CN111286861A - 一种水柔棉针织面料的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水柔棉针织面料，包括针织棉层、内层和外层，所述内层设置在针织棉层的下表面，所述外层设置在针织棉层的上表面，所述针织棉层包括针织棉丝线、导电纤维丝和蚕丝束，所述针织棉丝线通过针织相互缠绕，所述导电纤维丝和蚕丝束与针织棉丝线缠绕连接；本发明还公开了一种水柔棉针织面料的加工方法，包括步骤：a、原纱准备→b、纱线酶洗→c、织造→d、超柔软处理→e、清洁处理；通过由三层针织棉丝线针织而成的针织棉层，同时在三层针织棉丝线之间缠绕导电纤维丝和蚕丝束，增加了针织棉层结构的稳定性，同时通过蚕丝束进行抗菌处理，同时针织棉层表面电荷通过导电纤维丝转移，避免面料在摩擦时带电。

Description

一种水柔棉针织面料的加工方法
技术领域
本发明属于面料技术领域，具体涉及一种水柔棉针织面料的加工方法。
背景技术
针织面料因其具有柔软舒适、弹性好、结构多变等特点被广泛地应用于正装、休闲运动装、内衣等方面，目前国内外厂家、院校都对针织面料高档化进行了大量的研究，主要涉及织物的风格、功能、稳定性等方面，而针对织物的风格主要研究内容集中在针织织物的手感、弹性恢复性能和光泽。传统的针织面料在使用时，面料结构稳定性不足，同时弹性效果差的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水柔棉针织面料，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供的一种水柔棉针织面料，具有面料结构稳定，同时弹性好的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水柔棉针织面料，包括针织棉层、内层和外层，所述内层设置在针织棉层的下表面，所述外层设置在针织棉层的上表面，所述针织棉层包括针织棉丝线、导电纤维丝和蚕丝束，所述针织棉丝线通过针织相互缠绕，所述导电纤维丝和蚕丝束与针织棉丝线缠绕连接，所述内层包括第一经线、第一纬线、第二纬线和缓冲丝绵层缓冲丝棉层，所述第一经线位于缓冲丝绵层缓冲丝棉层的两侧，所述第一纬线和第二纬线与第一经线和缓冲丝绵层缓冲丝棉层垂直，且所述第一纬线与针织棉丝线缠绕连接，所述外层包括第二经线、第三纬线、第四纬线和石墨烯层，所述第二经线位于石墨烯层的两侧，所述第三纬线和第四纬线与第二经线和石墨烯层垂直，且所述第三纬线与针织棉丝线缠绕连接。
在本发明中进一步地，所述针织棉丝线设置由三层，上层所述针织棉丝线与第三纬线连接，下层所述针织棉丝线与第一纬线连接。
在本发明中进一步地，所述蚕丝束通过蚕丝编织成三角状结构。
在本发明中进一步地，所述第二纬线的两端与两个所述第一经线连接，两个所述第四纬线的两端与两个所述第二经线连接。
在本发明中进一步地，所述第二经线、第三纬线和第四纬线之间设置的石墨烯层设置有两层。
本发明另一目的在于提供一种水柔棉针织面料的加工方法。
在本发明中进一步地，所述的一种水柔棉针织面料的加工方法，包括步骤：a、原纱准备→b、纱线酶洗→c、织造→d、超柔软处理→ e、清洁处理；
a、原纱准备，选择合适粗细的针织棉丝线、导电纤维丝、蚕丝束、第一经线和第二经线；
b、纱线酶洗，纤维素酶：0.5g/L、醋酸1g/L、碳酸钠：1.5g/L、皂洗剂：1g/L，浴比为1∶50，处理温度为60℃，处理时间为80分钟；
