CN111455523B - 一种棉氨纶高弹性机织面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机织面料生产技术领域，尤其为一种棉氨纶高弹性机织面料的制备方法，将氨纶面料平展放置于工作台面，在其表面铺设棉质面料，先将两层面料的首端车缝连接，然后在两层面料之间插入用于定型用的第一定型排杆和第二定型排杆，令车缝线依次通过第一定型排杆和第二定型排杆的镂空位置车缝连接氨纶面料和棉质面料，当车缝线越过第一定型排杆后进入第二定型排杆时，抽出第一定型排杆排列放置在第二定型排杆的另一侧，相互交替。本发明将棉质面料以褶皱的方式与平展状态的氨纶面料通过针织连接为一体，具有一面平展服帖、另一面松散柔软吸水的面料，此面料经过搓揉和拉伸后能够自动的恢复原来的形状，不会变形和褶皱，也不会缩水和松散。

Description

一种棉氨纶高弹性机织面料的制备方法
技术领域
本发明涉及机织面料生产技术领域，具体为一种棉氨纶高弹性机织面料的制备方法。
背景技术
纺织纤维种类很多，通常分为天然纤维和化学纤维两大类，棉是一种大宗的天然纤维素纤维，是农业主产品粮、棉、油、蔬菜中唯一解决人类穿、用需求的产品，由棉纤维制成的织物柔软舒适性好，吸湿透气性强，保暖性佳，并且不存在静电等不良反应，而且绿色保健，不会引起人体皮肤不良反应，但是单纯的棉布料的抗褶皱性能差，容易缩水，回弹性能差，导致单纯的棉布料只能作为衣物的填充料使用；氨纶是一种具有高弹性及回复性的功能纤维，只要在织物中加入少量氨纶丝就能极大地提高织物的弹性和回复性，从而改善织物的适体性和抗皱性，是服用类织物增弹的最重要纤维原料，结合棉纤维和氨纶的优点而制成的棉氨纶针织面料不仅柔软、舒适、吸湿、透气、保暖、而且弹性十足，特别适合用于制备贴身内衣及功能性运动类服装.普通的棉氨纶针织面料弹性虽然有一定的弹性及回复性，但是并不能满足某些特殊的高弹性功能织物的要求，比如护膝、护肘、护腰、紧身衣等，这类织物要求超高的弹性和回复性，才能保证在人体运动幅度较大时仍然感觉舒适合体。
因此目前的棉氨纶高弹性机织面料的制备方法存在下列问题：
1、目前的棉氨纶高弹性机织面料的制备方法受制于棉质布料的伸缩性，不能拉伸过长或拉伸时间过久；
2、目前的棉氨纶高弹性机织面料的制备方法不能小批量的制造出使用者实际需求的机织面料。
发明内容
（一）技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种棉氨纶高弹性机织面料的制备方法，解决了目前的棉氨纶高弹性机织面料的制备方法不能小批量的制造出使用者实际需求的机织面料，以及制得的布料不能拉伸过长或拉伸时间过久的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棉氨纶高弹性机织面料的制备方法，包括下列步骤：
S1：棉质面料和氨纶面料准备，其中，所述棉质面料为条格布或青年布，所述氨纶面料规格为每英寸25针的经纬网格层；
S2：车缝连接工序，将氨纶面料平展放置于工作台面，在其表面铺设棉质面料，先将两层面料的首端车缝连接，然后在两层面料之间插入用于定型用的第一定型排杆和第二定型排杆，令车缝线依次通过第一定型排杆和第二定型排杆的镂空位置车缝连接氨纶面料和棉质面料，当车缝线越过第一定型排杆后进入第二定型排杆时，抽出第一定型排杆排列放置在第二定型排杆的另一侧，待车缝线跨越第二定型排杆再次进入第一定型排杆时，抽出第二定型排杆排列放置于第一定型排杆的另一侧，相互交替；
S3：清洗工序，将车缝连接构成的面料主体投入放置有清洗溶液的水池中静置30分钟，经过初步的脱水，再用流水冲洗五分钟；
S4：烘干工序，将经过流水冲洗的布料先进行脱水，然后使用热空气对棉质面料的一侧进行烘干；
S5：熨烫工序，将氨纶面料平展放置于水平工作台面，令棉质面料朝外，然后通过熨斗从面料的一侧熨烫棉质面料，当一侧熨烫结束后，再从其反方向熨烫一次；
