CN111270376A - 一种干爽抗菌防臭针织面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种干爽抗菌防臭针织面料及其制备方法，采用天然棉纤维与天竹纤维按70/30比例的混纺纱和异形截面的抗菌防臭涤纶长丝在单面圆纬织机上，面料结构采用添纱组织编织形成针织面料胚布，经过胚布预定型、染色前处理、染色、烘干和定型得到产品；面料中3种纤维的重量百分比为：抗菌防臭涤纶纤维22.7～35.6重量份、天然棉纤维45.1～54.1重量份、天竹纤维19.3～23.2重量份，本发明具有优良的干爽抗菌防臭性能，且吸湿透气性好、手感滑爽有质感、色泽亮丽，是一种性价比较高的适合夏季穿着的T恤面料。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种干爽抗菌防臭针织面料及其制备方法。
背景技术
我国大部份地区处于北温带，很适合于微生物繁殖，尤其在夏季常会出现令人心烦的臭气。在众多的细菌传播途径中，纺织品是主要的载体之一，因其多孔、疏松，容易吸附各种杂质，成为繁殖、寄生细菌的载体，这些细菌的存在不仅使织物被沾污、损伤，更主要的是提高了公共环境的交叉感染率，影响人类的健康。
为此设计一种具有干爽抗菌防臭的针织面料是十分必要的。
氧化锌是一种无机抗菌防臭材料，克服了传统有机抗菌防臭剂的特点，以其无毒、长效、耐热、稳定、广谱等特性得到广泛应用；其抗菌防臭的机理是：氧化锌同细菌接触时，锌离子缓慢释放出来，由于锌离子具有氧化性，并能与有机物(巯基、羧基、羟基)反应，与细菌的细胞膜及膜蛋白结合，进入细胞后，破坏电子传递系统的酶并与DNA反应，达到杀菌目的。在杀灭细菌后，锌离子可从细胞内游离出来，重复上述过程，所以氧化锌具有持久的抗菌防臭性能。
纳米氧化锌粒径小，添加到聚酯切片中，不影响聚酯的可纺性，可以采取常规纺丝法生产各种规格的涤纶长丝，且涤纶长丝的各项物理指标变化不大。同时，纳米氧化锌由于粒径小，比表面积大，大大地增加了与细菌结合的几率，提高了杀菌效率。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，利用聚酯切片中含有纳米氧化锌抗菌防臭剂的异形截面涤纶长丝，与棉纤维和天竹纤维混纺的纱线交织而成的一种具有干爽抗菌防臭、较好的透气性、较好光泽的针织面料及其制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
本发明的目的在于提供一种干爽抗菌防臭针织面料，其技术点在于：所述的干爽抗菌防臭针织面料按照重量份数计，包括的原料为：22.7～35.6重量份的抗菌防臭涤纶纤维、45.1～54.1％重量份的天然棉纤维、19.3～23.2％重量份的天竹纤维。
在本发明的实施例中，以所述的抗菌防臭涤纶纤维的重量为100％，所述的抗菌防臭涤纶纤维中含有抗菌防臭剂的含量为1.8～4.0wt％。
在本发明的实施例中，所述的抗菌防臭剂为纳米氧化锌，本发明的抗菌防臭涤纶纤维，是在聚酯切片中含有纳米氧化锌抗菌防臭剂的异形截面涤纶长丝。普通的涤纶纤维的吸湿性差，透气性不好，通过改变涤纶纤维截面形状，纤维表面纵向凹凸形成的沟槽增加了纤维的毛细管作用，使织物由于纤维上或纤维间的毛细通道，产生芯吸作用而具有干爽导湿性能，芯吸作用愈大，导湿性能愈好。
在本发明的实施例中，所述的天然棉纤维的纤度为1.5～2.0dtex，所述的天然棉纤维的干断裂强度为5.6～5.8cN/dtex，所述的天然棉纤维的湿断裂强度为4.0～4.4cN/dtex，本发明的天然棉纤维吸湿性强，缩水率相对较大，耐碱不耐酸。棉纤维与皮肤接触无任何刺激，无负作用，久穿对人体有益无害，卫生性能良好，但微生物对棉织物有破坏作用，表现出不耐霉菌。
