CN109629252B - 一种仿兔毛包芯纱绞纱染色工艺 - Google Patents

一种仿兔毛包芯纱绞纱染色工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种仿兔毛包芯纱绞纱染色工艺，依次包括如下步骤：步骤S1、第一次染色：将仿兔毛包芯纱绞纱按照设定的间距挂在双层绞纱染色设备内的染液喷管上；步骤S2、第二次染色：将经过第一次染色的绞纱再次挂纱至双层绞纱染色设备内的染液喷管上；步骤S3、固色皂洗；步骤S4；步骤S5、脱水烘干：经过步骤S4处理后的仿兔毛包芯纱等冷却后，进行脱水和烘干。本发明所涉及的一种仿兔毛包芯纱绞纱染色工艺，采用二步二浴法采用分散染料和活性染料，并结合不同的染色助剂的种类和配比，分别对腈纶和粘胶分别进行染色，采用不同的染色工艺，使得两种纤维所染的颜色一致性好，没有色差。并采用热交换器对染液进行余热交换，提高热量的利用效率。

Description

一种仿兔毛包芯纱绞纱染色工艺
技术领域
本发明涉及纱线染色技术领域，尤其是一种仿兔毛包芯纱绞纱染色工艺。
背景技术
包芯纱又称为复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合成的一种新型纱线，包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝作为芯纱，外包棉、毛或粘胶等短纤维一起加捻而纺制而成的纱。包芯纱兼具长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它心涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由于这种纱线制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。
仿兔毛包芯纱是使用锦纶、粘胶包覆PBT长丝所形成，包覆层包括了粘胶和锦纶两种原料，由于每种纤维上染所需要的染料和处理温度时间不相同。现有对此种仿兔毛包芯纱的染色效果在包牢度等方面效果不佳。
发明内容
本发明的目的是提供一种仿兔毛包芯纱绞纱染色工艺，使得仿兔毛包芯纱的染色色牢度和其他性能较佳。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种仿兔毛包芯纱绞纱染色工艺，依次包括如下步骤：
步骤S1、第一次染色：将仿兔毛包芯纱绞纱按照设定的间距挂在双层绞纱染色设备内的染液喷管上；所述的仿兔毛包芯纱由粘胶锦纶PBT包芯纱；
在双层绞纱染色设备内加入清水，并加入染色助剂至清水中，加热至45-50℃后，再加入分散染料，再按照1-2℃/min的升温速率升温至80-90℃，并保持30-45min，进行对样；并采用热交换器对染液进行降温，进行余热回收；将冷却后的染液排放至污水处理池进行处理；对经过第一次染色后的绞纱进行脱水；
步骤S2、第二次染色：将经过第一次染色的绞纱再次挂纱至双层绞纱染色设备内的染液喷管上；
在双层铰纱染色设备内加入清水，并加入染色助剂至清水中，加热至为35-40℃后，再加入活性染料，然后按照1-2℃/min的升温速率升温至60-70℃，并保持30-45min，进行对样；
步骤S3、固色皂洗：待第二次染色采用热交换器对染液进行降温至40-50℃时，加入固色剂和皂洗剂，并按照1-2℃/min的升温速率升温至60-70℃，保持20-30min；所加入的固色剂和皂洗剂分别占仿兔毛绞纱重量的1-2％和2-3％；
步骤S4、中和并整理处理：待经过固色皂洗后的染液采用热交换器对染液进行降温至35-40℃时，再加入平滑剂和柔软剂，并按照1-2℃/min的升温速率升温至50-60℃，并保持20-30min；并将染液采用热交换器对染液进行降温，进行余热回收；将冷却后的染液排放至污水处理池进行处理；
步骤S5、脱水烘干：经过步骤S4处理后的仿兔毛包芯纱等冷却后，进行脱水和烘干。
