CN104264337B - 一种聚烯烃弹性纤维xlatm与甲壳素纤维弹力牛仔布及其织造方法 - Google Patents

一种聚烯烃弹性纤维xlatm与甲壳素纤维弹力牛仔布及其织造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104264337B
CN104264337B CN201410399941.7A CN201410399941A CN104264337B CN 104264337 B CN104264337 B CN 104264337B CN 201410399941 A CN201410399941 A CN 201410399941A CN 104264337 B CN104264337 B CN 104264337B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
xla
warp thread
stretch
jean
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410399941.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104264337A (zh
Inventor
李先平
汪家林
黄锋林
庞训宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU DELIHENG COTTON CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU DELIHENG COTTON CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU DELIHENG COTTON CO Ltd filed Critical JIANGSU DELIHENG COTTON CO Ltd
Priority to CN201410399941.7A priority Critical patent/CN104264337B/zh
Publication of CN104264337A publication Critical patent/CN104264337A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104264337B publication Critical patent/CN104264337B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C9/00—Singeing
    • D06C9/02—Singeing by flame
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/39—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using acid dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/653—Nitrogen-free carboxylic acids or their salts
    • D06P1/6533—Aliphatic, araliphatic or cycloaliphatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明提供了一种XLATM纤维聚烯烃弹性纤维与甲壳素弹力牛仔布及其织造方法，该布不仅具有耐磨性能优良、排湿透气性好、可纺性能优良、保型性好、尺寸稳定性好等性能、对人体安全可靠等优点。

