CN106579617A - 一种阳离子丙纶弹力针织物的加工方法 - Google Patents

一种阳离子丙纶弹力针织物的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明揭示了一种阳离子丙纶弹力针织物的加工方法，包括如下步骤：1）前处理去油；2）预定；3）染色；4）烘干；5）化料；6）定型整理。本发明加工流程短，操作简单，低温染色和低温定型，节约能源，所得的成品轻、薄、且保暖性好，加上氨纶赋予其很强的回弹性，非常适合运动服饰。

Description

一种阳离子丙纶弹力针织物的加工方法
技术领域
本发明属于纺织面料领域，特别涉及一种阳离子丙纶弹力针织物的加工方法。
背景技术
丙纶是近几年兴起的应用于针织服装的一种合成纤维，有如下特点：质地轻柔、亲和肌肤；低热传导、保暖舒适；输水导汗、干爽顺滑等。但由于其熔点很低，超过130℃就会软化，冷却后变硬，失去服用性能；丙纶分子结构没有极性基可以与染料分子结合，所以丙纶不能染色，只能在丙纶纤维生产时对丙纶进行原液染色，这给丙纶纤维面料的开发带来了困难，限制了丙纶纤维的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加工流程短，操作简单，低温染色和低温定型，节约能源，所得的成品轻、薄、且保暖性好，加上氨纶赋予其很强的回弹性，非常适合运动服饰的阳离子丙纶弹力针织物的加工方法。
本发明的技术方案是，提供一种阳离子丙纶弹力针织物的加工方法，包括如下步骤：
1）前处理去油：将阳离子丙纶弹力针织物坯布放入四槽缩炼机中进行去油处理，并在槽中添加2g/l的乳化除油剂DB-808；
2）预定：将去油处理的阳离子丙纶弹力针织物经过清水槽后进行预定处理，预定温度为120℃，并且第一超喂5%，第二超喂40%，时间为50s；
3）染色：在染缸中添加阳离子染料、5%的Na2SO4、1.5%的阳离子匀染剂BY-2608、1.5%的PH调节剂以及3%的浴中柔软剂，浴比为1：15，将阳离子丙纶弹力针织物坯布放入染缸中染色，以2℃/min的升温速率升温至50℃，保温5min，之后再以0.8℃/min的升温速率升温至90℃，保温5min，最后以1℃/min的升温速率升温至98℃-105℃，保温30-50min，之后以1.5℃/min的降温速率降温至90℃，再以2℃/min的降温速率降温至45℃时排液，之后水洗干净；
4）烘干：将染色后的阳离子丙纶弹力针织物经过清水槽后放入烘干机中烘干，烘干温度为110℃，时间为60s；
5）化料：以配制50L溶液为例：首先在化料桶内加入40L水，接着加入0.25KG的亲水柔软剂XY-DY，搅拌均匀，然后加入1KG的防紫外线助剂UV-AL，搅拌均匀，最后加水至50L，搅拌均匀，获得助剂溶液；
6）定型整理：在定型机的轧槽内添加配制好的助剂溶液，将烘干过的阳离子丙纶弹力针织物通过轧槽压液后送入定型机中，定型温度为120℃，时间为60s，第三超喂为5%，第四超喂为30%，轧液率为70%-80%。
在本发明一个较佳实施例中，所述阳离子丙纶弹力针织物包括表层的75D/48F常压可染阳离子改性涤纶、中间层的50D/44F原液黑色丙纶以及里层的30D低温氨纶。
在本发明一个较佳实施例中，所述四槽缩炼机的第一槽、第二槽、第三槽以及第四槽的温度分别为40℃、50℃、60℃以及70℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述阳离子丙纶弹力针织物的UPF值不少于30。
在本发明一个较佳实施例中，所述定型机轧槽中采用5g/l的亲水柔软剂XY-DY，20g/l的防紫外线助剂UV-AL。
在本发明一个较佳实施例中，所述染色步骤中单染75D/48F常压可染阳离子改性涤纶，中浅色用98℃染色，时间为30-50分钟；深色用105℃染色，时间为50分钟。
