CN115772735A - 一种多空隙自由换气吸湿速干透气面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种多空隙自由换气吸湿速干透气面料，所述面料由成圈单元和浮线单元织造而成；所述面料以14路为一个循环，其中，第1‑6路和第8‑13路均为所述成圈单元，第7路和第14路则同时含有所述成圈单元和所述浮线单元。本发明的多空隙自由换气吸湿速干透气面料，面料采用超细旦多空隙长丝与抗起球仿棉纱线交织，且有规律的添加聚氨酯纤维长丝，通过添纱结构的叠加原理，使超细旦多空隙长丝完全覆盖聚氨酯纤维长丝，使得布面具有良好弹性的同时，布面整体紧致，局部镂空透气，轻盈透爽。
Description
技术领域
本发明涉及针织面料制备领域，尤其涉及一种多空隙自由换气吸湿速干透气面料及其制备方法。
背景技术
近年来，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，随着人们在户外活动时间的增加，休闲服与运动服相互渗透和融为一体的趋势也日益受广大消费者的青睐，这类服装的面料，既要求有良好的舒适性，又要求在尽情活动时，一旦出现汗流浃背情况，服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感。由于这种需求的产生，业界人士开始研究吸湿速干纺织品，对面料的纤维提出了高吸湿，快速干功能新要求。
而市面上的面料主要是纤维素纤维和合成纤维为主，纤维素纤维以棉为例，其吸湿性能好，穿着舒适，但当人的出汗量稍大时，棉纤维会因吸湿膨胀，其透气性下降并粘贴在皮肤上，同时，水份发散速度也较慢，从而给人体造成一种冷湿感；合成纤维以涤纶为例，其吸水性小，透湿性能差，由于其静电积累而容易引起穿着时产生纠缠的麻烦，尤其在活动时容易产生闷热感。因此，需要一种新型的吸湿速干透气面料。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种多空隙自由换气吸湿速干透气面料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
本发明第一方面提供了一种多空隙自由换气吸湿速干透气面料，所述面料由成圈单元和浮线单元织造而成；所述面料以14路为一个循环，其中，第1-6路和第8-13路均为所述成圈单元，第7路和第14路则同时含有所述成圈单元和所述浮线单元。
进一步地，所述第2、5、9、12路采用50D-100D多空隙长丝和20-40D聚氨酯纤维长丝。
进一步地，所述第1、3、4、6、7、8、10、11、13路采用60-100D抗起球仿棉纱线。
进一步地，所述第14路采用50-100D多空隙长丝。
进一步地，所述多空隙长丝是聚酯改性原料在聚合时均匀添加纳米级无机物微粒制成的母粒切片，经过喷丝孔纺成的超细旦多空隙改性聚酯纤维长丝，并通过碱溶处理使得纤维微观形貌具有微孔隙结构。
进一步地，所述抗起球仿棉纱线为仿棉消光抗起球聚酯纤维长丝。
本发明第二方面提供了一种上述面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，选取原料：采用多空隙长丝、抗起球仿棉纱线和聚氨酯纤维长丝为原料；
步骤二，织造：采用纬编机进行织造，得到坯布；
步骤三，后处理流程：将坯布先进行预定型、碱溶处理、染色处理以及后定型处理。
进一步地，上述步骤三中，预定型处理为：将面料进行预定型，定型机温度设置为150-170℃，车速为20-40m/min。
进一步地，上述步骤三中，碱溶处理为：烧碱浓度8-15％，时间30-60min，浴比1∶20。
进一步地，上述步骤三中，染色处理为：在高温高压染色机中使用分散性染料对坯布进行染色，浴比1∶20，70-75℃时进布，升温至120-130℃保温，后降温至45-50℃出布，升温时间为45-120min，保温时间为25-60min。
进一步地，上述步骤三中，后定型处理为：染色处理完成后依次进行脱水，烘干，定型处理，所述定型处理为在定型机上进行定型，定型温度为130-160℃。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明的多空隙自由换气吸湿速干透气面料，面料采用超细旦多空隙长丝与抗起球仿棉纱线交织，且有规律的添加聚氨酯纤维长丝，通过添纱结构的叠加原理，使超细旦多空隙长丝完全覆盖聚氨酯纤维长丝，使得布面具有良好弹性的同时，布面整体紧致，局部镂空透气，轻盈透爽。
本发明的多空隙自由换气吸湿速干透气面料，采用的多空隙长丝，其表面形成多空隙状。由于微孔的存在，织成的面料较常规涤纶面料，比表面积增大，极强的吸水性及透湿性，能让穿着者在活动时感觉皮肤在自由呼吸，且具有棉织物的感观特质，又克服了天然棉织物超强的吸湿性而造成的闷热黏湿感，使面料的高导湿速干性使得其科广泛在运动服、健身服、休闲服等领域应用。
本发明的多空隙自由换气吸湿速干透气面料，不仅有效地消除了涤纶面料粘涩的蜡质感和亮光感，使其具有天然纤维自然的触感和柔和的光泽，而且使织物的导湿性和透气性得到了根本性的提升。
附图说明
图1是本发明面料的针织排列示意图；
图2是本发明面料的三角配置结构示意图；
图3为本发明面料的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如附图1-3所示，本实施例提供一种多空隙自由换气吸湿速干透气面料，所述面料由成圈单元和浮线单元织造而成；所述面料以14路为一个循环，其中，第1-6路和第8-13路均为所述成圈单元，第7路和第14路则同时含有所述成圈单元和所述浮线单元。
作为一个优选例，所述第2、5、9、12路采用50D-100D多空隙长丝和20-40D聚氨酯纤维长丝。
作为一个优选例，所述第1、3、4、6、7、8、10、11、13路采用60-100D抗起球仿棉纱线。
作为一个优选例，所述第14路采用50-100D多空隙长丝。
作为一个优选例，所述多空隙长丝是聚酯改性原料在聚合时均匀添加纳米级无机物微粒制成的母粒切片，经过喷丝孔纺成的超细旦多空隙改性聚酯纤维长丝，并通过碱溶处理使得纤维微观形貌具有微孔隙结构。
作为一个优选例，所述抗起球仿棉纱线为仿棉消光抗起球聚酯纤维长丝。
实施例2
本实施例提供一种多空隙自由换气吸湿速干透气面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，选取原料：采用多空隙长丝、抗起球仿棉纱线和聚氨酯纤维长丝为原料；
步骤二，织造：采用纬编机进行织造，得到坯布；
步骤三，后处理流程：将坯布先进行预定型：将面料进行预定型，定型机温度设置为160℃，车速为22m/min；碱溶处理为：烧碱浓度15％，时间60min，浴比1∶20；
步骤四，再染色处理：在高温高压染色机中使用分散性染料对坯布进行染色，浴比1∶20，72℃时进布，升温至130℃保温，后降温至45℃出布，升温时间为50min，保温时间为30min；
步骤五，最后再进行后定型处理：染色处理完成后依次进行脱水，烘干，定型处理，所述定型处理为在定型机上进行定型，定型温度为155℃。
实施例3
本实施例提供一种多空隙自由换气吸湿速干透气面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，选取原料：采用多空隙长丝、抗起球仿棉纱线和聚氨酯纤维长丝为原料；
步骤二，织造：采用纬编机进行织造，得到坯布；
步骤三，后处理流程：将坯布先进行预定型：将面料进行预定型，定型机温度设置为165℃，车速为30m/min；碱溶处理为：烧碱浓度10％，时间60min，浴比1∶20；
步骤四，再染色处理：在高温高压染色机中使用分散性染料对坯布进行染色，浴比1∶20，75℃时进布，升温至130℃保温，后降温至45℃出布，升温时间为82min，保温时间为42min；
步骤五，最后再进行后定型处理：染色处理完成后依次进行脱水，烘干，定型处理，所述定型处理为在定型机上进行定型，定型温度为140℃。
实施例4
本实施例提供一种多空隙自由换气吸湿速干透气面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，选取原料：采用多空隙长丝、抗起球仿棉纱线和聚氨酯纤维长丝为原料；
步骤二，织造：采用纬编机进行织造，得到坯布；
步骤三，后处理流程：将坯布先进行预定型：将面料进行预定型，定型机温度设置为170℃，车速为30m/min；碱溶处理为：烧碱浓度15％，时间60min，浴比1∶20；
步骤四，再染色处理：在高温高压染色机中使用分散性染料对坯布进行染色，浴比1∶20，75℃时进布，升温至120℃保温，后降温至60℃出布，升温时间为90min，保温时间为50min；
步骤五，最后再进行后定型处理：染色处理完成后依次进行脱水，烘干，定型处理，所述定型处理为在定型机上进行定型，定型温度为140℃。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (10)
1.一种多空隙自由换气吸湿速干透气面料，其特征在于，所述面料由成圈单元和浮线单元织造而成；所述面料以14路为一个循环，其中，第1-6路和第8-13路均为所述成圈单元，第7路和第14路则同时含有所述成圈单元和所述浮线单元。
2.根据权利要求1所述的多空隙自由换气吸湿速干透气面料，其特征在于，所述第2、5、9、12路采用50D-100D多空隙长丝和20-40D聚氨酯纤维长丝。
3.根据权利要求1所述的多空隙自由换气吸湿速干透气面料，其特征在于，所述第1、3、4、6、7、8、10、11、13路采用60-100D抗起球仿棉纱线。
4.根据权利要求1所述的多空隙自由换气吸湿速干透气面料，其特征在于，所述第14路采用50-100D多空隙长丝。
5.根据权利要求2或4所述的多空隙自由换气吸湿速干透气面料，其特征在于，所述多空隙长丝是聚酯改性原料在聚合时均匀添加纳米级无机物微粒制成的母粒切片，经过喷丝孔纺成的超细旦多空隙改性聚酯纤维长丝，并通过碱溶处理使得纤维微观形貌具有微孔隙结构。
6.根据权利要求3所述的多空隙自由换气吸湿速干透气面料，其特征在于，所述抗起球仿棉纱线为仿棉消光抗起球聚酯纤维长丝。
7.一种如权利要求1-6任一项所述面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，选取原料：采用多空隙长丝、抗起球仿棉纱线和聚氨酯纤维长丝为原料；
步骤二，织造：采用纬编机进行织造，得到坯布；
步骤三，后处理流程：将坯布先进行预定型、碱溶处理、染色处理以及后定型处理。
8.根据权利要求7所述面料的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，预定型处理为：将面料进行预定型，定型机温度设置为150-170℃，车速为20-40m/min；碱溶处理为：烧碱浓度8-15％，时间30-60min，浴比1：20。
9.根据权利要求7所述面料的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，染色处理为：在高温高压染色机中使用分散性染料对坯布进行染色，浴比1∶20，70-75℃时进布，升温至120-130℃保温，后降温至45-50℃出布，升温时间为45-120min，保温时间为25-60min。
10.根据权利要求7所述面料的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，后定型处理为：染色处理完成后依次进行脱水，烘干，定型处理，所述定型处理为在定型机上进行定型，定型温度为130-160℃。
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