CN113969457B - 一种纬编双面四面弹面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种纬编双面四面弹面料及其制备方法。该纬编双面四面弹面料包括面层、底层及连接所述面层和底层的中间层；其中，所述面层所采用的纺纱包括第一纺纱和第二纺纱；所述第一纺纱为100％棉纱或者棉粘纤、棉天丝、棉莫代尔混纺纱。本发明还提供了上述纬编双面四面弹面料的制备方法。本发明的纬编双面四面弹面料具有良好的性能，具有优良的四面弹性，手感柔软舒适，兼备吸湿舒适功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种纬编双面四面弹面料及其制备方法，属于纺织技术领域。
背景技术
四面弹面料弹性优异，伸缩自如，美观舒适，是针织市场春秋季重要的面料，广泛用生活训练、运动休闲服装系列，尤其用在女装、休闲套装及打底裤。目前市场主要产品为化纤长丝+氨纶，存在色牢度普遍不高，尤其黑色易掉色，颜色不准，易出现色差问题，并且其透气性较差，难以满足健康需要。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种纬编双面四面弹面料及其制备方法，通过引入棉或棉粘纤、棉天丝、棉莫代尔混纺原料，制备得到了一种既有四面弹性，又兼备吸湿舒适功能的面料。
为达到上述目的，本发明提供了一种纬编双面四面弹面料，该纬编双面四面弹面料包括面层、底层及连接所述面层和底层的中间层，例如如图1所示；
其中，所述面层所采用的纺纱包括第一纺纱和第二纺纱；
所述第一纺纱为100％棉纱或者棉粘纤、棉天丝、棉莫代尔混纺纱。
根据本发明的具体实施方案，优选地，在上述纬编双面四面弹面料中，所述面层采用平纹或珠地类或FEED小提花组织结构。
根据本发明的具体实施方案，优选地，在上述纬编双面四面弹面料中，在上述混纺纱中棉的比例为50～90％。
根据本发明的具体实施方案，优选地，在上述纬编双面四面弹面料中，上述混纺纱采用赛络纺或紧密纺或赛络紧密纺。
根据本发明的具体实施方案，优选地，在上述纬编双面四面弹面料中，所述底层所采用的纺纱包括第三纺纱及第四纺纱。
根据本发明的具体实施方案，优选地，在上述纬编双面四面弹面料中，所述第二纺纱为氨纶弹性丝，所述第三纺纱为化纤长丝，所述第四纺纱为氨纶弹性丝。
根据本发明的具体实施方案，优选地，在上述纬编双面四面弹面料中，所述第一纺纱的纱支为30至60英支，所述第二纺纱的纱支为20D至40D，所述第三纺纱的纱支为50D至100D，所述第四纺纱的纱支为20D至40D。
根据本发明的具体实施方案，优选地，在上述纬编双面四面弹面料中，所述面层与所述底层通过连接纱连接，并且，所述连接纱连接至所述第一纺纱和第三纺纱；更优选地，所述连接纱为化纤长丝。
根据本发明的具体实施方案，优选地，在上述纬编双面四面弹面料中，所述连接纱的纱支为30D至75D。
根据本发明的具体实施方案，优选地，在上述纬编双面四面弹面料中，该纬编双面四面弹面料的克重为250至400g/m2。
本发明还提供了上述纬编双面四面弹面料的制备方法，该制备方法包括针织织造工序和后整理工序，其中：针织织造工序采用8模织法，其中，上下盘织针对位排列，第1模、第5模上盘穿第三纺纱(优选化纤长丝)+第四纺纱(优选氨纶)编织成圈；第3模、第4模、第7模、第8模上下盘穿连接纱(优选化纤长丝)编织集圈；第2模、第6模编织第一纺纱(优选棉纱)+第二纺纱(优选氨纶)编织成圈。
根据本发明的具体实施方案，优选地，在上述制备方法中，所述第1模、第5模的纱长范围为13-15cm，第3模、第4模、第7模、第8模的纱长范围为13-15cm，第2模、第6模的纱长范围为14-16cm。
根据本发明的具体实施方案，优选地，在上述制备方法中，所述后整理工序包括以下步骤：对针织织造工序得到的毛坯面料进行预定型处理工艺，染色工艺，开幅机轧水工艺，烘干工艺，定型工艺。具体的工艺流程可以包括：纱前处理→织造→验布(开幅打卷)→备布→预定型(1次或两次)→酶洗→染色(匹染)或洗水(纱染)→开幅机轧水→SANT烘干→中检→定型(过软油)→后检。
根据本发明的具体实施方案，优选地，在上述制备方法中，织造工艺控制机台转速为14-18r/min，进纱张力为8-12cN，所用机号为22G&24G。在大圆机纬编编织时，织布过程要检查反拉架、横纹、起皱及各种氨纶产生的疵点。织造时所用的针织设备包括配有积极送纱装置的FEED机。
根据本发明的具体实施方案，优选地，在上述制备方法中，预定型处理工艺步骤为：在预定型机上进行预定型，预定型的温度为195-205℃，机速为8-15m/min，次数为1-2次，幅宽为130～220cm(优选为180cm)，超喂量为10-30％(优选为10％)。
根据本发明的具体实施方案，优选地，在上述制备方法中，染色工艺步骤为：按1:18-40的浴比将面料布置于酶洗液中在40-60℃处理40-80min，然后对酶洗后的面料进行染色；其中，以酶洗液的体积计，所述酶洗液包含0.75-2g/L生物酶、0.5-1.0g/L醋酸钠和0.5-1.0g/L醋酸，溶剂为水。
根据本发明的具体实施方案，优选地，在上述制备方法中，开幅机轧水工艺的步骤为：用开幅机对面料进行轧水，面料带液率为60-70％。
根据本发明的具体实施方案，优选地，在上述制备方法中，烘干工艺的步骤为：用SANTEX烘干机对面料进行烘干，面料含潮率为5％以下。
根据本发明的具体实施方案，优选地，在上述制备方法中，定型工艺的步骤为：在定型机上进行定型，定型温度为130-155℃(优选为130℃)，机速为18-30m/min(优选为18m/min)，幅宽为130～220cm(优选为185cm)，超喂量为10-30％(优选为30％)，过亲水性软油。
在上述编织方法中，染色时可以采用常规染色工艺，然后开幅机轧水、烘干，并在生产过程中防沾污，保持清洁。
本发明所制备的纬编双面四面弹面料既有四面弹性，又兼备吸湿舒适功能。同时还具备更好的色牢度，且不易变形。
附图说明
图1是本发明的纬编双面四面弹面料的织物结构示意图。
图2是本发明实施例1的纬编双面四面弹面料的上机组织图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种纬编双面四面弹面料，其包括面层、底层及连接所述面层和底层的中间层；
面层包括第一纺纱和第二纺纱，其中，第一纺纱为棉纱，纱支为44英支，第二纺纱为氨纶弹性丝，纱支为30D；
底层包括第三纺纱及第四纺纱，其中，第三纺纱为化纤长丝，纱支为75D/36F，第四纺纱为氨纶弹性丝，纱支为20D；
面层和底层通过连接纱连接，连接纱连接至第一纺纱和第三纺纱，其中，连接纱为化纤长丝，纱支为30D/12F；
该纬编双面四面弹面料的克重为265g/m2。
本实施例的纬编双面四面弹面料的制备方法包括针织织造工序和后整理工序，具体流程包括：织造→验布(开幅打卷)→备布→预定型→酶洗→染色→开幅机轧水→SANT烘干→中检→定型(过软油)→后检；其中：
织造(上机组织图如图2所示)：采用8模织法，其中，上下盘织针对位排列，第1模、第5模上盘穿化纤长丝+氨纶编织成圈；第3模、第4模、第7模、第8模上下盘穿化纤长丝编织集圈；第2模、第6模编织棉纱+氨纶编织成圈；第1模、第5模的纱长为13.5cm，第3模、第4模、第7模、第8模的纱长为13.5cm，第2模、第6模的纱长为15cm；
控制机台转速为18r/min，进纱张力为10cN，所用机号为22G；在大圆机纬编编织时，织布过程检查反拉架、横纹、起皱及各种氨纶产生的疵点；织造时所用的针织设备包括配有积极送纱装置的FEED机。
验布(开幅打卷)、备布：按照常规方式进行。
预定型：在预定型机上进行预定型，预定型的温度为195℃，机速为15m/min，次数为1次，幅宽为180cm，超喂量为10％。
酶洗：用醋酸调整酶洗液的pH值为5.5，按1:25的浴比将面料布置于酶洗液中在50℃处理60min，酶洗液的组成如表1所示，溶剂为水。
表1酶洗液的组成
染色：对酶洗后的面料进行染色，采用常规染色工艺。
开幅机轧水：对面料进行轧水，面料带液率为60-70％
SANT烘干：对面料进行烘干，面料含潮率5％及以内。
定型：在定型机上进行定型，定型温度为130℃，机速18m/min，幅宽185cm，超喂量为30％，过亲水性软油，其中，定型整理液的助剂组成如表2所示，溶剂为水。
表2定型整理液的组成
| 助剂名称 | 浓度 |
| EMULSION 4001S | 40g/L |
| FERAN ICS | 20g/L |
| SECURON PFI | 15g/L |
后检：对面料进行后检，完成纬编双面四面弹面料的制备。
对纬编双面四面弹面料成品进行常规测试：
1、常规物理化学指标测试，测试结果如表3所示。
表3常规物理化学指标测试
2、吸湿性指标测试结果如表4所示
表4吸湿性指标测试
根据上述实验结果可以看出：本实施例的纬编双面四面弹面料具有良好的性能，具有优良的四面弹性，手感柔软舒适，兼备吸湿舒适功能。
实施例2
本实施例提供了一种纬编双面四面弹面料，其包括面层、底层及连接所述面层和底层的中间层；
面层包括第一纺纱和第二纺纱，其中，第一纺纱为棉纱，纱支为44英支，第二纺纱为氨纶弹性丝，纱支为30D；
底层包括第三纺纱及第四纺纱，其中，第三纺纱为化纤长丝，纱支为75D/36F，第四纺纱为氨纶弹性丝，纱支为20D；
面层和底层通过连接纱连接，连接纱连接至第一纺纱和第三纺纱，其中，连接纱为化纤长丝，纱支为30D/12F；
该纬编双面四面弹面料的克重为265g/m2。
本实施例的纬编双面四面弹面料的制备方法包括针织织造工序和后整理工序，具体流程包括：织造→验布(开幅打卷)→备布→预定型→酶洗→染色→开幅机轧水→SANT烘干→中检→定型(过软油)→后检；其中：
织造：采用16模织法，其中，上下盘织针对位排列，第1模、第5模、第9模、第13模上盘穿化纤长丝+氨纶编织成圈；第3模、第4模、第7模、第8模、第11模、第12模、第15模、第16模上下盘穿化纤长丝编织集圈；第2模、第10模编织棉纱+氨纶编织成圈；第6模、第14模编织棉纱+氨纶编织成圈+集圈；第1模、第5模、第9模、第13模的纱长为13.5cm，第3模、第4模、第7模、第8模、第11模、第12模、第15模、第16模的纱长为13.5cm，第2模、第6模、第10模、第14模的纱长为15cm；
控制机台转速为18r/min，进纱张力为10cN，所用机号为22G；在大圆机纬编编织时，织布过程检查反拉架、横纹、起皱及各种氨纶产生的疵点；织造时所用的针织设备包括配有积极送纱装置的FEED机。
验布(开幅打卷)、备布：按照常规方式进行。
预定型：在预定型机上进行预定型，预定型的温度为195℃，机速为15m/min，次数为1次，幅宽为180cm，超喂量为10％。
酶洗：用醋酸调整酶洗液pH值为5.5，按1:25的浴比将面料布置于酶洗液中在50℃处理60min，酶洗液的组成如表5所示，溶剂为水。
表5酶洗液的组成
染色：对酶洗后的面料进行染色，采用常规染色工艺。
开幅机轧水：对面料进行轧水，面料带液率为60-70％
SANT烘干：对面料进行烘干，面料含潮率5％及以内。
定型：在定型机上进行定型，定型温度为130℃，机速18m/min，幅宽185cm，超喂量为30％，过亲水性软油，其中，定型整理液的助剂组成如表6所示，溶剂为水。
表6定型整理液的组成
| 助剂名称 | 浓度 |
| EMULSION 4001S | 40g/L |
| FERAN ICS | 20g/L |
| SECURON PFI | 15g/L |
后检：对面料进行后检，完成纬编双面四面弹面料的制备。
对纬编双面四面弹面料成品进行常规测试：
1、常规物理化学指标测试，测试结果如表7所示。
表7常规物理化学指标测试
2、吸湿性指标测试结果如表8所示
表8吸湿性指标测试
根据上述实验结果可以看出：本实施例的纬编双面四面弹面料具有良好的性能，具有优良的四面弹性，手感柔软舒适，兼备吸湿舒适功能。
实施例3
本实施例提供了一种纬编双面四面弹面料，其包括面层、底层及连接所述面层和底层的中间层；
面层包括第一纺纱和第二纺纱，其中，第一纺纱为棉纱，纱支为44英支，第二纺纱为氨纶弹性丝，纱支为30D；
底层包括第三纺纱及第四纺纱，其中，第三纺纱为化纤长丝，纱支为75D/36F，第四纺纱为氨纶弹性丝，纱支为20D；
面层和底层通过连接纱连接，连接纱连接至第一纺纱和第三纺纱，其中，连接纱为化纤长丝，纱支为30D/12F；
该纬编双面四面弹面料的克重为265g/m2。
本实施例的纬编双面四面弹面料的制备方法包括针织织造工序和后整理工序，具体流程包括：织造→验布(开幅打卷)→备布→预定型→酶洗→染色→开幅机轧水→SANT烘干→中检→定型(过软油)→后检；其中：
织造：采用16模织法，其中，上下盘织针对位排列，第1模、第5模、第9模、第13模上盘穿化纤长丝+氨纶编织成圈；第3模、第4模、第7模、第8模、第11模、第12模、第15模、第16模上下盘穿化纤长丝编织集圈；第2模、第6模、第10模、第14模编织棉纱+氨纶编织成圈+浮线；第1模、第5模、第9模、第13模的纱长为13.5cm，第3模、第4模、第7模、第8模、第11模、第12模、第15模、第16模的纱长为13.5cm，第2模、第6模、第10模、第14模的纱长为15cm；
控制机台转速为18r/min，进纱张力为10cN，所用机号为22G；在大圆机纬编编织时，织布过程检查反拉架、横纹、起皱及各种氨纶产生的疵点；织造时所用的针织设备包括配有积极送纱装置的FEED机。
验布(开幅打卷)、备布：按照常规方式进行。
预定型：在预定型机上进行预定型，预定型的温度为195℃，机速为15m/min，次数为1次，幅宽为180cm，超喂量为10％。
酶洗：用醋酸调整酶洗液pH值为5.5，按1:25的浴比将面料布置于酶洗液中在50℃处理60min，酶洗液的组成如表9所示，溶剂为水。
表9酶洗液的组成
染色：对酶洗后的面料进行染色，采用常规染色工艺。
开幅机轧水：对面料进行轧水，面料带液率为60-70％
SANT烘干：对面料进行烘干，面料含潮率5％及以内。
定型：在定型机上进行定型，定型温度为130℃，机速18m/min，幅宽185cm，超喂量为30％，过亲水性软油，其中，定型整理液的助剂组成如表10所示，溶剂为水。
表10定型整理液的组成
| 助剂名称 | 浓度 |
| EMULSION 4001S | 40g/L |
| FERAN ICS | 20g/L |
| SECURON PFI | 15g/L |
后检：对面料进行后检，完成纬编双面四面弹面料的制备。
对纬编双面四面弹面料成品进行常规测试：
1、常规物理化学指标测试，测试结果如表11所示。
表11常规物理化学指标测试
2、吸湿性指标测试结果如表12所示
表12吸湿性指标测试
根据上述实验结果可以看出：本实施例的纬编双面四面弹面料具有良好的性能，具有优良的四面弹性，手感柔软舒适，兼备吸湿舒适功能。
以上所述是一种纬编双面四面弹面料的优选实施方式，一种纬编双面四面弹面料的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于该思路下的技术方案均属于本发明的保护范围对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和变化，这些改进和变化也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种纬编双面四面弹面料，其特征在于：该纬编双面四面弹面料包括面层、底层及连接所述面层和底层的中间层；
其中，所述面层所采用的纺纱包括第一纺纱和第二纺纱；所述底层所采用的纺纱包括第三纺纱及第四纺纱；
所述面层采用平纹或珠地类或FEED小提花组织结构；
所述第一纺纱为100％棉纱，所述第二纺纱为氨纶弹性丝，所述第三纺纱为化纤长丝，所述第四纺纱为氨纶弹性丝；所述第一纺纱的纱支为30至60英支，所述第二纺纱的纱支为20D至40D，所述第三纺纱的纱支为50D至100D，所述第四纺纱的纱支为20D至40D；
该纬编双面四面弹面料的针织织造工序采用8模织法，其中，上下盘织针对位排列，第1模、第5模上盘穿第三纺纱+第四纺纱编织成圈；第3模、第4模、第7模、第8模上下盘穿连接纱编织集圈；第2模、第6模编织第一纺纱+第二纺纱编织成圈；
该纬编双面四面弹面料的后整理工序包括以下步骤：对针织织造工序得到的毛坯面料进行预定型处理工艺，染色工艺，开幅机轧水工艺，烘干工艺，定型工艺；其中，
预定型处理工艺步骤为：在预定型机上进行预定型，预定型的温度为195-205℃，机速为8-15m/min，次数为1-2次，幅宽为130～220cm，超喂量为10-30％；
染色工艺步骤为：按1:18-40的浴比将面料布置于酶洗液中在40-60℃处理40-80min，然后对酶洗后的面料进行染色；其中，以酶洗液的体积计，所述酶洗液包含0.75-2g/L生物酶、0.5-1.0g/L醋酸钠和0.5-1.0g/L醋酸，溶剂为水；
开幅机轧水工艺的步骤为：用开幅机对面料进行轧水，面料带液率为60-70％；
烘干工艺的步骤为：用SANTEX烘干机对面料进行烘干，面料含潮率为5％以下；
定型工艺的步骤为：在定型机上进行定型，定型温度为130-155℃，机速为18-30m/min，幅宽为130～220cm，超喂量为10-30％，过亲水性软油。
2.根据权利要求1所述的纬编双面四面弹面料，其特征在于：所述面层与所述底层通过连接纱连接，并且，所述连接纱连接至所述第一纺纱和第三纺纱。
3.根据权利要求2所述的纬编双面四面弹面料，其特征在于，所述连接纱为化纤长丝。
4.根据权利要求2所述的纬编双面四面弹面料，其特征在于：所述连接纱的纱支为30D至75D。
5.根据权利要求1-4任一项所述的纬编双面四面弹面料，其特征在于：该纬编双面四面弹面料的克重为250至400g/m2。
6.一种如权利要求1至5任一项所述的纬编双面四面弹面料的制备方法，该制备方法包括针织织造工序和后整理工序，其特征在于：针织织造工序采用8模织法，其中，上下盘织针对位排列，第1模、第5模上盘穿第三纺纱+第四纺纱编织成圈；第3模、第4模、第7模、第8模上下盘穿连接纱编织集圈；第2模、第6模编织第一纺纱+第二纺纱编织成圈。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述第1模、第5模的纱长范围为13-15cm，第3模、第4模、第7模、第8模的纱长范围为13-15cm，第2模、第6模的纱长范围为14-16cm。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述后整理工序包括以下步骤：对针织织造工序得到的毛坯面料进行预定型处理工艺，染色工艺，开幅机轧水工艺，烘干工艺，定型工艺；其中，
预定型处理工艺步骤为：在预定型机上进行预定型，预定型的温度为195-205℃，机速为8-15m/min，次数为1-2次，幅宽为130～220cm，超喂量为10-30％；
染色工艺步骤为：按1:18-40的浴比将面料布置于酶洗液中在40-60℃处理40-80min，然后对酶洗后的面料进行染色；其中，以酶洗液的体积计，所述酶洗液包含0.75-2g/L生物酶、0.5-1.0g/L醋酸钠和0.5-1.0g/L醋酸，溶剂为水；
开幅机轧水工艺的步骤为：用开幅机对面料进行轧水，面料带液率为60-70％；
烘干工艺的步骤为：用SANTEX烘干机对面料进行烘干，面料含潮率为5％以下；
定型工艺的步骤为：在定型机上进行定型，定型温度为130-155℃，机速为18-30m/min，幅宽为130～220cm，超喂量为10-30％，过亲水性软油。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在预定型处理工艺步骤中，幅宽为180cm，超喂量为10％。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在定型工艺的步骤中，定型温度为130℃，机速为18m/min，幅宽为185cm，超喂量为30％。
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