CN113481637A - 一种混纺针织纱线、面料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种混纺针织纱线、面料及其制备方法和应用，混纺针织纱线包括以下重量百分比的组分：麻纤维15~25%，莱赛尔纤维15~25%，棉纤维50~70%。制备方法包括以下步骤：1）梳纺处理：a.纤维条的制备：制作麻纤维条和莱赛尔/棉纤维混合条；b.并条处理：制成纤维混合条；c.纺纱处理：将纤维混合条制成混纺针织纱线；2）纱线酶洗。本发明以麻纤维、莱赛尔、棉纤维为原料进行混纺，同时进行纱线酶洗，使纱线条干均匀光洁，有效保证混纺针织纱线在大圆机上正常织造；制成的面料综合了麻纤维、莱赛尔纤维、棉纤维的性能优势，弥补了单一原料的不足，三种纤维混纺交织，合理搭配组合，通过技术改进，极大地改善了面料的服用性能和外观效果。

Description

一种混纺针织纱线、面料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种混纺针织纱线、面料及其制备方法和应用。
背景技术
随着社会的进步，人们对服饰的功能性和舒适性的要求越来越高，夏季T恤要求吸湿排汗好、透气、凉爽挺括、抗静电、防紫外线、抗菌功能等。麻是我国最重要的纺织原料之一，种类有苎麻、亚麻、大麻、和黄麻等，麻纤维具有良好的吸湿散湿与透气的功能、传热和导热速度快、凉爽、质地较轻、强力大、防虫防霉、静电少、色调柔和大方，它的功能是近似人的皮肤、有保护肌体，调节温度等天然性能，此外，还具有屏蔽紫外线和抑菌的功能。
麻纤维一般都比较刚硬，抱合力差，弹性较差，抗皱性及耐磨性差，有刺痒感，手感粗糙、生硬、易起皱、悬垂性差。
由麻纤维制成的麻纺织品的优点是凉爽、吸湿、透气，缺点是麻纤维较硬、织物易起皱，穿着时皮肤有刺痒感。同时大圆机织造的针织用纱，对纱线强力、条干及毛羽长度、粗细的要求很高，高支纱强力在320CN以上，条干CV%小于15，粗、细节不得高于150个/1000米，节杂不得高于250个/1000米。麻纤维较粗硬、纤维支数低，裸露在纱线表面的麻纤维毛羽又长又粗，影响大圆机织造效率，针织布质量不能保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种混纺针织纱线、面料及其制备方法和应用，本发明以麻纤维、莱赛尔纤维、棉纤维为原料进行混纺，同时进行纱线酶洗，使纱线条干均匀光洁，有效保证混纺针织纱线在大圆机上正常织造；制成的面料综合了麻纤维、莱赛尔纤维、棉纤维的性能优势，弥补了单一原料的不足，三种纤维混纺交织，合理搭配组合，通过技术改进，极大地改善了面料的服用性能和外观效果。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种混纺针织纱线，包括以下重量百分比的组分：麻纤维15~25%，莱赛尔纤维15~25%，棉纤维50~70%。麻纤维含量15~25%在面料中麻的抗菌效果以及吸湿排汗功能得到完美体现，莱赛尔纤维含量为15~25%可使面料手感光泽得到保证。
优选的，所述混纺针织纱线的条干CV值小于15%，粗节小于150个/1000米，细节小于150个/1000米，节杂小于250个/1000米，纱线捻系数为130~140。可满足大圆机织造的针织用纱，对纱线条干及粗细等的要求，保证大圆机织造效率。
优选的，所述麻纤维为大麻纤维、苎麻纤维、亚麻纤维、黄麻纤维中的至少一种。
作为一个总的发明构思，本发明提供了一种所述混纺针织纱线的制备方法，包括以下步骤：
1）梳纺处理
a. 纤维条的制备：按重量配比称取麻纤维、莱赛尔纤维、棉纤维，然后经过开棉、梳理、精梳处理，制作麻纤维条和莱赛尔/棉纤维混合条，麻纤维条的克重为40~45克/5米，莱赛尔/棉纤维混合条的克重为45~50克/5米；
