CN101003936A - 一种柔软棉针织面料的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔软棉针织面料的加工方法，包括织造、生物酶洗、煮漂、染色、过软、脱水、开幅、烘干、定型和预缩，特点是在开幅工序和烘干工序之间增加浸轧整理液处理工序，在烘干工序和定型工序之间增加轧光工序，使整个加工步骤为织造、生物酶洗、煮漂、染色、过软、脱水、开幅、浸轧聚氨酯整理液处理、烘干、轧光、定型和预缩，优点是对织物的尺寸稳定性和回复性有很大的改善，使棉针织面料具有光洁、柔软、滑爽的手感、缩水小、布面平整、耐洗持久不变形，而且还具有优良的洗后外观，加工的面料具有超柔软的“液态棉”的特色。
Description
技术领域
本发明涉及一种棉针织面料的加工方法，尤其是涉及一种柔软棉针织面料的加工方法。
背景技术
纯棉针织面料由于具有穿着舒适、透气性良好、天然环保的优点，一直以来均受到消费者的喜爱，成为市场上最为流行、最为大众化的的服装面料之一。为了满足市场对高档纯棉面料的需求，国内外厂家针对纯棉针织面料的高档化加工进行了大量的研究，从织物的手感、光泽、稳定性、功能性等各方面提高面料档次。针对棉针织物手感的改进方法主要可归类为以下几种：通过采用特纺的纱线来提高织物的柔软度，尤其是采用低捻度的棉纱；通过机械整理的方式获得特殊的手感，如抓、磨毛等整理方式所达到的桃皮绒效果；通过机械加工与化学处理相结合的加工方法来改善纯棉织物的手感。
目前大多数的加工方法是通过在染色后的过软和定型步骤中增加软油用量或选择特殊柔软剂改善织物手感，并通过生物抛光工艺来改善织物的外观质量，即通过生物酶洗和柔软加工相结合的方法对纯棉针织物进行手感柔软整理，其工艺流程为：织造→生物酶洗→煮漂→染色→过软→脱水→开幅→烘干→定型→预缩；织物经纤维素酶整理后，引起纤维末端分子水解，使得纤维分子间的应力减弱而造成强力损失，表面毛羽在机械摩擦的作用下脱落，使织物的表面变得平滑，手感、悬垂性及布面光洁度都有所提高；但经纤维素酶整理后织物的结晶度和聚合度都随织物纤维分子的减量而下降，纤维大分子间的应力减弱，织物的强力有一定的损伤，织物的尺寸稳定性也相应受到一定程度的影响；另外在以后的工序里，织物在缸内经过较长时间的机械拉伸及摩擦作用后，尺寸稳定性更难保证，尤其在加工某些深色产品时，由于染色、皂洗时间的延长也使得布面毛羽有所增加。如果改用染色后酶洗的工艺，由于染料会降低酶的活性从而使深色面料无法得到良好的除毛效果。如果增加树脂定型工艺，虽能达到一定的尺寸稳定性和回复性，但会造成强力方面的损失，对手感也有较大的影响，而且会导致甲醛产生。所以如何同时平衡控制好整理后织物的手感风格和缩水、强力等物理指标已成为业内一个颇为棘手的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种加工柔软棉针织面料的加工方法，使加工的棉针织面料能提高光泽和手感，并具有持久耐洗的性能。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种柔软棉针织面料的加工方法，包括织造、生物酶洗、煮漂、染色、过软、脱水、开幅、烘干、定型和预缩，在所述的开幅工序和所述的烘干工序之间增加浸轧聚氨酯整理液处理工序，在所述的烘干工序和所述的定型工序之间增加轧光工序，使整个加工步骤为织造、煮漂、生物酶洗、染色、过软、脱水、开幅、浸轧聚氨酯整理液、烘干、轧光、定型和预缩。
所述的浸轧聚氨酯整理液处理是将配置好的聚氨酯整理液加入定型机的料槽中，使面料以18～30米/分钟的速度通过定型机的料槽及轧辊，轧辊压力为3～6N/cm2，浸轧整理液后布面的带液率为65％～85％，定型机烘干温度为110～140℃。
