CN103556416A - E-shell涤纶、ms舒弹纤维面料的后整理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及针织面料技术领域，具体涉及E-SHELL涤纶、MS舒弹纤维面料的后整理方法，包括预定型工序、精练工序、中和水洗工序、减碱量工序、分散染料染色工序、还原清洗工序、柔软工序和拉幅定型工序，所述减碱量工序具体步骤如下：加片碱，首先将水升温至70℃，将加片碱，用量为9.45g/L，时间为18～22min，然后将面料置于水溶液中，所用浴比为1：12；本发明在减碱量工序时采用将MS舒弹纤维与涤纶交织成的面料，经过加片碱、保温、排液和水洗等步骤进行处理后，其E-SHELL涤纶纤维的截面变成菊花状，从而使得该面料手感柔软，面料吸水速干，适宜开发新型运动型面料。
Description
技术领域
本发明涉及针织面料技术领域，具体涉及E-SHELL涤纶、MS舒弹纤维面料的后整理方法。
背景技术
如今，现有技术采用氨纶纤维织造成的针织面料，由于氨纶弹力纤维一般在强碱状态下，弹力被破坏，不适宜与涤纶交织做碱减量处理。因此，采用氨纶纤维织造成的针织面料其拉伸倍数大而不稳定，耐强酸强碱性差，局部遇到强酸会和棉纤维一样会融化或者烂掉，从而不能满足现代消费者的穿着需求。
MS舒弹纤维是一种新型网络交联聚烯烃材料组成的弹性纤维，其与氨纶纤维的微观结晶结构相同，都是由软链段和硬链段组成，不同之处是MS舒弹纤维由组分形成的柔软链共价交联和点状网络结构组成，具有良好的耐高温和耐强酸强碱性能。
E-SHELL涤纶纤维是日本东丽公司新开发的一种涤纶纤维，该纤维的亲水性好，手感软。E-SHELL涤纶、MS舒弹纤维面料是两种新型纤维通过机织工艺或针织工艺生产出的面料，对该面料的后整理工艺在相关现有文献资料中还没有记载。
发明内容
本发明的目的是提供一种E-SHELL涤纶、MS舒弹纤维面料的后整理方法，特别是提供该新型面料的碱减量处理工艺，使该面料手感柔软、吸水速干、贴身性能更优越。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：E-SHELL涤纶、MS舒弹纤维面料的后整理方法，包括预定型工序、精练工序、中和水洗工序、碱减量工序、分散染料染色工序、还原清洗工序、柔软工序和拉幅定型工序，所述碱减量工序具体步骤如下：
（一）、加片碱，首先将水升温至70℃，加片碱，用量为9.45g/L，时间为18～22min，然后将E-SHELL涤纶、MS舒弹纤维面料置于水溶液中，所用浴比为1：12；
（二）、保温，将水溶液以1.2℃/min升温至125～130℃，并保持30min；
（三）、排液，首先将水溶液以2℃/mim降温至78～80℃，然后排液；
（四）、水洗，采用常温水对经碱处理后的面料进行水洗。
通过所述的碱减量工序，所述E-SHELL涤纶、MS舒弹纤维面料的减量率为21%～25%。
本发明具有以下有益效果：本发明的所述的E-SHELL涤纶、MS舒弹纤维面料的后整理方法，主要包括预定型工序、精练工序、中和水洗工序、碱减量工序、分散染料染色工序、还原清洗工序、柔软工序和拉幅定型工序，其中，在碱减量工序时，经过加片碱、保温、排液和水洗等步骤进行处理后，其E-SHELL涤纶纤维的截面由原来的圆形变成菊花状，从而使得该面料手感柔软，面料吸水速干，适宜开发新型运动型面料。另外，由于与MS舒弹纤维完美结合，克服了因碱减量处理的涤纶，枯干无骨感的问题，使得面料贴身性能更优越。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细的说明。
实施例一：
一种E-SHELL涤纶、MS舒弹纤维面料的后整理方法，包括预定型工序、精练工序、中和水洗工序、碱减量工序、分散染料染色工序、还原清洗工序、柔软工序和拉幅定型工序，所述碱减量工序具体步骤如下：
（一）、加片碱，首先将水升温至70℃，加片碱，用量为9.45g/L，时间为18min，然后将采用MS舒弹纤维与涤纶交织成的面料置于水溶液中，所用浴比为1：12；其中，采用35%的NAOH ，27g/L 折合从而可得到片碱为9.45 g /L；
（二）、保温，将水溶液以1.2℃/min升温至125℃，并保持30min；
（三）、排液，首先将水溶液以2℃/min降温至78℃，然后排液；
（四）、水洗，采用常温水对经碱处理后的面料进行水洗。
通过所述的碱减量工序，所述E-SHELL涤纶、MS舒弹纤维面料的减量率为21%。
需要说明的是，根据全涤纶的剥皮效应和理化性能，升温和降温速率的设定是考虑全涤的物理变化因素。因此，在精练工序要充分均匀，每次精练的工艺参数要一致，如精练均匀度不够，在同等条件下会造成碱量的不均匀，这种不均匀会引起染色色花和不同部位的不同柔软风格；在碱减量工序时要注意高温区，因为蒸气不足，温度在这个升温的区域内不按正常的升温速率在升，或在某一温度点停留的现象，这些现象都会造成碱量率的不稳定；在分散染料染色工序时，因为是高温染色，避免加色，加色过多，后道定型有许多物理指标不稳定，有的还很难做到，如门幅、克重、硬挺感、洗后的回弹性等等，所以染料的选择也至关重要；还原清洗工序是控制牢度的关健，因为做了碱减量处理，牢度方面比未做碱减量的要难做些，根据颜色的深浅，在处理时要注意清洗剂用量和温度的适当调整，多次重复的处理不仅增加了成本，对面料性能的稳定也没有好处；最后在拉幅定型工序时要注意染料的升华牢度问题和全涤的静电性能问题。
实施例二：
一种E-SHELL涤纶、MS舒弹纤维面料的后整理方法，包括预定型工序、精练工序、中和水洗工序、碱减量工序、分散染料染色工序、还原清洗工序、柔软工序和拉幅定型工序，所述碱减量工序具体步骤如下：
（一）、加片碱，首先将水升温至70℃，将加片碱，用量为9.45g/L，时间为20min，然后将E-SHELL涤纶、MS舒弹纤维面料置于水溶液中，所用浴比为1：12；
（二）、保温，将水溶液以1.2℃/MIN升温至127℃，并保持30MIN；
（三）、排液，首先将水溶液以2℃/MIN降温至79℃，然后排液；
（四）、水洗，采用常温水对经碱处理后的面料进行水洗。
通过所述的碱减量工序，所述E-SHELL涤纶、MS舒弹纤维面料的减量率为23%。
实施例三：
一种E-SHELL涤纶、MS舒弹纤维面料的后整理方法，包括预定型工序、精练工序、中和水洗工序、碱减量工序、分散染料染色工序、还原清洗工序、柔软工序和拉幅定型工序，所述碱减量工序具体步骤如下：
（一）、加片碱，首先将水升温至70℃，将加片碱，用量为9.45g/L，时间为22min，然后将E-SHELL涤纶、MS舒弹纤维面料置于水溶液中，所用浴比为1：12；
（二）、保温，将水溶液以1.2℃/min升温至130℃，并保持30min；
（三）、排液，首先将水溶液以2℃/min降温至80℃，然后排液；
（四）、水洗，采用常温水对经碱处理后的面料进行水洗。
通过所述的碱减量工序，所述E-SHELL涤纶、MS舒弹纤维面料的减量率为25%。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.E-SHELL涤纶、MS舒弹纤维面料的后整理方法，包括预定型工序、精练工序、中和水洗工序、碱减量工序、分散染料染色工序、还原清洗工序、柔软工序和拉幅定型工序，其特征在于，所述碱减量工序具体步骤如下：
（一）、加片碱，首先将水升温至70℃，加入片碱，用量为9.45g/L，时间为18～22min，然后将所述E-SHELL涤纶、MS舒弹纤维面料置于水溶液中，所用浴比为1：12；
（二）、保温，将水溶液以1.2℃/min升温至125～130℃，并保持30MIN；
（三）、排液，首先将水溶液以2℃/min降温至78～80℃，然后排液；
（四）、水洗，采用常温水对经碱处理后的面料进行水洗；
通过所述的碱减量工序，所述E-SHELL涤纶、MS舒弹纤维面料的减量率为21%～25%。
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