CN111945335B - 棉氨纶高弹性针织面料的制备方法 - Google Patents
棉氨纶高弹性针织面料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111945335B CN111945335B CN202010841906.1A CN202010841906A CN111945335B CN 111945335 B CN111945335 B CN 111945335B CN 202010841906 A CN202010841906 A CN 202010841906A CN 111945335 B CN111945335 B CN 111945335B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- cotton
- spandex
- box part
- standing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 120
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims description 42
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 title claims description 38
- 239000004759 spandex Substances 0.000 title claims description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 22
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims description 19
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims description 18
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 claims description 16
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 abstract description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 abstract description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 206010067484 Adverse reaction Diseases 0.000 description 2
- 230000006838 adverse reaction Effects 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B15/02—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by squeezing rollers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
本发明提供的一种棉氨纶高弹性针织面料的制备方法，包括以下步骤：1)车缝连接工序；2)清洗工序；3)烘干工序；静置脱水装置包括箱体、进料辊和出料辊，箱体内设有隔板，隔板将箱体分割为下箱部和上箱部，隔板上设有透水孔，上箱部上设有便于面料进入的第一进料孔和便于面料流出的第一出料孔，位于进料孔下侧的上箱部区域为用于浸泡的面料的静置槽；静置槽上方装有多个脱水辊，位于脱水辊上部的区域设有便于面料进入的第二进料孔和便于面料流出的第二出料孔，所述上箱部的顶部设有外接外部气源的通气管。本发明通过设置静置脱水装置，使得静置槽内水会加速向下流出，其初步脱水速度快。
Description
技术领域
本发明涉及针织面料生产技术领域，具体涉及一种棉氨纶高弹性针织面料的制备方法。
背景技术
纺织纤维种类很多，通常分为天然纤维和化学纤维两大类，棉是一种大宗的天然纤维素纤维，是农业主产品粮、棉、油、蔬菜中唯一解决人类穿、用需求的产品，由棉纤维制成的织物柔软舒适性好，吸湿透气性强，保暖性佳，并且不存在静电等不良反应，而且绿色保健，不会引起人体皮肤不良反应，但是单纯的棉布料的抗褶皱性能差，容易缩水，回弹性能差，导致单纯的棉布料只能作为衣物的填充料使用；普通的棉氨纶针织面料弹性虽然有一定的弹性及回复性，但是并不能满足某些特殊的高弹性功能织物的要求，比如护膝、护肘、护腰、紧身衣等，这类织物要求超高的弹性和回复性，才能保证在人体运动幅度较大时仍然感觉舒适合体。现有的静置并甩水操作中需要专门的静置池，使得整体体积庞大，而且需要大型甩水设备，需要大型转动甩水设备。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种棉氨纶高弹性针织面料的制备方法，解决了现有的静置并甩水操作中需要专门的静置池，使得整体体积庞大，而且需要大型甩水设备，需要大型转动甩水设备的缺陷。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供的一种棉氨纶高弹性针织面料的制备方法，包括以下步骤：
1)车缝连接工序，将氨纶面料平展放置于工作台面，通过车缝线连接氨纶面料和棉质面料；
2)清洗工序，将车缝连接构成的面料主体投入放置有静置脱水装置中静置40-50分钟，经过初步的脱水，再用流水冲洗6-10分钟；
3)烘干工序，将经过流水冲洗的布料先进行脱水，然后使用热空气对棉质面料的一侧进行烘干；
所述静置脱水装置包括箱体、进料辊和出料辊，所述箱体内设有隔板，所述隔板将箱体分割为下箱部和上箱部，所述隔板上设有透水孔，所述上箱部上设有便于面料进入的第一进料孔和便于面料流出的第一出料孔，位于所述进料孔下侧的上箱部区域为用于浸泡的面料的静置槽；所述上箱部上方设有进水管，所述静置槽上方装有多个脱水辊，位于脱水辊上部的区域设有便于面料进入的第二进料孔和便于面料流出的第二出料孔，所述上箱部的顶部设有外接外部气源的通气管。本发明通过设置静置脱水装置，其不需要专门的静置池，而且利用外部气源，使得静置槽内水会加速向下流出，其初步脱水速度快，不要额外的甩水设备，而可以根据需要通入热气，进而预熨烫。
优选的，棉氨纶高弹性针织面料的制备方法还包括熨烫工序，所述熨烫工序设置烘干工序之后，所述熨烫工序为将氨纶面料平展放置于水平工作台面，令棉质面料朝外，然后通过熨斗从面料的一侧熨烫棉质面料，当一侧熨烫结束后，再从其反方向熨烫一次。
优选的，棉氨纶高弹性针织面料的制备方法还包括拉伸工序，所述拉伸工序设置熨烫工序之后，所述拉伸工序为将熨烫后的面料均匀的扯动，此时氨纶面料通过其自身的弹性延伸，棉质面料通过其褶皱的部分进行延伸，直至棉质面料拉伸平展，然后松开氨纶面料，此时服帖于氨纶面料表面的棉质面料与氨纶面料脱离接触，恢复其波纹状态。
优选的，所述下箱部底部设有下水管。
优选的，所述脱水辊内部设有中空的转轴，所述通气管外接侧通管，所述侧通管外接多根通气支管，所述通气支管末端通过转换接头连通转轴。
优选的，所述脱水辊还包括外套筒，所述转轴设有四根与转轴相连通的伸缩杆，所述伸缩杆包括内管和外管，所述内管一端插入外管中，所述内管的插入外管一端的端部设有限位环，所述外管内侧壁设有安装槽，所述安装槽中装有弹簧，所述弹簧一端连接限位环，另一端连接安装槽的端壁。
优选的，所述外套筒上开始设有与伸缩杆相适配的开槽，所述内管设有硅胶囊，所述硅胶囊内部装有温度为40-50℃的热熔胶，所述开槽外周缘向内凹陷形成安装槽，所述硅胶囊顶部固定连接有弧形板，所述弧形板一端铰接有拱形的保护板，四个硅胶囊的弧形板的保护板均沿顺时针方向布置。本发明设置伸缩杆，通过调节进入转轴的空气的气压，使得伸缩杆向外伸出，进而推动内管末端的硅胶囊向外伸出，改变了脱水辊对面料的挤压张力，这样挤压面料，使得面料出水速度变快，提高出水效果；而通入的热气熔融热熔胶，使得热熔胶熔融，热熔胶熔融后形成可变性的挤压部，避免受力过大扭坏伸出外套筒的内管部分，同时铰接的保护板用于防止随着外套筒的转动，使得硅胶囊均向脱水辊的转动方向形变，这样的硅胶囊外侧弧形板过度向一侧偏转，影响挤压效果。
优选的，所述侧通管上装有流量调节阀。本发明设置流量调机阀调节侧通管通入空气的流量。
(三)有益效果
本发明提供的一种棉氨纶高弹性针织面料的制备方法，其具有以下优点：
1、本发明通过设置静置脱水装置，其不需要专门的静置池，而且利用外部气源，使得静置槽内水会加速向下流出，其初步脱水速度快，不要额外的甩水设备，而可以根据需要通入热气，进而预熨烫。