作为上述方案的进一步说明，所述的仿兔毛包芯纱为R70/N30的配比纱包覆PBT包芯纱32-48S/2。
作为上述方案的进一步说明，所述步骤S1中，所加入的染色助剂为元明粉、醋酸、分散剂、渗透剂和匀染剂，所加入的分散染料包括分散黄、分散红、分散蓝和弱酸性蓝；
此步骤中，每1000kg仿兔毛包芯纱所使用的元明粉为40-60kg，醋酸为15-25kg，分散剂为8-12kg，渗透剂为8-12kg，匀染剂为10-20kg，分散黄染料为100-150g，分散红染料为40-50g，分散蓝染料为300-350g，弱酸性蓝染料为200-300g。
作为上述方案的进一步说明，所述步骤S2中，所加入的染色助剂包括元明粉、纯碱、棉用匀染剂、螯合剂，所加入的活性染料包括活性黄、活性红和活性蓝；
此步骤中，每1000kg仿兔毛包芯纱所使用的元明粉为150-250kg，纯碱为80-120kg，棉用匀染剂为10-20kg，螯合剂为8-12kg，活性黄为450-500g，活性红为100-150g，活性蓝为800-1000g。
作为上述方案的进一步说明，所使用的固色剂为聚季铵盐型阳离子无醛固色剂。
作为上述方案的进一步说明，所使用的皂洗剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇酸盐、α-烯基磺酸钠、氨基三甲叉膦酸、过气化苯甲酰和水。
作为上述方案的进一步说明，所述的皂洗剂中脂肪醇聚氧乙烯醚的质量百分比为10-25％、脂肪醇酸盐5-15％、α-烯基磺酸钠2-6％、氨基三甲叉膦酸4-8％、过气化苯甲酰3-6％，余量为水。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种仿兔毛包芯纱绞纱染色工艺，采用二步二浴法采用分散染料和活性染料，并结合不同的染色助剂的种类和配比，分别对腈纶和粘胶分别进行染色，采用不同的染色工艺，使得两种纤维所染的颜色一致性好，没有色差。并采用热交换器对染液进行余热交换，提高热量的利用效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
本发明所涉及的一种仿兔毛包芯纱绞纱染色工艺，依次包括如下步骤：第一次染色、第二次染色、固色皂洗、中合并整理、脱水烘干等步骤对仿兔毛包芯纱中的锦纶和粘胶纤维进行染色，所染的颜色的一致性好，色牢度好，提高产品的质量。
步骤S1为第一次染色。在此步骤中，将仿兔毛包芯纱绞纱按照设定的间距挂在双层绞纱染色设备内的染液喷管上。所要染色的仿兔毛包芯纱由粘胶锦纶PBT包芯纱。
在双层绞纱染色设备内加入清水，并加入染色助剂至清水中，加热至45-50℃后，再加入分散染料，再按照1-2℃/min的升温速率升温至80-90℃，并保持30-45min，进行对样。并采用热交换器对染液进行降温，进行余热回收。将冷却后的染液排放至污水处理池进行处理。并对经过第一次染色后的绞纱进行脱水。
步骤S2为第二次染色，在此步骤中，将经过第一次染色后经过脱水的绞纱再次挂纱至双层绞纱染色设备内的染液喷管上。
在双层铰纱染色设备内加入清水，并加入染色助剂至清水中，加热至为35-40℃后，再加入活性染料，然后按照1-2℃/min的升温速率升温至60-70℃，并保持30-45min，进行对样。
步骤S3为固色皂洗，在此步骤中，待第二次染色采用热交换器对染液进行降温至40-50℃时，加入固色剂和皂洗剂，并按照1-2℃/min的升温速率升温至60-70℃，保持20-30min。对所染的颜色进行固色，并将浮色洗掉，增加仿兔毛包芯纱染色的色牢度。所加入的固色剂和皂洗剂分别占仿兔毛绞纱重量的1-2％和2-3％。
步骤S4为中和并整理处理。在此步骤中，待经过固色皂洗后的染液采用热交换器对染液进行降温至35-40℃时，再加入平滑剂和柔软剂，并按照1-2℃/min的升温速率升温至50-60℃，并保持20-30min。并将染液采用热交换器对染液进行降温，进行余热回收。将冷却后的染液排放至污水处理池进行处理。