本发明所述为一种阳离子丙纶弹力针织物的加工方法，本发明加工流程短，操作简单，低温染色和低温定型，节约能源，所得的成品轻、薄、且保暖性好，加上氨纶赋予其很强的回弹性，非常适合运动服饰。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
染中浅色
一种阳离子丙纶弹力针织物的加工方法，包括如下步骤：
1）前处理去油：将阳离子丙纶弹力针织物坯布放入四槽缩炼机中进行去油处理，并在槽中添加2g/l的乳化除油剂DB-808；
2）预定：将去油处理的阳离子丙纶弹力针织物经过清水槽后进行预定处理，预定温度为120℃，并且第一超喂5%，第二超喂40%，时间为50s；
3）染色：在染缸中添加阳离子染料、5%的Na2SO4、1.5%的阳离子匀染剂BY-2608、1.5%的PH调节剂以及3%的浴中柔软剂，浴比为1：15，将阳离子丙纶弹力针织物坯布放入染缸中染色，以2℃/min的升温速率升温至50℃，保温5min，之后再以0.8℃/min的升温速率升温至90℃，保温5min，最后以1℃/min的升温速率升温至98℃，保温30-50min，之后以1.5℃/min的降温速率降温至90℃，再以2℃/min的降温速率降温至45℃时排液，之后水洗干净；
4）烘干：将染色后的阳离子丙纶弹力针织物经过清水槽后放入烘干机中烘干，烘干温度为110℃，时间为60s；
5）化料：以配制50L溶液为例：首先在化料桶内加入40L水，接着加入0.25KG的亲水柔软剂XY-DY，搅拌均匀，然后加入1KG的防紫外线助剂UV-AL，搅拌均匀，最后加水至50L，搅拌均匀，获得助剂溶液；
6）定型整理：在定型机的轧槽内添加配制好的助剂溶液，将烘干过的阳离子丙纶弹力针织物通过轧槽压液后送入定型机中，定型温度为120℃，时间为60s，第三超喂为5%，第四超喂为30%，轧液率为70%-80%。
所述阳离子丙纶弹力针织物包括表层的75D/48F常压可染阳离子改性涤纶、中间层的50D/44F原液黑色丙纶以及里层的30D低温氨纶。
所述四槽缩炼机的第一槽、第二槽、第三槽以及第四槽的温度分别为40℃、50℃、60℃以及70℃。
所述阳离子丙纶弹力针织物的UPF值不少于30。
所述定型机轧槽中采用5g/l的亲水柔软剂XY-DY，20g/l的防紫外线助剂UV-AL。
实施例二
染深色
一种阳离子丙纶弹力针织物的加工方法，包括如下步骤：
1）前处理去油：将阳离子丙纶弹力针织物坯布放入四槽缩炼机中进行去油处理，并在槽中添加2g/l的乳化除油剂DB-808；
2）预定：将去油处理的阳离子丙纶弹力针织物经过清水槽后进行预定处理，预定温度为120℃，并且第一超喂5%，第二超喂40%，时间为50s；
3）染色：在染缸中添加阳离子染料、5%的Na2SO4、1.5%的阳离子匀染剂BY-2608、1.5%的PH调节剂以及3%的浴中柔软剂，浴比为1：15，将阳离子丙纶弹力针织物坯布放入染缸中染色，以2℃/min的升温速率升温至50℃，保温5min，之后再以0.8℃/min的升温速率升温至90℃，保温5min，最后以1℃/min的升温速率升温至105℃，保温50min，之后以1.5℃/min的降温速率降温至90℃，再以2℃/min的降温速率降温至45℃时排液，之后水洗干净；
4）烘干：将染色后的阳离子丙纶弹力针织物经过清水槽后放入烘干机中烘干，烘干温度为110℃，时间为60s；
5）化料：以配制50L溶液为例：首先在化料桶内加入40L水，接着加入0.25KG的亲水柔软剂XY-DY，搅拌均匀，然后加入1KG的防紫外线助剂UV-AL，搅拌均匀，最后加水至50L，搅拌均匀，获得助剂溶液；
6）定型整理：在定型机的轧槽内添加配制好的助剂溶液，将烘干过的阳离子丙纶弹力针织物通过轧槽压液后送入定型机中，定型温度为120℃，时间为60s，第三超喂为5%，第四超喂为30%，轧液率为70%-80%。
所述阳离子丙纶弹力针织物包括表层的75D/48F常压可染阳离子改性涤纶、中间层的50D/44F原液黑色丙纶以及里层的30D低温氨纶。
所述四槽缩炼机的第一槽、第二槽、第三槽以及第四槽的温度分别为40℃、50℃、60℃以及70℃。
所述阳离子丙纶弹力针织物的UPF值不少于30，具有很好的吸湿速干性，且该针织物轻、薄，保暖性好，加上很强的回弹性，适合用于运动服饰面料。
所述定型机轧槽中采用5g/l的亲水柔软剂XY-DY，20g/l的防紫外线助剂UV-AL。
本发明所述为一种阳离子丙纶弹力针织物的加工方法，本发明加工流程短，操作简单，低温染色和低温定型，节约能源，所得的成品轻、薄、且保暖性好，加上氨纶赋予其很强的回弹性，非常适合运动服饰。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种阳离子丙纶弹力针织物的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）前处理去油：将阳离子丙纶弹力针织物坯布放入四槽缩炼机中进行去油处理，并在槽中添加2g/l的乳化除油剂DB-808；
2）预定：将去油处理的阳离子丙纶弹力针织物经过清水槽后进行预定处理，预定温度为120℃，并且第一超喂5%，第二超喂40%，时间为50s；
3）染色：在染缸中添加阳离子染料、5%的Na2SO4、1.5%的阳离子匀染剂BY-2608、1.5%的PH调节剂以及3%的浴中柔软剂，浴比为1：15，将阳离子丙纶弹力针织物坯布放入染缸中染色，以2℃/min的升温速率升温至50℃，保温5min，之后再以0.8℃/min的升温速率升温至90℃，保温5min，最后以1℃/min的升温速率升温至98℃-105℃，保温30-50min，之后以1.5℃/min的降温速率降温至90℃，再以2℃/min的降温速率降温至45℃时排液，之后水洗干净；
4）烘干：将染色后的阳离子丙纶弹力针织物经过清水槽后放入烘干机中烘干，烘干温度为110℃，时间为60s；
5）化料：以配制50L溶液为例：首先在化料桶内加入40L水，接着加入0.25KG的亲水柔软剂XY-DY，搅拌均匀，然后加入1KG的防紫外线助剂UV-AL，搅拌均匀，最后加水至50L，搅拌均匀，获得助剂溶液；
6）定型整理：在定型机的轧槽内添加配制好的助剂溶液，将烘干过的阳离子丙纶弹力针织物通过轧槽压液后送入定型机中，定型温度为120℃，时间为60s，第三超喂为5%，第四超喂为30%，轧液率为70%-80%。
2.根据权利要求1所述的阳离子丙纶弹力针织物的加工方法，其特征在于：所述阳离子丙纶弹力针织物包括表层的75D/48F常压可染阳离子改性涤纶、中间层的50D/44F原液黑色丙纶以及里层的30D低温氨纶。
3.根据权利要求1所述的阳离子丙纶弹力针织物的加工方法，其特征在于：所述四槽缩炼机的第一槽、第二槽、第三槽以及第四槽的温度分别为40℃、50℃、60℃以及70℃。
4.根据权利要求1所述的阳离子丙纶弹力针织物的加工方法，其特征在于：所述阳离子丙纶弹力针织物的UPF值不少于30。
5.根据权利要求1所述的阳离子丙纶弹力针织物的加工方法，其特征在于：所述定型机轧槽中采用5g/l的亲水柔软剂XY-DY，20g/l的防紫外线助剂UV-AL。
6.根据权利要求1所述的阳离子丙纶弹力针织物的加工方法，其特征在于：所述染色步骤中单染75D/48F常压可染阳离子改性涤纶，中浅色用98℃染色，时间为30-50分钟；深色用105℃染色，时间为50分钟。
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