c、织造，三层针织棉丝线通过针织机织造成针织棉层，同时在针织棉层内添加导电纤维丝和蚕丝束，把第三纬线与第二经线和第四纬线配合编织在石墨烯层的外部，且第三纬线与上层针织棉丝线连接，把第一纬线与第一经线和第二纬线配合编织在缓冲丝绵层缓冲丝棉层的外部，且第一纬线与下层针织棉丝线连接；
d、所述超柔软处理采用的整理液的配方为：聚氨酯整理剂山德平液100g/L、低泡渗透剂4g/L、有机硅柔软剂5g/L、改性硅软油30g/L，将配置好的整理液加入定型机的料槽中，使面料以17m/min的速度经过定型机的料槽及轧辊，轧辊的压力为5.5N/每平方厘米，浸轧后布面的带液率为79.5％并超喂20％；
e、清洁处理，先将布料加入到漂洗池内，将漂洗池内的水温加热到70℃，并且在漂洗池内加入3g/L的淀粉酶，混合搅拌，通过搅拌设备进行揉搓超过30min，清洗溶液排出，在漂洗池内加入过量的温水，控制水温在25℃，并且加入中性酵素粉，混合搅拌后，在将水温逐渐升温到55℃，并且水洗超过15min，将水洗后的织物喷洒整理液或将织物浸泡在水溶液中35min，并且在水溶液中加入清洁剂7g/L、抗菌剂1.3g/L、催化剂15g/L、柔软剂15g/L，再将浸泡后的织物取出，进行脱水作业，脱水率达25％以下，再将脱水后的织物加入到高温房内，调节温度为90℃，将织物上的含水量烘干至6％以下，将织物完成高温杀毒、脱水后，在将其加入到紫外线杀菌室，通过紫外线进行织物表面消毒作业；
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过由三层针织棉丝线针织而成的针织棉层，同时在三层针织棉丝线之间缠绕导电纤维丝和蚕丝束，增加了针织棉层结构的稳定性，同时通过蚕丝束进行抗菌处理，同时针织棉层表面电荷通过导电纤维丝转移，避免面料在摩擦时带电，把缓冲丝绵层缓冲丝棉层通过第一经线、第一纬线和第二纬线与针织棉丝线连接，铜丝第一经线、第一纬线和第二纬线缠绕在缓冲丝绵层缓冲丝棉层的外部，且第一纬线与针织棉丝线连接，增加了缓冲丝绵层缓冲丝棉层与针织棉层连接的稳定性，同时石墨烯层通过第二经线、第三纬线和第四纬线与针织棉丝线连接，提高了石墨烯层与针织棉层连接的牢靠性，便于石墨烯层增加了面料上表面的稳定性。
附图说明
图1为本发明的侧面结构示意图；
图2为本发明的截面结构示意图；
图中：1、针织棉层；11、针织棉丝线；12、导电纤维丝；13、蚕丝束；2、内层；21、第一经线；22、第一纬线；23、第二纬线； 24、缓冲丝棉层；3、外层；31、第二经线；32、第三纬线；33、第四纬线；34、石墨烯层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：一种水柔棉针织面料，包括针织棉层1、内层2和外层3，内层2设置在针织棉层1的下表面，外层3设置在针织棉层1的上表面，针织棉层1包括针织棉丝线 11、导电纤维丝12和蚕丝束13，针织棉丝线11通过针织相互缠绕，导电纤维丝12和蚕丝束13与针织棉丝线11缠绕连接，内层2包括第一经线21、第一纬线22、第二纬线23和缓冲丝绵层缓冲丝棉层 24，第一经线21位于缓冲丝绵层缓冲丝棉层24的两侧，第一纬线 22和第二纬线23与第一经线21和缓冲丝绵层缓冲丝棉层24垂直，且第一纬线22与针织棉丝线11缠绕连接，外层3包括第二经线31、第三纬线32、第四纬线33和石墨烯层34，第二经线31位于石墨烯层34的两侧，第三纬线32和第四纬线33与第二经线31和石墨烯层 34垂直，且第三纬线32与针织棉丝线11缠绕连接，通过由三层针织棉丝线11针织而成的针织棉层1，同时在三层针织棉丝线11之间缠绕导电纤维丝12和蚕丝束13，增加了针织棉层1结构的稳定性，同时通过蚕丝束13进行抗菌处理，同时针织棉层1表面电荷通过导电纤维丝12转移，避免面料在摩擦时带电，把缓冲丝绵层缓冲丝棉层24通过第一经线21、第一纬线22和第二纬线23与针织棉丝线11 连接，铜丝第一经线21、第一纬线22和第二纬线23缠绕在缓冲丝绵层缓冲丝棉层24的外部，且第一纬线22与针织棉丝线11连接，增加了缓冲丝绵层缓冲丝棉层24与针织棉层1连接的稳定性，同时石墨烯层34通过第二经线31、第三纬线32和第四纬线33与针织棉丝线11连接，提高了石墨烯层34与针织棉层1连接的牢靠性，便于石墨烯层34增加了面料上表面的稳定性。。
进一步地，针织棉丝线11设置由三层，上层针织棉丝线11与第三纬线32连接，下层针织棉丝线11与第一纬线22连接，蚕丝束13 通过蚕丝编织成三角状结构，第二纬线23的两端与两个第一经线21 连接，两个第四纬线33的两端与两个第二经线31连接，第二经线 31、第三纬线32和第四纬线33之间设置的石墨烯层34设置有两层
进一步地，本发明所述的一种水柔棉针织面料的加工方法，包括步骤：a、原纱准备→b、纱线酶洗→c、织造→d、超柔软处理→e、清洁处理；
a、原纱准备，选择合适粗细的针织棉丝线11、导电纤维丝12、蚕丝束13、第一经线21和第二经线31；
b、纱线酶洗，纤维素酶：0.5g/L、醋酸1g/L、碳酸钠：1.5g/L、皂洗剂：1g/L，浴比为1∶50，处理温度为60℃，处理时间为80分钟；
c、织造，三层针织棉丝线11通过针织机织造成针织棉层1，同时在针织棉层1内添加导电纤维丝12和蚕丝束13，把第三纬线32 与第二经线31和第四纬线33配合编织在石墨烯层34的外部，且第三纬线32与上层针织棉丝线11连接，把第一纬线22与第一经线21 和第二纬线23配合编织在缓冲丝绵层缓冲丝棉层24的外部，且第一纬线22与下层针织棉丝线11连接；
d、超柔软处理采用的整理液的配方为：聚氨酯整理剂山德平液 100g/L、低泡渗透剂4g/L、有机硅柔软剂5g/L、改性硅软油30g/L，将配置好的整理液加入定型机的料槽中，使面料以17m/min的速度经过定型机的料槽及轧辊，轧辊的压力为5.5N/每平方厘米，浸轧后布面的带液率为79.5％并超喂20％；
e、清洁处理，先将布料加入到漂洗池内，将漂洗池内的水温加热到70℃，并且在漂洗池内加入3g/L的淀粉酶，混合搅拌，通过搅拌设备进行揉搓超过30min，清洗溶液排出，在漂洗池内加入过量的温水，控制水温在25℃，并且加入中性酵素粉，混合搅拌后，在将水温逐渐升温到55℃，并且水洗超过15min，将水洗后的织物喷洒整理液或将织物浸泡在水溶液中35min，并且在水溶液中加入清洁剂 7g/L、抗菌剂1.3g/L、催化剂15g/L、柔软剂15g/L，再将浸泡后的织物取出，进行脱水作业，脱水率达25％以下，再将脱水后的织物加入到高温房内，调节温度为90℃，将织物上的含水量烘干至6％以下，将织物完成高温杀毒、脱水后，在将其加入到紫外线杀菌室，通过紫外线进行织物表面消毒作业；
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水柔棉针织面料，其特征在于：包括针织棉层(1)、内层(2)和外层(3)，所述内层(2)设置在针织棉层(1)的下表面，所述外层(3)设置在针织棉层(1)的上表面，所述针织棉层(1)包括针织棉丝线(11)、导电纤维丝(12)和蚕丝束(13)，所述针织棉丝线(11)通过针织相互缠绕，所述导电纤维丝(12)和蚕丝束(13)与针织棉丝线(11)缠绕连接，所述内层(2)包括第一经线(21)、第一纬线(22)、第二纬线(23)和缓冲丝绵层缓冲丝棉层(24)，所述