步骤S5为脱水烘干，在此步骤中将经过步骤S4处理后的仿兔毛包芯纱等冷却后，进行脱水和烘干。
实施例一
本实施例所涉及的一种仿兔毛包芯纱绞纱的染色工艺中，所选择的仿兔毛包芯纱为32S/2，芯纱采用PBT长丝，PBT外侧所包覆的为R70/N30的混合纤维层。将仿兔毛包芯纱按照设定间距挂在双层绞纱染色设备的染液喷管上，上下两层染液喷管之间设置有一层隔板，可防止上层绞纱在染色过程中，染液滴落对下层绞纱的表面质量的影响，可提高纱线的表面质量。
步骤S1为第一次染色，首先在双层绞纱染色设备内加入清水，并加入染色助剂至清水中，加热至45℃后，再加入分散染料，再按照1℃/min的升温速率升温至80℃，并保持30min，进行对样。并采用热交换器对染液进行降温，进行余热回收。将冷却后的染液排放至污水处理池进行处理。并对经过第一次染色后的绞纱进行脱水。所加入的染色助剂为元明粉、醋酸、分散剂、渗透剂和匀染剂，所加入的分散染料包括分散黄、分散红、分散蓝和弱酸性蓝。
此步骤中，每1000kg仿兔毛包芯纱所使用的元明粉为40kg，醋酸为15-25kg，分散剂为8kg，渗透剂为8kg，匀染剂为10kg，分散黄染料为100g，分散红染料为40g，分散蓝染料为300g，弱酸性蓝染料为200g。所加入的分散黄染料为分散3RL黄，分散红为分散3B红，分散蓝为分散2BNN蓝，所加入的弱酸性蓝染料为毛料A-R蓝，为依利尼尔蓝(Blue)A-R。
步骤S2为第二次染色，首先将第一次染色并经过脱水的绞纱，再次挂纱至至双层绞纱染色设备内的染液喷管上。在双层铰纱染色设备内加入清水，并加入染色助剂至清水中，加热至为35℃后，再加入活性染料，然后按照1℃/min的升温速率升温至60℃，并保持30min，进行对样。所加入的染色助剂包括元明粉、纯碱、棉用匀染剂、螯合剂，所加入的活性染料包括活性黄、活性红和活性蓝。
此步骤中，每1000kg仿兔毛包芯纱所使用的元明粉为150kg，纯碱为80kg，棉用匀染剂为10kg，螯合剂为8-12kg，活性黄为450g，活性红为100g，活性蓝为800g。所加入的活性黄为活性4RFN黄，活性红为活性2BF红，活性蓝为2GLN蓝。
步骤S3为固色皂洗，在此步骤中，待第二次染色采用热交换器对染液进行降温至40℃时，加入固色剂和皂洗剂，并按照1℃/min的升温速率升温至60℃，保持20min。对所染的颜色进行固色，并将浮色洗掉，增加仿兔毛包芯纱染色的色牢度。所加入的固色剂和皂洗剂分别占仿兔毛绞纱重量的1％和2％。所使用的固色剂为聚季铵盐型阳离子无醛固色剂。
步骤S4为中和并整理处理。在此步骤中，待经过固色皂洗后的染液采用热交换器对染液进行降温至35℃时，再加入平滑剂和柔软剂，并按照1℃/min的升温速率升温至50℃，并保持20min。并将染液采用热交换器对染液进行降温，进行余热回收。将冷却后的染液排放至污水处理池进行处理。所使用的皂洗剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇酸盐、α-烯基磺酸钠、氨基三甲叉膦酸、过气化苯甲酰和水。所述的皂洗剂中，脂肪醇聚氧乙烯醚的质量百分比为10％、脂肪醇酸盐5％、α-烯基磺酸钠2％、氨基三甲叉膦酸4％、过气化苯甲酰3％，余量为水。
步骤S5为脱水烘干，在此步骤中将经过步骤S4处理后的仿兔毛包芯纱等冷却后，进行脱水和烘干。
实施例二
本实施例所涉及的一种仿兔毛包芯纱绞纱的染色工艺中，所选择的仿兔毛包芯纱为42S/2，芯纱采用PBT长丝，PBT外侧所包覆的为R70/N30的混合纤维层。将仿兔毛包芯纱按照设定间距挂在双层绞纱染色设备的染液喷管上，上下两层染液喷管之间设置有一层隔板，可防止上层绞纱在染色过程中，染液滴落对下层绞纱的表面质量的影响，可提高纱线的表面质量。
步骤S1为第一次染色，首先在双层绞纱染色设备内加入清水，并加入染色助剂至清水中，加热至47℃后，再加入分散染料，再按照1.5℃/min的升温速率升温至85℃，并保持40min，进行对样。并采用热交换器对染液进行降温，进行余热回收。将冷却后的染液排放至污水处理池进行处理。并对经过第一次染色后的绞纱进行脱水。所加入的染色助剂为元明粉、醋酸、分散剂、渗透剂和匀染剂，所加入的分散染料包括分散黄、分散红、分散蓝和弱酸性蓝。
