CN102363378A - 一种吸湿排汗混纺面料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吸湿排汗混纺面料，所述吸湿排汗混纺面料包括底布和包覆在所述底布表面的吸湿排汗膜，所述底布由纱线交织而成，底布表面有凸出的雪花状结构。通过上述方式，本发明能够在底布表面呈现雪花效果，美观大方，同时经过吸湿排汗处理在底布表面形成吸湿排汗膜，使吸湿排汗混纺面料具有吸湿排汗的性能，穿着更加舒适。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种混纺面料。
背景技术
棉纤维是亲水性纤维，因其具有透气、透湿等优点，所织成的棉织物系列产品因其舒适性而一向深受人们的喜爱。但随着人们生活水平的提高，人们对面料的要求越来越高，除了要求具有舒适性功能性要求外，还要求面料具有多样性、美观性。功能性和美观性的完美结合是纺织面料行业的终极追求。
面料功能化是目前面料发展的一个趋势，吸湿排汗是其中的一个发展方向。棉织物制品的吸水性较好，但排湿性较差，潮湿的衣物贴在身体上舒适性差。
因而亟需开发一种吸湿排汗的新型混纺面料。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种吸湿排汗的新型混纺面料。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种吸湿排汗混纺面料，所述面料包括底布和包覆在所述底布表面的吸湿排汗膜，所述底布由纱线交织而成，底布表面有凸出的雪花状结构。
在本发明一个较佳实施例中，所述纱线为由涤纶、棉纤维和人棉纤维拼接形成的纱线。
在本发明一个较佳实施例中，所述纱线径向为粗细交互的结构。
本发明的有益效果是：本发明的吸湿排汗混纺面料底布表面呈现雪花效果，美观大方，同时经过吸湿排汗处理在底布表面形成吸湿排汗膜，使面料具有吸湿排汗的性能，穿着更加舒适。
附图说明
图1是本发明吸湿排汗混纺面料的一较佳实施例的剖面结构示意图；
图2是图1所示底布表面的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1为底布，2为吸湿排汗膜，11为雪花状结构。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
一种吸湿排汗混纺面料，包括：底布1和吸湿排汗膜2；底布1由纱线交织而成，其中纱线优选采用由涤纶、棉纤维和人棉纤维拼接形成的纱线，进一步优选采用有粗细交互结构的纱线。底布1表面有凸出的雪花状结构。
本发明实施例的吸湿排汗混纺面料的制作过程：织造→前处理→染涤→还原清洗→染棉→后处理→吸湿排汗整理→成品。
实施例一：
原料：纱线T/C/R50/38/12
机器参数：织造机器：大圆机
染色机器： 行机机速 2分~2分30秒行一周
水冲压力 65%~75%
行机条件 绳状单染
染色方法 高温溢流法浸染。
工艺过程：
a、织造：将纱线织成坯布。
b、前处理：将水温控制在60℃，将坯布放入机器中，然后依次加入渗透剂和碱，控制水的升温速度，当水温达到70℃的时候加入H2O2，当水温到80℃的时候排水后入水再加入中和酸。
c、染涤：染涤工序包括染涤浅色和染涤中深色两种方案，染色浅色时水温控制在60℃，加入涤纶匀染剂，接着温度升到80℃后加入分散染料，然后温度直线上升到130℃保持机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，30分钟后，接着降到80℃排水后入水，最后保持温度80℃机器运转效率2分/周～2分30秒/周，热洗6分钟排水后入水。染涤中深色是水温控制在60℃，加入涤纶匀染剂，接着温度升到80℃后加入分散染料，然后温度直线上升到130℃保持机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，40分钟后，接着降到80℃后加入还原剂，排水后入水，加入皂洗剂，最后排水后入水两次后染棉。
d、还原清洗：将染涤好的布在机器内，用水冲压力为65%～75%温度为60℃的水反复冲洗。
e、染棉：加入棉匀染剂在水温为60℃的时候，然后依次加入活性染料、Na2SO4、碱，机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，40分钟取样，排水后处理。
f、后处理：包括后处理浅色和后处理中深色两个方案。后处理浅色是在机器里加入中和酸，机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，经过8分钟排水后入水，加入皂洗剂，然后水温升到60℃，机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，经过20分钟，排水后入水2次后加入软油，水温降到40℃的时候，经过20分钟，机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，不放水出布。后处理中深色是在机器里加入中和酸，机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，经过8分钟，排水后入水，加入皂洗剂，然后水温升到60℃，机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，经过10分钟后，排水后入水后再加入皂洗剂，保持水温，机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，10分钟后，排水后入水两次加入软油和固色油，水温降到40℃的时候，机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，经过20分钟，不放水出布。
g、吸湿排汗整理：在水中加入吸湿排汗助剂TO（德高），用量为10～20g/L，成品针织面料在此吸湿排汗处理溶剂中浸泡。经一浸一轧后，面料于160℃焙烘1～2分钟定型、烘干，即可在将吸湿排汗整理剂牢固附着在该底布的表面形成吸湿排汗膜。
h、成品：面料表面形成凸出的雪花状结构并具有吸湿排汗效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种吸湿排汗混纺面料，其特征在于，所述面料包括底布和包覆在所述底布表面的吸湿排汗膜，所述底布由纱线交织而成，底布表面有凸出的雪花状结构。
2.根据权利要求1所述的吸湿排汗混纺面料，其特征在于，所述纱线为由涤纶、棉纤维和人棉纤维拼接的纱线。
3.根据权利要求1所述的吸湿排汗混纺面料，其特征在于，所述纱线径向为粗细交互的结构。
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| CN2011101831418A CN102363378A (zh) | 2011-07-01 | 2011-07-01 | 一种吸湿排汗混纺面料 |
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| CN102363378A true CN102363378A (zh) | 2012-02-29 |
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| CN (1) | CN102363378A (zh) |
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- 2011-07-01 CN CN2011101831418A patent/CN102363378A/zh active Pending
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