b. 并条处理：将麻纤维条、莱赛尔/棉纤维混合条依次置于预并机、并条机中，进行并条处理，制成纤维混合条；
c. 纺纱处理：将纤维混合条依次通过粗纱机、细纱机、槽筒机、捻线机后制成40s/2~60s/2的待酶洗混纺针织纱线；
2）纱线酶洗
将待酶洗混纺针织纱线置于纤维素酶溶液中进行纱线酶洗；酶洗后水洗灭酶，烘干，得混纺针织纱线。
优选的，所述步骤2）中，所述纤维素酶溶液的浓度为0.7~1.3克/升，酶洗温度为50~52℃，酶洗时间为45~50分钟；水洗灭酶的温度为95~100℃。
作为一个总的发明构思，本发明提供了一种混纺针织面料，该混纺针织面料采用上述混纺针织纱线或通过上述制备方法制备得到的混纺针织纱线依次经过织造处理、后整理得到；所述混纺针织面料的克重为165~175克/平方米，顶破强力大于410牛顿，缩水率在3%以内。本发明混纺针织面料的有效门幅为160~162厘米。
作为一个总的发明构思，本发明提供了一种混纺针织面料的制备方法，包括以下步骤：
1）织造处理
将所述混纺针织纱线在24~32针织大圆机上织造成混纺针织面料；
2）后整理
a. 煮漂处理：将混纺针织面料与煮漂助剂溶液混合，加热进行煮漂处理，制得煮漂面料；
b. 烧毛处理：将煮漂面料烘干后进行烧毛处理，烧除布面毛羽，制得烧毛面料；
c. 丝光处理：将烧毛面料通过装有碱液的丝光机，对面料进行碱变性丝光处理，得到丝光面料；丝光处理可改善毛吸效果，有利于多组分纤维面料的染色均匀，特别能改善麻纤维上色效果，提高面料上染率；
d. 染色处理：将丝光面料进行染色处理；
e. 蚀毛处理：将染色后的面料进行蚀毛处理（酶洗防刺痒整理），将面料与纤维素酶溶液混合，进行酶洗处理，酶洗后水洗灭酶，制得光洁的、无刺痒感的混纺针织面料；生物酶剂蚕食裸露在面料表层的纤维头、尾部，并软化纤维；
f. 定型处理：将蚀毛处理后的面料在定型机上做抗静电整理、手感整理；通过抗静电整理，消除面料对飞尘的吸引力，消除静电，手感整理用亲水型柔软整理剂，改善面料手感；
g. 预缩处理：将定型处理后的面料在预缩机上过橡毯预缩，稳定面料控制缩水率，进一步改善手感。
优选的，所述步骤a中，煮漂处理温度为95~100℃，煮漂时间为110~120分钟；
所述步骤b中，烧毛处理时的火口温度为1100~1200℃，车速为90~110米/分钟；
所述步骤c中，丝光机车速为40米/分钟；
所述步骤e中，酶洗处理温度为52~56℃，酶洗处理时间为80~90分钟；水洗灭酶的温度为95~100℃；
所述步骤f中，定型处理中定型温度为150℃，速度为40~50米/分钟。
优选的，所述步骤a中，所述煮漂助剂由纯碱、五合一精练渗透剂WE组成，所述煮漂助剂溶液的浓度为5~8克/升；
所述步骤c中，所述碱液为浓度为190~200克/升的NaOH溶液；
所述步骤e中，所述纤维素酶溶液的质量浓度为1.5~1.8克/升；
所述步骤f中，抗静电整理所用抗静电剂浓度为2~5克/升，手感整理所用柔软剂浓度为4~7克/升。
作为一个总的发明构思，本发明提供了一种上述混纺针织面料或上述制备方法制备得到的混纺针织面料在制备T恤中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明以麻纤维、莱塞尔纤维、棉纤维为原料进行混纺制备混纺针织纱线，采用中长纺纱梳纺技术/棉型纺纱梳纺技术，纺制出的纱线纱疵少，纱线强力好、条干优良，同时进行纱线酶洗，减少纱线毛羽、软化纱线，使纱线条干均匀光洁，有效保证混纺针织纱线在大圆机上正常织造，同时降低了环境污染。
2、本发明混纺针织纱线充分利用了不同纤维的优良性能，例如麻纤维的透气性，莱赛尔纤维的悬垂性，棉纤维的吸湿性，弥补了单一原料的不足，三种纤维混纺交织，合理搭配组合，极大地改善了面料的服用性能和外观效果，混纺面料的各项指标优于国家标准和行业标准。