此步骤中，每1000kg仿兔毛包芯纱所使用的元明粉为50kg，醋酸为20kg，分散剂为10kg，渗透剂为10kg，匀染剂为15kg，分散黄染料为130g，分散红染料为45g，分散蓝染料为315g，弱酸性蓝染料为250g。所加入的分散黄染料为分散3RL黄，分散红为分散3B红，分散蓝为分散2BNN蓝，所加入的弱酸性蓝染料为毛料A-R蓝，为依利尼尔蓝(Blue)A-R。
步骤S2为第二次染色，首先将第一次染色并经过脱水的绞纱，再次挂纱至至双层绞纱染色设备内的染液喷管上。在双层铰纱染色设备内加入清水，并加入染色助剂至清水中，加热至为37℃后，再加入活性染料，然后按照1.5℃/min的升温速率升温至65℃，并保持40min，进行对样。所加入的染色助剂包括元明粉、纯碱、棉用匀染剂、螯合剂，所加入的活性染料包括活性黄、活性红和活性蓝。
此步骤中，每1000kg仿兔毛包芯纱所使用的元明粉为200kg，纯碱为100kg，棉用匀染剂为15kg，螯合剂为10kg，活性黄为470g，活性红为126g，活性蓝为900g。所加入的活性黄为活性4RFN黄，活性红为活性2BF红，活性蓝为2GLN蓝。
步骤S3为固色皂洗，在此步骤中，待第二次染色采用热交换器对染液进行降温至45℃时，加入固色剂和皂洗剂，并按照1.5℃/min的升温速率升温至65℃，保持25min。对所染的颜色进行固色，并将浮色洗掉，增加仿兔毛包芯纱染色的色牢度。所加入的固色剂和皂洗剂分别占仿兔毛绞纱重量的1.5％和2.5％。所使用的固色剂为聚季铵盐型阳离子无醛固色剂。
步骤S4为中和并整理处理。在此步骤中，待经过固色皂洗后的染液采用热交换器对染液进行降温至38℃时，再加入平滑剂和柔软剂，并按照1.5℃/min的升温速率升温至55℃，并保持25min。并将染液采用热交换器对染液进行降温，进行余热回收。将冷却后的染液排放至污水处理池进行处理。所使用的皂洗剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇酸盐、α-烯基磺酸钠、氨基三甲叉膦酸、过气化苯甲酰和水。所述的皂洗剂中，脂肪醇聚氧乙烯醚的质量百分比为20％、脂肪醇酸盐10％、α-烯基磺酸钠4％、氨基三甲叉膦酸6％、过气化苯甲酰5％，余量为水。
步骤S5为脱水烘干，在此步骤中将经过步骤S4处理后的仿兔毛包芯纱等冷却后，进行脱水和烘干。
实施例三
本实施例所涉及的一种仿兔毛包芯纱绞纱的染色工艺中，所选择的仿兔毛包芯纱为48S/2，芯纱采用PBT长丝，PBT外侧所包覆的为R70/N30的混合纤维层。将仿兔毛包芯纱按照设定间距挂在双层绞纱染色设备的染液喷管上，上下两层染液喷管之间设置有一层隔板，可防止上层绞纱在染色过程中，染液滴落对下层绞纱的表面质量的影响，可提高纱线的表面质量。
步骤S1为第一次染色，首先在双层绞纱染色设备内加入清水，并加入染色助剂至清水中，加热至50℃后，再加入分散染料，再按照2℃/min的升温速率升温至90℃，并保持45min，进行对样。并采用热交换器对染液进行降温，进行余热回收。将冷却后的染液排放至污水处理池进行处理。并对经过第一次染色后的绞纱进行脱水。所加入的染色助剂为元明粉、醋酸、分散剂、渗透剂和匀染剂，所加入的分散染料包括分散黄、分散红、分散蓝和弱酸性蓝。
此步骤中，每1000kg仿兔毛包芯纱所使用的元明粉为60kg，醋酸为25kg，分散剂为12kg，渗透剂为12kg，匀染剂为20kg，分散黄染料为150g，分散红染料为50g，分散蓝染料为350g，弱酸性蓝染料为300g。所加入的分散黄染料为分散3RL黄，分散红为分散3B红，分散蓝为分散2BNN蓝，所加入的弱酸性蓝染料为毛料A-R蓝，为依利尼尔蓝(Blue)A-R。
