CN104695119B - 立体导水针织面料及该面料的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种立体导水针织面料及该面料的制作方法，主要为了提供一种人体在大量出汗时仍然保持舒适度的立体导水针织面料以及该针织面料的制作方法。该针织面料的内层为拒水层，所述针织面料的外层为吸湿快干层，所述针织面料还包括若干导水沟槽，所述导水沟槽由所述吸湿快干层向拒水层延伸并穿出所述拒水层。当人们穿着本发明提供的针织面料制作而成的贴身服装时，在大量出汗的情况下，汗液通过导水沟槽导流到外层即吸湿快干层，由于里层为拒水层，所以导流至外层的汗液不会向内渗透，由于吸附至外层的汗液不会与皮肤接触，所以在人体大量出汗时，该针织面料仍然保持良好的舒适度。
Description
技术领域
本发明涉及一种立体导水针织面料及该面料的制作方法。
背景技术
近几年来，随着人们对穿着舒适性要求的不断提高，服装面料的科技含量也越来越高，人们选择贴身服装时对吸湿排汗性的要求尤其高。在人体大量出汗时，传统的贴身服装会将汗液吸附，与此同时，贴身服装也会一定程度的变湿，甚至整个服装都湿透了，进而失去了吸湿排汗的功能，人体在潮湿的环境下，舒适性大大降低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种人体在大量出汗时仍然保持舒适度的立体导水针织面料以及该针织面料的制作方法。
为达到上述目的，本发明立体导水针织面料为双层结构，该双层结构的外层为亲水改性聚酯低弹丝纤维针织形成的吸湿快干层，该双层结构的内层为锦纶包覆丝针织形成的拒水层；所述针织面料还包括由亲水改性聚酯低弹丝纤维针织形成的若干列导水沟槽，所述导水沟槽为从所述吸湿快干层向拒水层延伸并凸出所述拒水层的U型结构。
本发明立体导水针织面料的制作方法包括采用单面大圆机进行织造成型；
其中，第1-26路进亲水改性聚酯低弹性纤维和锦纶包覆丝，所述亲水改性聚酯低弹性纤维盖所述锦纶包覆丝，针筒的第一跑道和第二跑道均针织成圈；
第27-54路中的奇数路进亲水改性聚酯低弹性纤维和锦纶包覆丝，所述亲水改性聚酯低弹性纤维盖所述锦纶包覆丝，针筒的第一跑道针织成圈，第二跑道针织成浮线；
第27-54路中的偶数路进两根亲水改性聚酯低弹性纤维，第一跑道针织成圈，第二跑道针织成浮线。
当人们穿着该针织面料制作而成的贴身服装时，在大量出汗的情况下，汗液通过导水沟槽导流到外层即吸湿快干层，由于里层为拒水层，所以导流至外层的汗液不会向内渗透，即实现了汗液的单向吸附。由于吸附至外层的汗液不会与皮肤接触，当人体大量出汗时，该针织面料仍然能提供良好的舒适度。
附图说明
图1是本发明立体导水针织面料的正面结构示意图；
图2是图1的A-A视图；
图3是图1的B-B视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
实施例1
如图1、2、3所示，本实施例提供一种立体导水针织面料，所述针织面料为双层结构，该双层结构的外层1为亲水改性聚酯低弹丝纤维针织形成的吸湿快干层，该双层结构的内层2为锦纶包覆丝针织形成的拒水层；所述针织面料还包括由亲水改性聚酯低弹丝纤维针织形成的若干列导水沟槽3，所述导水沟槽为从所述吸湿快干层向拒水层延伸并凸出所述拒水层的U型结构。
当人们穿着该针织面料制作而成的贴身服装时，在大量出汗的情况下，汗液通过导水沟槽导流到外层即吸湿快干层，由于里层为拒水层，所以导流至外层的汗液不会向内渗透，即实现了汗液的单向吸附。由于吸附至外层的汗液不会与皮肤接触，当人体大量出汗时，该针织面料仍然能提供良好的舒适度。同时，由于导水沟槽凸出所述拒水层一定的高度，所以内层和皮肤之间具有一定距离，形成空气层，人体表面的温度使该空气层的温度升高，密度变小，空气上升，带动汗液上升进入针织面料的外层，然后冷空气从外界进入该空气层，再次伴随者温度的上升而上升，构成空气微循环，即空气流动带动汗液迅速蒸发，使皮肤很快达到干爽状态。而现有技术中的贴身面料一旦吸附较多的汗液之后，便会部分贴附在皮肤上，不仅难受，而且也不利于汗液的蒸发。