3、本发明在制备混纺针织面料时，采用生物酶液对面料进行抗刺痒处理，生物酶液蚕食裸露在面料表层的麻纤维头、尾部，并软化纤维，消除了含麻纤维混纺面料的刺痒感，穿着舒适。
4、本发明方法对混纺纱线酶洗、面料丝光整理，解决了麻类多组分纤维面料染色时上色不匀问题。
5、本发明混纺针织面料具有吸湿排汗、服用舒适、抗菌抑菌、防紫外线等功能，并有效解决了麻制品刺痒感及手感粗糙的弊端，可制备得到性能优越、品质高端的夏季T恤，市场前景好。
6、本发明混纺针织纱线、面料的制备方法整体工艺稳定，适用于工业化生产，加工过程绿色环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例7中制备得到的女士T恤；
图2是实施例7中制备得到的男士T恤。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例1：
一种混纺针织纱线的制备方法，包括以下步骤：
1）梳纺处理
a. 纤维条的制备：准备大麻纤维、莱赛尔纤维、棉纤维，然后经过开棉、梳理、精梳处理，分别制成麻纤维条和莱赛尔/棉纤维混合条，麻纤维条的克重为45克/5米，莱赛尔/棉纤维混合条的克重为45克/5米。
b. 并条处理：将麻纤维条、莱赛尔/棉纤维混合条依次置于预并机、并条机中，进行并条处理，制成含有麻纤维、莱赛尔纤维、棉纤维的纤维混合条。纤维混合条中大麻纤维、莱赛尔纤维、棉纤维的重量配比为20:20:60。
c. 纺纱处理：将纤维混合条依次通过粗纱机、细纱机、槽筒机、捻线机后制成50s/2的待酶洗混纺针织纱线。
2）纱线酶洗
纱线酶洗在缕纱染色机中进行，将待酶洗混纺针织纱线置于纤维素酶溶液中进行纱线酶洗，纤维素酶溶液的浓度为1克/升，酶洗温度为50~52℃，酶洗时间为50分钟；酶洗后95~100℃水洗灭酶，烘干，得混纺针织纱线。
通过FZ/T 01101-2008显微镜法检测得到，本实施例中混纺针织纱线包括以下重量百分比的组分：大麻纤维18.8%，莱赛尔纤维20.3%，棉纤维60.9%。
混纺针织纱线的纱线捻系数为137，纱线条干CV值小于15%，粗节为126个/1000米，细节为131个/1000米，节杂为212个/1000米。
实施例2：
一种混纺针织纱线的制备方法，包括以下步骤：
1）梳纺处理
a. 纤维条的制备：准备大麻纤维、莱赛尔纤维、棉纤维，然后经过开棉、梳理、精梳处理，分别制成麻纤维条和莱赛尔/棉纤维混合条，麻纤维条的克重为45克/5米，莱赛尔/棉纤维混合条的克重为45克/5米。
b. 并条处理：将麻纤维条、莱赛尔/棉纤维混合条依次置于预并机、并条机中，进行并条处理，制成含有麻纤维、莱赛尔纤维、棉纤维的纤维混合条。纤维混合条中大麻纤维、莱赛尔纤维、棉纤维的重量配比为25:20:55。
c. 纺纱处理：将纤维混合条依次通过粗纱机、细纱机、槽筒机、捻线机后制成45s/2的待酶洗混纺针织纱线。
2）纱线酶洗
纱线酶洗在缕纱染色机中进行，将待酶洗混纺针织纱线置于纤维素酶溶液中进行纱线酶洗，纤维素酶溶液的浓度为1.2克/升，酶洗温度为50~52℃，酶洗时间为50分钟；酶洗后95~100℃水洗灭酶，烘干，得混纺针织纱线。
通过FZ/T 01101-2008显微镜法检测得到，本实施例中混纺针织纱线包括以下重量百分比的组分：大麻纤维24.2%，莱赛尔纤维20.3%，棉纤维55.5%。
混纺针织纱线的纱线捻系数为140，纱线条干CV值小于15%，粗节为138个/1000米，细节为145个/1000米，节杂为226个/1000米。
实施例3：
一种混纺针织纱线的制备方法，包括以下步骤：
1）梳纺处理
