CN109837777A - 涤棉针织物同浴染色方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涤棉针织物同浴染色方法，具有以下步骤：①将涤棉针织物置于改性液中，经均匀轧车浸轧，然后常温堆置；改性液的配方如下：阳离子改性剂30～100g/L、氢氧化钠15～30g/L、渗透剂5～15g/L、其余为水；②将阳离子改性后的涤棉针织物置于溢流染缸中进行中和清洗；③同浴染色；④染色后处理。本发明采用阳离子改性技术对棉纤维进行改性，从而改变了活性染料/直接染料与棉纤维的结合方式，这样既可以提高上色率，降低废水色度，而且无需采用盐促染、碱固色，避免对环境造成污染，尤其是可以与常规分散染料进行同浴染色，而无需进行染料筛选，大大缩短了染整流程，提高了生产效率，且水洗牢度优良，符合客户要求。

Description

涤棉针织物同浴染色方法

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种涤棉针织物同浴染色方法。

背景技术

涤棉（交织或混纺）针织物传统染色方法为：前处理→染涤→还原洗→套棉→皂洗，该方法工艺流程长、用水量多、生产效率低。

文献1公开了一种对含有涤纶纤维和棉纤维的织物进行染色的方法，包括染涤纶纤维（常规分散染料）、（排液后）精炼、（排液后）染棉纤维（常规活性染料）以及固色；文献2公开了一种对含有棉纤维和涤纶纤维的织物进行一浴染色的方法，包括同时进行精炼和染涤纶纤维（常规分散染料）、（不排液）染棉纤维（常规直接染料）以及固色；文献3公开了一种对含有涤纶纤维和棉纤维的织物进行染色的方法，包括染涤纶纤维（常规分散染料）、（排液后）染棉纤维（常规活性染料）以及染色后处理。

其中，文献1和文献3的方法只是减少了还原洗过程，仍然存在工艺流程长、用水量多、生产效率低等不足。文献2的方法虽然减少了用水量，但是流程仍然较长、效率仍然不高。

目前，也有文献报道流程较短的同浴染色方法，但这些短流程同浴染色方法基本上都是集中于染料的选择。例如，文献4和文献5公开了合理选用中性活性染料和分散染料可以进行同浴染色；又如，文献6公开了选用国产双一氯均三嗪型活性染料与耐碱分散染料也可进行同浴染色。这些方法均需要进行大量的染料筛选，染料组合的配伍性不能保证，增加了大货生产的风险。

文献1：中国专利文献CN102392371A，公开日2012年3月28日。

文献2：中国专利文献CN102409564A，公开日2012年4月11日。

文献3：中国专利文献CN102864666A，公开日2013年1月9日。

文献4：刘维群，“涤棉针织物一浴一步法染色工艺”，《印染》2004年第5期，第16-17页。

文献5：李波，“涤棉混纺针织物一浴一步法染色工艺”，《针织工业》2013年第2期，第57-59页。

文献6：陈朦等，“涤/棉混纺织物分散/活性染料一浴染色工艺研究”，《染料与染色》2013年第50卷第5期，2013年10月，第35-40页。

发明内容

本发明的目的在于针对传统涤棉针织物染色方法工艺流程长、生产效率低以及短流程同浴染色方法需要进行繁杂的染料筛选的不足，提供一种不仅工艺流程短、而且无需进行染料筛选（也即使用常规染料）、尤其是染色效果较好的涤棉针织物同浴染色方法。

实现本发明目的的技术方案是：一种涤棉针织物同浴染色方法，具有以下步骤：

①对涤棉针织物进行阳离子改性；

②将阳离子改性后的涤棉针织物置于溢流染缸中进行中和清洗；

③同浴染色；

④染色后处理。

上述步骤①是将涤棉针织物置于改性液中，经均匀轧车浸轧，然后常温堆置。

所述浸轧的轧余率为70～80%。

所述常温堆置时间为12～15h。

所述改性液的配方如下：阳离子改性剂30～100g/L、氢氧化钠15～30g/L、渗透剂5～15g/L、其余为水。

所述阳离子改性剂为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵类阳离子季铵盐。

所述渗透剂为耐强碱性非硅渗透剂FS。

上述步骤②中所述中和清洗的温度为70～80℃，时间为10～20min。

上述步骤③的同浴染色是按照常规的分散染料染色工艺（也即染涤工艺，省略染棉）进行染色（除染液外）。

所述同浴染色的染液配方如下：分散染料（为涤棉针织物重量的）0.5～5%；活性染料或者直接染料（为涤棉针织物重量的）0.1～3%；分散匀染剂0.5～2g/L；导染剂0～2g/L；冰醋酸0.4～1g/L；pH为4～4.5。

所述分散染料为常规溢流染色用E型、SE型、S型分散染料。

所述活性染料为常规浸染用中温型或者高温型活性染料。

所述直接染料为常规高牢度直接耐晒染料。

所述同浴染色要求在30～90℃的低温阶段注意控制升温速率，避免急速升温造成的染棉色花。

上述步骤④的染色后处理包括还原皂洗、调酸以及加柔软。

所述还原皂洗的温度为80℃，时间为20～30min。

对于无需漂白的染色工艺，例如染黑色，在上述步骤②之后，直接进行上述步骤③。

对于需要漂白的染色工艺，例如染红色、染蓝色等，在上述步骤②之后，还包括步骤②’的漂白工艺。

所述漂白工艺采用常规的烧碱+双氧水漂白工艺。

本发明具有的积极效果：本发明采用阳离子改性技术对棉纤维进行改性，从而改变了活性染料/直接染料与棉纤维的结合方式，这样既可以大大提高活性染料/直接染料的上色率，明显降低废水色度，而且无需采用盐促染、碱固色，大大降低了盐碱的使用，避免对环境造成污染，尤其是可以与常规分散染料进行同浴染色，而无需进行染料筛选，大大缩短了染整流程，提高了生产效率，且水洗牢度优良，符合客户要求。

附图说明

图1为实施例1的同浴染色工艺。

图2为实施例2的同浴染色工艺。

图3为实施例3的同浴染色工艺。

具体实施方式

（实施例1）

本实施例的涤棉针织物同浴染色方法是在T/C单面布（65%/35%）上染黑色，具体步骤如下：

①对T/C单面布进行阳离子改性。

将上述T/C单面布置于改性液中，经均匀轧车浸轧，轧余率为80%，然后常温堆置12h。

改性液的配方如下：阳离子改性剂100g/L、氢氧化钠30g/L、渗透剂10g/L，其余为水。

阳离子改性剂为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵类阳离子季铵盐。

渗透剂为耐强碱性非硅渗透剂FS。

②将阳离子改性后的T/C单面布置于溢流染缸中进行中和清洗，温度为70℃，时间为15min。

③同浴染色。

除染液外，其余按照常规的分散染料染色工艺染色，需要注意的是：在30～90℃的低温阶段控制升温速率，避免急速升温造成的染棉色花。

具体工艺见图1。

染液配方见表1。

表1

分散黄Yellow Brown S-4F	0.66%
		分散黑Black WT	2.2%
分散黑Black HFW-EFB	2.2%
		活性橙O-HF-3RW	0.174%
活性红R-3BF-H/C	0.056%
		活性黑BK-HF-NB	2.4%
低泡高温分散匀染剂HT-HTA	1.0g/L
		冰醋酸	0.84g/L
pH	4～4.5

④染后后处理。

先在80℃的温度下进行还原皂洗25min以去除分散染料和活性染料的浮色，然后调酸，接着加柔软，最后出缸即可。

（实施例2）

本实施例的涤棉针织物同浴染色方法是在T/C单面布（65%/35%）上染翠兰色，具体步骤如下：

①对T/C单面布进行阳离子改性。

将上述T/C单面布置于改性液中，经均匀轧车浸轧，轧余率为80%，然后常温堆置12h。

改性液的配方如下：阳离子改性剂80g/L、氢氧化钠24g/L、渗透剂8g/L，其余为水。

阳离子改性剂为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵类阳离子季铵盐。

渗透剂为耐强碱性非硅渗透剂FS。

②将阳离子改性后的T/C单面布置于溢流染缸中进行中和清洗，温度为80℃，时间为20min。

②’按如下配方及工艺进行漂白：氢氧化钠3g/L；双氧水6g/L；98℃×30min。

漂白后依次进行水洗、中和、除氧酶除氧。

③同浴染色。

除染液外，其余按照常规的分散染料染色工艺染色，需要注意的是：在30～90℃的低温阶段控制升温速率，避免急速升温造成的染棉色花。

具体工艺见图2。

染液配方见表2。

表2

分散嫩黄Yellow HFW-6G	0.066%
		分散翠兰T/Q Blue S-BG200%	1.0%
活性嫩黄Yellow 4GL	0.145%
		活性蓝S-R	0.06%
活性翠兰Blue ST-G	0.665%
		低泡高温分散匀染剂HT-HTA	1.0g/L
导染剂CA-250S	1.0g/L
		冰醋酸	0.7g/L
pH	4～4.5

④染色后处理。

先在80℃的温度下进行还原皂洗25min以去除分散染料和活性染料的浮色，然后调酸，接着加柔软，最后出缸即可。

（实施例3）

本实施例的涤棉针织物同浴染色方法是在T/C单面布（65%/35%）上染红色，具体步骤如下：

①对T/C单面布进行阳离子改性。

将上述T/C单面布置于改性液中，经均匀轧车浸轧，轧余率为80%，然后常温堆置12h。

改性液的配方如下：阳离子改性剂70g/L、氢氧化钠21g/L、渗透剂7g/L，其余为水。

阳离子改性剂为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵类阳离子季铵盐。

渗透剂为耐强碱性非硅渗透剂FS。

②将阳离子改性后的T/C单面布置于溢流染缸中进行中和清洗，温度为80℃，时间为20min。

②’按如下配方及工艺进行漂白：氢氧化钠3g/L；双氧水6g/L；98℃×30min。

漂白后依次进行水洗、中和、除氧酶除氧。

③同浴染色。

除染液外，其余按照常规的分散染料染色工艺染色，需要注意的是：在30～90℃的低温阶段控制升温速率，避免急速升温造成的染棉色花。

具体工艺见图3。

染液配方见表3。

表3

分散黄Y-HFE-3R	0.36%
		分散红R-KBSE	1.1%
活性黄Y-3RF H/C	0.61%
		活性红R-3BF H/C	0.36%
活性红R-D2B	1.2%
		分散匀染剂	1.0g/L
冰醋酸	0.7g/L
		pH	4～4.5

④染色后处理。

先在80℃的温度下进行还原皂洗25min以去除分散染料和活性染料的浮色，然后调酸，接着加柔软，最后出缸即可。

（测试例）

分别测试实施例1～实施例3同浴染色后的涤棉针织物水洗牢度，测试标准为《GB/T3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度》，结果见表4。

表4

贴衬织物	实施例1	实施例2	实施例3
				醋纤	4	4	4-5
棉	4-5	4	4-5
				尼龙	4	4	4
涤纶	4	4	4-5
				腈纶	4-5	4-5	4-5
羊毛	4	4	4

Claims (9)

1.一种涤棉针织物同浴染色方法，具有以下步骤：

①对涤棉针织物进行阳离子改性；具体是将涤棉针织物置于改性液中，经均匀轧车浸轧，然后常温堆置；所述改性液的配方如下：阳离子改性剂30～100g/L、氢氧化钠15～30g/L、渗透剂5～15g/L、其余为水；

②将阳离子改性后的涤棉针织物置于溢流染缸中进行中和清洗；

③同浴染色；

④染色后处理。

2.根据权利要求1所述的涤棉针织物同浴染色方法，其特征在于：上述步骤①中所述阳离子改性剂为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵类阳离子季铵盐；所述渗透剂为耐强碱性非硅渗透剂FS。

3.根据权利要求1所述的涤棉针织物同浴染色方法，其特征在于：上述步骤①中所述浸轧的轧余率为70～80%；所述常温堆置时间为12～15h。

4.根据权利要求1所述的涤棉针织物同浴染色方法，其特征在于：上述步骤②中所述中和清洗的温度为70～80℃，时间为10～20min。

5.根据权利要求1所述的涤棉针织物同浴染色方法，其特征在于：上述步骤③中所述同浴染色的染液配方如下：分散染料0.5～5%；活性染料或者直接染料0.1～3%；分散匀染剂0.5～2g/L；导染剂0～2g/L；冰醋酸0.4～1g/L；pH为4～4.5。

6.根据权利要求4所述的涤棉针织物同浴染色方法，其特征在于：所述分散染料为常规溢流染色用E型、SE型、S型分散染料；所述活性染料为常规浸染用中温型或者高温型活性染料；所述直接染料为常规高牢度直接耐晒染料。

7.根据权利要求1所述的涤棉针织物同浴染色方法，其特征在于：上述步骤③中所述同浴染色要求在30～90℃的低温阶段注意控制升温速率，避免急速升温造成的染棉色花。

8.根据权利要求1所述的涤棉针织物同浴染色方法，其特征在于：上述步骤④中所述染色后处理包括还原皂洗、调酸以及加柔软。

9.根据权利要求1至8之一所述的涤棉针织物同浴染色方法，其特征在于：对于需要漂白的染色工艺，在上述步骤②之后，还包括步骤②’的漂白工艺。