CN112746375A - 一种铜氨纤维网眼布的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜氨纤维网眼布的生产工艺，包括如下步骤：坯布→预定型→前处理→染色→脱水→剖幅→定型→检验→包装。本发明的面料采用铜氨丝、凉感丝以及氨纶丝一起织造，防晒，凉感，抗菌防臭，绿色环保，防晒指数为50+，阻隔指外线数为：95％，强力抗紫外线，有效防晒，面料柔软亲肤，同时触肤凉感，冰爽透气，可避免产生闷热的不舒适感。本发明中的铜氨纤维是再生纤维素纤维，由于在加工过程中没有采用化学原料，因此，该纤维不会破坏自然环境，燃烧时不会产生有毒气体，废弃物容易分解。本发明中的氨纶丝弹性回复性很好，面料制成服装后，柔软、舒适。面料的手感柔软，有弹性，穿着舒适性能与天然面料媲美，适用于高档服装面料。

Description

一种铜氨纤维网眼布的生产工艺
技术领域
本发明属于纺织行业面料领域，具体涉及一种铜氨纤维网眼布的生产工艺。
背景技术
铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，它是将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液内，配成纺丝液，在凝固浴中铜氨纤维素分子化学物分解再生出纤维素，生成的水合纤维素经后加工即得到铜氨纤维。
铜氨纤维的截面呈圆形，无皮芯结构，纤维可承受高度拉伸，制得的单丝较细，一般在1.33dtex以下(1.2旦)，可达0.44dtex(0.4旦)。所以面料手感柔软，光泽柔和，有真丝感。铜氨纤维的吸湿性与黏胶纤维接近，其公定回潮率为11％，在一般大气条件下回潮率可达到12％-13％，在相同的染色条件下，铜氨纤维的染色亲和力较黏胶纤维大，上色较深。铜氨纤维的干强与黏胶纤维接近，但湿强高于黏胶纤维，耐磨性也优于粘胶纤维。由于纤维细软，光泽适宜，常用做高档丝织或针织物。其服用性能较优良，吸湿性好，极具悬垂感，服用性能近似于丝绸，符合环保服饰潮流。
凉感丝中采用了纳米云母等天然矿物质材料的添加工艺，使其具有“高热传导率”和“高吸热效果”；利用异形截面细旦丝比普通丝多出数倍的比表面积，使其具有很强的“毛细效应”和“手感柔软”等优点。接触肌肤后，能瞬间让体表温度降低1-2℃，太阳光长时间照射后，能让体表温度降低3-4℃，可使人明显感觉到心跳速率降低，出汗率和热感减少，倍感凉爽。氨纶是由含85％以上的聚氨基甲酸酯软、硬段嵌段共聚的长链型高分子化合物组成的纤维,具有特殊的超分子结构，使纤维具有高超的回弹力和强力。氨纶弹力织物大多是氨纶与其他纤维的二元或三元复合体，氨纶二组分复合体染色通常采用酸性、分散、活性染料，涤纶加氨纶采用分散染料染色，三种不同的材质，加上面料本身的网眼质地，使成品具有透气，防晒，凉感，抗紫外线，抗菌防臭，绿色环保等特点。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种铜氨纤维网眼布的生产工艺。
技术方案：一种铜氨纤维网眼布的生产工艺，包括如下步骤：坯布→预定型→前处理→染色→脱水→剖幅→定型→检验→包装；其中：
所述的染色如下：工艺流程如下：温水润湿→入染→逐步升温染色→保温染色→还原清洗→水洗→出布；
染色加工设备为：高温高压溢流染色机毛毛虫亚机；