a. 纤维条的制备：准备大麻纤维、莱赛尔纤维、棉纤维，然后经过开棉、梳理、精梳处理，分别制成麻纤维条和莱赛尔/棉纤维混合条，麻纤维条的克重为40克/5米，莱赛尔/棉纤维混合条的克重为40克/5米。
b. 并条处理：将麻纤维条、莱赛尔/棉纤维混合条依次置于预并机、并条机中，进行并条处理，制成含有麻纤维、莱赛尔纤维、棉纤维的纤维混合条。纤维混合条中大麻纤维、莱赛尔纤维、棉纤维的重量配比为15:25:60。
c. 纺纱处理：将纤维混合条依次通过粗纱机、细纱机、槽筒机、捻线机后制成55s/2的待酶洗混纺针织纱线。
2）纱线酶洗
纱线酶洗在缕纱染色机中进行，将待酶洗混纺针织纱线置于纤维素酶溶液中进行纱线酶洗，纤维素酶溶液的浓度为0.8克/升，酶洗温度为50~52℃，酶洗时间为45分钟；酶洗后95~100℃水洗灭酶，烘干，得混纺针织纱线。
通过FZ/T 01101-2008显微镜法检测得到，本实施例中混纺针织纱线包括以下重量百分比的组分：大麻纤维15.2%，莱赛尔纤维24.6%，棉纤维60.2%。
混纺针织纱线的纱线捻系数为138，纱线条干CV值小于15%，粗节为132个/1000米，细节为136个/1000米，节杂为217个/1000米。
实施例4：
一种混纺针织面料的制备方法，包括以下步骤：
1）织造处理
将实施例1中制备得到的混纺针织纱线在28针织大圆机上织造成混纺针织面料；混纺针织面料的克重168克/平方米。
2）后整理
a. 煮漂处理：
将混纺针织面料进罐煮漂处理，与煮漂助剂溶液混合，加热进行煮漂处理，制得煮漂面料。其中煮漂处理温度为95~100℃，煮漂时间为110分钟；煮漂助剂由纯碱、五合一精炼渗透剂WE按质量比5:1组成，煮漂助剂溶液的浓度为6克/升。
b. 烧毛处理：将煮漂面料烘干后进行烧毛处理，烧除布面毛羽，制得烧毛面料；其中火口温度为1100℃，车速为90米/分钟。
c. 丝光处理：将烧毛面料通过装有碱液的丝光机，对面料进行碱变性丝光处理，得到丝光面料，其中碱液为190克/升的NaOH溶液，车速为40米/分钟。
d. 染色处理：将丝光面料进行染色处理；染色在常温缸中进行，采用环保活性染料。
e. 蚀毛处理：将染色后的面料进行蚀毛处理，即将面料与纤维素酶溶液混合，进行酶洗处理，酶洗后95℃水洗灭酶，制得光洁的、无刺痒感的混纺针织面料。
其中，纤维素酶溶液的质量浓度为1.5克/升，酶洗温度为52℃，酶洗时间为80分钟。
f. 定型处理：将蚀毛处理后的面料在定型机上做抗静电整理、手感整理，其中定型温度为150℃，速度为40米/分钟，抗静电整理所用抗静电剂浓度为3克/升，手感整理所用柔软剂浓度为5克/升，柔软剂为片状柔软剂TF446BA，片状柔软剂TF446BA购于上海新诺化工有限公司。
g. 预缩处理：将定型处理后的面料在预缩机上过橡毯预缩，稳定面料控制缩水率，进一步改善手感。
h. 检验成卷：成品针织面料按国家标准检验、分等、卷装打包码放。
该实施例中制备得到的混纺针织面料的检测结果如表1所示。
表1 混纺针织面料检测结果
Figure 675137DEST_PATH_IMAGE001
实施例5：
一种混纺针织面料的制备方法，包括以下步骤：
1）织造处理
将实施例2中制备得到的混纺针织纱线在24针织大圆机上织造成混纺针织面料；混纺针织面料的克重170克/平方米。
2）后整理
a. 煮漂处理：
将混纺针织面料进罐煮漂处理，与煮漂助剂溶液混合，加热进行煮漂处理，制得煮漂面料。其中煮漂处理温度为95~100℃，煮漂时间为120分钟；煮漂助剂由纯碱、五合一精炼渗透剂WE按质量比5:1组成，煮漂助剂溶液的浓度为7克/升。
b. 烧毛处理：将煮漂面料烘干后进行烧毛处理，烧除布面毛羽，制得烧毛面料；其中火口温度为1150℃，车速为90米/分钟。
c. 丝光处理：将烧毛面料通过装有碱液的丝光机，对面料进行碱变性丝光处理，得到丝光面料，其中碱液为200克/升的NaOH溶液，车速为40米/分钟。
d. 染色处理：将丝光面料进行染色处理；染色在常温缸中进行，采用环保活性染料。
e. 蚀毛处理：将染色后的面料进行蚀毛处理，即将面料与纤维素酶溶液混合，进行酶洗处理，酶洗后95~100℃水洗灭酶，制得光洁的、无刺痒感的混纺针织面料。
其中，纤维素酶溶液的质量浓度为1.8克/升，酶洗温度为54℃，酶洗时间为80分钟。
f. 定型处理：将蚀毛处理后的面料在定型机上做抗静电整理、手感整理，其中定型温度为150℃，速度为40米/分钟，抗静电整理所用抗静电剂浓度为4克/升，手感整理所用柔软剂浓度为6克/升，柔软剂为片状柔软剂TF446BA。
g. 预缩处理：将定型处理后的面料在预缩机上过橡毯预缩，稳定面料控制缩水率，进一步改善手感。
h. 检验成卷：成品针织面料按国家标准检验、分等、卷装打包码放。
该实施例中制备得到的混纺针织面料的检测结果如表2所示。
表2混纺针织面料检测结果
Figure 654594DEST_PATH_IMAGE002
实施例6：
一种混纺针织面料的制备方法，包括以下步骤：
1）织造处理
将实施例3中制备得到的混纺针织纱线在32针织大圆机上织造成混纺针织面料；混纺针织面料的克重166克/平方米。
2）后整理
a. 煮漂处理：
将混纺针织面料进罐煮漂处理，与煮漂助剂溶液混合，加热进行煮漂处理，制得煮漂面料。其中煮漂处理温度为95~100℃，煮漂时间为110分钟；煮漂助剂由纯碱、五合一精炼渗透剂WE按质量比5:1组成，煮漂助剂溶液的浓度为6克/升。
b. 烧毛处理：将煮漂面料烘干后进行烧毛处理，烧除布面毛羽，制得烧毛面料；其中火口温度为1150℃，车速为90米/分钟。
c. 丝光处理：将烧毛面料通过装有碱液的丝光机，对面料进行碱变性丝光处理，得到丝光面料，其中碱液为190克/升的NaOH溶液，车速为40米/分钟。
d. 染色处理：将丝光面料进行染色处理；染色在常温缸中进行，采用环保活性染料。
e. 蚀毛处理：将染色后的面料进行蚀毛处理，即将面料与纤维素酶溶液混合，进行酶洗处理，酶洗后95~100℃水洗灭酶，制得光洁的、无刺痒感的混纺针织面料。
其中，纤维素酶溶液的质量浓度为1.5克/升，酶洗温度为52℃，酶洗时间为85分钟。
f. 定型处理：将蚀毛处理后的面料在定型机上做抗静电整理、手感整理，其中定型温度为150℃，速度为40米/分钟，抗静电整理所用抗静电剂浓度为3.5克/升，手感整理所用柔软剂浓度为6克/升，柔软剂为片状柔软剂TF446BA。
g. 预缩处理：将定型处理后的面料在预缩机上过橡毯预缩，稳定面料控制缩水率，进一步改善手感。
h. 检验成卷：成品针织面料按国家标准检验、分等、卷装打包码放。
该实施例中制备得到的混纺针织面料的检测结果如表3所示。
表3混纺针织面料检测结果
Figure 434331DEST_PATH_IMAGE003
实施例7：
将实施例4中制备得到的混纺针织面料用于制备T恤，制备得到的女士T恤如图1所示，制备得到的男士T恤如图2所示。

Claims (10)

1.一种混纺针织纱线，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：麻纤维15~25%，莱赛尔纤维15~25%，棉纤维50~70%。
2.根据权利要求1所述的混纺针织纱线，其特征在于，所述混纺针织纱线的条干CV值小于15%，粗节小于150个/1000米，细节小于150个/1000米，节杂小于250个/1000米，纱线捻系数为130~140。
3.根据权利要求1或2所述的混纺针织纱线，其特征在于，所述麻纤维为大麻纤维、苎麻纤维、亚麻纤维、黄麻纤维中的至少一种。
