CN102363903B - 一种混纺面料及其染色工艺 - Google Patents
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Abstract
一种混纺面料及其染色工艺,所述混纺面料由涤、棉和人棉混纺而成,经染色后,面料表面有雪花状图案,所述染色工序包括将面料放入机器中,调整机器的转速、水的温度、和水冲压力,依次进行前处理→染涤→还原清洗→染棉→后处理,最后得到染好的成品。本发明将传统的染色工艺变得简单化,使操作人员学习简单易懂,减少人为因素对染色工艺造成的影响,并提高染色上染率,降低污水处理成本,减少对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种混纺面料及其染色工艺。
背景技术
棉纤维是亲水性纤维,因其具有透气、透湿等优点,所织成的棉织物系列产品因其舒适性而一向深受人们的喜爱。但随着人们生活水平的提高,人们对面料的要求越来越高,除了要求具有舒适性功能性要求外,还要求面料具有多样性、美观性。功能性和美观性的完美结合是纺织面料行业的终极追求。
而目前国内生产厂家使用硫化染料染棉织物,其染色工艺是:用硫化染料染棉纤维、气蒸(固色)、水洗、氧化、皂洗、水洗、烘干(染色织物);而这种对棉织物染色技术,存在工艺复杂、能耗高、棉染色布质量差等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混纺面料,表面有雪花状图案。
另一个目的在于提供一种染色工艺,让传统的染色工艺变得简单化,使操作人员学习简单易懂。
本发明的技术方案是:一种混纺面料,所述面料由涤、棉和人棉混纺纱线交织而成,经染色后,面料表面有雪花状图案,所述混纺纱线中涤含量为45wt%~55 wt%、棉含量为35 wt%~42 wt%、人棉的含量为8 wt%~15 wt%。
另一个技术方案是:一种染色工序,所述染色工艺包括将坯布放入机器中,调整机器的转速、水的温度、和水冲压力,依次进行前处理→染涤→还原清洗→染棉→后处理,最后得到染好的成品,所述坯布是由涤、棉和人棉混纺而成。
在本发明一个较佳实施例中,所述的前处理工序为:将水温控制在60℃,依次加入渗透剂和碱,控制水的升温速度,当水温达到70℃的时候加入H2O2,当水温到80℃的时候排水后入水再加入中和酸。
在本发明一个较佳实施例中,所述染涤工序包括浅色染涤工序或中深色染涤工序。
在本发明一个较佳实施例中,所述浅色染涤工序为:水温控制在60℃,加入涤纶匀染剂,接着温度升到80℃后,加入分散染料,然后温度直线上升到130℃,30分钟后,水温降到80℃排水入水,最后保持温度80℃,热洗6分钟后排水入水。
在本发明一个较佳实施例中,所述中深色染涤工序为:水温控制在60℃,加入涤纶匀染剂,接着温度升到80℃后,加入分散染料,然后温度直线上升到130℃,40分钟后,接着降到80℃后加入还原剂,排水后入水,加入皂洗剂,最后排水后入水两次后染棉。
在本发明一个较佳实施例中,所述染棉工序为:加入棉匀染剂在水温为60℃的时候,然后依次加入活性染料、Na2SO4、碱,40分钟取样,排水后处理。
在本发明一个较佳实施例中,所述后处理工艺工序包括后处理浅色工序或后处理中深色工序。
在本发明一个较佳实施例中,所述处理浅色工序:在机器里加入中和酸,经过8分钟排水后入水,加入皂洗剂,然后水温升到60℃,经过20分钟,排水后入水2次后加入软油,水温降到40℃的时候经过20分钟不放水出布。
在本发明一个较佳实施例中,所述后处理中深色工序:是在机器里加入中和酸,经过8分钟,排水后入水,加入皂洗剂,然后水温升到60℃,经过10分钟后,排水后入水后再加入皂洗剂,保持水温, 10分钟后排水后入水两次加入软油和固色油,水温降到40℃的时候,经过20分钟,不放水出布。
本发明所述为一种混纺面料及其染色工艺,所述混纺面料由涤、棉和人棉混纺而成,经染色后,面料表面有雪花状图案,将传统的染色工艺变得简单化,使操作人员学习简单易懂,减少人为因素对染色工艺造成的影响,并提高染色上染率,降低污水处理成本,减少对环境的污染。
附图说明
图1为本发明雪花纺染色工艺一较佳实施例的主要步骤示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明涉及一种混纺面料及其染色工艺。
一种混纺面料,其面料由涤、棉和人棉混纺纱线交织而成,经染色后,面料表面有雪花状图案或结构,所述混纺纱线中涤含量为45wt%~55 wt%、棉含量为35 wt%~42 wt%、人棉的含量为8 wt%~15 wt%。
参见图1:一种混纺面料的染色工序包括将坯布放入机器中,调整机器的转速、水的温度、和水冲压力,依次进行前处理→染涤→还原清洗→染棉→后处理,最后得到染好的成品。所述坯布是由涤、棉和人棉混纺而成。
实施例一:
原料:由纱线T/C/R50/38/12交织而成的汗布坯布