S6：拉伸工序，将熨烫后的面料均匀的扯动，此时氨纶面料通过其自身的弹性延伸，棉质面料通过其褶皱的部分进行延伸，直至棉质面料拉伸平展，然后松开氨纶面料，此时服帖于氨纶面料表面的棉质面料与氨纶面料脱离接触，恢复其波纹状态。
作为本发明的一种优选技术方案，材料准备工序中，所述氨纶面料的氨纶丝为40D莱卡。
作为本发明的一种优选技术方案，清洗工序中，清洗液的混合液配方和浓度为：金纺柔顺剂10g/L、氢氧化钠1g/L。
作为本发明的一种优选技术方案，烘干工序和熨烫工序中，烘干温度和熨烫温度为135℃—150℃，在同一区域的熨烫时间为三秒至五秒。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种棉氨纶高弹性机织面料的制备方法，具备以下有益效果：
1、该棉氨纶高弹性机织面料的制备方法，将棉质面料以褶皱的方式与平展状态的氨纶面料通过织针连接为一体，具有一面平展服帖、另一面松散柔软吸水的面料，此面料经过搓揉和拉伸后能够自动的恢复原来的形状，不会变形和褶皱，也不会缩水和松散。
2、该棉氨纶高弹性机织面料的制备方法，棉质面料为经过漂染的成品面料，因此无需染色，节约了工序，减少了污染，并且能够根据所需进行调整，制成所需的面料规格，生产方便灵活。
附图说明
图1为本发明主观层结构示意图；
图2为本发明工序流程表格示意图。
图中：1、棉质面料；2、氨纶面料；3、第一定型排杆；4、第二定型排杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：一种棉氨纶高弹性机织面料的制备方法，包括下列步骤：
S1：棉质面料1和氨纶面料2准备，其中，棉质面料1为条格布或青年布，氨纶面料2规格为每英寸25针的经纬网格层；
S2：车缝连接工序，将氨纶面料2平展放置于工作台面，在其表面铺设棉质面料1，先将两层面料的首端车缝连接，然后在两层面料之间插入用于定型用的第一定型排杆3和第二定型排杆4，令车缝线依次通过第一定型排杆3和第二定型排杆4的镂空位置车缝连接氨纶面料2和棉质面料1，当车缝线越过第一定型排杆3后进入第二定型排杆4时，抽出第一定型排杆3排列放置在第二定型排杆4的另一侧，待车缝线跨越第二定型排杆4再次进入第一定型排杆3时，抽出第二定型排杆4排列放置于第一定型排杆3的另一侧，相互交替，如此制成的面料主体的一侧为水平状态，另一面为波纹状态；
S3：清洗工序，将车缝连接构成的面料主体投入放置有清洗溶液的水池中静置30分钟，经过初步的脱水，再用流水冲洗五分钟，以保证面料上没有残留清洗溶液；
S4：烘干工序，将经过流水冲洗的布料先进行脱水，然后使用热空气对棉质面料1的一侧进行烘干，烘干至湿度为40%—50%之间；
S5：熨烫工序，将氨纶面料2平展放置于水平工作台面，令棉质面料1朝外，然后通过熨斗从面料的一侧熨烫棉质面料1，当一侧熨烫结束后，再从其反方向熨烫一次，直至棉质面料1的两侧均得到熨烫；
S6：拉伸工序，将熨烫后的面料均匀的扯动，此时氨纶面料2通过其自身的弹性延伸，棉质面料1通过其褶皱的部分进行延伸，直至棉质面料1拉伸平展，然后松开氨纶面料2，此时服帖于氨纶面料2表面的棉质面料1与氨纶面料2脱离接触，恢复其波纹状态。
本实施例中，青年布是用平纹织制的纯棉织物，一般经、纬纱的线密度相同，织物中经纬密度接近，主要特点是在经纱和纬纱中一种采用染色纱另一种采用漂白纱（色经漂纬或色纬漂经），布面有双色效应，织物色泽调和，质地轻薄、滑爽柔软；条格布是色织布中的大路品种，花型大多为条子、格子，其特点是经、纬纱线用两种或两种以上颜色的纱线间隔排列，且大多以平纹组织织制，也可用小花纹、蜂巢组织或纱罗组织织制；单是经纱用两种或两种以上颜色，得到的是色条或彩条；经纬均用两种或两种以上颜色，得到的是色格或彩格；条格布质地轻薄滑爽，条格清晰，布面平整，配色协调，因此本发明采用青年布和条格布作为棉质面料1，使其具有良好的美观性和经济性；氨纶面料2中的氨纶弹性非常高，多在织物中混用5%—30%的比例，所得各种氨纶织物均具有15%—45%的舒适弹性；氨纶织物常以复合纱制成，即以氨纶为芯，用其它纤维做皮层制成包芯纱弹力织物，其对身体的适应性良好，很适合做紧身衣，无压迫感；氨纶弹力织物的外观风格及服用性能与所包覆外层纤维织物的同类产品接近；