4.一种如权利要求1~3中任一项所述的混纺针织纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）梳纺处理
a. 纤维条的制备：按重量配比称取麻纤维、莱赛尔纤维、棉纤维，然后经过开棉、梳理、精梳处理，制作麻纤维条和莱赛尔/棉纤维混合条，麻纤维条的克重为40~45克/5米，莱赛尔/棉纤维混合条的克重为45~50克/5米；
b. 并条处理：将麻纤维条、莱赛尔/棉纤维混合条依次置于预并机、并条机中，进行并条处理，制成纤维混合条；
c. 纺纱处理：将纤维混合条依次通过粗纱机、细纱机、槽筒机、捻线机后制成40s/2~60s/2的待酶洗混纺针织纱线；
2）纱线酶洗
将待酶洗混纺针织纱线置于纤维素酶溶液中进行纱线酶洗；酶洗后水洗灭酶，烘干，得混纺针织纱线。
5.根据权利要求4所述的混纺针织纱线的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中，所述纤维素酶溶液的浓度为0.7~1.3克/升，酶洗温度为50~52℃，酶洗时间为45~50分钟；水洗灭酶的温度为95~100℃。
6.一种混纺针织面料，其特征在于，采用如权利要求1~3中任一项所述的混纺针织纱线或权利要求4~5中任一项所述制备方法制备得到的混纺针织纱线依次经过织造处理、后整理得到；所述混纺针织面料的克重为165~175克/平方米，顶破强力大于410牛顿，缩水率在3%以内。
7.一种如权利要求6所述的混纺针织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）织造处理
将所述混纺针织纱线在24~32针织大圆机上织造成混纺针织面料；
2）后整理
a. 煮漂处理：将混纺针织面料与煮漂助剂溶液混合，加热进行煮漂处理，制得煮漂面料；
b. 烧毛处理：将煮漂面料烘干后进行烧毛处理，烧除布面毛羽，制得烧毛面料；
c. 丝光处理：将烧毛面料通过装有碱液的丝光机，对面料进行碱变性丝光处理，得到丝光面料；
d. 染色处理：将丝光面料进行染色处理；
e. 蚀毛处理：将染色后的面料进行蚀毛处理，将面料与纤维素酶溶液混合，进行酶洗处理，酶洗后水洗灭酶，制得光洁的、无刺痒感的混纺针织面料；
f. 定型处理：将蚀毛处理后的面料在定型机上做抗静电整理、手感整理；
g. 预缩处理：将定型处理后的面料在预缩机上过橡毯预缩。
8.根据权利要求7所述的混纺针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤a中，煮漂处理温度为95~100℃，煮漂时间为110~120分钟；
所述步骤b中，烧毛处理时的火口温度为1100~1200℃，车速为90~110米/分钟；
所述步骤c中，丝光机车速为40米/分钟；
所述步骤e中，酶洗处理温度为52~56℃，酶洗处理时间为80~90分钟；水洗灭酶的温度为95~100℃；
所述步骤f中，定型处理中定型温度为150℃，速度为40~50米/分钟。
9.根据权利要求7或8所述的混纺针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤a中，所述煮漂助剂由纯碱、五合一精练渗透剂WE组成，所述煮漂助剂溶液的浓度为5~8克/升；
所述步骤c中，所述碱液为浓度为190~200克/升的NaOH溶液；
所述步骤e中，所述纤维素酶溶液的质量浓度为1.5~1.8克/升；
所述步骤f中，抗静电整理所用抗静电剂浓度为2~5克/升，手感整理所用柔软剂浓度为4~7克/升。
10.一种如权利要求6所述的混纺针织面料或如权利要求7~9中任一项所述制备方法制备得到的混纺针织面料在制备T恤中的应用。
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