CN105908532A - 涤棉或涤黏/锦纶/氨纶多组份面料一浴二步法染色工艺 - Google Patents

涤棉或涤黏/锦纶/氨纶多组份面料一浴二步法染色工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种涤棉或涤黏/锦纶/氨纶多组份面料一浴二步法染色工艺，属于纺织品染色工艺技术领域，按以下工艺步骤进行：将待染的涤棉或涤黏/锦纶/氨纶多组份面料放入染缸，进水到规定水量并升温到30℃±5℃，依次加盐或元明粉、匀染剂后继续运转5‑10分钟，再加入活性染料、分散染料、弱酸性染料或中性染料运转5‑10分钟后，以0.5‑1℃/min升温到60℃±2℃，接着加入纯碱，保温30‑50分钟，然后用染色酸中和纯碱，再慢慢调节pH值到5.5‑6.5，转匀后以1‑1.5℃/min升温到130℃±2℃保温40‑60分钟，然后降温排水，最后进行后处理。本发明能有效缩短染色工艺，减少染色时间，提高生产效率，减少用汽、用水，减少排污，降低染色成本。

Description

涤棉或涤黏/锦纶/氨纶多组份面料一浴二步法染色工艺
技术领域
本发明涉及一种涤棉或涤黏/锦纶/氨纶多组份面料一浴二步法染色工艺，属于纺织品染色工艺技术领域。
背景技术
现有的涤棉或涤黏，与锦纶、氨纶交织而成的面料的染色主要是用三浴法来染色。根据面料的组织结构的不同，染色工艺一般有二种：一种是用活性染料先染棉或者黏胶，再用分散染料套染涤纶，再用弱酸性染料或中性染料来套染锦纶；另一种是先用分散染料染涤纶，再用活性染料套染棉或者黏胶，再用弱酸性染料或中性染料来套染锦纶。现有工艺主要存在的问题是：工艺流程长，一般要12-16步，染色时间长，一般要16-20个小时，且容易损伤产品和起毛起球、颜色不稳定、缸差控制不好、耗水、耗能、排污量大。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种涤棉或涤黏/锦纶/氨纶多组份面料一浴二步法染色工艺，该染色工艺能有效缩短染色工艺，减少染色时间，提高生产效率，减少用汽、用水，减少排污，降低染色成本。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种涤棉或涤黏/锦纶/氨纶多组份面料一浴二步法染色工艺，按以下工艺步骤进行：将待染的涤棉或涤黏/锦纶/氨纶多组份面料放入染缸，进水到规定水量并升温到30℃±5℃，依次加盐或元明粉、匀染剂后继续运转5-10分钟，再加入活性染料、分散染料、弱酸性染料或中性染料运转5-10分钟后，以0.5-1℃/min升温到60℃±2℃，接着加入纯碱，保温30-50分钟，然后用染色酸中和纯碱，再慢慢调节pH值到5.5-6.5，转匀后以1-1.5℃/min升温到130℃±2℃保温40-60分钟，然后降温排水，最后进行后处理。
作为上述方案的进一步设置，所述纯碱的用量为2-4g/L，且纯碱分两次加入，第一次加纯碱的量为总量的四分之一，第二次加纯碱的量为总量的四分之三，同时，第一次加纯碱后要运转10分钟，再进行剩余纯碱的投加。
所述染色酸中和纯碱并调节pH值的具体步骤如下：
先经过小样测试得出所用纯碱量正好中和时所需染色酸的量，再测出调节到要求pH值所用的染色酸的量，然后把染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶中加一半中和用量的染色酸，再慢慢打回染缸里，转匀后再将染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶内加余下的中和用染色酸，再慢慢打回染缸中，转匀后再将染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶内加入调pH值的染色酸，将加料桶中的染液分二次慢慢打回染缸中，调节pH值到5.5-6.5。
所述后处理，在染浅中色时，依次包括皂洗、水洗、柔软，其中皂洗温度为70-80℃；所述后处理，在染中深色时，依次包括热水洗、皂洗、水洗、固色柔软；所述后处理，在染特深色时，依次包括热水洗、第一次皂洗、第二次皂洗、水洗、固色柔软，其中热水洗的温度为50-60℃，第一次皂洗的温度为80℃，第二次皂洗的温度为80℃，固色柔软的温度为30-40℃。
所述盐或元明粉的用量为10-70g/L，所述匀染剂的用量为0.5-2g/L。其中，盐或元明粉的用量为10-70g/L是指，若是加盐的情况下，盐的用量为10-70g/L，若是加元明粉的情况下，元明粉的用量为10-70g/L。同时，盐和元明粉的用量是根据颜色深浅而定的，颜色越深用量越大。
所述活性染料用量为0.001％-6％，分散染料用量为0.001％-6％，弱酸性染料或中性染料用量为0.001％-3％。所用活性染料选择低碱固色、高固着率、耐高温、耐酸的活性染料。弱酸性染料或中性染料要求耐高温。分散染料要求对氨纶和锦纶沾污比较小的分散染料。
