CN104532460B - 间隔转移印花针织泡泡面料的加工方法 - Google Patents

间隔转移印花针织泡泡面料的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种间隔转移印花针织泡泡面料的加工方法，包括如下步骤：坯布→预定型→前处理→染色→脱水→剖幅→定型→热转移印花→检验→包装。本发明采用阳离子涤纶和普通涤纶加氨纶三种不同染色性能的原料，采用28针圆机间隔织造的方法，其中细旦涤纶加氨纶织造收缩，而阳离子涤纶不加氨纶不收缩，使坯布产生泡泡纱的效果。阳离子涤纶采用阳离子染料染色，涤纶加氨纶部分采用分散染料热转移印花，产生间隔印花效果。

Description

间隔转移印花针织泡泡面料的加工方法
技术领域
本发明涉及纺织行业面料领域，具体涉及一种间隔转移印花针织泡泡面料的加工方法。
背景技术
阳离子染料可染改性方法是将涤纶染色改性剂，如简苯二甲酸二甲脂-5-磺酸钠(俗称三单体，英文缩写SIPM)与涤纶共聚，共聚后的涤纶分子链中引入了磺酸基团，可用阳离子染料染色，所染织物色彩鲜艳，染料吸尽率高，大幅度减少了印染废水的排放，共聚聚酯切片又能增加抗静电、抗起毛球及吸湿性能，是近年来改善涤纶染色性能的主要方法之一。日本尤尼吉卡公司用4份含磺酸基团的间苯二甲酸盐单元的阳离子可染聚酯与1份乙二醇／聚乙二醇／磺酸基间苯二甲酸钠／对苯二甲酸的嵌段共聚物共混纺丝，可制成具有高染色深度的超细纤维；在纺丝前或纺丝过程中，加人阳离子活性剂和少量变性剂与BAET共聚。使其成为无规线型聚合体后，其可纺性变好。这种改性涤纶不但可用阳离子染料染色，且还兼有抗起球性并提高了缩皱回复性。
氨纶是由含85%以上的聚氨基甲酸酯软、硬段嵌段共聚的长链型高分子化合物组成的纤维,具有特殊的超分子结构,使纤维具有高超的回弹力和强力.氨纶弹力织物大多是氨纶与其他纤维的二元或三元复合体,氨纶二组分复合体染色通常采用酸性、分散、活性染料，涤纶加氨纶采用分散染料染色或印花。
转移印花是先将染料色料印在转移印花纸上，然后在转移印花时通过热处理使图案中染料转移到纺织品上，并固着形成图案。使用较多的转移印花方法是利用分散染料在合成纤维织物上用干法转移。这种方法是先选择合用的分散染料与糊粉、醇、苯等溶剂与树脂研磨调成油墨，印在坚韧的纸上制成转印纸。印花时，将转印纸上有花纹的一面与织物重叠，经过高温(220度)热压约1min，则分散染料升华变成气态，由纸上转移到织物上。印花后不需要水洗处理，因而不产生污水，可获得色彩鲜艳、层次分明、花形精致的效果。转移印花一般都是满底印花，间隔转移印花未见报道。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种间隔转移印花针织泡泡面料的加工方法。
技术方案：一种间隔转移印花针织泡泡面料的加工方法，包括如下步骤：
坯布→预定型→前处理→染色→脱水→剖幅→定型→热转移印花→检验→包装；
所述染色步骤中，工艺流程为：温水润湿→入染→逐步升温染色→保温染色→还原清洗→水洗→出布；具体工艺步骤为：将坯布放入60℃的染池中，以2℃/min的速度上升到80℃持续5min后，以1℃/min的速度上升到100℃持续5min后，再以1.5℃/min的速度上升到120℃持续30min后，再以同样的速率降温到66℃后出缸。
作为优化：所述坯布中，原料为：150D/72F阳离子改性DTY涤纶丝，75D/72F有光细旦涤纶丝长丝和40D氨纶丝；其织造方法为：8路150D/72F阳离子改性DTY涤纶丝+8路75D/72F有光细旦涤纶丝长丝和40D氨纶丝间隔织造；织造设备为：28针纬编圆机织造，产品规格为：克重120-130G/M2，门幅150-152CM。
作为优化：所述预定型步骤中，温度为：165-170℃，车速为：30-50m/min，克重为：120-130G/M2，门幅为：150-152CM。
作为优化：所述前处理步骤中，工艺处方为：去油剂：0.8-1.0g/L；工艺条件：90℃*10-20min。
作为优化：所述染色步骤中，
染色条件： 入染温度 50-60℃；
温度 118-120℃；
保温时间 30min；
浴比 1：10；
PH 4.0-4.5；
染色处方： 阳离子金黄 0.2-0.4％(o.w.f)；
阳离子红 1.5-1.8％(o.w.f)；
冰醋酸 0.5-0.6g/L；
匀染剂 0.2-0.3g/L；
元明粉 0.5-0.6g/L；
还原清洗： 纯碱 0.8-1.0g/L；
保险粉 0.8-1.0g/L；
温度： 80-90℃；
时间： 15-20min；
浴比： 1：10；
加工设备为：高温高压溢流染色机Soft-Stream SV。
所述染色工艺中，其原理为：改性涤纶是采用强酸性的间苯二甲酸磺酸钠作为第三单体与PET共聚，使之引入磺酸基，使纤维带有阴荷行，从而使用阳离子染料可染。目的为：本工序所染织物中的阳离子改性涤纶，染料吸尽率高，大幅度减少了印染废水的排放，色调鲜明，深染性好；吸湿性能高；拼色染色时，染料相容性好；在高温染浴中，稳定性好；对包括普通聚酯纤维在内的其它纤维的沾污性小。
工艺说明如下：
a. 阳离子染料在酸性条件下染色。在染色升温前，染液的pH值一定要严格控制在4．0～4．5之间。
b.阳离子染料则需90℃的热水化料。化料时要搅拌均匀，溶解要完全，溶解后的阳离子染料要过滤，然后再加入到染色机内，以防止染料的凝聚。
c. 染色最适合温度为118-120℃，此时上染率高，色光鲜艳，匀染性好，浮色少，染料上染率差别小，始染温度应低于涤纶的玻璃化温度，一般为60～70℃，升温不宜过快，否则匀染性差。
作为优化：所述定型步骤中，工艺流程：启动→升温或降温→调速→进布→烘干、定型→出布；
工艺参数如下：温度：170-175℃；车速：20-30m/min；超喂：上：2％、下：2％；浸轧柔软剂：3-5%；克重：120-130G/M2；门幅：150-152CM。
作为优化：所述热转移印花步骤中，图案采用同色系红白迷彩图案；热转移印花工艺：温度：210-220℃；布速：40m/min。
有益效果：本发明的具体优势如下：
1、采用阳离子涤纶和普通涤纶加氨纶三种不同染色性能的原料，采用28针圆机间隔织造的方法，其中细旦涤纶加氨纶织造收缩，而阳离子涤纶不加氨纶不收缩，使坯布产生泡泡纱的效果。
2、阳离子涤纶采用阳离子染料染色，而细旦涤纶加氨纶不上色，染色时只染阳离子涤纶，细旦涤纶采用分散染料转移印花，阳离子涤纶不上色，形成染色和印花的间隔效果。
3、阳离子改性涤纶，使面料色彩鲜艳，手感柔软，吸湿性好，克服了普通涤纶服用性差的缺点。
4、细旦涤纶采用75D/72F有光涤纶长丝，单丝1D，手感柔软，吸湿性好，也克服了普通涤纶服用性差的缺点。
5、细旦涤纶部分加入5%的氨纶，弹性回复性很好，面料制成服装后，柔软、舒适。
6、面料整体设计综合了，时尚、舒适的要求，既有泡泡纱的立体感，又有染色加印花间隔效果的时尚色彩图案，同时采用阳离子涤纶、细旦涤纶加氨纶为原料，使面料服用性很强，很舒适。
7、局部阳离子染料染色，色彩鲜艳，染料吸尽率高，染深性好，减少了污水排放，拼色时染料相容性好，高温染色稳定性好，PH值变化时染料稳定性高，向纤维内部扩散速度快，无环染现象。阳离子改性涤纶染色后，耐光和变褪色牢度好。
8、局部热转移间隔印花，工艺简单，成本低，节能环保，无污水排放。
9、面料手感柔软，有弹性，穿着舒适性能与天然面料媲美，适用于高档服装面料。
附图说明
图1为本发明的染色工艺示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
具体实施例1
一种间隔转移印花针织泡泡面料的加工方法，包括如下步骤：
坯布→预定型→前处理→染色→脱水→剖幅→定型→热转移印花→检验→包装；
所述坯布中，原料为：150D/72F阳离子改性DTY涤纶丝，75D/72F有光细旦涤纶丝长丝和40D氨纶丝；其织造方法为：8路150D/72F阳离子改性DTY涤纶丝+8路75D/72F有光细旦涤纶长丝和40D氨纶丝间隔织造；织造设备为：28针纬编圆机织造，产品规格为：克重120G/M2，门幅150CM。
所述预定型步骤中，温度为：165℃，车速为：30m/min，克重为：120G/M2，门幅为：150CM。
所述前处理步骤中，工艺处方为：去油剂：0.8g/L；工艺条件：90℃*10min。
所述染色步骤中，工艺流程为：温水润湿→入染→逐步升温染色→保温染色→还原清洗→水洗→出布；具体工艺步骤为：将坯布放入60℃的染池中，以2℃/min的速度上升到80℃持续5min后，以1℃/min的速度上升到100℃持续5min后，再以1.5℃/min的速度上升到120℃持续30min后，再以同样的速率降温到66℃后出缸。
染色条件：入染温度 50℃；
温度 118℃；
保温时间 30min；
浴比 1：10；
PH 4.0；
染色处方：阳离子金黄 0.2％(o.w.f)；
阳离子红 1.5％(o.w.f)；
冰醋酸 0.5g/L；
匀染剂 0.2g/L；
元明粉 0.5g/L；
还原清洗：纯碱 0.8g/L；
保险粉 0.8g/L；
温度： 80℃；
时间： 15-20min；
浴比： 1：10；
加工设备为：高温高压溢流染色机Soft-Stream SV。
所述脱水步骤中，织物染色后需要水洗，脱水是去掉织物中多余水分。如果染色后的织物不经脱水，直接进行自然风干布面会产生风印。脱水可以减少风印的产生。
所述剖幅步骤中，将圆筒面料剖成平幅，便于定型。
所述定型步骤中，工艺流程：启动→升温或降温→调速→进布→烘干、定型→出布；
工艺参数如下：温度：170℃；车速：20m/min；超喂：上：2％、下：2％；浸轧柔软剂：3%；克重：120G/M2；门幅：150CM。
所述热转移印花步骤中，图案采用同色系红白迷彩图案；热转移印花工艺：温度：210℃；布速：40m/min。
具体实施例2
一种间隔转移印花针织泡泡面料的加工方法，包括如下步骤：
坯布→预定型→前处理→染色→脱水→剖幅→定型→热转移印花→检验→包装；
所述坯布中，原料为：150D/72F阳离子改性DTY涤纶丝，75D/72F有光细旦涤纶丝长丝和40D氨纶丝；其织造方法为：8路150D/72F阳离子改性DTY涤纶丝+8路75D/72F有光细旦涤纶丝长丝和40D氨纶丝间隔织造；织造设备为：28针纬编圆机织造，产品规格为：克重130G/M2，门幅152CM。
所述预定型步骤中，温度为：170℃，车速为：50m/min，克重为：130G/M2，门幅为：152CM。
所述前处理步骤中，工艺处方为：去油剂：1.0g/L；工艺条件：90℃*20min。
所述染色步骤中，工艺流程为：温水润湿→入染→逐步升温染色→保温染色→还原清洗→水洗→出布；具体工艺步骤为：将坯布放入60℃的染池中，以2℃/min的速度上升到80℃持续5min后，以1℃/min的速度上升到100℃持续5min后，再以1.5℃/min的速度上升到120℃持续30min后，再以同样的速率降温到66℃后出缸。
染色条件：入染温度 60℃；
温度 120℃；
保温时间 30min；
浴比 1：10；
PH 4.5；
染色处方：阳离子金黄 0.4％(o.w.f)；
阳离子红 1.8％(o.w.f)；
冰醋酸 0.6g/L；
匀染剂 0.3g/L；
元明粉 0.6g/L；
还原清洗：纯碱 1.0g/L；
保险粉 1.0g/L；
温度： 90℃；
时间： 20min；
浴比： 1：10；
加工设备为：高温高压溢流染色机Soft-Stream SV。
所述脱水步骤中，织物染色后需要水洗，脱水是去掉织物中多余水分。如果染色后的织物不经脱水，直接进行自然风干布面会产生风印。脱水可以减少风印的产生。
所述剖幅步骤中，将圆筒面料剖成平幅，便于定型。
所述定型步骤中，工艺流程：启动→升温或降温→调速→进布→烘干、定型→出布；
工艺参数如下：温度：175℃；车速：30m/min；超喂：上：2％、下：2％；浸轧柔软剂：5%；克重：130G/M2；门幅：152CM。
所述热转移印花步骤中，图案采用同色系红白迷彩图案；热转移印花工艺：温度：220℃；布速：40m/min。
具体实施例3
一种间隔转移印花针织泡泡面料的加工方法，包括如下步骤：
坯布→预定型→前处理→染色→脱水→剖幅→定型→热转移印花→检验→包装；
所述坯布中，原料为：150D/72F阳离子改性DTY涤纶丝，75D/72F有光细旦涤纶丝长丝和40D氨纶丝；其织造方法为：8路150D/72F阳离子改性DTY涤纶丝+8路75D/72F有光细旦涤纶丝长丝和40D氨纶丝间隔织造；织造设备为：28针纬编圆机织造，产品规格为：克重124G/M2，门幅151CM。
所述预定型步骤中，温度为：162℃，车速为：40m/min，克重为：126G/M2，门幅为：151CM。
所述前处理步骤中，工艺处方为：去油剂：0.9g/L；工艺条件：90℃*14min。
所述染色步骤中，工艺流程为：温水润湿→入染→逐步升温染色→保温染色→还原清洗→水洗→出布；具体工艺步骤为：将坯布放入60℃的染池中，以2℃/min的速度上升到80℃持续5min后，以1℃/min的速度上升到100℃持续5min后，再以1.5℃/min的速度上升到120℃持续30min后，再以同样的速率降温到66℃后出缸。
染色条件：入染温度 53℃；
温度 119℃；
保温时间 30min；
浴比 1：10；
PH 4.2；
染色处方：阳离子金黄 0.3％(o.w.f)；
阳离子红 1.7％(o.w.f)；
冰醋酸 0.58g/L；
匀染剂 0.26g/L；
元明粉 0.54g/L；
还原清洗：纯碱 0.9g/L；
保险粉 0.9g/L；
温度： 84℃；
时间： 17min；
浴比： 1：10；
加工设备为：高温高压溢流染色机Soft-Stream SV。
所述脱水步骤中，织物染色后需要水洗，脱水是去掉织物中多余水分。如果染色后的织物不经脱水，直接进行自然风干布面会产生风印。脱水可以减少风印的产生。
所述剖幅步骤中，将圆筒面料剖成平幅，便于定型。
所述定型步骤中，工艺流程：启动→升温或降温→调速→进布→烘干、定型→出布；
工艺参数如下：温度：173℃；车速：23m/min；超喂：上：2％、下：2％；浸轧柔软剂：4%；克重：124G/M2；门幅：151CM。
所述热转移印花步骤中，图案采用同色系红白迷彩图案；热转移印花工艺：温度：213℃；布速：40m/min。

Claims (6)

1.一种间隔转移印花针织泡泡面料的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
坯布→预定型→前处理→染色→脱水→剖幅→定型→热转移印花→检验→包装；
所述染色步骤中，工艺流程为：温水润湿→入染→逐步升温染色→保温染色→还原清洗→水洗→出布；具体工艺步骤为：将坯布放入60℃的染池中，以2℃/min的速度上升到80℃持续5min后，以1℃/min的速度上升到100℃持续5min后，再以1.5℃/min的速度上升到120℃持续30min后，再以同样的速率降温到66℃后出缸；
所述染色步骤中，
加工设备为：高温高压溢流染色机Soft-Stream SV。
2.根据权利要求1所述的间隔转移印花针织泡泡面料的加工方法，其特征在于：所述坯布中，原料为：150D/72F阳离子改性DTY涤纶丝，75D/72F有光细旦涤纶长丝和40D氨纶丝；其织造方法为：8路150D/72F阳离子改性DTY涤纶丝+8路75D/72F有光细旦涤纶丝长丝和40D氨纶丝间隔织造；织造设备为：28针纬编圆机织造，产品规格为：克重120-130G/M2，门幅150-152CM。
3.根据权利要求1所述的间隔转移印花针织泡泡面料的加工方法，其特征在于：所述预定型步骤中，温度为：165-170℃，车速为：30-50m/min，克重为：120-130G/M2，门幅为：150-152CM。
4.根据权利要求1所述的间隔转移印花针织泡泡面料的加工方法，其特征在于：所述前处理步骤中，工艺处方为：去油剂：0.8-1.0g/L；工艺条件：90℃*10-20min。
5.根据权利要求1所述的间隔转移印花针织泡泡面料的加工方法，其特征在于：所述定型步骤中，工艺流程：启动→升温或降温→调速→进布→烘干、定型→出布；
工艺参数如下：温度：170-175℃；车速：20-30m/min；超喂：上：2％、下：2％；浸轧柔软剂：3-5％；克重：120-130G/M2；门幅：150-152CM。
6.根据权利要求1所述的间隔转移印花针织泡泡面料的加工方法，其特征在于：所述热转移印花步骤中，图案采用同色系红白迷彩图案；热转移印花工艺：温度：210-220℃；布速：40m/min。
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