2、本发明设置伸缩杆，通过调节进入转轴的空气的气压，使得伸缩杆向外伸出，进而推动内管末端的硅胶囊向外伸出，改变了脱水辊对面料的挤压张力，这样挤压面料，使得面料出水速度变快，提高出水效果；而通入的热气熔融热熔胶，使得热熔胶熔融，热熔胶熔融后形成可变性的挤压部，避免受力过大扭坏伸出外套筒的内管部分，同时铰接的保护板用于防止随着外套筒的转动，使得硅胶囊均向脱水辊的转动方向形变，这样的硅胶囊外侧弧形板过度向一侧偏转，影响挤压效果。
附图说明
图1为本发明实施例2的棉氨纶高弹性针织面料的制备方法的静置脱水装置；
图2为本发明的实施例2的脱水辊的剖面图；
图3是本发明的实施例2的图2的A部分局部放大图。
1、箱体，2、进料辊，3、出料辊，4、隔板，5、下箱部，6、上箱部，7、透水孔，8、第一进料孔，9、第一出料孔，10、静置槽，11、脱水辊，12、第二进料孔，13、第二出料孔，14、保护板，15、通气管，16、下水管，17、转轴，18、侧通管，19、通气支管，20、弧形板，21、外套筒，22、伸缩杆，23、内管，24、外管，25、限位环，26、安装槽，27、弹簧，28、开槽，29、硅胶囊，30、安装槽，31、流量调节阀，32、进水管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本发明提供的一种棉氨纶高弹性针织面料的制备方法，包括以下步骤：
1)车缝连接工序，将氨纶面料平展放置于工作台面，通过车缝线连接氨纶面料和棉质面料；
2)清洗工序，将车缝连接构成的面料主体投入放置有静置脱水装置中静置40-50分钟，经过初步的脱水，再用流水冲洗6-10分钟；
3)烘干工序，将经过流水冲洗的布料先进行脱水，然后使用热空气对棉质面料的一侧进行烘干；
4)所述熨烫工序为将氨纶面料平展放置于水平工作台面，令棉质面料朝外，然后通过熨斗从面料的一侧熨烫棉质面料，当一侧熨烫结束后，再从其反方向熨烫一次。
5)所述拉伸工序为将熨烫后的面料均匀的扯动，此时氨纶面料通过其自身的弹性延伸，棉质面料通过其褶皱的部分进行延伸，直至棉质面料拉伸平展，然后松开氨纶面料，此时服帖于氨纶面料表面的棉质面料与氨纶面料脱离接触，恢复其波纹状态。
实施例2
如图1、图2和图3，本发明还公开了一种静置脱水装置，其包括箱体1、进料辊2和出料辊3，所述箱体内设有隔板4，所述隔板将箱体分割为下箱部5和上箱部6，所述隔板上设有透水孔7，所述上箱部上方设有进水管32，所述上箱部上设有便于面料进入的第一进料孔8和便于面料流出的第一出料孔9，位于所述进料孔下侧的上箱部区域为用于浸泡的面料的静置槽10；所述静置槽上方装有多个脱水辊11，位于脱水辊上部的区域设有便于面料进入的第二进料孔12和便于面料流出的第二出料孔13，所述上箱部的顶部设有外接外部气源的通气管15。
所述下箱部底部设有下水管16。所述脱水辊内部设有中空的转轴17，所述通气管外接侧通管18，所述侧通管外接多根通气支管19，所述通气支管末端通过转换接头连通转轴。
所述脱水辊还包括外套筒21，所述转轴设有四根与转轴相连通的伸缩杆22，所述伸缩杆包括内管23和外管24，所述内管一端插入外管中，所述内管的插入外管一端的端部设有限位环25，所述外管内侧壁设有安装槽26，所述安装槽中装有弹簧27，所述弹簧一端连接限位环，另一端连接安装槽的端壁。
所述外套筒上开始设有与伸缩杆相适配的开槽28，所述内管设有硅胶囊29，所述硅胶囊内部装有温度为40-50℃的热熔胶，所述开槽外周缘向内凹陷形成安装槽30，所述硅胶囊顶部固定连接有弧形板20，所述弧形板一端铰接有拱形的保护板14，四个硅胶囊的弧形板的保护板均沿顺时针方向布置。所述侧通管上装有流量调节阀31。
本实施例实施时，面料进入第一进料孔后，进入静置槽，然后通过第一出料孔穿过，然后经由出料辊，向上进入第二进料孔依次交错通过脱水辊，经由第二出料孔，当静置40-50分钟后，通过调节进入转轴的空气的气压，使得静置槽内部水流加速向下流入使得伸缩杆向外伸出，同时经由侧通管和通气支管流入进入中空转轴的高温气体，而推动内管末端的硅胶囊向外伸出，改变了脱水辊对面料的挤压张力，这样挤压面料，使得面料出水速度变快，提高出水效果；而通入的热气熔融热熔胶，使得热熔胶熔融，热熔胶熔融后形成可变性的挤压部，避免受力过大扭坏伸出外套筒的内管部分，同时铰接的保护板用于防止随着外套筒的转动，使得硅胶囊均向脱水辊的转动方向形变，这样的硅胶囊外侧弧形板过度向一侧偏转，影响挤压效果。
上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。
Claims (5)
1.一种棉氨纶高弹性针织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)车缝连接工序，将氨纶面料平展放置于工作台面，通过车缝线连接氨纶面料和棉质面料；