本发明与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果：
1、本发明用一浴二步法代替现有技术的三浴法来染涤棉(或涤黏)锦氨多组份面料，缩短了工艺流程，减少了染色时间，提高了染色产量，减少了蒸汽和水的用量，减少了排污。
2、本发明用一浴二步法代替三浴法染色可以防止套色不准造成重新回修的情况，稳定了染色质量，提升了正品率。
染色时间和产量：原三浴法正常染一缸所用时间浅中色16小时，中深色20小时，而用本发明一浴二步工艺染色，染色时间浅中色6小时，中深色8小时，染一缸产品，染色时间可缩短60％，提高了生产效率，缩短交货期。
水、电的用量：本发明新工艺相比原工艺(三浴法)，染色用水从12-16缸水减少为5-7缸水，用水量减少了60％，可节约水资源60％，节约电60％。减少污水排放60％，保护了环境。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。
实施例1：涤/棉/锦无缝三角短裤染色
原料：66.7％的35/65 40支涤棉，2.1％的60支棉纱(做底裆毛圈)，31.2％的20/30-24F锦纶包芯纱。
产品：女士无缝三角短裤
颜色深咖啡色。
染色处方：(染色前经过氧漂)
浴比：1∶15
工艺操作说明：将待染产品放入染缸，进水到规定水量并升温到25℃，依次加元明粉、高温匀染剂后继续运转5分钟，再分别加入活性染料、中性染料和分散染料运转5分钟后，以1℃/min升温到62℃，接着加入纯碱，保温50分钟，然后用冰醋酸中和纯碱，再用冰醋酸慢慢调节pH值到5.5，转匀后以1.5℃/min升温到132℃保温60分钟，然后降温到80℃排水，再60℃热水洗、80℃皂洗二次、水洗、40℃固色柔软。
上述步骤中，纯碱分两次慢慢加入，第一次加纯碱的量为总量的四分之一，第二次加纯碱的量为总量的四分之三，同时，第一次加纯碱后要运转10分钟，再进行剩余纯碱的投加。
上述冰醋酸中和纯碱并调节pH值的具体步骤如下：
先经过小样测试得出所用纯碱量正好中和时所需冰醋酸的量，再测出调节到要求pH值所用的冰醋酸的量，然后把染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶中加一半中和用量的冰醋酸，再慢慢打回染缸里，转匀后再将染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶内加余下的中和用冰醋酸，再慢慢打回染缸中，转匀后再将染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶内加入调pH值的冰醋酸，将加料桶中的染液分二次慢慢打回染缸中，调节pH值到5.5。
染后织物经测试，皂洗色牢度棉4-5级，锦纶沾色3-4级，耐摩擦牢度：干摩3-4级，湿摩3级，酸、碱汗渍牢度3-4级。
实施例2：天丝/涤纶无缝运动内衣染色
原料：69％的50/50天丝/涤纶混纺纱，31％的20/40-36F锦纶包芯纱。
产品：运动背心、短袖
颜色：暗蓝色。
染色处方：(染色前精炼除油)
浴比：1∶15
工艺操作说明：将待染产品放入染缸，进水到规定水量并升温到30℃，依次加元明粉、高温匀染剂后继续运转7分钟，再加入活性染料、分散染料和中性染料运转7分钟后，以0.7℃/min升温到60℃，接着加入纯碱，保温30分钟，然后用冰醋酸中和纯碱，再用冰醋酸慢慢调节pH值到6.5，转匀后以1℃/min升温到130℃保温40分钟，然后降温到80℃排水，再75℃皂洗、水洗、35℃柔软。
上述步骤中，纯碱分两次慢慢加入，第一次加纯碱的量为总量的四分之一，第二次加纯碱的量为总量的四分之三，同时，第一次加纯碱后要运转10分钟，再进行剩余纯碱的投加。
上述冰醋酸中和纯碱并调节pH值的具体步骤如下：
先经过小样测试得出所用纯碱量正好中和时所需冰醋酸的量，再测出调节到要求pH值所用的冰醋酸的量，然后把染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶中加一半中和用量的冰醋酸，再慢慢打回染缸里，转匀后再将染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶内加余下的中和用冰醋酸，再慢慢打回染缸中，转匀后再将染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶内加入调pH值的冰醋酸，将加料桶中的染液分二次慢慢打回染缸中，调节pH值到6.5。
染后织物经测试，皂洗色牢度棉4-5级，锦纶沾色4级，耐摩擦牢度：干摩3级，湿摩2-3级，酸、碱汗渍牢度3-4级。
实施例3：莫木代/棉/涤纶打底裤
原料：68％莫代尔/棉/涤纶(莫代尔：棉：涤混纺比例为30：30：40)，32％的20/40-36F锦纶包芯纱。
产品：无缝打底
颜色：肤色。
染色处方：(染色前精炼氧漂)
浴比：1∶15
工艺操作说明：将待染产品放入染缸，进水到规定水量并升温到35℃，依次加元明粉、高温匀染剂后继续运转10分钟，再加入活性染料、分散染料、弱酸性染料运转10分钟后，以0.5℃/min升温到58℃，接着加入纯碱，保温40分钟，然后用冰醋酸中和纯碱，再用冰醋酸慢慢调节pH值到6，转匀后以1.2℃/min升温到128℃保温50分钟，然后降温到80℃排水，再70℃皂洗、水洗、30℃柔软。
上述步骤中，纯碱分两次慢慢加入，第一次加纯碱的量为总量的四分之一，第二次加纯碱的量为总量的四分之三，同时，第一次加纯碱后要运转10分钟，再进行剩余纯碱的投加。
上述冰醋酸中和纯碱并调节pH值的具体步骤如下：
先经过小样测试得出所用纯碱量正好中和时所需冰醋酸的量，再测出调节到要求pH值所用的冰醋酸的量，然后把染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶中加一半中和用量的冰醋酸，再慢慢打回染缸里，转匀后再将染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶内加余下的中和用冰醋酸，再慢慢打回染缸中，转匀后再将染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶内加入调pH值的冰醋酸，将加料桶中的染液分二次慢慢打回染缸中，调节pH值到6。
染后织物经测试，皂洗色牢度棉4-5级，锦纶沾色4级，耐摩擦牢度：干摩3级，湿摩2-3级，酸、碱汗渍牢度3-4级。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种涤棉或涤黏/锦纶/氨纶多组份面料一浴二步法染色工艺，其特征在于按以下工艺步骤进行：将待染的涤棉或涤黏/锦纶/氨纶多组份面料放入染缸，进水到规定水量并升温到30℃±5℃，依次加盐或元明粉、匀染剂后继续运转5-10分钟，再加入活性染料、分散染料、弱酸性染料或中性染料运转5-10分钟后，以0.5-1℃/min升温到60℃±2℃，接着加入纯碱，保温30-50分钟，然后用染色酸中和纯碱，再慢慢调节pH值到5.5-6.5，转匀后以1-1.5℃/min升温到130℃±2℃保温40-60分钟，然后降温排水，最后进行后处理。
2.如权利要求1所述的涤棉或涤黏/锦纶/氨纶多组份面料一浴二步法染色工艺，其特征在于：所述纯碱的用量为2-4g/L，且纯碱分两次加入，第一次加纯碱的量为总量的四分之一，第二次加纯碱的量为总量的四分之三，同时，第一次加纯碱后要运转10分钟，再进行剩余纯碱的投加。
3.如权利要求1或2所述的涤棉或涤黏/锦纶/氨纶多组份面料一浴二步法染色工艺，其特征在于：所述染色酸中和纯碱并调节pH值的具体步骤如下：
先经过小样测试得出所用纯碱量正好中和时所需染色酸的量，再测出调节到要求pH值所用的染色酸的量，然后把染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶中加一半中和用量的染色酸，再慢慢打回染缸里，转匀后再将染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶内加余下的中和用染色酸，再慢慢打回染缸中，转匀后再将染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶内加入调pH值的染色酸，将加料桶中的染液分二次慢慢打回染缸中，调节pH值到5.5-6.5。
4.如权利要求3所述的涤棉或涤黏/锦纶/氨纶多组份面料一浴二步法染色工艺，其特征在于：所述后处理，在染浅中色时，依次包括皂洗、水洗、柔软，其中皂洗温度为70-80℃；所述后处理，在染中深色时，依次包括热水洗、皂洗、水洗、固色柔软；所述后处理，在染特深色时，依次包括热水洗、第一次皂洗、第二次皂洗、水洗、固色柔软，其中热水洗的温度为50-60℃，第一次皂洗的温度为80℃，第二次皂洗的温度为80℃，固色柔软的温度为30-40℃。
5.如权利要求1所述的涤棉或涤黏/锦纶/氨纶多组份面料一浴二步法染色工艺，其特征在于：所述盐或元明粉的用量为10-70g/L，所述匀染剂的用量为0.5-2g/L。
6.如权利要求1所述的涤棉或涤黏/锦纶/氨纶多组份面料一浴二步法染色工艺，其特征在于：所述活性染料用量为0.001％-6％，分散染料用量为0.001％-6％，弱酸性染料或中性染料用量为0.001％-3％。
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