CN106868894A - 一种校服面料的生产工艺 - Google Patents

一种校服面料的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106868894A
CN106868894A CN201710169728.0A CN201710169728A CN106868894A CN 106868894 A CN106868894 A CN 106868894A CN 201710169728 A CN201710169728 A CN 201710169728A CN 106868894 A CN106868894 A CN 106868894A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
consumption
added
school uniform
production technology
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710169728.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张鑫
陈澄清
李昌华
吴华
潘立潮
陈孝烨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fengzhu Textile Science And Technology Co Ltd Fujian
Original Assignee
Fengzhu Textile Science And Technology Co Ltd Fujian
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fengzhu Textile Science And Technology Co Ltd Fujian filed Critical Fengzhu Textile Science And Technology Co Ltd Fujian
Publication of CN106868894A publication Critical patent/CN106868894A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
    • D06L1/16—Multi-step processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

一种校服面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：前处理→染涤→第一次还原清洗→排液→热洗→洗水→第二次还原清洗→热洗→染棉→固色→柔软→开幅洗毛机洗水→烘干→成定→检测→成检→包装/入库，采用低温练漂剂TF‑189，由110℃高温优化至85℃低温，降低温度25℃和省去了热洗工序、处理后，白度、毛效及染色效果均可达到传统氧漂工艺的效果，减少了能源的消耗；利用工艺的互补性，将染涤与还原清洗二个单独的工序合二为一，淘汰了传统的保险粉碱性还原清洗方法，减少了保险粉带来的污染和危害，达到了绿色环保、节能减排的效果。

Description

一种校服面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种染色工艺，具体涉及一种校服面料的生产工艺。
背景技术
校服起源于欧洲，主体表现在：展示和培养学生的团体精神、增强集体荣誉感、素质教育及中小学生的精神面貌，同时也是少年儿童朝气蓬勃、神采飞扬、充满生机活力的专属标志。我国自辛亥革命以来便有了校服，几经历史的变迁，从单一到多样、从外观款型变化到内在品质需求，校服产业的发展方兴未艾。近年来，校服纺织业的空间与市场，形成了优势产业群。
据最新人口普查数据显示，截止2015年未，我国大陆人口达到137460万人，比上年未增加了680万人，其中7～16岁少年儿童数量超过1.7亿人,约占总人口的13％左右，故此，每年的纺织品校服的更新与需求近上千百亿元,巨大的市场潜力,给纺织校服行业经济提供了广阔的生机,同时也带来了严峻的考验与挑战。2013年上海爆出的震惊全国的“毒校服”事件，引起了社会的关注，这起危害学生健康的校服生产事件，涉及多所学校，覆盖了上海市主要生产企业，抽查6批次不合格，合格率仅73％。在不合格品中，主要是国标检测要求的“安全要求与质量”，检测出致癌物质、甲醛、pH、干/湿摩擦牢度、耐光牢度等品质问题，因此，积极开发生产绿色、环保校服加工生产，保证合格的产品是业内的大势所趋，校服是涤棉纺织物，传统的生产流程为前处理→染色(染涤)→清洗(多次清洗洗水)→染棉→皂洗(多次洗水)→固色→柔软(不亲水软油)→脱水→湿剖→烘干→成定→检测→成检→包装/入库，传统工艺采用加大染化料助剂的使用量、增加清洗次数、加大漂染浴比等等成本投入和措施，然而得到的效果并不理想，仍然难以确保产品品质的标准要求，反而增加了污染与排放，增加了大量能耗和生产成本，有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种工艺简单、流程短、可节能减排的涤棉纺织物的染色工艺。
本发明采用如下的技术方案：
一种校服面料的生产工艺，包括以下步骤：
第一步，前处理：
(1)、加水，升温至45-55℃，加入低温练漂剂TF-189、液碱，以2.5-3.5℃/min升温至65-75℃，加入双氧水，接着以2.5-3.5/min升温至80-90℃，保温25-35min，放水；
(3)、加入45-55℃的水，加入中和酸NA，清洗5-15min，放水；
(3)、加入45-55℃的水，加入除氧酶，除氧10-20min，放水；
第二步，染涤：
(1)、加水，室温以2.5-3.5℃/min升温至35-45℃，加入染料和匀染剂，接着以1-1.5℃/min升温至125-135℃，保温25-40min，然后以0.5-1.5℃/min降温至80-90℃，加入ACT，保温25-40min，再以0.5-1.5℃/min降温至75-85℃，放水；
(2)、加入65-75℃的水，清洗5-15min，放水；
(3)、加入45-55℃的水，加入ACT、中和酸NA，以2.5-3.5℃/min升温至80-90℃，保温25-40min，放水，再清水洗涤；
第三步，固色：加水，加入固色剂DM-2559C，固色15-25min。
第四步，柔软整理：加水，加入1.5-2.5g/L亲水整理剂、1.5-2.5g/L亲水柔软剂，柔软整理15-25min。
第五步，后整理：柔软整理后，出缸进入洗毛机洗水，然后烘干、成定、检测、成检，最后包装入库。
进一步的，所述亲水整理剂的用量为1.5-2.5g/L，亲水柔软剂的用量为1.5-2.5g/L。
进一步的，所述染涤步骤(1)的ACT的用量均为0.5-1.5g/L。
进一步的，所述染涤步骤(3)的ACT的用量均为1-2g/L。
进一步的，所述前处理步骤(2)中，中和酸NA的用量为0.1-0.3g/L。
进一步的，所述低温练漂剂TF-189的用量为0.5-1.5g/L。
进一步的，所述固色剂DM-2559C的用量为0.5-1.0g/L。
进一步的，所述前处理步骤(3)中，所述除氧酶的用量为0.1-0.2g/L。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用低温练漂剂TF-189，由110℃高温优化至85℃低温，降低温度25℃和省去了热洗工序、处理后，白度、毛效及染色效果均可达到传统氧漂工艺的效果，减少了能源的消耗；
利用工艺的互补性，将染涤与还原清洗二个单独的工序合二为一，淘汰了传统的保险粉碱性还原清洗方法，减少了保险粉带来的污染和危害，达到了绿色环保、节能减排的效果；
采用无甲醛固色剂进行固色，减少甲醛带来的危害，且环保安全；
采用亲水整理剂和亲水柔软剂进行柔软，可以改变面料结构及亲和力，达到提升湿摩擦牢度的效果，增加湿摩擦牢度0.5-1级；
柔软后，采用开幅洗毛机洗水，减少机内洗水次数、取消脱水、更新开幅湿剖工序为开幅洗毛机洗水，得到整洁的布面，相对传统流程可提升干湿摩0.5级；
通过对传统工艺的改进，新工艺生产出来的面料的各项指标均有达到新国标GB/T31888-2015要求的校服面料品质的标准，并且相对传统工艺，新工艺简单、流程短、并且能达到节能减排的效果。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
本发明中采用的ACT是由科凯精细化工(上海)有限公司生产的、固色剂DM-2559C是由德美化工生产的、低温练漂剂TF-189是由浙江传化精细有限公司生产的、中和酸NA科凯精细化工(上海)有限公司生产的、除氧酶是由德美化工生产的、亲水柔软剂201和亲水整理剂202均由德美化工生产的。
实施例1
一种校服面料的生产工艺，包括以下步骤：
前处理→染涤→第一次还原清洗→排液→热洗→洗水→第二次还原清洗→热洗→染棉→固色→柔软→开幅洗毛机洗水→烘干→成定→检测→成检→包装/入库。
具体的，前处理包括：(1)、加水，室温升至45℃，加入低温练漂剂TF-189、液碱，以2.5℃/min升温至65℃，加入双氧水，接着以3.5℃/min升温至90℃，保温25min，再以1.5℃/min降温至85℃，放水；(2)、加入55℃的水，加入中和酸NA，清洗5min，放水；(3)、在45℃的水中，加入除氧酶，除氧20min，放水，进一步的，低温练漂剂TF-189的用量为0.5g/L、中和酸NA的用量为0.1g/L，除氧酶的用量为2g/L；
染涤包括：加水，室温以2.5℃/min升温至35℃，加入染料和匀染剂，接着以1.5℃/min升温至135℃，保温25min，然后以0.5℃/min降温至90℃，不排液；
第一次还原清洗包括：在染涤后的水中直接加入ACT，保温25min，再以1.5℃/min降温至80℃，放水，进一步的，ACT的用量为1.5g/L；
热洗包括：加入75℃的水，清洗5min，放水，再用清水洗涤5min；
第二次还原清洗包括：加入45℃的水，加入ACT、中和酸NA，以3.5℃/min升温至80℃，保温40min，放水，再清水洗涤，进一步的，ACT的用量为1g/L，中和酸NA的用量为0.2g/L；
固色包括：加水，加入无甲醛固色剂DM-2559C，固色15min，进一步的，无甲醛固色剂DM-2559C的用量为0.5g/L；
柔软包括：加水，加入1.5g/L亲水整理剂、2.5g/L亲水柔软剂，柔软整理25min，进一步的，亲水整理剂是由德美化工生产的亲水整理剂201，亲水柔软剂是由德美化工生产的亲水柔软剂202；
后整理：柔软整理后，出缸进入开幅洗毛机洗水，然后烘干、成定、检测、成检，最后包装入库。
实施例2
一种校服面料的生产工艺，包括以下步骤：
前处理→染涤→第一次还原清洗→排液→热洗→洗水→第二次还原清洗→热洗→染棉→固色→柔软(亲水软油)→开幅洗毛机洗水→烘干→成定→检测→成检→包装/入库。
具体的，前处理包括：(1)、加水，室温升至55℃，加入低温练漂剂TF-189、液碱，以3.5℃/min升温至75℃，加入双氧水，接着以2.5℃/min升温至80℃，保温35min，再以2.5℃/min降温至75℃，放水；(2)、加入45℃的水，加入中和酸NA，清洗15min，放水；(3)、在55℃的水中，加入除氧酶，除氧10min，放水，进一步的，低温练漂剂TF-189的用量为1.5g/L、中和酸NA的用量为0.2g/L，除氧酶的用量为1g/L；
染涤包括：加水，室温以3.5℃/min升温至45℃，加入染料和匀染剂，接着以1℃/min升温至125℃，保温40min，然后以1.5℃/min降温至80℃，不排液；
第一次还原清洗包括：在染涤后的水中直接加入ACT，保温40min，再以0.5℃/min降温至75℃，放水，ACT的用量为0.5g/L；
热洗包括：加入65℃的水，清洗15min，放水，再用清水洗涤5min；
第二次还原清洗包括：加入55℃的水，加入ACT、中和酸NA，以2.5℃/min升温至90℃，保温25min，放水，再清水洗涤进一步，ACT的用量为2g/L，中和酸NA的用量为0.4g/L；
固色包括：加水，加入无甲醛固色剂DM-2559C，固色25min，进一步的，无甲醛固色剂DM-2559C的用量为1g/L；
柔软包括：加水，加入2.5g/L亲水整理剂、1.5g/L亲水柔软剂，柔软整理15min，进一步的，亲水整理剂是由德美化工生产的亲水整理剂201，亲水柔软剂是由德美化工生产的亲水柔软剂202；
后整理：柔软整理后，出缸进入开幅洗毛机洗水，然后烘干、成定、检测、成检，最后包装入库。
实施例3
一种校服面料的生产工艺，包括以下步骤：
前处理→染涤→第一次还原清洗→排液→热洗→洗水→第二次还原清洗→热洗→染棉→固色→柔软(亲水软油)→开幅洗毛机洗水→烘干→成定→检测→成检→包装/入库。
具体的，前处理包括：(1)、加水，室温升至40℃，加入低温练漂剂TF-189、液碱，以2℃/min升温至70℃，加入双氧水，接着以35℃/min升温至85℃，保温30min，再以2℃/min降温至80℃，放水；(2)、加入50℃的水，加入中和酸NA，清洗10min，放水；(3)、加入50℃的水，加入除氧酶，除氧15min，放水，进一步的低温练漂剂TF-189的用量为1g/L，中和酸NA的用量为0.15g/L，除氧酶的用量为1.5g/L；
染涤包括：加水，室温以3℃/min升温至40℃，加入染料和匀染剂，接着以1.2℃/min升温至130℃，保温30min，然后以1℃/min降温至85℃，不排液；
第一次还原清洗包括：在染涤后的水中直接加入ACT，保温30min，再以1℃/min降温至80℃，放水，进一步的，ACT的用量为1g/L；
热洗包括：在70℃的水中，清洗10min，放水，再用清水洗涤5min；
第二次还原清洗包括：在50℃的水中，加入ACT、中和酸NA，以3℃/min升温至85℃，保温30min，放水，再清水洗涤，进一步的，ACT的用量为1.5g/L，中和酸NA的用量为0.25g/L；
固色包括：加水，加入无甲醛固色剂DM-2559C，固色20min，进一步的，无甲醛固色剂DM-2559C的用量为0.7g/L；
柔软包括：加水，加入2g/L亲水整理剂、2g/L亲水柔软剂，柔软整理20min，进一步的，亲水整理剂是由德美化工生产的亲水整理剂201，亲水柔软剂是由德美化工生产的亲水柔软剂202；
后整理：柔软整理后，出缸进入开幅洗毛机洗水，然后烘干、成定、检测、成检，最后包装入库。
工艺试验
一、低温氧漂工艺与传统高温工艺效果对比
表1低温练漂新工艺与常规氧漂工艺各项指标对比
从表1可知：低温氧漂工艺节能明显，省时25.2％、省水40％、省电25.5％、省汽61％、综合成本节省358.06元/吨，较常规的高温氧漂工艺更为可取。
二、新染涤/清洗一浴工艺与传统保险粉还原清洗工艺对比
表2新染涤/清洗一浴工艺与传统保险粉还原清洗工艺对比
表3新染涤/清洗一浴工艺与传统保险粉还原清洗工艺各项指标对比
通过表2和表3可知：采用新染涤酸性环保还原清洗一浴工艺，染涤后不排水直接还原清洗，清洗效果和牢度均可达到传统保险粉清洗工艺同样的效果，同时提高了安全性、环保性；工艺实现了染色和还原清洗一浴，省水4缸、省电16.1％、省汽16.3％、助剂节省45元/吨、综合成本节省388.63元/吨布，节能环保、经济成效显著；同时，COD下降了4000mg/L，减轻了污水处理负担、减少了污染排放，成效显著。
三、新工艺固色剂与传统固色剂效果对比
表4新工艺固色剂与常规固色剂效果对比
通过表4可知：新工艺采用无甲醛固色剂，生产的产品无甲醛、环保安全，并且耐洗、汗渍等染色牢度可达到符合标准要求，采用新工艺，杜绝了甲醛的产生和甲醛带来的危害，环保安全。
四、新中和酸工艺和传统醋酸工艺效果对比
表5新中和酸工艺和传统醋酸工艺效果对比
从表5可知：新中和酸相对传统冰醋酸各项性能较环保、染色pH比较相当、成品布pH合；并且废水COD下降、相对环保，相比之下，新中和酸更适合校服面料的加工生产中，能保证品质质量安全。
六、染色配方的优化
(一)、从染化料结构单色牢度探讨
表6从染化料结构单色牢度探讨
通过表6的数据可知：染料结构不同、用量不同、染色耐光牢度也有差异。
(二)、染化料组合染色配方工艺探讨(表中红色部分，具体指那种物质？)
表7染化料品种筛选、染色配方组合优化、研究探讨
通过表6和表7可知：依据染化料物理化学反应属性，对配方组合在吸附、上染率、配伍性进行大量实验究，从上表6、表7实验证明各种颜色配方组合中来看，保证耐光等牢度，首先必须选用高牢度型染化料，然后染色配方组合的要求配伍性、匀染性、上染率相当以及对应的染色工艺相当，否则无法保证耐光、汗光等色牢度，通过新染色配方工艺研讨，各项牢度明显提高，具体染色成品检测指标如下表8
表8染色成品检测结果与新工艺效果表
通过表8可知：新工艺对染色配方进行优化增强了耐光、耐光汗复合等各项牢度，耐光牢度可增强0.5～1级、汗光/复合牢度可提升0.5～1.5级。保证和提升了校服产品品质。
七、新柔软整理工艺与传统柔软整理工艺对比
表9新柔软整理工艺与传统柔软整理工艺效果对比
通过表9可知：采用新优化亲水柔软整理工艺后，可以改变面料结构及亲和力，达到提升湿摩擦牢度的效果，可增强湿摩0.5～1级。“处方2”为湿摩增进剂用量增加后影响不明显，故不采用。
八、新开幅洗衣机洗水工艺与传统染色机内洗水工艺对比
表10新开幅洗衣机洗水工艺与传统染色机内洗水工艺效果对比
通过表10可知：新工艺减少机内洗水次数、取消脱水、更新开幅湿剖工序为开幅洗毛机洗水，得到整洁的布面，相对传统流程可提升干湿摩0.5级，“新方案二”机内多次洗水，但效果相当，故不采用。
九、染色设备的优化
新染色工艺采用采用进口染机设备，希腊SCLAVOS全自动双排软流染色机、意大利DANITECH丹尼智能染色机。
表11新染色设备与传统染色设备效果对比
从表11可知：新染色机设备性能高、能耗低、染色效果好，在保证产品质量的前提下，由原来染色1：8～10的浴比降低为1：5，工艺能耗大幅度下降，减少了污染排放、节省能耗成本，同时保证了染色产品品质。
十、新染色工艺与传统染色工艺综合效果对比
表12新染色工艺与传统染色工艺综合效果对比
从表12列举的项目对比成效可知，新国标校服面料关健技术开发及产业化生产应用，从根本上提升了校服产品品质，各项标准要求得到保障；福建省纤维检验局、国家纺织服装产品质量监督检验中心(福建)对成品进行检测，检测报告如下表13，检测报告编号W16046304
表13检测报告结果
从表13的检测报告的结果可知，校服面料采用新的染色工艺生产，各项指标均达到要求，并且相对传统工艺，新工艺达到了绿色环保，节能减排的效果，并且直接的经济效益可观。
十一、总体经济效益分析
1、核算依据
1.1主要原材料、设备等价格按当年市场正常价；
1.2水、电、汽、气按当年集团公司与股份公司签约价；
1.3产品平均销售价：平均按2万元/吨计；
1.4固定资产折旧按固定资产的10％提留。
2、经济效益核算
2016年1月至11月共生产6000吨，平均销售单价2万元/吨。
2.1销售收入：6000吨*2万元/吨＝12000万元
2.2生产成本：
表14产品生产成本表
总体经济效益：12000万元-11236.79万元＝763.21万元
综上所述，新工艺相对于传统工艺，不仅能做到绿色环保、节能减排，并且新工艺的工艺简单，生产流程短，达到的总体经济效益也是非常可观，
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种校服面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，前处理：
(1)、加水，升温至45-55℃，加入低温练漂剂TF-189、液碱，以2.5-3.5℃/min升温至65-75℃，加入双氧水，接着以2.5-3.5/min升温至80-90℃，保温25-35min，放水；
(2)、加入45-55℃的水，加入中和酸NA，清洗5-15min，放水；
(3)、加入45-55℃的水，加入除氧酶，除氧10-20min，放水；
第二步，染涤：
(1)、加水，室温以2.5-3.5℃/min升温至35-45℃，加入染料和匀染剂，接着以1-1.5℃/min升温至125-135℃，保温25-40min，然后以0.5-1.5℃/min降温至80-90℃，加入ACT，保温25-40min，再以0.5-1.5℃/min降温至75-85℃，放水；
(2)、加入65-75℃的水，清洗5-15min，放水；
(3)、加入45-55℃的水，加入ACT、中和酸NA，以2.5-3.5℃/min升温至80-90℃，保温25-40min，放水，再清水洗涤；
第三步，固色：加水，加入固色剂DM-2559C，固色15-25min。
第四步，柔软整理：加水，加入1.5-2.5g/L亲水整理剂、1.5-2.5g/L亲水柔软剂，柔软整理15-25min。
第五步，后整理：柔软整理后，出缸进入洗毛机洗水，然后烘干、成定、检测、成检，最后包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种校服面料的生产工艺，其特征在于：所述亲水整理剂的用量为1.5-2.5g/L，亲水柔软剂的用量为1.5-2.5g/L。
3.根据权利要求1所述的一种校服面料的生产工艺，其特征在于：所述染涤步骤(1)的ACT的用量均为0.5-1.5g/L。
4.根据权利要求1所述的一种校服面料的生产工艺，其特征在于：所述染涤步骤(3)的ACT的用量均为1-2g/L。
5.根据权利要求1所述的一种校服面料的生产工艺，其特征在于：所述前处理步骤(2)中，中和酸NA的用量为0.1-0.3g/L。
6.根据权利要求1所述的一种校服面料的生产工艺，其特征在于：所述低温练漂剂TF-189的用量为0.5-1.5g/L。
7.根据权利要求1所述的一种校服面料的生产工艺，其特征在于：所述固色剂DM-2559C的用量为0.5-1.0g/L。
8.根据权利要求1所述的一种校服面料的生产工艺，其特征在于：所述前处理步骤(3)中，所述除氧酶的用量为0.1-0.2g/L。
CN201710169728.0A 2017-01-20 2017-03-21 一种校服面料的生产工艺 Pending CN106868894A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2017100449298 2017-01-20
CN201710044929 2017-01-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106868894A true CN106868894A (zh) 2017-06-20

Family

ID=59172395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710169728.0A Pending CN106868894A (zh) 2017-01-20 2017-03-21 一种校服面料的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106868894A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107558258A (zh) * 2017-09-11 2018-01-09 福建凤竹纺织科技股份有限公司 一种高效还原剂方法配方
CN107794784A (zh) * 2017-11-06 2018-03-13 福建凤竹纺织科技股份有限公司 一种涤棉针织物的节能染色工艺
CN107956167A (zh) * 2017-12-06 2018-04-24 浙江麦克斯科技有限公司 一种服装面料染色后的还原清洗工艺
CN110359296A (zh) * 2019-07-02 2019-10-22 福建凤竹纺织科技股份有限公司 一种中小学生校服面料的绿色染色工艺
CN111118718A (zh) * 2019-12-31 2020-05-08 江苏东源纺织科技实业有限公司 冰氧吧凉感抑菌拒水面料的生产工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102220684A (zh) * 2011-05-06 2011-10-19 浙江传化股份有限公司 一种全棉机织物低温前处理工艺
CN102363903A (zh) * 2011-07-01 2012-02-29 江苏金辰针纺织有限公司 一种混纺面料及其染色工艺
CN103147315A (zh) * 2013-03-13 2013-06-12 盛虹集团有限公司 高支高密聚酯面料的制造方法
CN103397548A (zh) * 2013-08-12 2013-11-20 山东汇泉工业有限公司 一种涤锦棉面料的匀染还原清洗工艺
CN103526573A (zh) * 2013-09-27 2014-01-22 昆山培新服装有限公司 一种吸湿排汗织物的染整工艺
CN204825325U (zh) * 2015-07-10 2015-12-02 肇庆市鼎晟纺织染整有限公司 一种用于色牢度高针织布生产的洗毛机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102220684A (zh) * 2011-05-06 2011-10-19 浙江传化股份有限公司 一种全棉机织物低温前处理工艺
CN102363903A (zh) * 2011-07-01 2012-02-29 江苏金辰针纺织有限公司 一种混纺面料及其染色工艺
CN103147315A (zh) * 2013-03-13 2013-06-12 盛虹集团有限公司 高支高密聚酯面料的制造方法
CN103397548A (zh) * 2013-08-12 2013-11-20 山东汇泉工业有限公司 一种涤锦棉面料的匀染还原清洗工艺
CN103526573A (zh) * 2013-09-27 2014-01-22 昆山培新服装有限公司 一种吸湿排汗织物的染整工艺
CN204825325U (zh) * 2015-07-10 2015-12-02 肇庆市鼎晟纺织染整有限公司 一种用于色牢度高针织布生产的洗毛机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
夏建明主编: "《染整助剂及其应用》", 30 September 2013 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107558258A (zh) * 2017-09-11 2018-01-09 福建凤竹纺织科技股份有限公司 一种高效还原剂方法配方
CN107794784A (zh) * 2017-11-06 2018-03-13 福建凤竹纺织科技股份有限公司 一种涤棉针织物的节能染色工艺
CN107956167A (zh) * 2017-12-06 2018-04-24 浙江麦克斯科技有限公司 一种服装面料染色后的还原清洗工艺
CN110359296A (zh) * 2019-07-02 2019-10-22 福建凤竹纺织科技股份有限公司 一种中小学生校服面料的绿色染色工艺
CN111118718A (zh) * 2019-12-31 2020-05-08 江苏东源纺织科技实业有限公司 冰氧吧凉感抑菌拒水面料的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106868894A (zh) 一种校服面料的生产工艺
CN107916518B (zh) 一种提升梭织深色布湿摩擦牢度的工艺方法
CN100529217C (zh) 一种玉米纤维多组分针织面料及其制备方法
CN109680524A (zh) 一种涤棉分散/活性染料固色和抗紫外一浴法加工方法
CN102852006B (zh) 一种羊毛针织面料的增艳染色方法
CN104831552B (zh) 一种中深色涤纶织物的染色方法
CN105696386B (zh) 一种涤纶面料练漂染工艺
CN106884338A (zh) 一种涤棉针织物的染色新工艺
CN103215831B (zh) 涤/sorona交织物分散染料一浴法染色方法
CN103790041A (zh) 一种短流程环保涂料浸轧牛仔面料的染色方法
CN109837777A (zh) 涤棉针织物同浴染色方法
CN101413207B (zh) 海藻纤维面料的染整工艺
CN107794784A (zh) 一种涤棉针织物的节能染色工艺
CN107385958A (zh) 一种纤维混纺色织面料的染整工艺
CN107938221A (zh) 一种针织物平幅连续前处理清洁生产工艺方法
CN107217507A (zh) 活性染料小浴比染特浅色的无盐染色方法
CN111733590B (zh) 一种薄型全棉氨纶针织布节能染整方法
CN102154230A (zh) 中性低温精炼酶及其在织物前处理中的应用
CN102978979A (zh) 人棉类针织物练染一浴法染色
CN107083699A (zh) 一种三醋酸和天丝的混纺针织面料的染色加工方法
CN104947469A (zh) 一种涤棉斜纹印染布的漂染同浴处理工艺
CN106948195A (zh) 一种涤棉织物的染整工艺
CN110344268A (zh) 提高活性染料染棉针织品中色日晒牢度的方法
CN108755197A (zh) 纯棉活性无盐染色面料及其染整工艺
CN106968115A (zh) 锦包棉罗马布一浴染色工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170620