进一步的，所述针织面料还可包括设置在吸湿快干层上的透气孔4，所述透气孔位于所述导水沟槽的上方，且等间隔排列。透气孔的设置，进一步提高了汗液的蒸发速率。
对上述技术方案的进一步改进，各列所述导水沟槽平行设置，且所述导水沟槽凸出所述拒水层的高度为0.45mm～0.9mm。
对上述方案的进一步限定，所述吸湿快干层的厚度为0.2mm～0.45mm，所述拒水层的厚度为0.1mm～0.3mm。
对上述技术方案的进一步改进，所述吸湿快干层上可设置有平面图案层，或者所述吸湿快干层上印压有立体图案层，提高针织面料的美观。
实施例2
本实施例提供一种立体导水针织面料的制作方法，包括采用单面大圆机进行织造成型，针筒织针为AAAAAAABBBBB。
其中，第1路，针筒的第一跑道和第二跑道均针织成圈，第1路进亲水改性聚酯低弹性纤维和锦纶包覆丝，所述亲水改性聚酯低弹性纤维盖所述锦纶包覆丝，第2路至第26路的编织方法与第1路的编织方法相同。
第27路，针筒的第一跑道针织成圈，第二跑道针织成浮线，第27路进亲水改性聚酯低弹性纤维和锦纶包覆丝，所述亲水改性聚酯低弹性纤维盖所述锦纶包覆丝。
第28路，第一跑道针织成圈，第二跑道针织成浮线，进两根亲水改性聚酯低弹性纤维，所述亲水改性聚酯低弹性纤维盖所述亲水改性聚酯低弹性纤维。
第29路的编织方法与第27路的编织方法相同，第30路编织方法与第28路的编织方法相同，依次编织下去，直至第54路编织完成，其中奇数路的编织方法与第27路的编织方法相同，偶数路的编织方法与第28路的编织方法相同。
利用上述编织方法便可编织出实施例1中的立体导水针织面料。
对上述方案的进一步改进，所述制作方法还包括对织造成型的针织面料进行染整处理，所述染整处理包括依次执行的前处理、染涤、染锦纶和后处理。
其中所述前处理包括：
根据浴比加水，将织造成型的针织面料放入染缸中，加去油灵、纯碱，升温至80℃，保温20min后排水，然后根据浴比加水，加入醋酸，升温至80℃，保温10分钟后溢洗，溢洗后排水。
其中该步骤中，浴比可选用1：8，去油灵、纯碱和醋酸的量可根据实际情况添加，去油灵可为1g/L，纯碱可为1g/L，醋酸可为0.5ml/L。
所述染涤包括：
加入软水，加匀染剂和醋酸，升温至50-55℃，加入分散染料，以2℃/min的速度升温至80℃，保温10分钟，其中匀染剂的量可为1g/L，醋酸的量可为0.5g/L。
然后以1-1.5℃/min的速度升温至110℃，保温10分钟；再以0.8-1℃/min的速度升温至125℃，保持40分钟；然后以1-2℃/min的速度降温至80℃，排水；
加水，加入纯碱、保险粉，溢洗20分钟，加入纯碱的量可为2g/L，加入保险粉的量可为2g/L。然后加入醋酸，升温至60℃，保温15分钟后排水，其中加入醋酸的量可为1g/L。
所述染锦纶包括：
加入软水，加匀染剂、醋酸，加入匀染剂的量为1g/L，加入醋酸的量为0.5g/L；
升温至40℃，加入酸性染料；以1℃/min的速度升温至60℃，保温5-10分钟；然后以0.8℃/min的速度升温至80℃，保温10分钟；再以0.5-0.8℃/min升温至100℃，保温40分钟；
然后以1-2℃/min的速度降温至70℃，加入净洗剂KFS，保温20分钟，排水，加入净洗剂KFS的量为2g/L；加水，加入柔顺剂，出缸脱水。
上述过程采用高温高压气流染色机，可实现全过程无人操作，电子监控，全自动生产和高效节能。
后处理包括烘干、成品定型；