在本发明的实施例中，所述的天竹纤维的线密度为1.56～1.67dtex，所述的天竹纤维的长度为30～33mm，本发明的天竹纤维是利用可再生的竹资源制造的新型纤维素纤维，其纤维结构为多孔隙网状结构，因此它的吸湿性优良，透气性也很好。在染色时天竹纤维可以在水中瞬时润胀，使活性染料这种水溶性好而分子又较小的染料能迅速吸附于天竹纤维，其良好的渗透性、匀染性，赋予了面料色泽鲜艳、手感柔软和悬垂性好的优异性能。制成面料后依然保持了竹子原有的抗菌、抑菌作用。
本发明的另外一个目的在于提供一种干爽抗菌防臭针织面料的制备方法，其技术点在于：所述的干爽抗菌防臭针织面料的制备方法包括以下步骤：
步骤1：按比例将天然棉纤维与天竹纤维通过纺纱工序加工成混纺纱，其中所述的混纺纱为32S或40S的精梳紧密赛络纺混纺纱，混纺纱的捻系数为360～400；
步骤2：将步骤1制备得到的混纺纱与抗菌防臭涤纶长丝通过单面圆纬织机交织加工成针织胚布，其中，所述的抗菌防臭涤纶长丝规格为50D/36F或75D/72F，所述的针织胚布面料结构为添纱组织，织成平纹或网眼结构，织机机号为22～28G，所述的混纺纱与抗菌防臭涤纶长丝间的线圈长度控制在混纺纱27.5～30cm/100针，抗菌防臭涤纶长丝26.5～29cm/100针；
步骤3：将步骤2中制备得到的针织胚布经过胚布预定型、染色前处理、染色、烘干及定型加工成产品，即干爽抗菌防臭针织面料。
在本发明的实施例中，所述的步骤3中的胚布预定型方法为：定型温度控制在158～160℃，机速为26～30m/min，定胚的门幅按胚布的门幅做小10～15cm，不宜拉幅定胚。
在本发明的实施例中，所述的步骤3中的染色前处理方法为：根据缸型定水位，先入水再进布，然后水温直升到65～75℃加煮布助剂并运行3min；加入精炼酶运行3min加入双氧水，然后按1.8～2.2℃/min速率升温至85～95℃；保温40min后再按0.8～1.2℃/min速率降温至65～75℃后排水。第二次进水洗净布面杂质6min后排水；第三次进水加入HAC和除氧酶冷行15min后排水；第四次进水测布面含氧量达到要求后排水待染色。
在本发明的实施例中，所述的所述的步骤3中的染色为两浴法，所述的两浴法的方法分为染抗菌防臭涤纶长丝和棉/天竹纤维两个阶段，相应的染色方法分别为：
第一次进水后先加入染抗菌防臭涤纶长丝助剂，冷行3min后测PH值达到要求后定量加入染料20min，然后按2.8～3.2℃/min速率升温至70℃，再按1.4～1.6℃/min速率升温至120℃，再按1.8～2.2℃/min速率升温至125～130℃后，保温30min后按1.8～2.2℃/min速率降温至110℃，然后按0.9～1.1℃/min速率降温至70℃。排掉污水第二次进水加入纯碱5min和保险粉5min，随后按1.8～2.2℃/min速率升温至85℃保温20min。再按0.9～1.1℃/min速率降温至60℃排掉污水。第三次进水并加入HAC运行10min后排水；第四次进水按1.8～2.2℃/min速率升温至80℃保温10min后降温至60℃洗净后待染棉/天竹纤维。
先加入染棉/天竹纤维助剂，再加入染料定量20min后，分两次加入元明粉，其中第一次加1/3，第二次加2/3，测盐比重达到要求后再分三次加入纯碱，其中第一次加1/10，第二次加3/10，第三次加6/10，每次定量20min；然后按0.6～0.8℃/min速率升温至60℃后保温。保温25～30min后降温排污水，第二次进水洗水一次。第三次进水过HAC运行10min后再排水；第四次进水加入皂洗剂按1.8～2.2℃/min速率升温至95℃皂洗8～12min后降温排水。
在本发明的实施例中，所述的所述的步骤3中的定型方法为：所述的定型温度为138～140℃，机速为24～26m/min，为确保面料的干爽抗菌功能和良好手感，需在定型时加入吸湿排汗助剂；为确保布面纹路清晰紧致，门幅不宜拉宽。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、由于本发明利用聚酯切片中含有纳米氧化锌抗菌防臭剂，产品具有持久的抗菌防臭性能，且耐热性和耐洗涤性能好，对人体无毒副作用；
2、由于本发明含有天竹纤维，其纤维结构为多孔隙网状结构，产品不仅具有优良的吸湿性和透气性，而且还有较好的天然抗菌、抑菌作用；
3、本发明的混纺纱所使用的棉纤维与天竹纤维按比例，采用精梳紧密赛络纺的混纺纱，适当增加了混纺纱的捻系数，产品不仅保留了棉纤维的天然舒适特性，而且产品还更为滑爽有质感、亲肤性好、色泽亮丽，所以本产品不需要在染整工序中加增亮剂，是践行节能减排的举措；
4、本发明的针织胚布的结构采用添纱组织的编织方法，产品的里层用异形截面抗菌防臭涤纶长丝；产品的里层贴身穿着，能充分发挥产品的抗菌防臭效果。同时，由于纤维上或纤维间的毛细通道所产生芯吸作用，从而使人体感觉特别干爽和舒适；
5、本发明的胚布在染色前的预定型制备方法和染色后用定型机的烘干制备方法，能有效地解决较紧密的添纱组织针织面料的折印和隐横条质量问题。
6、本发明产品中天然棉纤维的重量百分比超过45％，却具有优良的干爽抗菌防臭性能，且吸湿透气性好、手感滑爽有质感、色泽亮丽。是综合运用了多种纤维的各自性能优势，通过独特的编织方法，辅助合适的染整方法，使得本产品综合性能出色且性价比较高。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
按照表1的配方，制备本发明的干爽抗菌防臭针织面料，将天然棉纤维与天竹纤维按比例的32S混纺纱与50D/36F抗菌防臭涤纶长丝为原料，在单面针织剖幅圆机上采用添纱组织编织棉盖丝平纹布。
其中，以所述的抗菌防臭涤纶纤维的重量为100％，所述的抗菌防臭涤纶纤维中含有抗菌防臭剂的含量为3wt％。
其中，抗菌防臭剂为纳米氧化锌。
其中，天然棉纤维的纤度为1.8dtex，所述的天然棉纤维的干断裂强度为5.7cN/dtex，所述的天然棉纤维的湿断裂强度为4.2cN/dtex。
其中，天竹纤维的线密度为1.56dtex，所述的天竹纤维的长度为32mm。
该32S混纺纱为精梳紧密赛络纺，混纺纱的捻系数为360。
在单面针织剖幅圆机上采用添纱组织编织棉盖丝平纹布的主要方法参数如下：
织机规格：30”28G总针数为2640G。
线圈长度：32S混纺纱为27.5cm/100针，50D/36F抗菌防臭涤纶长丝为26.5cm/100针。
合理控制32S混纺纱与50D/36F抗菌防臭涤纶长丝的线圈长度及每个纱嘴的角度是保证布面不出现反丝的方法关键点；采用针织剖幅圆机织布可以有效地避免布面出现中央折痕。
本发明还包括胚布预定型、染色前处理、染色(两浴法)、烘干及定型的染整步骤：
胚布先经过预定型，其制备方法为：定型温度为160℃，机速为26m/min，定胚的门幅为180cm，不宜拉幅定胚。
胚布经过预定型后的染色前处理方法为：根据缸型定水位，先入水再进布，然后水温直升到70℃加煮布助剂并运行3min；加入精炼酶(定量5min)运行3min加入双氧水(定量5min)，然后按2℃/min速率升温至95℃；保温40min后再按1℃/min速率降温至70℃后排水。第二次进水洗净布面杂质6min后排水；第三次进水加入HAC和除氧酶冷行15min后排水；第四次进水测布面含氧量达到要求后排水待染色。
胚布经过前处理后，染色方法分为染抗菌防臭涤纶长丝和棉/天竹纤维两个阶段，相应的染色方法分别为：
第一次进水后先加入染抗菌防臭涤纶长丝助剂，冷行3min后测PH值达到要求后定量加入染料20min，然后按3℃/min速率升温至70℃，再按1.5℃/min速率升温至120℃，再按2℃/min速率升温至128℃后，保温30min后按2.2℃/min速率降温至110℃，然后按1℃/min速率降温至70℃。排掉污水第二次进水加入纯碱5min和保险粉5min，随后按2℃/min速率升温至85℃保温20min。再按1℃/min速率降温至60℃排掉污水。第三次进水并加入HAC运行10min后排水；第四次进水按2℃/min速率升温至80℃保温10min后降温至60℃洗净后待染棉/天竹纤维。
先加入染棉/天竹纤维助剂，再加入染料定量20min后，分两次加入元明粉(第一次加1/3，第二次加2/3)，测盐比重达到要求后再分三次加入纯碱(第一次加1/10，第二次加3/10，第三次加6/10)，每次定量20min；然后按0.7℃/min速率升温至60℃后保温。保温30min后降温排污水，第二次进水洗水一次。第三次进水过HAC运行10min后再排水；第四次进水加入皂洗剂按2℃/min速率升温至95℃皂洗12min后降温排水。
染色后的面料脱水后用拉幅定型机烘干一次，烘干温度为130℃，机速为22m/min。
烘干后的面料经定型工序加工为干爽抗菌防臭针织面料成品，定型温度为140℃，机速为25m/min。为确保面料的干爽抗菌功能和良好手感，需在定型时加入吸湿排汗助剂；为确保布面纹路清晰紧致，门幅不宜拉宽。
该实施例的成品克重为190g/m2，成品门幅为175cm。
该实施例的纹路清晰紧致，除具有干爽抗菌防臭的功能外，防紫外线的效果也较好，面料特别适合制作T恤衫。
实施例2
按照表1的配方，制备本发明的干爽抗菌防臭针织面料，将天然棉纤维与天竹纤维按比例的40S混纺纱与75D/72F抗菌防臭涤纶长丝为原料，在单面针织剖幅圆机上采用添纱组织编织棉盖丝平纹布。
其中，抗菌防臭涤纶纤维的重量为100％，所述的抗菌防臭涤纶纤维中含有抗菌防臭剂的含量为1.8wt％。
其中，抗菌防臭剂为纳米氧化锌。
其中，天然棉纤维的纤度为1.5dtex，所述的天然棉纤维的干断裂强度为5.6cN/dtex，所述的天然棉纤维的湿断裂强度为4.0cN/dtex。
其中，天竹纤维的线密度为1.56dtex，所述的天竹纤维的长度为30mm。
该40S混纺纱为精梳紧密赛络纺，混纺纱的捻系数为400。
在单面针织剖幅圆机上采用添纱组织编织棉盖丝平纹布的主要方法参数如下：
织机规格：30”24G总针数为2268G。
线圈长度：40S混纺纱为30cm/100针，75D/72F抗菌防臭涤纶长丝为29cm/100针。
合理控制40S混纺纱与75D/72F抗菌防臭涤纶长丝的线圈长度及每个纱嘴的角度是保证布面不出现反丝的方法关键点；采用针织剖幅圆机织布可以有效地避免布面出现中央折痕。
本发明还包括胚布预定型、染色前处理、染色(两浴法)、烘干及定型的染整步骤：
胚布先经过预定型，其制备方法为：定型温度为158℃，机速为30m/min，定胚的门幅为160cm，不宜拉幅定胚。
胚布经过预定型后的染色前处理方法为：根据缸型定水位，先入水再进布，然后水温直升到65℃加煮布助剂并运行3min；加入精炼酶(定量5min)运行3min加入双氧水(定量5min)，然后按2.2℃/min速率升温至85℃；保温40min后再按1.2℃/min速率降温至65℃后排水。第二次进水洗净布面杂质6min后排水；第三次进水加入HAC和除氧酶冷行15min后排水；第四次进水测布面含氧量达到要求后排水待染色。
胚布经过前处理后，染色方法分为染抗菌防臭涤纶长丝和棉/天竹纤维两个阶段，相应的染色方法分别为：
第一次进水后先加入染抗菌防臭涤纶长丝助剂，冷行3min后测PH值达到要求后定量加入染料20min，然后按3.2℃/min速率升温至70℃，再按1.6℃/min速率升温至120℃，再按2.2℃/min速率升温至125℃后，保温30min后按2℃/min速率降温至110℃，然后按1.1℃/min速率降温至70℃。排掉污水第二次进水加入纯碱5min和保险粉5min，随后按1.8℃/min速率升温至85℃保温20min。再按1.1℃/min速率降温至60℃排掉污水。第三次进水并加入HAC运行10min后排水；第四次进水按1.8℃/min速率升温至80℃保温10min后降温至60℃洗净后待染棉/天竹纤维。
先加入染棉/天竹纤维助剂，再加入染料定量20min后，分两次加入元明粉(第一次加1/3，第二次加2/3)，测盐比重达到要求后再分三次加入纯碱(第一次加1/10，第二次加3/10，第三次加6/10)，每次定量20min；然后按0.6℃/min速率升温至60℃后保温。保温25min后降温排污水，第二次进水洗水一次。第三次进水过HAC运行10min后再排水；第四次进水加入皂洗剂按2.2℃/min速率升温至95℃皂洗10min后降温排水。
染色后的面料脱水后用拉幅定型机烘干一次，烘干温度为128℃，机速为22m/min。
烘干后的面料经定型工序加工为干爽抗菌防臭针织面料成品，定型温度为138℃，机速为26m/min。为确保面料的干爽抗菌功能和良好手感，需在定型时加入吸湿排汗助剂；为确保布面纹路清晰紧致，门幅不宜拉宽。
该实施例的成品克重为170g/m2，成品门幅为152cm。
该实施例的纹路清晰紧致，除具有干爽抗菌防臭的功能外，防紫外线的效果也较好，面料特别适合制作T恤衫。
实施例3
按照表1的配方，制备本发明的干爽抗菌防臭针织面料，将天然棉纤维与天竹纤维按比例的40S混纺纱与75D/72F抗菌防臭涤纶长丝为原料，在单面针织剖幅圆机上采用添纱组织编织棉盖丝双珠地布。
其中，以所述的抗菌防臭涤纶纤维的重量为100％，所述的抗菌防臭涤纶纤维中含有抗菌防臭剂的含量为4.0wt％。
其中，抗菌防臭剂为纳米氧化锌。
其中，天然棉纤维的纤度为2.0dtex，所述的天然棉纤维的干断裂强度为5.8cN/dtex，所述的天然棉纤维的湿断裂强度为4.4cN/dtex。
其中，天竹纤维的线密度为1.56～1.67dtex，所述的天竹纤维的长度为30～33mm。
该40S混纺纱为精梳紧密赛络纺，混纺纱的捻系数为380。
在单面针织剖幅圆机上采用添纱组织编织棉盖丝双珠地布的主要方法参数如下：
织机规格：30”22G总针数为2100G。
线圈长度：40S混纺纱为27.5cm/100针，75D/72F抗菌防臭涤纶长丝为26.5cm/100针。
合理控制40S混纺纱与75D/72F抗菌防臭涤纶长丝的线圈长度及每个纱嘴的角度是保证布面不出现反丝的方法关键点；采用针织剖幅圆机织布可以有效地避免布面出现中央折痕。
本发明还包括胚布预定型、染色前处理、染色(两浴法)、烘干及定型的染整步骤：
胚布先经过预定型，其制备方法为：定型温度控制在159℃，机速为28m/min，定胚的门幅为185cm，不宜拉幅定胚。
胚布经过预定型后的染色前处理方法为：根据缸型定水位，先入水再进布，然后水温直升到75℃加煮布助剂并运行3min；加入精炼酶(定量5min)运行3min加入双氧水(定量5min)，然后按1.8℃/min速率升温至90℃；保温40min后再按0.8℃/min速率降温至75℃后排水。第二次进水洗净布面杂质6min后排水；第三次进水加入HAC和除氧酶冷行15min后排水；第四次进水测布面含氧量达到要求后排水待染色。
胚布经过前处理后，染色方法分为染抗菌防臭涤纶长丝和棉/天竹纤维两个阶段，相应的染色方法分别为：
第一次进水后先加入染抗菌防臭涤纶长丝助剂，冷行3min后测PH值达到要求后定量加入染料20min，然后按2.8℃/min速率升温至70℃，再按1.4℃/min速率升温至120℃，再按1.8℃/min速率升温至130℃后，保温30min后按1.8℃/min速率降温至110℃，然后按0.9℃/min速率降温至70℃。排掉污水第二次进水加入纯碱5min和保险粉5min，随后按2.2℃/min速率升温至85℃保温20min。再按0.9℃/min速率降温至60℃排掉污水。第三次进水并加入HAC运行10min后排水；第四次进水按2.2℃/min速率升温至80℃保温10min后降温至60℃洗净后待染棉/天竹纤维。
先加入染棉/天竹纤维助剂，再加入染料定量20min后，分两次加入元明粉(第一次加1/3，第二次加2/3)，测盐比重达到要求后再分三次加入纯碱(第一次加1/10，第二次加3/10，第三次加6/10)，每次定量20min；然后按0.8℃/min速率升温至60℃后保温。保温28min后降温排污水，第二次进水洗水一次。第三次进水过HAC运行10min后再排水；第四次进水加入皂洗剂按1.8℃/min速率升温至95℃皂洗8min后降温排水。
染色后的面料脱水后用拉幅定型机烘干一次，烘干温度为129℃，机速为22m/min。
烘干后的面料经定型工序加工为干爽抗菌防臭针织面料成品，定型温度为138℃，机速为24m/min。为确保面料的干爽抗菌功能和良好手感，需在定型时加入吸湿排汗助剂。
该实施例的成品克重为210g/m2，成品门幅为180cm。
该实施例的布面紧致并具有网眼结构，进一步增加了面料的干爽透气功能，特别适合制作T恤衫。
表1
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种干爽抗菌防臭针织面料，其特征在于：所述的干爽抗菌防臭针织面料按照重量份数计，包括的原料为：22.7～35.6重量份的抗菌防臭涤纶纤维、45.1～54.1％重量份的天然棉纤维、19.3～23.2％重量份的天竹纤维。
2.根据权利要求1所述的一种干爽抗菌防臭针织面料，其特征在于：以所述的抗菌防臭涤纶纤维的重量为100％，所述的抗菌防臭涤纶纤维中含有抗菌防臭剂的含量为1.8～4.0wt％。
3.根据权利要求2所述的一种干爽抗菌防臭针织面料，其特征在于：所述的抗菌防臭剂为纳米氧化锌。
4.根据权利要求1所述的一种干爽抗菌防臭针织面料，其特征在于：所述的天然棉纤维的纤度为1.5～2.0dtex，所述的天然棉纤维的干断裂强度为5.6～5.8cN/dtex，所述的天然棉纤维的湿断裂强度为4.0～4.4cN/dtex。
5.根据权利要求1所述的一种干爽抗菌防臭针织面料，其特征在于：所述的天竹纤维的线密度为1.56～1.67dtex，所述的天竹纤维的长度为30～33mm。
6.一种干爽抗菌防臭针织面料的制备方法，其特征在于：所述的干爽抗菌防臭针织面料的制备方法包括以下步骤：
步骤1：按比例将天然棉纤维与天竹纤维通过纺纱工序加工成混纺纱，其中所述的混纺纱为32S或40S的精梳紧密赛络纺混纺纱，混纺纱的捻系数为360～400；
步骤2：将步骤1制备得到的混纺纱与抗菌防臭涤纶长丝通过单面圆纬织机交织加工成针织胚布，其中，所述的抗菌防臭涤纶长丝规格为50D/36F或75D/72F，所述的针织胚布面料结构为添纱组织，织成平纹或网眼结构，织机机号为22～28G，所述的混纺纱与抗菌防臭涤纶长丝间的线圈长度控制在混纺纱27.5～30cm/100针，抗菌防臭涤纶长丝26.5～29cm/100针；
步骤3：将步骤2中制备得到的针织胚布经过胚布预定型、染色前处理、染色、烘干及定型加工成产品，即干爽抗菌防臭针织面料。
7.根据权利要求6所述的种干爽抗菌防臭针织面料的制备方法，其特征在于：所述的步骤3中的胚布预定型方法为：定型温度控制在158～160℃，机速为26～30m/min，定胚的门幅按胚布的门幅做小10～15cm。
8.根据权利要求6所述的种干爽抗菌防臭针织面料的制备方法，其特征在于：所述的步骤3中的染色前处理方法为中将天然棉纤维中的杂质和胚布上的油污处理干净待染色。
9.根据权利要求6所述的种干爽抗菌防臭针织面料的制备方法，其特征在于：所述的所述的步骤3中的染色为两浴法，所述的两浴法分为染抗菌防臭涤纶长丝和棉/天竹纤维两个阶段。
10.根据权利要求6所述的种干爽抗菌防臭针织面料的制备方法，其特征在于：所述的所述的步骤3中的烘干方法为：烘干温度为128～130℃，机速为22m/min，所述的定型方法为：所述的定型温度为138～140℃，机速为24～26m/min。
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