Description

一种聚烯烃弹性纤维XLATM与甲壳素纤维弹力牛仔布及其织造 方法
技术领域
本发明涉及一种纺织材料的织造方法及获得的纺织材料，具体涉及一种聚烯烃弹性纤维XLATM与甲壳素纤维弹力牛仔布及其织造方法。
背景技术
牛仔服是一种时尚流行的、深受人们青睐的服装，随着人们生活水平的提高，对服饰要求也在不断提高，其正逐步向功能化、个性化、多样化等方面发展。当前服装面料崇尚舒适，外观好看及具有功能性，要求面料具有轻薄舒适、富有弹性、美观和卫生保健，而传统的牛仔布质地硬挺、结实耐磨、厚重保暖，显然，传统厚重的牛仔布不利于体现随意、舒适性，导湿、透气性也将受到较大影响。现有的牛仔面料很多，但多数牛仔面料由于选料、制备环节存在的缺陷，导致加工的服装弹性欠佳，不够凉爽，呆板不时尚。近年来，新型纤维材料的不断涌现，给牛仔服的开发带来了巨大提升空间，通过运用新型纤维，赋予牛仔服装功能性、舒适性，满足了人们对牛仔服装在贴身性、舒展性、功能性等方面的需求。
聚烯烃弹性纤维XLATM是2002年由美国陶氏化学(DOW Chemical)纺织业务部(DowFiberSolution简称DFS)在低结晶度烯烃弹性体共聚物POE的生产技术基础上，采用熔融纺丝法制得。该纤维具有类似橡胶的网络结构特点，耐化学和耐热性优异。目前，越来越多的纺织品开始混入适量XLATM纤维以提高其服用和功能化两方面性能。XLATM纤维较多地使用在毛织物、针织物、内衣、泳装和无褶弹性棉织物中，赋予织物与众不同的性能。
甲壳素纤维是目前自然界中被发现的唯一种带正电荷的动物纤维，其分子中带有不饱和的阳离子基团，因此对带负电荷的各类有害物质、细菌等具有吸附作用，从而达到抗菌的目的。另外甲壳素纤维还具有可生物降解，优良的吸湿保温功能，具有较好的可纺织性。
用甲壳素纤维制成的纺织品还具有良好的服用性能。用它制成的面料具有挺括、抗皱、色泽鲜艳、色牢度好、手感柔和，吸湿性、透气性好等特点，甲壳素纤维还具有良好的医学特性。它具有与人体骨胶源组织相似的结构,因而与人体组织有很好的相容性,能抑菌消炎、止血镇痛,促进伤口愈合,具有强化人体免疫、抑制老化、预防疾病、促进疾病痊愈和调节人体生理机能等5大动能，可应用于医药卫生与保健等领域，是一种具有发展前途的卫生保健纺织品。
由于聚烯烃弹性纤维XLATM与甲壳素纤维两者性质差异较大，在浆纱过程中，需要考虑浆染剂(如漂白剂，对聚烯烃弹性纤维XLATM与甲壳素纤维的影响。目前未见将聚烯烃弹性纤维XLATM与甲壳素纤维同时用于生产弹力牛仔布。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚烯烃弹性纤维XLATM与甲壳素纤维弹力牛仔布。
具体的，本发明涉及一种聚烯烃弹性纤维XLATM与甲壳素纤维弹力牛仔布，所述的聚烯烃弹性纤维XLATM与甲壳素纤维弹力牛仔布由经纱和纬纱交织而成，经纱为聚烯烃弹性纤维XLATM与甲壳素纤维混纺纱，纬纱为棉纱。所述的经纱为聚烯烃弹性纤维XLATM与甲壳素纤维混纺纱，其中经纱中聚烯烃弹性纤维XLATM占经纱比重的1-3％，甲壳素纤维占经纱比重的97-99％，所述的棉纱为棉16/40D。上述弹力牛仔布中，其经纱中聚烯烃弹性纤维XLATM优选占经纱比重的2％，甲壳素纤维优选占经纱比重的98％。
本发明的另一目的是提供一种聚烯烃弹性纤维XLATM与甲壳素纤维弹力牛仔布的织造方法。包含以下步骤：络筒、整经、浆染、穿综、织造、坯布检验工序，纬纱经过筒纱经定捻后与经纱进入织造工序；工艺流程图如图1所示：
络筒工序中，甲壳素纤维混纺纱线喷水使含水率为15-20％，再向加水后的纱线喷油润滑，使含油率达5-8％。
整经工序中，采用分批整经。
浆染工序中，在前处理中，甲壳素纤维漂白时，双氧水浓度双氧水浓度为1g/L-10g/L，优选双氧水浓度为1g/L-2g/l；染浴使用1.5％—5.0％OWF酸性封锁剂,溶解均匀后，再投入醋酸和染料，在80℃—90℃，PH＝4-5.5,染色25-35分钟；随后进行还原浴：染色后，在水洗阶段，使用还原浴剥除封锁剂2—3ml/L氨水；还原浴的温度55-165℃；还原浴的时间：2-3min。在浆染时，所述酸性封锁剂为阴离子型高分子，酸性封锁剂用量优选2％—4％OWF,所述的染浴的PH优选4.5,染色25-35分钟；所述的还原浴剥除封锁剂为碱液，碱液优选氨水、氢氧化钠液等，还原浴剥除剂用量优选2—3ml/L；还原浴的温度160-165℃；还原浴的时间：2min。
穿综工序中，采用12片综，顺穿法穿综，穿综组织结构
织造工序中，经纱和纬纱交织，进剑时间55°—60°，退剑时间275°—285°，宗平时间为310°，梭口高度为32mm,宗平时间框顶端距综框侧导轨上缘的距离为132mm.织机转速为400r/min，开口时间310°，后梁高度+4，开口高度30mm，停经架前后100mm、上下80mm，上机张力位置为3孔。
验修工序中，对织好的坯布通过验布机进行验布，有瑕疵的通过人工修织瑕疵点。