2)清洗工序，将车缝连接构成的面料主体投入放置有静置脱水装置中静置40-50分钟，经过初步的脱水，再用流水冲洗6-10分钟；
3)烘干工序，将经过流水冲洗的布料先进行脱水，然后使用热空气对棉质面料的一侧进行烘干；
所述静置脱水装置包括箱体、进料辊和出料辊，所述箱体内设有隔板，所述隔板将箱体分割为下箱部和上箱部，所述上箱部上方设有进水管，所述隔板上设有透水孔，所述上箱部上设有便于面料进入的第一进料孔和便于面料流出的第一出料孔，位于所述进料孔下侧的上箱部区域为用于浸泡面料的静置槽；所述静置槽上方装有多个脱水辊，位于脱水辊上部的区域设有便于面料进入的第二进料孔和便于面料流出的第二出料孔，所述上箱部的顶部设有外接外部气源的通气管；所述脱水辊内部设有中空的转轴，所述通气管外接侧通管，所述侧通管外接多根通气支管，所述通气支管末端通过转换接头连通转轴；所述脱水辊还包括外套筒，所述转轴设有四根与转轴相连通的伸缩杆，所述伸缩杆包括内管和外管，所述内管一端插入外管中，所述内管的插入外管一端的端部设有限位环，所述外管内侧壁设有安装槽，所述安装槽中装有弹簧，所述弹簧一端连接限位环，另一端连接安装槽的端壁；
所述外套筒上开始设有与伸缩杆相适配的开槽，所述内管设有硅胶囊，所述硅胶囊内部装有温度为40-50℃的热熔胶，所述开槽外周缘向内凹陷形成安装槽，所述硅胶囊顶部固定连接弧形板，所述弧形板一端铰接有拱形的保护板，四个硅胶囊的弧形板的保护板均沿顺时针方向布置。
2.如权利要求1所述的棉氨纶高弹性针织面料的制备方法，其特征在于，还包括熨烫工序，所述熨烫工序设置烘干工序之后，所述熨烫工序为将氨纶面料平展放置于水平工作台面，令棉质面料朝外，然后通过熨斗从面料的一侧熨烫棉质面料，当一侧熨烫结束后，再从其反方向熨烫一次。
3.如权利要求2所述的棉氨纶高弹性针织面料的制备方法，其特征在于，还包括拉伸工序，所述拉伸工序设置熨烫工序之后，所述拉伸工序为将熨烫后的面料均匀的扯动，此时氨纶面料通过其自身的弹性延伸，棉质面料通过其褶皱的部分进行延伸，直至棉质面料拉伸平展，然后松开氨纶面料，此时服帖于氨纶面料表面的棉质面料与氨纶面料脱离接触，恢复其波纹状态。
4.如权利要求1或2或3所述的棉氨纶高弹性针织面料的制备方法，其特征在于，所述下箱部底部设有下水管。
5.如权利要求1所述的棉氨纶高弹性针织面料的制备方法，其特征在于，所述侧通管上装有流量调节阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010841906.1A CN111945335B (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 棉氨纶高弹性针织面料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010841906.1A CN111945335B (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 棉氨纶高弹性针织面料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111945335A CN111945335A (zh) | 2020-11-17 |
| CN111945335B true CN111945335B (zh) | 2021-09-21 |
Family
ID=73358643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010841906.1A Active CN111945335B (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 棉氨纶高弹性针织面料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111945335B (zh) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN207597097U (zh) * | 2017-12-13 | 2018-07-10 | 合肥文琦工贸有限责任公司 | 一种无纺布生产用的清洗烘干一体化设备 |
| CN108978074A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-12-11 | 新昌县利安轴承有限公司 | 一种均匀浸渍的多类纺织加工设备 |