第一经线(21)位于缓冲丝绵层缓冲丝棉层(24)的两侧，所述第一纬线(22)和第二纬线(23)与第一经线(21)和缓冲丝绵层缓冲丝棉层(24)垂直，且所述第一纬线(22)与针织棉丝线(11)缠绕连接，所述外层(3)包括第二经线(31)、第三纬线(32)、第四纬线(33)和石墨烯层(34)，所述第二经线(31)位于石墨烯层(34)的两侧，所述第三纬线(32)和第四纬线(33)与第二经线(31)和石墨烯层(34)垂直，且所述第三纬线(32)与针织棉丝线(11)缠绕连接。
2.根据权利要求1所述的一种水柔棉针织面料，其特征在于：所述针织棉丝线(11)设置由三层，上层所述针织棉丝线(11)与第三纬线(32)连接，下层所述针织棉丝线(11)与第一纬线(22)连接。
3.根据权利要求1所述的一种水柔棉针织面料，其特征在于：所述蚕丝束(13)通过蚕丝编织成三角状结构。
4.根据权利要求1所述的一种水柔棉针织面料，其特征在于：所述第二纬线(23)的两端与两个所述第一经线(21)连接，两个所述第四纬线(33)的两端与两个所述第二经线(31)连接。
5.根据权利要求1所述的一种水柔棉针织面料，其特征在于：所述第二经线(31)、第三纬线(32)和第四纬线(33)之间设置的石墨烯层(34)设置有两层。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种水柔棉针织面料的加工方法，其特征在于，包括步骤：a、原纱准备→b、纱线酶洗→c、织造→d、超柔软处理→e、清洁处理；
a、原纱准备，选择合适粗细的针织棉丝线(11)、导电纤维丝(12)、蚕丝束(13)、第一经线(21)和第二经线(31)；
b、纱线酶洗，纤维素酶：0.5g/L、醋酸1g/L、碳酸钠：1.5g/L、皂洗剂：1g/L，浴比为1∶50，处理温度为60℃，处理时间为80分钟；
c、织造，三层针织棉丝线(11)通过针织机织造成针织棉层(1)，同时在针织棉层(1)内添加导电纤维丝(12)和蚕丝束(13)，把第三纬线(32)与第二经线(31)和第四纬线(33)配合编织在石墨烯层(34)的外部，且第三纬线(32)与上层针织棉丝线(11)连接，把第一纬线(22)与第一经线(21)和第二纬线(23)配合编织在缓冲丝绵层缓冲丝棉层(24)的外部，且第一纬线(22)与下层针织棉丝线(11)连接；
d、所述超柔软处理采用的整理液的配方为：聚氨酯整理剂山德平液100g/L、低泡渗透剂4g/L、有机硅柔软剂5g/L、改性硅软油30g/L，将配置好的整理液加入定型机的料槽中，使面料以17m/min的速度经过定型机的料槽及轧辊，轧辊的压力为5.5N/每平方厘米，浸轧后布面的带液率为79.5％并超喂20％；
e、清洁处理，先将布料加入到漂洗池内，将漂洗池内的水温加热到70℃，并且在漂洗池内加入3g/L的淀粉酶，混合搅拌，通过搅拌设备进行揉搓超过30min，清洗溶液排出，在漂洗池内加入过量的温水，控制水温在25℃，并且加入中性酵素粉，混合搅拌后，在将水温逐渐升温到55℃，并且水洗超过15min，将水洗后的织物喷洒整理液或将织物浸泡在水溶液中35min，并且在水溶液中加入清洁剂7g/L、抗菌剂1.3g/L、催化剂15g/L、柔软剂15g/L，再将浸泡后的织物取出，进行脱水作业，脱水率达25％以下，再将脱水后的织物加入到高温房内，调节温度为90℃，将织物上的含水量烘干至6％以下，将织物完成高温杀毒、脱水后，在将其加入到紫外线杀菌室，通过紫外线进行织物表面消毒作业。
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