步骤S2为第二次染色，首先将第一次染色并经过脱水的绞纱，再次挂纱至至双层绞纱染色设备内的染液喷管上。在双层铰纱染色设备内加入清水，并加入染色助剂至清水中，加热至为40℃后，再加入活性染料，然后按照2℃/min的升温速率升温至70℃，并保持45min，进行对样。所加入的染色助剂包括元明粉、纯碱、棉用匀染剂、螯合剂，所加入的活性染料包括活性黄、活性红和活性蓝。
此步骤中，每1000kg仿兔毛包芯纱所使用的元明粉为250kg，纯碱为120kg，棉用匀染剂为20kg，螯合剂为12kg，活性黄为500g，活性红为-150g，活性蓝为1000g。所加入的活性黄为活性4RFN黄，活性红为活性2BF红，活性蓝为2GLN蓝。
步骤S3为固色皂洗，在此步骤中，待第二次染色采用热交换器对染液进行降温至50℃时，加入固色剂和皂洗剂，并按照2℃/min的升温速率升温至70℃，保持30min。对所染的颜色进行固色，并将浮色洗掉，增加仿兔毛包芯纱染色的色牢度。所加入的固色剂和皂洗剂分别占仿兔毛绞纱重量的2％和3％。所使用的固色剂为聚季铵盐型阳离子无醛固色剂。
步骤S4为中和并整理处理。在此步骤中，待经过固色皂洗后的染液采用热交换器对染液进行降温至40℃时，再加入平滑剂和柔软剂，并按照2℃/min的升温速率升温至60℃，并保持30min。并将染液采用热交换器对染液进行降温，进行余热回收。将冷却后的染液排放至污水处理池进行处理。所使用的皂洗剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇酸盐、α-烯基磺酸钠、氨基三甲叉膦酸、过气化苯甲酰和水。所述的皂洗剂中，脂肪醇聚氧乙烯醚的质量百分比为25％、脂肪醇酸盐15％、α-烯基磺酸钠6％、氨基三甲叉膦酸8％、过气化苯甲酰6％，余量为水。
步骤S5为脱水烘干，在此步骤中将经过步骤S4处理后的仿兔毛包芯纱等冷却后，进行脱水和烘干。
对比例
本实施例所涉及的仿兔毛包芯纱绞纱的染色工艺，是先将仿兔毛包芯纱的绞纱按照一定间距挂在双层绞纱染色设备的染液喷管上，再向染缸内通往清水，加入分散剂，加热至40℃后，再加入染色助剂和染色染料。此步骤中，每1000kg仿兔毛包芯纱所使用的元明粉为60kg，醋酸为25kg，分散剂为12kg，渗透剂为12kg，匀染剂为20kg，分散黄染料为150g，分散红染料为50g，分散蓝染料为350g，弱酸性蓝染料为300g。所加入的分散黄染料为分散3RL黄，分散红为分散3B红，分散蓝为分散2BNN蓝，所加入的弱酸性蓝染料为毛料A-R蓝，为依利尼尔蓝(Blue)A-R。
此步骤中采用升温速度为1℃/min进行升温染色，且染色至70～75℃，停留30min，再升温染色至100℃，保温40～60min。再降温至40-50℃，加入染色助剂和染色染料。此步骤中，每1000kg仿兔毛包芯纱所使用的元明粉为250kg，纯碱为120kg，棉用匀染剂为20kg，螯合剂为12kg，活性黄为500g，分散红为-150g，活性蓝为1000g。所加入的活性黄为活性4RFN黄，活性红为活性2BF红，活性蓝为2GLN蓝。
打开染缸盖子使得染色水降温至80℃，然后加入浴比为1:8的皂洗剂，且染色水中皂洗剂的含量为2～4g/L；向染缸内通入清水并加入平滑剂和柔软剂，接着升温至40℃并保温15min；步骤S15中染缸内的整理液排出，然后降温至室温，最后出缸脱水烘干。
以上三个实施例和对比例所染的颜色为浅湖蓝。按照标准对三个实施例所染色的纱线进行色牢度和染色均匀度的测试，其测试结构见下表。
表1色牢度对比 级
Figure GDA0002944571940000121
由上表可以看出，实施列一至三在水洗牢度、皂洗牢度、干摩擦以及湿摩擦的色牢度均好于对比例。
照明条件按FJ/T 562第5章，采用D65标准光源，照度为600-1000lx；具体操作为：将绞纱上的若干纱线缠绕在判色框上，纱线表面与入射光成45角，观察方向大致垂直于纱线表面，观测距离30～40cm，在观察不清楚时，可将纱线表面与入射光成70°角，与观察人员目光成30°角，逐段观测，将纱线中最深段与最浅段之间的色差与灰色样卡对比，确定该绞纱的染色均匀度等级，结果在表2中示出。