所述的浸轧聚氨酯整理液包括下述组份：超爽弹力剂DM-3541：60～120G/L、催化剂DM-3542：5～10G/L、渗透剂JFC：2G/L、有机硅柔软剂GWS：20～50G/L、柔软剂IJD：50～80G/L，溶于水中配制而成。
在所述的轧光工序加工时，压力为60～250N，轧光温度为25～100℃，进布张力为20～50N。
所述的生物酶洗工序处理时，纤维素酶cellusoftTM L用量为0.5～2G/L，用醋酸和醋酸钠调节pH值为4.5～5，处理温度为50～55℃，处理时间为40～90分钟。
在所述的过软工序是将经染色、皂洗后的织物，在40～50℃条件下，加入高稳定性有机硅柔软剂Magnasoft JSS 4～6G/L，在pH为4～5的条件下，处理20～40分钟。
与现有技术相比，本发明的优点在于在棉针织面料的加工方法中，增加了浸轧聚氨酯整理液处理的工序和高温轧光工序，水系聚氨酯不但可以渗透到纱线内部，而且可以释放活泼基团与纤维分子及其它整理剂发生交联反应，聚氨酯分子间也进行反应，从而以化学键的形式交联成立体网状结构，赋予织物持久耐洗的功能整理，如防缩、防皱，尺寸稳定等性能，特别是用在纤维素纤维上，能有效地解决其它助剂难以解决的天然纤维织物防皱、防缩难题；采用聚氨酯整理液处理的另一大优点在于该整理不会降低织物的强力，而且能够显著改善织物的柔韧性、回弹性和尺寸稳定性，并使织物的手感持久耐洗而且不易变形；增加轧光工序后，织物经过硬、软辊组合轧压，纱线被压扁，表面平滑，光泽增强，由于前道工序织物已经浸轧了聚氨酯整理液并经过预烘拉幅，轧光后再进行干热定型，可以获得耐久的轧光效果，同时保持柔软和滑爽的手感，使织物的表面更加光洁和富有弹性；过软工序中选用的柔软剂为Magnasoft JSS，是一种高稳定性耐剪切的有机硅制剂，在织物的表面生成一层紧密的有机硅膜，在其用量为6G/L以上时，可以显著改善织物的手感。
经本发明的棉针织面料的加工方法整理后的面料具有特别柔软、滑爽的手感和淡雅的光泽，而有极佳的回弹性和尺寸稳定性。可以达到以下指标：1)抗起毛起球(PillingResistance)可达4级(ASTM D 3512方法)；2)20次洗水后外观(Appearance A/f20timeswash)可达4级(AATCC：135方法)；3)鼓爆强力Bursting达55LBS以上(ASTM：D3876方法)；4)甲醛含量小于20PPM(日本标准JIS L1041方法)。
综上所述，本发明由于在所述的开幅和所述的烘干之间设置有浸轧聚氨酯整理液处理的加工工序，在所述的烘干和所述的定型之间设置有轧光的加工工序，作为一种新的超柔软且耐洗的棉针织面料的加工方法，对织物的尺寸稳定性和回复性有很大的改善，使棉针织面料具有光洁、柔软、滑爽的手感、缩水小、布面平整、耐洗且持久不变形，而且还具有优良的洗后外观，加工的面料具有超柔软的“液态棉”的特色。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：
一种深色柔软棉针织面料的加工方法，包括以下加工步骤：
a、将60S/1优质低捻棉纱织造成针织双面布；
b、对坯布进行煮漂加工；
c、使用纤维素酶对坯布进行生物酶洗，CellusoftTM L酶用量为0.75G/L，温度为55℃，时间为50分钟；
d、对坯布进行染色加工；
e、过软：在染色机中按坯布与水的重量之比为1∶8进水，先加入固色剂4％O.W.F，运行10分钟后加入有机硅柔软剂Magnasoft JSS 5％O.W.F，用量相当于6G/L，然后升温到40℃，保温30分钟后排水；
f、对柔软加工后的布进行脱水、开幅和烘干加工；
g、对织物进行浸轧聚氨酯整理液处理，浸轧整理液包括下述组份：德美公司生产的超爽弹力剂DM-3541：120G/L、催化剂DM-3542：5G/L、渗透剂JFC：2G/L、美国GE有机硅公司生产的特种有机硅柔软剂Magnasoft JSS：40G/L、德国鲁道夫公司生产的柔软剂IJD：80G/L，依次溶于水中配制而成；