| CN210151378U (zh) * | 2019-06-17 | 2020-03-17 | 南京圣迪奥宁南时装有限公司 | 一种服装面料用水洗装置 |
| CN210621168U (zh) * | 2019-07-05 | 2020-05-26 | 杭州澳美印染有限公司 | 一种布料水洗装置 |
| CN111455523B (zh) * | 2020-04-09 | 2021-07-06 | 无锡市红博面料馆有限公司 | 一种棉氨纶高弹性机织面料的制备方法 |
-
2020
- 2020-08-20 CN CN202010841906.1A patent/CN111945335B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111945335A (zh) | 2020-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108315986B (zh) | 一种自动控制快速干衣机及控制方法 | |
| EP0095781B1 (en) | Method of drying and shaping clothing and body-shaped bag used therefor | |
| WO2018033001A1 (zh) | 一种快速干衣装置 | |
| CN111945335B (zh) | 棉氨纶高弹性针织面料的制备方法 | |
| CN107587329A (zh) | 一种家用全自动衣物烘干设备 | |
| CN103774468B (zh) | 一种无缝内衣的印花方法 | |
| CN211012299U (zh) | 一种纺织用可干燥布料的拉布机 | |
| WO2018130039A1 (zh) | 一种便于收纳的快速干衣机 | |
| CN112123886A (zh) | 一种可水洗丝绸面料及生产工艺 | |
| CN107892195A (zh) | 一种防褶皱的纺织加工设备 | |
| CN208055563U (zh) | 一种提高松紧带平整度的织造设备 | |
| CN214622645U (zh) | 一种纺织纱线韧性检测装置 | |
| CN212316435U (zh) | 一种纺织染色织品的烘干消毒装置 | |
| CN210177145U (zh) | 一种高效织布染色机 | |
| CN213158063U (zh) | 一种用于床单生产加工的除菌设备 | |
| CN108221251A (zh) | 一种毛衣生产用熨平装置 | |
| CN208783835U (zh) | 一种用于羊毛衫加工的可调式人体模型 | |
| CN211689617U (zh) | 一种服装打褶用定型装置 | |
| CN207552578U (zh) | 一种弹力珍珠缎织造装置 | |
| CN207050413U (zh) | 一种纺织面料烘干装置 | |
| CN221444731U (zh) | 一种服饰生产的防褶皱吹干装置 | |
| CN221142123U (zh) | 一种针织衫生产用烘干除皱装置 | |
| CN203782400U (zh) | 蒸呢机用匹差补偿装置 | |
| CN216237749U (zh) | 一种亚麻面料生产用预缩机 | |
| CN220704108U (zh) | 一种自动衣物护理机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210901 Address after: 322000 phase III of Yiwu Economic Development Zone, Jinhua City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang Jiayi Knitting Co.,Ltd. Address before: 325200 No. 2111, Shangdong Road, Rui'an Economic Development Zone, Wenzhou City, Zhejiang Province (third floor) Applicant before: RUIAN AOYA CLOTHING Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |