CN106167949A - 一种易裁剪纬编弹力双面面料及染整方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种易裁剪纬编弹力双面面料及染整方法，包括：正面层、中间层和反面层，所述正面层和所述反面层的材质均为阳离子可染涤纶混纺纱75D/72F、添纱25D易裁剪氨纶，所述中间层的材质为涤纶低弹丝50D/36F，所述正面层、中间层和反面层为纬编三明治形态结构。通过上述方式，本发明易裁剪纬编弹力双面面料及染整方法采用纬编双面布结构，线圈两面受力平衡，结构稳定，再根据易裁剪氨纶的特性，利用新的织造和染整工艺，彻底解决弹力面料易卷边、易折皱、易折痕、易脱散、裁剪缝制难控制问题，面料具有延伸性、弹性回复性能优良等优点，在易裁剪纬编弹力双面面料及染整方法的普及上有着广泛的市场前景。

Description

一种易裁剪纬编弹力双面面料及染整方法
技术领域
本发明涉及针织纬编弹力面料的设计及生产工艺领域，特别是涉及一种易裁剪纬编弹力双面面料及染整方法。
背景技术
现有的纬编弹力面料可分为单面布结构和双面布结构两类。其中采用单面布结构时，易卷边，易折皱，易折痕，易脱散；采用纬编双面布结构时，在线圈正、反面受力平衡情况下，卷边有所改善，但折皱、脱散很难克服，布面结构仍不稳定，容易变形，风格不稳定，裁剪缝制仍受到影响，也不适合做激光冲孔、裁切孔以及利用热塑性成形，如模压文胸罩杯等后加工，也不适合做不需缝纫布边的服装款型，形态不稳定，易脱散。
为解决上述问题，原料厂家纷纷推出了易裁剪氨纶，但这种氨纶与普通氨纶性能不同，热定型效益极高，物性性能有所下降。为保证品质，织造和染整工艺需要深入研究。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种易裁剪纬编弹力双面面料及染整方法，通过采用纬编双面布结构，线圈两面受力平衡，结构稳定，再根据易裁剪氨纶的特性，利用新的织造和染整工艺，彻底解决弹力面料易卷边、易折皱、易折痕、易脱散、裁剪缝制难控制问题，面料具有延伸性、弹性回复性能优良等优点，在易裁剪纬编弹力双面面料及染整方法的普及上有着广泛的市场前景。
为解决上述技术问题，本发明提供一种易裁剪纬编弹力双面面料，包括：正面层、中间层和反面层，所述正面层和所述反面层的材质均为阳离子可染涤纶混纺纱75D/72F、添纱25D易裁剪氨纶，所述中间层的材质为涤纶低弹丝50D/36F，所述正面层、中间层和反面层为纬编三明治形态结构。
在本发明一个较佳实施例中，所述纬编三明治形态结构采用上针和下针形成A段、B段排针，棉毛对位，6路一个循环，1路为上针和下针的A段针集圈，4路为上针和下针的B段针集圈，2路、5路为上针成圈，3路、6路为下针成圈。
在本发明一个较佳实施例中，织造添纱时所述25D易裁剪氨纶的张力为2-3cN。
在本发明一个较佳实施例中，织造所述易裁剪纬编弹力双面面料为每转7.5-8mm。
一种用于所述易裁剪纬编弹力双面面料的染整方法，包括以下步骤：
（1）平幅水洗：
用6槽水洗机，第1、2、3、4、5、6槽盛放纯净水，第1槽的纯净水内添加助剂，将第1槽的溶液温度控制在50℃，第2、3、4、5槽的纯净水的温度控制在60℃，第6槽的纯净水保持室温，将所述易裁剪纬编弹力双面面料的毛坯浸透水洗2分钟；
（2）预定型：
将定型机的速度设置为21米/分钟、超喂量设置在40%、温度设置为170℃，将所述易裁剪纬编弹力双面面料的水洗后半成品在定型机中进行预定型1分钟；
（3）染色：
（a）将所述易裁剪纬编弹力双面面料的预定后半成品放置在染缸内，添加染色助剂和阳离子染料，浴比控制在1:8-10，
（b）升温速率控制在1-2℃/分钟，升温至60℃后保持温度4-5分钟，
（c）以1℃/分钟的速率升温至110℃并保持温度5分钟，
（d）以1℃/分钟的速率升温至120℃并保温20分钟，
（e）以1.5℃/分钟的速率降温至70℃后进行排液，
（f）排液后，用40-50℃的纯净水浸洗所述易裁剪纬编弹力双面面料的染布15-30分钟；
（4）成品定型：
将定型机的速度设置为18米/分钟、超喂量设置为30%、温度设置为130℃，将所述易裁剪纬编弹力双面面料的染色后半成品在定型机中进行定型。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中的所述助剂包括3克/升的碳酸钠和2克/升的乳化除油剂。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中的所述染色助剂包括98%浓度的冰醋酸0.5-1克/升、乳化除油剂1克/升、匀染剂0.5-1克/升。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中的所述阳离子染料在80℃下化料并充分搅拌过滤后再加入染缸内。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（4）中的所述易裁剪纬编弹力双面面料的染色后半成品在经过定型机时添加吸湿快干助剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述吸湿快干助剂的质量为所述易裁剪纬编弹力双面面料的1%。
本发明的有益效果是：本发明易裁剪纬编弹力双面面料及染整方法采用纬编双面布结构，线圈两面受力平衡，结构稳定，再根据易裁剪氨纶的特性，利用新的织造和染整工艺，彻底解决弹力面料易卷边、易折皱、易折痕、易脱散、裁剪缝制难控制问题，面料具有延伸性、弹性回复性能优良等优点，在易裁剪纬编弹力双面面料及染整方法的普及上有着广泛的市场前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本发明一种易裁剪纬编弹力双面面料的一较佳实施例的结构图；
图2 是本发明一种易裁剪纬编弹力双面面料染整方法的一较佳实施例的流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种易裁剪纬编弹力双面面料及染整方法，包括：正面层1、中间层2和反面层3。
所述正面层1和所述反面层3的材质均为阳离子可染涤纶混纺纱75D/72F、添纱25D易裁剪氨纶，所述中间层2的材质为涤纶低弹丝50D/36F，所述正面层1、中间层2和反面层3为纬编三明治形态结构。
优选地，所述纬编三明治形态结构采用上针和下针形成A段、B段排针，棉毛对位，6路一个循环，1路为上针和下针的A段针集圈，4路为上针和下针的B段针集圈，2路、5路为上针成圈，3路、6路为下针成圈。
优选地，织造添纱时所述25D易裁剪氨纶的张力为2-3cN。
优选地，织造所述易裁剪纬编弹力双面面料为每转7.5-8mm。
一种用于所述易裁剪纬编弹力双面面料的染整方法，包括以下步骤：
（1）平幅水洗：
用6槽水洗机，第1、2、3、4、5、6槽盛放纯净水，第1槽的纯净水内添加助剂，将第1槽的溶液温度控制在50℃，第2、3、4、5槽的纯净水的温度控制在60℃，第6槽的纯净水保持室温，将所述易裁剪纬编弹力双面面料的毛坯浸透水洗2分钟；
（2）预定型：
将定型机的速度设置为21米/分钟、超喂量设置在40%、温度设置为170℃，将所述易裁剪纬编弹力双面面料的水洗后半成品在定型机中进行预定型1分钟；
（3）染色：
（a）将所述易裁剪纬编弹力双面面料的预定后半成品放置在染缸内，添加染色助剂和阳离子染料，浴比控制在1:8-10，
（b）升温速率控制在1-2℃/分钟，升温至60℃后保持温度4-5分钟，
（c）以1℃/分钟的速率升温至110℃并保持温度5分钟，
（d）以1℃/分钟的速率升温至120℃并保温20分钟，
（e）以1.5℃/分钟的速率降温至70℃后进行排液，
（f）排液后，用40-50℃的纯净水浸洗所述易裁剪纬编弹力双面面料的染布15-30分钟；
（4）成品定型：
将定型机的速度设置为18米/分钟、超喂量设置为30%、温度设置为130℃，将所述易裁剪纬编弹力双面面料的染色后半成品在定型机中进行定型。
优选地，步骤（1）中的所述助剂包括3克/升的碳酸钠和2克/升的乳化除油剂。
优选地，步骤（3）中的所述染色助剂包括98%浓度的冰醋酸0.5-1克/升、乳化除油剂1克/升、匀染剂0.5-1克/升。