表2染色均匀度对比表 级
样品 实施例一 实施例二 实施例三 对比例
染色均匀度等级 4-5 4-5 4 3
根据上表可以出，实施例一至三的染色均匀度好与对比例的染色均匀度。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种仿兔毛包芯纱绞纱染色工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：
步骤S1、第一次染色：将仿兔毛包芯纱绞纱按照设定的间距挂在双层绞纱染色设备内的染液喷管上；所述的仿兔毛包芯纱由粘胶锦纶PBT包芯纱；
在双层绞纱染色设备内加入清水，并加入染色助剂至清水中，加热至45-50℃后，再加入分散染料，再按照1-2℃/min的升温速率升温至80-90℃，并保持30-45min，进行对样；并采用热交换器对染液进行降温，进行余热回收；将冷却后的染液排放至污水处理池进行处理；对经过第一次染色后的绞纱进行脱水；
所述步骤S1中，所加入的染色助剂为元明粉、醋酸、分散剂、渗透剂和匀染剂，所加入的分散染料包括分散黄、分散红、分散蓝和弱酸性蓝；
此步骤中，每1000kg仿兔毛包芯纱所使用的元明粉为40-60kg，醋酸为15-25kg，分散剂为8-12kg，渗透剂为8-12kg，匀染剂为10-20kg，分散黄染料为100-150g，分散红染料为40-50g，分散蓝染料为300-350g，弱酸性蓝染料为200-300g；
步骤S2、第二次染色：将经过第一次染色的绞纱再次挂纱至双层绞纱染色设备内的染液喷管上；
在双层铰纱染色设备内加入清水，并加入染色助剂至清水中，加热至为35-40℃后，再加入活性染料，然后按照1-2℃/min的升温速率升温至60-70℃，并保持30-45min，进行对样；
步骤S3、固色皂洗：待第二次染色采用热交换器对染液进行降温至40-50℃时，加入固色剂和皂洗剂，并按照1-2℃/min的升温速率升温至60-70℃，保持20-30min；所加入的固色剂和皂洗剂分别占仿兔毛绞纱重量的1-2%和2-3%；
步骤S4、中和并整理处理：待经过固色皂洗后的染液采用热交换器对染液进行降温至35-40℃时，再加入平滑剂和柔软剂，并按照1-2℃/min的升温速率升温至50-60℃，并保持20-30min；并将染液采用热交换器对染液进行降温，进行余热回收；将冷却后的染液排放至污水处理池进行处理；
步骤S5、脱水烘干：经过步骤S4处理后的仿兔毛包芯纱冷却后，进行脱水和烘干。
2.如权利要求1所述的仿兔毛包芯纱绞纱染色工艺，其特征在于，所述的仿兔毛包芯纱为R70/N30的配比纱包覆PBT包芯纱32-48S/2。
3.如权利要求1所述的仿兔毛包芯纱绞纱染色工艺，其特征在于，所述步骤S2中，所加入的染色助剂包括元明粉、纯碱、棉用匀染剂、螯合剂，所加入的活性染料包括活性黄、活性红和活性蓝；
此步骤中，每1000kg仿兔毛包芯纱所使用的元明粉为150-250kg，纯碱为80-120kg，棉用匀染剂为10-20kg，螯合剂为8-12kg，活性黄为450-500g，活性红为100-150g，活性蓝为800-1000g。
4.如权利要求1所述的仿兔毛包芯纱绞纱染色工艺，其特征在于，所使用的固色剂为聚季铵盐型阳离子无醛固色剂。
5.如权利要求1所述的仿兔毛包芯纱绞纱染色工艺，其特征在于，所使用的皂洗剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇酸盐、α-烯基磺酸钠、氨基三甲叉膦酸、过气化苯甲酰和水。
6.如权利要求5所述的仿兔毛包芯纱绞纱染色工艺，其特征在于，所述的皂洗剂中，脂肪醇聚氧乙烯醚的质量百分比为10-25%、脂肪醇酸盐5-15%、α-烯基磺酸钠2-6%、氨基三甲叉膦酸4-8%、过气化苯甲酰3-6%，余量为水。
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