因此本发明将棉质面料1和氨纶面料2进行结合，得到一面平展服帖、另一面松散柔软吸水的面料，此面料经过褶皱和拉伸后能够自动的恢复原来的形状，因此不会变形和褶皱，也不会缩水和松散。
具体的，材料准备工序中，氨纶面料2的氨纶丝为40D莱卡。
本实施例中，氨纶丝为40D莱卡具有良好的拉伸特性和柔韧性，因此织成的氨纶面料2也具备很好地拉伸特性和柔韧性，从而实现本发明拉伸回弹不变形的性能。
具体的，清洗工序中，清洗液的混合液配方和浓度为：金纺柔顺剂10g/L、氢氧化钠1g/L。
本实施例中，金纺柔顺剂特含纤维养护成份，可以理顺织物内部纤维，防止纠结，带给织物全面呵护，适用于不同质地的织物，柔顺舒适大大减少纤维之间的缠结，帮助衣物回复天然弹性，柔软舒适；氢氧化钠的稀溶液具有良好的洗涤效果。
具体的，烘干工序和熨烫工序中，烘干温度和熨烫温度为135℃—150℃，在同一区域的熨烫时间为三秒至五秒。
本实施例中，烘干温度和熨烫温度为135℃—150℃，因为氨纶纤维丝在200摄氏度会产生软化，导致形变和弹力下降；在同一区域的熨烫时间为三秒至五秒，既能够对面料进行良好的熨烫，也避免局部的高温造成氨纶面料2产生软化和形变。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种棉氨纶高弹性机织面料的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
S1：棉质面料（1）和氨纶面料（2）准备，其中，所述棉质面料（1）为条格布或青年布；所述氨纶面料（2）的氨纶丝为40D莱卡；
S2：车缝连接工序，将氨纶面料（2）平展放置于工作台面，在其表面铺设棉质面料（1），先将两层面料的首端车缝连接，然后在两层面料之间插入用于定型用的第一定型排杆（3）和第二定型排杆（4），令车缝线依次通过第一定型排杆（3）和第二定型排杆（4）的镂空位置车缝连接氨纶面料（2）和棉质面料（1），当车缝线越过第一定型排杆（3）后进入第二定型排杆（4）时，抽出第一定型排杆（3）排列放置在第二定型排杆（4）的另一侧，待车缝线跨越第二定型排杆（4）再次进入第一定型排杆（3）时，抽出第二定型排杆（4）排列放置于第一定型排杆（3）的另一侧，相互交替；
S3：清洗工序，将车缝连接构成的面料主体投入放置有清洗溶液的水池中静置30分钟，经过初步的脱水，再用流水冲洗五分钟；
S4：烘干工序，将经过流水冲洗的布料先进行脱水，然后使用热空气对棉质面料（1）的一侧进行烘干；
S5：熨烫工序，将氨纶面料（2）平展放置于水平工作台面，令棉质面料（1）朝外，然后通过熨斗从面料的一侧熨烫棉质面料（1），当一侧熨烫结束后，再从其反方向熨烫一次；
S6：拉伸工序，将熨烫后的面料均匀的扯动，此时氨纶面料（2）通过其自身的弹性延伸，棉质面料（1）通过其褶皱的部分进行延伸，直至棉质面料（1）拉伸平展，然后松开氨纶面料（2），此时服帖于氨纶面料（2）表面的棉质面料（1）与氨纶面料（2）脱离接触，恢复其波纹状态。
2.根据权利要求1所述的一种棉氨纶高弹性机织面料的制备方法，其特征在于：清洗工序中，清洗液的混合液配方和浓度为：金纺柔顺剂10g/L、氢氧化钠1g/L。
3.根据权利要求1所述的一种棉氨纶高弹性机织面料的制备方法，其特征在于：烘干工序和熨烫工序中，烘干温度和熨烫温度为135℃—150℃，在同一区域的熨烫时间为三秒至五秒。
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