机器参数:染色机器: 行机机速 2分~2分30秒行一周
水冲压力 65%~75%
行机条件 绳状单染
染色方法 高温溢流法浸染
前处理:将水温控制在60℃,将布放入机器中,然后依次加入渗透剂和碱,控制水的升温速度,当水温达到70℃的时候加入H2O2,当水温到80℃的时候排水后入水再加入中和酸。
染涤:包括染涤浅色和染涤中深色两种方案,染色浅色是水温控制在60℃,加入涤纶匀染剂,接着温度升到80℃后加入分散染料,然后温度直线上升到130℃保持机器运转效率在2分/周~2分30秒/周,30分钟后,接着降到80℃排水后入水,最后保持温度80℃机器运转效率2分/周~2分30秒/周,热洗6分钟排水后入水。染涤中深色是水温控制在60℃,加入涤纶匀染剂,接着温度升到80℃后加入分散染料,然后温度直线上升到130℃保持机器运转效率在2分/周~2分30秒/周,40分钟后,接着降到80℃后加入还原剂,排水后入水,加入皂洗剂,最后排水后入水两次后染棉。
还原清洗:将染涤好的布在机器内,用水冲压力为65%~75%温度为60℃的水反复冲洗。
染棉:加入棉匀染剂在水温为60℃的时候,然后依次加入活性染料、Na2SO4、碱,机器运转效率在2分/周~2分30秒/周,40分钟取样,排水后处理。
后处理:包括后处理浅色和后处理中深色两个方案。后处理浅色是在机器里加入中和酸,机器运转效率在2分/周~2分30秒/周,经过8分钟排水后入水,加入皂洗剂,然后水温升到60℃,机器运转效率在2分/周~2分30秒/周,经过20分钟,排水后入水2次后加入软油,水温降到40℃的时候,经过20分钟,机器运转效率在2分/周~2分30秒/周,不放水出布。后处理中深色是在机器里加入中和酸,机器运转效率在2分/周~2分30秒/周,经过8分钟,排水后入水,加入皂洗剂,然后水温升到60℃,机器运转效率在2分/周~2分30秒/周,经过10分钟后,排水后入水后再加入皂洗剂,保持水温,机器运转效率在2分/周~2分30秒/周,10分钟后,排水后入水两次加入软油和固色油,水温降到40℃的时候,机器运转效率在2分/周~2分30秒/周,经过20分钟,不放水出布。
本发明所述为一种混纺面料及其染色工艺,所述混纺面料由涤、棉和人棉混纺而成,经染色后,面料表面有雪花状图案,将传统的染色工艺变得简单化,使操作人员学习简单易懂,减少人为因素对染色工艺造成的影响,并提高染色上染率,降低污水处理成本,减少对环境的污染。
本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种混纺面料,其特征在于:所述面料由涤、棉和人棉混纺纱线交织而成,经染色后,面料表面有雪花状图案,所述混纺纱线中涤含量为45wt%~55 wt%、棉含量为35 wt%~42 wt%、人棉的含量为8 wt%~15 wt%,其中,染色工序包括将坯布放入机器中,调整机器的转速、水的温度、和水冲压力,依次进行前处理→染涤→还原清洗→染棉→后处理,最后得到染好的成品,所述坯布是由涤、棉和人棉混纺而成,所述的染涤工序包括浅色染涤工序或中深色染涤工序,所述浅色染涤工序为:水温控制在60℃,加入涤纶匀染剂,接着温度升到80℃后加入分散染料,然后温度直线上升到130℃,30分钟后,水温降到80℃排水后入水,最后保持温度80℃,热洗6分钟排水后入水。
2.根据权利要求1所述的一种混纺面料的染色工艺,其特征在于:所述的中深色染涤工序为:水温控制在60℃,加入涤纶匀染剂,接着温度升到80℃后加入分散染料,然后温度直线上升到130℃,40分钟后,接着降到80℃后加入还原剂,排水后入水,加入皂洗剂,最后排水后入水两次后染棉。
3.根据权利要求2所述的混纺面料的染色工艺,其特征在于:所述的前处理工序为:将水温控制在60℃,依次加入渗透剂和碱,控制水的升温速度,当水温达到70℃的时候加入H2O2,当水温到80℃的时候排水后入水再加入中和酸。
4.根据权利要求2所述的混纺面料的染色工艺,其特征在于:所述的染棉工序为:加入棉匀染剂在水温为60℃的时候,然后依次加入活性染料、Na2SO4、碱,40分钟取样,排水后处理。
5.根据权利要求2所述的混纺面料的染色工艺,其特征在于:所述的后处理工艺工序包括后处理浅色工序或后处理中深色工序。
6.根据权利要求5所述的混纺面料的染色工艺,其特征在于:所述的后处理浅色工序:在机器里加入中和酸,经过8分钟排水后入水,加入皂洗剂,然后水温升到60℃,经过20分钟,排水后入水两次后加入软油,水温降到40℃的时候,经过20分钟,不放水出布。
7.根据权利要求5所述的混纺面料的染色工艺,其特征在于:所述的后处理中深色工序:是在机器里加入中和酸,经过8分钟,排水后入水,加入皂洗剂,然后水温升到60℃,经过10分钟后,排水后入水后再加入皂洗剂,保持水温, 10分钟后排水后入水两次加入软油和固色油,水温降到40℃的时候,经过20分钟,不放水出布。
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