染色条件为：入染温度为：50-60℃；染色温度为：120-130℃；保温时间为：30min；浴比为：1：10；pH为：4.0-4.5；其中，如图1所示，染色升温的速度如下：入染温度以2℃/min的升温速度升温至80℃，保温5min后，以1℃/min的升温速度升温至100℃，保温5min后，以1.5℃/min的升温速度升温至染色温度，保温30min后，以1.5℃/min的降温速度降温至66℃后出缸；
染色处方为：阳离子金黄为：0.2-0.4％(o.w.f)；阳离子红为：1.5-1.8％(o.w.f)；冰醋酸为：0.5-0.6g/L；匀染剂为：0.2-0.3g/L；
还原清洗为：纯碱为：0.8-1.0g/L；保险粉为：0.8-1.0g/L；温度为：80-90℃；时间为：15-20min；浴比为1：10。
作为优化：所述的坯布如下：原料为：75D/54F铜氨丝、75D/72F有光细旦凉感涤纶丝长丝和30D氨纶丝；织造方法为：三种纤维间隔织造；织造设备为：28针纬编圆机织造；产品规格为：克重为140g/m2，门幅为160cm。
作为优化：所述的预定型如下：温度为：200℃，车速为：24-30m/min，克重为：155-160g/m2，门幅为：160-165cm。
作为优化：所述的前处理如下：工艺处方为：去油剂0.8-1.0g/L，工艺条件为：温度为90℃，时间为10-20min。
作为优化：所述的脱水如下：织物染色后需要水洗，脱水是去掉织物中多余水分。如果染色后的织物不经脱水，直接进行自然风干布面会产生风印。脱水可以减少风印的产生。
作为优化：所述的剖幅如下：将圆筒面料剖成平幅，便于定型。
作为优化：所述的定型如下：工艺流程为：启动→升温或降温→调速→进布→烘干、定型→出布；其中，温度为：160℃；车速为：25-30m/min；浸轧柔软剂为：2.5g/L；凉感助剂为：2.5g/L；吸水速干为：2.5g/L；抗菌为：1.5g/L；克重为：140-145g/m2；门幅为：155-160cm。
有益效果：本发明的具体优势如下：
1.本发明的面料采用日本进口的旭化成的铜氨丝，加上凉感丝以及易拉丝邦的氨纶丝一起织造，防晒，凉感，抗菌防臭，绿色环保。
2.本发明的面料防晒指数为50+，阻隔指外线数为：95％，强力抗紫外线，有效防晒。
3.本发明的面料柔软亲肤，同时触肤凉感，冰爽透气，可避免产生闷热的不舒适感。
4.本发明的面料吸水速干，抗菌防臭，抗静电。
5.本发明的面料绿色环保，铜氨纤维是再生纤维素纤维，由于在加工过程中没有采用化学原料，因此，该纤维不会破坏自然环境，燃烧时不会产生有毒气体，废弃物容易分解，所以铜氨纤维属于环保型再生纤维素纤维。
6.本发明的面料加入了13％的易拉丝邦氨纶，弹性回复性很好，面料制成服装后，柔软、舒适。
7.本发明的面料的手感柔软，有弹性，穿着舒适性能与天然面料媲美，适用于高档服装面料。
附图说明
图1是本发明的染色工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例1
一种铜氨纤维网眼布的生产工艺，包括如下步骤：坯布→预定型→前处理→染色→脱水→剖幅→定型→检验→包装。具体操作如下：
所述的坯布如下：原料为：75D/54F铜氨丝、75D/72F有光细旦凉感涤纶丝长丝和30D氨纶丝；织造方法为：三种纤维间隔织造；织造设备为：28针纬编圆机织造；产品规格为：克重为140g/m2，门幅为160cm。
所述的预定型如下：温度为：200℃，车速为：24m/min，克重为：155g/m2，门幅为：160cm。
所述的前处理如下：工艺处方为：去油剂0.8g/L，工艺条件为：温度为90℃，时间为10min。
所述的染色如下：
(1)原理：用分散染料染色。
(2)目的：本工序所染织物中的铜氨纤维以及涤纶凉感纱，染料吸色率高，色调鲜明，吸湿性能高；拼色染色时，染料相容性好；在高温染浴中，稳定性好。
(3)工艺说明：
a.阳离子染料在酸性条件下染色，在染色升温前，染液的pH值一定要严格控制在4.0～4.5之间；
b.染色最适合的温度为120-130℃，此时上染率高，色光鲜艳，匀染性好，浮色少，染料上染率差别小，始染温度应低于涤纶的玻璃化温度，一般为50-60℃，升温不宜过快，否则匀染性差。
(4)工艺内容：工艺流程如下：温水润湿→入染→逐步升温染色→保温染色→还原清洗→水洗→出布；
染色加工设备为：高温高压溢流染色机毛毛虫亚机；
染色条件为：入染温度为：50℃；染色温度为：120℃；保温时间为：30min；浴比为：1：10；pH为：4.0；其中，如图1所示，染色升温的速度如下：入染温度以2℃/min的升温速度升温至80℃，保温5min后，以1℃/min的升温速度升温至100℃，保温5min后，以1.5℃/min的升温速度升温至染色温度，保温30min后，以1.5℃/min的降温速度降温至66℃后出缸；
染色处方为：阳离子金黄为：0.2％(o.w.f)；阳离子红为：1.5％(o.w.f)；冰醋酸为：0.5g/L；匀染剂为：0.2g/L；
还原清洗为：纯碱为：0.8g/L；保险粉为：0.8g/L；温度为：80℃；时间为：15min；浴比为1：10。
所述的脱水如下：织物染色后需要水洗，脱水是去掉织物中多余水分。如果染色后的织物不经脱水，直接进行自然风干布面会产生风印。脱水可以减少风印的产生。
所述的剖幅如下：将圆筒面料剖成平幅，便于定型。
所述的定型如下：工艺流程为：启动→升温或降温→调速→进布→烘干、定型→出布；其中，温度为：160℃；车速为：25m/min；浸轧柔软剂为：2.5g/L；凉感助剂为：2.5g/L；吸水速干为：2.5g/L；抗菌为：1.5g/L；克重为：140g/m2；门幅为：155cm。
具体实施例2
一种铜氨纤维网眼布的生产工艺，包括如下步骤：坯布→预定型→前处理→染色→脱水→剖幅→定型→检验→包装。具体操作如下：
所述的坯布如下：原料为：75D/54F铜氨丝、75D/72F有光细旦凉感涤纶丝长丝和30D氨纶丝；织造方法为：三种纤维间隔织造；织造设备为：28针纬编圆机织造；产品规格为：克重为140g/m2，门幅为160cm。
所述的预定型如下：温度为：200℃，车速为：30m/min，克重为：160g/m2，门幅为：165cm。
所述的前处理如下：工艺处方为：去油剂1.0g/L，工艺条件为：温度为90℃，时间为20min。
所述的染色如下：
(1)原理：用分散染料染色。
(2)目的：本工序所染织物中的铜氨纤维以及涤纶凉感纱，染料吸色率高，色调鲜明，吸湿性能高；拼色染色时，染料相容性好；在高温染浴中，稳定性好。
(3)工艺说明：
a.阳离子染料在酸性条件下染色，在染色升温前，染液的pH值一定要严格控制在4.0～4.5之间；
b.染色最适合的温度为120-130℃，此时上染率高，色光鲜艳，匀染性好，浮色少，染料上染率差别小，始染温度应低于涤纶的玻璃化温度，一般为50-60℃，升温不宜过快，否则匀染性差。
(4)工艺内容：工艺流程如下：温水润湿→入染→逐步升温染色→保温染色→还原清洗→水洗→出布；
染色加工设备为：高温高压溢流染色机毛毛虫亚机；
染色条件为：入染温度为：60℃；染色温度为：130℃；保温时间为：30min；浴比为：1：10；pH为：4.5；其中，如图1所示，染色升温的速度如下：入染温度以2℃/min的升温速度升温至80℃，保温5min后，以1℃/min的升温速度升温至100℃，保温5min后，以1.5℃/min的升温速度升温至染色温度，保温30min后，以1.5℃/min的降温速度降温至66℃后出缸；
染色处方为：阳离子金黄为：0.4％(o.w.f)；阳离子红为：1.8％(o.w.f)；冰醋酸为：0.6g/L；匀染剂为：0.3g/L；
还原清洗为：纯碱为：1.0g/L；保险粉为：1.0g/L；温度为：90℃；时间为：20min；浴比为1：10。
所述的脱水如下：织物染色后需要水洗，脱水是去掉织物中多余水分。如果染色后的织物不经脱水，直接进行自然风干布面会产生风印。脱水可以减少风印的产生。
所述的剖幅如下：将圆筒面料剖成平幅，便于定型。
所述的定型如下：工艺流程为：启动→升温或降温→调速→进布→烘干、定型→出布；其中，温度为：160℃；车速为：30m/min；浸轧柔软剂为：2.5g/L；凉感助剂为：2.5g/L；吸水速干为：2.5g/L；抗菌为：1.5g/L；克重为：145g/m2；门幅为：160cm。
具体实施例3
一种铜氨纤维网眼布的生产工艺，包括如下步骤：坯布→预定型→前处理→染色→脱水→剖幅→定型→检验→包装。具体操作如下：
所述的坯布如下：原料为：75D/54F铜氨丝、75D/72F有光细旦凉感涤纶丝长丝和30D氨纶丝；织造方法为：三种纤维间隔织造；织造设备为：28针纬编圆机织造；产品规格为：克重为140g/m2，门幅为160cm。
所述的预定型如下：温度为：200℃，车速为：27m/min，克重为：158g/m2，门幅为：163cm。
所述的前处理如下：工艺处方为：去油剂0.9g/L，工艺条件为：温度为90℃，时间为14min。
所述的染色如下：
(1)原理：用分散染料染色。
(2)目的：本工序所染织物中的铜氨纤维以及涤纶凉感纱，染料吸色率高，色调鲜明，吸湿性能高；拼色染色时，染料相容性好；在高温染浴中，稳定性好。
(3)工艺说明：
a.阳离子染料在酸性条件下染色，在染色升温前，染液的pH值一定要严格控制在4.0～4.5之间；
b.染色最适合的温度为120-130℃，此时上染率高，色光鲜艳，匀染性好，浮色少，染料上染率差别小，始染温度应低于涤纶的玻璃化温度，一般为50-60℃，升温不宜过快，否则匀染性差。
(4)工艺内容：工艺流程如下：温水润湿→入染→逐步升温染色→保温染色→还原清洗→水洗→出布；
染色加工设备为：高温高压溢流染色机毛毛虫亚机；
染色条件为：入染温度为：55℃；染色温度为：125℃；保温时间为：30min；浴比为：1：10；pH为：4.2；其中，如图1所示，染色升温的速度如下：入染温度以2℃/min的升温速度升温至80℃，保温5min后，以1℃/min的升温速度升温至100℃，保温5min后，以1.5℃/min的升温速度升温至染色温度，保温30min后，以1.5℃/min的降温速度降温至66℃后出缸；
染色处方为：阳离子金黄为：0.3％(o.w.f)；阳离子红为：1.7％(o.w.f)；冰醋酸为：0.54g/L；匀染剂为：0.26g/L；
还原清洗为：纯碱为：0.9g/L；保险粉为：0.9g/L；温度为：84℃；时间为：18min；浴比为1：10。
所述的脱水如下：织物染色后需要水洗，脱水是去掉织物中多余水分。如果染色后的织物不经脱水，直接进行自然风干布面会产生风印。脱水可以减少风印的产生。
所述的剖幅如下：将圆筒面料剖成平幅，便于定型。
所述的定型如下：工艺流程为：启动→升温或降温→调速→进布→烘干、定型→出布；其中，温度为：160℃；车速为：28m/min；浸轧柔软剂为：2.5g/L；凉感助剂为：2.5g/L；吸水速干为：2.5g/L；抗菌为：1.5g/L；克重为：144g/m2；门幅为：158cm。
本发明的面料采用铜氨丝，加上凉感丝以及氨纶丝一起织造，防晒，凉感，抗菌防臭，绿色环保，防晒指数为50+，阻隔指外线数为：95％，强力抗紫外线，有效防晒。本发明的面料柔软亲肤，同时触肤凉感，冰爽透气，可避免产生闷热的不舒适感。本发明中的铜氨纤维是再生纤维素纤维，由于在加工过程中没有采用化学原料，因此，该纤维不会破坏自然环境，燃烧时不会产生有毒气体，废弃物容易分解。面料中的氨纶丝弹性回复性很好，面料制成服装后，柔软、舒适。面料的手感柔软，有弹性，穿着舒适性能与天然面料媲美，适用于高档服装面料。

Claims (7)

1.一种铜氨纤维网眼布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：坯布→预定型→前处理→染色→脱水→剖幅→定型→检验→包装；其中：
所述的染色如下：工艺流程如下：温水润湿→入染→逐步升温染色→保温染色→还原清洗→水洗→出布；
染色加工设备为：高温高压溢流染色机毛毛虫亚机；
染色条件为：入染温度为：50-60℃；染色温度为：120-130℃；保温时间为：30min；浴比为：1：10；pH为：4.0-4.5；其中，如图1所示，染色升温的速度如下：入染温度以2℃/min的升温速度升温至80℃，保温5min后，以1℃/min的升温速度升温至100℃，保温5min后，以1.5℃/min的升温速度升温至染色温度，保温30min后，以1.5℃/min的降温速度降温至66℃后出缸；
染色处方为：阳离子金黄为：0.2-0.4％(o.w.f)；阳离子红为：1.5-1.8％(o.w.f)；冰醋酸为：0.5-0.6g/L；匀染剂为：0.2-0.3g/L；
还原清洗为：纯碱为：0.8-1.0g/L；保险粉为：0.8-1.0g/L；温度为：80-90℃；时间为：15-20min；浴比为1：10。
2.根据权利要求1所述的铜氨纤维网眼布的生产工艺，其特征在于：所述的坯布如下：原料为：75D/54F铜氨丝、75D/72F有光细旦凉感涤纶丝长丝和30D氨纶丝；织造方法为：三种纤维间隔织造；织造设备为：28针纬编圆机织造；产品规格为：克重为140g/m2，门幅为160cm。
3.根据权利要求1所述的铜氨纤维网眼布的生产工艺，其特征在于：所述的预定型如下：温度为：200℃，车速为：24-30m/min，克重为：155-160g/m2，门幅为：160-165cm。
4.根据权利要求1所述的铜氨纤维网眼布的生产工艺，其特征在于：所述的前处理如下：工艺处方为：去油剂0.8-1.0g/L，工艺条件为：温度为90℃，时间为10-20min。
5.根据权利要求1所述的铜氨纤维网眼布的生产工艺，其特征在于：所述的脱水如下：织物染色后需要水洗，通过脱水去掉织物中多余水分。
6.根据权利要求1所述的铜氨纤维网眼布的生产工艺，其特征在于：所述的剖幅如下：将圆筒面料剖成平幅，便于定型。
7.根据权利要求1所述的铜氨纤维网眼布的生产工艺，其特征在于：所述的定型如下：工艺流程为：启动→升温或降温→调速→进布→烘干、定型→出布；其中，温度为：160℃；车速为：25-30m/min；浸轧柔软剂为：2.5g/L；凉感助剂为：2.5g/L；吸水速干为：2.5g/L；抗菌为：1.5g/L；克重为：140-145g/m2；门幅为：155-160cm。
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