优选地，步骤（3）中的所述阳离子染料在80℃下化料并充分搅拌过滤后再加入染缸内。
优选地，步骤（4）中的所述易裁剪纬编弹力双面面料的染色后半成品在经过定型机时添加吸湿快干助剂。
优选地，所述吸湿快干助剂的质量为所述易裁剪纬编弹力双面面料的1%。
本发明易裁剪纬编弹力双面面料及染整方法的有益效果是：
通过采用纬编双面布结构，线圈两面受力平衡，结构稳定，再根据易裁剪氨纶的特性，利用新的织造和染整工艺，包括织造添纱张力、织造布面牵拉、染整平幅水洗、染整预定型、染整染色、染整成品定型，彻底解决弹力面料易卷边、易折皱、易折痕、易脱散、裁剪缝制难控制问题，面料具有延伸性、弹性回复性能优良等优点。面料可进一步做激光冲孔、裁切孔以及利用热塑性成形，如模压文胸罩杯等后加工，也特别适合做不需缝纫布边的服装款型，形态稳定，不脱散。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种易裁剪纬编弹力双面面料，其特征在于，包括：正面层、中间层和反面层，所述正面层和所述反面层的材质均为阳离子可染涤纶混纺纱75D/72F、添纱25D易裁剪氨纶，所述中间层的材质为涤纶低弹丝50D/36F，所述正面层、中间层和反面层为纬编三明治形态结构。
2.根据权利要求1所述的易裁剪纬编弹力双面面料，其特征在于，所述纬编三明治形态结构采用上针和下针形成A段、B段排针，棉毛对位，6路一个循环，1路为上针和下针的A段针集圈，4路为上针和下针的B段针集圈，2路、5路为上针成圈，3路、6路为下针成圈。
3.根据权利要求1所述的易裁剪纬编弹力双面面料，其特征在于，织造添纱时所述25D易裁剪氨纶的张力为2-3cN。
4.根据权利要求1所述的易裁剪纬编弹力双面面料，其特征在于，织造所述易裁剪纬编弹力双面面料为每转7.5-8mm。
5.一种用于权利要求1所述易裁剪纬编弹力双面面料的染整方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）平幅水洗：
用6槽水洗机，第1、2、3、4、5、6槽盛放纯净水，第1槽的纯净水内添加助剂，将第1槽的溶液温度控制在50℃，第2、3、4、5槽的纯净水的温度控制在60℃，第6槽的纯净水保持室温，将所述易裁剪纬编弹力双面面料的毛坯浸透水洗2分钟；
（2）预定型：
将定型机的速度设置为21米/分钟、超喂量设置在40%、温度设置为170℃，将所述易裁剪纬编弹力双面面料的水洗后半成品在定型机中进行预定型1分钟；
（3）染色：
（a）将所述易裁剪纬编弹力双面面料的预定后半成品放置在染缸内，添加染色助剂和阳离子染料，浴比控制在1:8-10，
（b）升温速率控制在1-2℃/分钟，升温至60℃后保持温度4-5分钟，
（c）以1℃/分钟的速率升温至110℃并保持温度5分钟，
（d）以1℃/分钟的速率升温至120℃并保温20分钟，
（e）以1.5℃/分钟的速率降温至70℃后进行排液，
（f）排液后，用40-50℃的纯净水浸洗所述易裁剪纬编弹力双面面料的染布15-30分钟；
（4）成品定型：
将定型机的速度设置为18米/分钟、超喂量设置为30%、温度设置为130℃，将所述易裁剪纬编弹力双面面料的染色后半成品在定型机中进行定型。
6.根据权利要求5所述的染整方法，其特征在于，步骤（1）中的所述助剂包括3克/升的碳酸钠和2克/升的乳化除油剂。
7.根据权利要求5所述的染整方法，其特征在于，步骤（3）中的所述染色助剂包括98%浓度的冰醋酸0.5-1克/升、乳化除油剂1克/升、匀染剂0.5-1克/升。
8.根据权利要求5所述的染整方法，其特征在于，步骤（3）中的所述阳离子染料在80℃下化料并充分搅拌过滤后再加入染缸内。
9.根据权利要求5所述的染整方法，其特征在于，步骤（4）中的所述易裁剪纬编弹力双面面料的染色后半成品在经过定型机时添加吸湿快干助剂。
10.根据权利要求9所述的染整方法，其特征在于，所述吸湿快干助剂的质量为所述易裁剪纬编弹力双面面料的1%。
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