其中烘干温度为125-135℃，烘干速度为15-30m/min；定型温度为135-145℃，超喂量为20％，定型速度为25m/min。
所述后处理还包括在定型之前进行浸轧柔顺整理剂，以改善面料的手感、使面料更加柔顺舒适。
若欲将针织面料染成黑色，则加入的分散染料为分散黑SFR，所述分散黑SFR相对于针织面料的重量比为5.4％；相对应的酸性染料为酸性黑A-W，所述酸性黑A-W相对于针织面料的重量比为2.5％。
若欲将针织面料染成橘红色，则加入的分散染料包括分散深红PVD-SD和分散大红PVD，所述分散深红PVD-SD和分散大红PVD相对于针织面料的重量比均为0.55％，相对应的酸性染料为酸性红A2BF，所述酸性红A2BF相对于针织面料的重量比为0.6％。
可见，可根据分散染料和酸性染料的种类以及比例，控制欲染成的颜色。
以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种立体导水针织面料的制作方法，其特征在于：包括采用单面大圆机进行织造成型；
其中，第1-26路进亲水改性聚酯低弹性纤维和锦纶包覆丝，所述亲水改性聚酯低弹性纤维盖所述锦纶包覆丝，针筒的第一跑道和第二跑道均针织成圈；
第27-54路中的奇数路进亲水改性聚酯低弹性纤维和锦纶包覆丝，所述亲水改性聚酯低弹性纤维盖所述锦纶包覆丝，针筒的第一跑道针织成圈，第二跑道针织成浮线；
第27-54路中的偶数路进两根亲水改性聚酯低弹性纤维，第一跑道针织成圈，第二跑道针织成浮线。
2.根据权利要求1所述的立体导水针织面料的制作方法，其特征在于：还包括对织造成型的针织面料进行染整处理，所述染整处理包括依次执行的前处理、染涤、染锦纶和后处理；
其中所述前处理包括：
根据浴比加水，将织造成型的针织面料放入染缸中，加去油灵、纯碱，升温至80℃，保温20min后排水，然后根据浴比加水，加入醋酸，升温至80℃，保温10分钟后溢洗，溢洗后排水；
所述染涤包括：
加入软水，加匀染剂和醋酸，升温至50-55℃，加入分散染料，以2℃/min的速度升温至80℃，保温10分钟；然后以1-1.5℃/min的速度升温至110℃，保温10分钟；再以0.8-1℃/min的速度升温至125℃，保持40分钟；然后以1-2℃/min的速度降温至80℃，排水；加水，加入纯碱、保险粉，溢洗20分钟，然后加入醋酸，升温至60℃，保温15分钟后排水；
所述染锦纶包括：
加入软水，加匀染剂、醋酸，升温至40℃，加入酸性染料；以1℃/min的速度升温至60℃，保温5-10分钟；然后以0.8℃/min的速度升温至80℃，保温10分钟；再以0.5-0.8℃/min升温至100℃，保温40分钟；然后以1-2℃/min的速度降温至70℃，加入净洗剂KFS，保温20分钟，排水；加水，加入柔顺剂，出缸脱水；
后处理包括烘干、成品定型；
其中烘干温度为125-135℃，烘干速度为15-30m/min；定型温度为135-145℃，超喂量为20％，定型速度为25m/min；所述后处理还包括在定型之前进行浸轧柔顺整理剂。
3.根据权利要求2所述的立体导水针织面料的制作方法，其特征在于：所述分散染料为分散黑SFR，所述分散黑SFR相对于针织面料的重量比为5.4％；相对应的酸性染料为酸性黑A-W，所述酸性黑A-W相对于针织面料的重量比为2.5％。
4.根据权利要求2所述的立体导水针织面料的制作方法，其特征在于：所述分散染料包括分散深红PVD-SD和分散大红PVD，所述分散深红PVD-SD和分散大红PVD相对于针织面料的重量比均为0.55％，相对应的酸性染料为酸性红A2BF，所述酸性红A2BF相对于针织面料的重量比为0.6％。
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