烧毛工序中，工艺条件为火焰温度800℃，织物车速90m/min，烧毛次数二正二反，火焰与布距离0.8厘米。
定等将成品卷装后即可入库。
本发明中，OWF是指on weight of fabric，是指染整工艺中浓度以织物重量为基准，相对织物百分比比如：某种条件下,染100公斤的面料,酸性封锁剂用量是4％(owf)就是说染这些面料需要:100X0.04＝4公斤的酸性封锁剂；
本发明提供了聚烯烃弹性纤维XLATM与甲壳素弹力牛仔布，该布不仅具有耐磨性能优良、排湿透气性好、可纺性能优良、保型性好、尺寸稳定性好等性能、对人体安全可靠等优点。
附图说明
图1：聚烯烃弹性纤维XLATM与甲壳素弹力牛仔布织造工艺流程图
具体实施例
下文对本发明方法的优选实施方案进行更详细的描述。本领域技术人员应当理解，这些优选实施方案仅仅是为了示例本发明而不是构成对其的限制。
实施例1：
经纱采用混合比例为2:98的聚烯烃弹性纤维XLATM与甲壳素纤维混纺纱线，即经纱中聚烯烃弹性纤维XLATM占经纱比重的2％，甲壳素纤维占经纱比重的98％；经纱采用36/2X，纬纱采用纯棉16/40D；经纬密度：462×271根/10cm；幅宽:144厘米。弹力牛仔布的经向缩水≦-1.5％纬向缩水≦-14.5％。
本实施例的聚烯烃弹性纤维XLATM与甲壳素纤维(XLATM/甲壳素纤维)牛仔布的织造方法，所述织造工序由经纱和纬纱交织而成，经纱经过络筒、整经、浆染、穿综、织造、坯布检验工序，纬纱经过筒纱经定捻后与经纱进入织造工序；主要生产工序要点是：
络筒工序中，松式络筒机一般采用800—1000m/min的线速度为宜。松式卷装臂压力选择在2—3N超喂，补偿了由喂入卷装烦人退绕造成的张力变化。超喂罗拉在卷绕过程中的最后牵伸之前对纱线进行。一般纱线选择在20-25％左右为好。张力设置5g-10g。温湿度控制在60—70％左右。对甲壳素纤维混纺纱线喷水使含水率为15-20％，再向加水后的纱线喷油润滑，使含油率达5-8％。
整经工序中，整经是将一定根数的经纱按规定的长宽平行卷绕在织布轴上，一般整经工艺分为分条整经与分批整经。在使用分批整经情况下，一是走纱距离长，二是分批整经一般适于需要浆纱，即纱线表面包裹一层浆纱，方便织造的情形。分批整经生产效率高，片丝张力比较均匀，整经质量较好，适宜于大批量生产。在整经过程中经纱张力应均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工中经纱断头和织疵同时尽量减少对纱身的摩擦损伤。张力控制范围60-70CN；筒子卷装尺寸影响纱线退绕张力，我们采用集体换筒；采用分段分层配置张力圈重量：前排重于后排，中层重于上、下层；采用分排穿筘法整经速度提高， 纱线断头将会增加，影响整经效率，以中速400m/min；为宜整经轴数和整经根数确定原则：尽可能多头少轴。
浆纱工序中，双氧水浓度对甲壳素纤维的影响比较明显，当双氧水质量浓度超过2g/L时纤维的强力发生显著的下降，所以在前处理的漂白中，双氧水最好控制在2g/L。染浴的调配：冷水中，首先放入酸性封锁剂(封锁剂的用量是2％—4％OWF),溶解均匀后，再投入醋酸和染料，在80℃—90℃，PH＝4.5,染色30分钟。焙烘温度对甲壳素纤维的影响不明显。但是在酸性染料染色后，纤维的强力却大大的下降.而抗菌性能却反而提高，这是由于甲壳素纤维在酸性条件下容易水解，而酸性却有利于抗菌。还原浴：染色后，在水洗阶段，使用原浴剥除封锁剂2—3ml/L氨水，160℃，2分钟。
穿综工序中，采用12片综，顺穿法穿综，穿综组织结构：5/3缎纹织造工序中，进剑时间55°—60°，退剑时间275°—285°，宗平时间为310°，梭口高度为32mm,宗平时间框顶端距综框侧导轨上缘的距离为132mm.织机转速为400r/min，开口时间310°，后梁高度+4，开口高度30mm，停经架前后100mm、上下80mm，上机张力位置为3孔验修工序中，对织好的坯布通过验布机进行验布，有瑕疵的通过人工修织瑕疵点。
烧毛工序中，工艺条件：火焰温度800℃，织物车速90m/min，烧毛次数二正二反，火焰与布距离0.8厘米定等将成品卷装后即可入库。
实施例2：
经纱采用混合比例为3:97的聚烯烃弹性纤维XLATM与甲壳素纤维混纺纱线，即经纱中聚烯烃弹性纤维XLATM占经纱比重的3％，甲壳素纤维占经纱比重的97％，经纱采用36/2X，纬纱采用纯棉16/40D；经纬密度：462×271根/10cm；幅宽:144厘米。织造方法同实施例1，弹力牛仔布的经向缩水≦-1.5％，纬向缩水≦-14.5％。
实施例3：
经纱采用混合比例为1:99的聚烯烃弹性纤维XLATM与甲壳素纤维混纺纱线，即经纱中聚烯烃弹性纤维XLATM占经纱比重的1％，甲壳素纤维占经纱比重的99％，经纱采用36/2X，纬纱采用纯棉16/40D；经纬密度：462×271根/10cm；幅宽:144厘米。织造方法同实施例1，弹力牛仔布的经向缩水≦-1.5％，纬向缩水≦-14.5％。

Claims (1)

1.一种弹力牛仔布，其特征在于，弹力牛仔布中经纱为聚烯烃弹性纤维XLATM与甲壳素纤维，纬纱为棉纱；所述的经纱为聚烯烃弹性纤维XLATM与甲壳素纤维混纺纱，所述的经纱中聚烯烃弹性纤维XLATM占经纱比重的2％，甲壳素纤维占经纱比重的98％；
弹力牛仔布的织造方法，包含以下步骤：
1)络筒：甲壳素纤维混纺纱线喷水使含水率为15-20％，再向加水后的纱线喷油润滑，使含油率达5-8％；
2)整经：分批整经；
3)浆染：包括前处理中，甲壳素纤维漂白时，双氧水浓度为1g/L-2g/l；染浴使用2％—4％OWF酸性封锁剂，所述酸性封锁剂为阴离子型高分子；溶解均匀后，再投入醋酸和染料，在80℃—90℃，PH＝4.5，染色25-35分钟；随后进行还原浴：染色后，在水洗阶段，使用还原浴剥除封锁剂，2—3ml/L碱液；还原浴的温度160-165℃；还原浴的时间：2min；碱液为氨水；
4)穿综：采用12片综，顺穿法穿综，穿综组织结构：5/3缎纹；
5)织造：经纱和纬纱交织；所述的织造工序中，进剑时间55°—60°，退剑时间275°—285°，综平时间为310°，梭口高度为32mm,综平时间框顶端距综框侧导轨上缘的距离为132mm，织机转速为400r/min，开口时间310°，后梁高度+4，开口高度30mm，停经架前后100mm、上下80mm，上机张力位置为3孔；
6)烧毛：所述的烧毛工序中，工艺条件为火焰温度800℃，织物车速90m/min，烧毛次数二正二反，火焰与布距离0.8厘米。
CN201410399941.7A 2014-08-14 2014-08-14 一种聚烯烃弹性纤维xlatm与甲壳素纤维弹力牛仔布及其织造方法 Expired - Fee Related CN104264337B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410399941.7A CN104264337B (zh) 2014-08-14 2014-08-14 一种聚烯烃弹性纤维xlatm与甲壳素纤维弹力牛仔布及其织造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410399941.7A CN104264337B (zh) 2014-08-14 2014-08-14 一种聚烯烃弹性纤维xlatm与甲壳素纤维弹力牛仔布及其织造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104264337A CN104264337A (zh) 2015-01-07
CN104264337B true CN104264337B (zh) 2017-01-18