h、130℃烘干；
i、轧光，温度为80℃，压力为150N，进布张力为30N；
J、在定型机上对色布进行定型加工，德国鲁道夫公司的柔软剂GWS用量为40G/L，运行的速度为20米/分钟，温度为150℃；
K、用常规技术对坯布进行预缩加工，最后得到柔软棉针织面料成品。
实施例二：
一种浅色柔软棉针织面料的加工方法，包括以下加工步骤：
a、将50S/1优质低捻棉纱织造成针织双面布；
b、对坯布进行煮漂加工；
c、使用纤维素酶对坯布进行生物酶洗，纤维素酶cellusoftTM L用量为0.75G/L，温度为55℃，时间为50分钟；
d、对坯布进行染色加工；
e、在染色机中按坯布与水的重量之比为1∶10进水，运行3分钟后加入美国GE公司生产的有机硅柔软剂Magnasoft JSS 6G/L，然后升温到40℃，保温20分钟后排水；
f、对柔软加工后的布进行脱水、开幅和烘干加工；
g、对织物进行浸轧聚氨酯整理液处理，浸轧整理液包括下述组份：德美公司生产的超爽弹力剂DM-3541：90G/L、催化剂DM-3542：5G/L、渗透剂JFC：2G/L、美国GE公司生产的特种有机硅柔软剂Magnasoft JSS：35G/L、德国鲁道夫公司生产的有机硅柔软剂GWS用量为40G/L；依次溶于水中配制而成；
h、120℃烘干；
i、轧光，温度为80℃，压力为200N，进布张力为30N；
J、在定型机上对色布进行定型加工：温度为165℃；运行的速度为26米/分钟，干热定型；
K、用常规技术对坯布进行预缩加工，最后得到柔软棉针织面料成品。
Claims (7)
1、一种柔软棉针织面料的加工方法，包括织造、生物酶洗、煮漂、染色、过软、脱水、开幅、烘干、定型和预缩，其特征在于在所述的开幅工序和所述的烘干工序之间增加浸轧整理液处理工序，在所述的烘干工序和所述的定型工序之间增加轧光工序，使整个加工步骤为织造、生物酶洗、煮漂、染色、过软、脱水、开幅、浸轧整理液处理、烘干、轧光、定型和预缩。
2、如权利要求1所述的一种柔软棉针织面料的加工方法，其特征在于所述的浸轧聚氨酯整理液处理是将配置好的聚氨酯整理液加入定型机的料槽中，使面料以18～30米/分钟的速度通过定型机的料槽及轧辊，轧辊压力为3～6N/cm2，浸轧整理液后布面的带液率为65％～85％之间，定型机烘干温度为110～140℃。
3、如权利要求2所述的一种柔软棉针织面料的加工方法，其特征在于所述的浸轧聚氨酯整理液的组份为：超爽弹力剂DM-3541：60～120G/L、催化剂DM-3542：5～10G/L、渗透剂JFC：2G/L、有机硅柔软剂Magnasoft JSS：20～50G/L、柔软剂IJD：50～80G/L，溶于水中配制而成。
4、如权利要求2所述的一种柔软棉针织面料的加工方法，其特征在于所述的浸轧整理液的组份为：超爽弹力剂DM-3541：90G/L、催化剂DM-3542：5G/L、渗透剂JFC：2G/L、有机硅柔软剂Magnasoft JSS：35G/L、柔软剂IJD：65G/L，溶于水中配制而成。
5、如权利要求1所述的一种柔软棉针织面料的加工方法，其特征在于在所述的轧光工序加工时，压力为60～250N，轧光温度为常温～100℃，进布张力为20～50N。
6、如权利要求1所述的一种柔软棉针织面料的加工方法，其特征在于在所述的生物酶洗工序处理时，酶的用量为0.5～2G/L，用醋酸和醋酸钠调节pH值为4.5～5，处理温度为50～55℃，处理时间为40～60分钟。
7、如权利要求1所述的一种柔软棉针织面料的加工方法，其特征在于在所述的过软工序是将经染色、皂洗后的织物，在40～50℃条件下，加入特制高稳定性有机硅柔软剂Magnasoft JSS：4～6 G/L，在pH为4～5的条件下，处理20～40分钟。
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