Family

ID=52155904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410399941.7A Expired - Fee Related CN104264337B (zh) 2014-08-14 2014-08-14 一种聚烯烃弹性纤维xlatm与甲壳素纤维弹力牛仔布及其织造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104264337B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106757678B (zh) * 2016-11-15 2018-10-26 鲁丰织染有限公司 机织棉包聚烯烃经纬双弹面料连续生产工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101736489A (zh) * 2010-01-23 2010-06-16 广东鸿昌服饰创意股份有限公司 抗菌牛仔面料及其制备方法
CN202415826U (zh) * 2011-12-22 2012-09-05 宁波侨泰兴纺织有限公司 甲壳素与棉混纺的抗菌织物
CN102912552A (zh) * 2012-08-21 2013-02-06 浙江真爱毯业科技有限公司 一种柔丝蛋白纤维拉舍尔毛毯的生产工艺
CN102978780A (zh) * 2012-12-05 2013-03-20 吴江市高发纺织有限公司 珍珠纤维牛仔面料

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202347198U (zh) * 2011-11-16 2012-07-25 金富春集团有限公司 桑蚕丝甲壳素抗菌弹力面料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101736489A (zh) * 2010-01-23 2010-06-16 广东鸿昌服饰创意股份有限公司 抗菌牛仔面料及其制备方法
CN202415826U (zh) * 2011-12-22 2012-09-05 宁波侨泰兴纺织有限公司 甲壳素与棉混纺的抗菌织物
CN102912552A (zh) * 2012-08-21 2013-02-06 浙江真爱毯业科技有限公司 一种柔丝蛋白纤维拉舍尔毛毯的生产工艺
CN102978780A (zh) * 2012-12-05 2013-03-20 吴江市高发纺织有限公司 珍珠纤维牛仔面料

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
牛仔布用纤维的研究现状与发展趋势;谢姗姗等;《天津工业大学学报》;20100430;第29卷(第2期);第44页右栏第15-21行 *
牛仔布系列新产品开发及其生产工艺;李竹君;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》;20090430(第4期);第10页第4行至第13页第4行 *
甲壳素纤维染色研究的现状;刘继霞等;《济南纺织化纤科技》;20091231(第4期);第46页第2.2节 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104264337A (zh) 2015-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203187853U (zh) 一种具有透湿汽性的防羽面料
CN104223382B (zh) 一种高针高密功能性针织面料及其制造方法
CN105401307A (zh) 一种高弹牛仔面料及其生产工艺
CN104975423B (zh) 一种任意裁剪不脱丝丝袜的生产工艺
CN204265955U (zh) 一种丝光绒经编面料
CN101225567B (zh) 粗纺亮丝人字呢的生产方法
CN1924133B (zh) 纯亚麻强捻水波皱面料的生产工艺
CN104018266A (zh) 一种具有抗菌性的双层织物
CN104213304B (zh) 一种苎麻与竹纤维牛仔布及其织造方法
CN103462273A (zh) 一种高性能睡衣面料的制备方法
CN114045603A (zh) 一种抗菌、透气面料及其加工工艺
CN104947274A (zh) 一种人棉面料及其制备方法
CN106149166A (zh) 一种芦荟改性粘胶纬弹色织物及其生产工艺
CN103409923A (zh) 一种玉石纤维无缝内衣的生产工艺
CN104264319A (zh) 一种丽赛纤维与蚕丝牛仔布及其织造方法
CN104264337B (zh) 一种聚烯烃弹性纤维xlatm与甲壳素纤维弹力牛仔布及其织造方法
CN102443934A (zh) 一种铜氨抗菌面料
CN104397907A (zh) 粘胶与氨纶交织面料的制备方法
CN103924369A (zh) 超仿棉针织面料
CN110295444A (zh) 一种抗静电、吸湿排汗色织交织面料的产品设计与生产工艺
CN102363378A (zh) 一种吸湿排汗混纺面料
CN108301162A (zh) 一种绢丝棉混纺色织丝光针织面料的生产工艺
CN108950840A (zh) 一种棉涤双面方格布针织面料的制备方法
CN1382852A (zh) 绿色抗菌竹棉制品及其生产方法
CN112301509A (zh) 一种具有仿麻效应的涤纶提花面料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170118

Termination date: 20170814

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee