CN110258059B - 阻燃针织布冷堆染色提升上染率的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及阻燃针织布冷堆染色提升上染率的方法，有效的解决了阻燃针织布冷堆染色上染率低的问题；其解决的生产工艺方法为：定型机浸轧非离子渗透剂—冷堆染色机浸轧烧碱并堆置—卷染机洗碱—定型机拉幅烘干—定型机轧非离子渗透剂—冷堆染色机轧染料、堆置—溢流机水洗—定型机烘干拉幅；本发明既避免了浓烧碱高温水洗对阻燃簿膜不均匀破坏，又提升了上染率，再采用冷堆工艺染色，可以将上染率由20—30%提升到60—80%，有效解决了阻燃针织布冷堆染色上染率低的问题。

Description

阻燃针织布冷堆染色提升上染率的方法
技术领域
本发明涉及纺织品，针织阻燃及阻燃后染色领域，具体是阻燃针织布冷堆染色提升上染率的方法。
背景技术
阻燃后的针织布采用冷堆工艺进行染色是一种最佳工艺选择，可以有效避免使用溢流机浸染染色由于阻燃的不均匀性造成的布面色花问题，该工艺通过均匀轧车机械性的将染料均匀浸轧到布面上，再通过活性染色催化剂的作用，在室温20-30度的温度范围内堆置若干小时，染料缓慢均匀上染，成功完成染色过程，适用于阻燃后的色光偏差的修色，阻燃后的浅色改染深色，阻燃后的轻微色花改染深色。
但在阻燃后冷堆染色工艺使用过程中，发现在针织布阻燃过程中纤维上的阻燃剂反应后形成刚性簿膜，机械包覆纤维，阻隔了水分子或染料分子与纤维的接触，使纤维丧失部分亲水性，使纤维上的反应基团羟基—COOH无法接触染料反应，多数染料游离不上染或被染色时使用的碱剂水解，最后在水洗中被洗掉，有近60—80%的染料无法上染，使阻燃后针织布浅色改染深色成为难题，虽然可以通过冷堆染色前浸轧渗透剂来增加渗透性，但染料上染率仍未见提高，仅仅在均匀性上有所提高，如果采用高温、强碱或强还原剂将纤维上的阻燃剂先破坏掉再染色，但发现阻燃剂包覆纤维的坚牢度很好，破坏不掉，反而出现了不完全、不均匀破坏，导致阻燃后冷堆染色不均匀上染，布面色花更严重。
因此，本发明提供一种新的阻燃针织布冷堆染色提升上染率的方法来解决此问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明通过一种工艺革新，将阻燃后的针织布低温浸轧一定浓度的烧碱，低温堆置，低温水洗，即避免了浓烧碱高温水洗对阻燃簿膜不均匀破坏，又提升了上染率，再采用冷堆工艺染色，可以将上染率由20—30%提升到60—80%，有效解决了阻燃针织布冷堆染色上染率低的问题。
本发明为阻燃针织布冷堆染色提升上染率的方法，其特征在于，所述生产工艺流程包括如下步骤：
步骤一、将阻燃针织布缝接；
步骤二、浸轧30克/升非离子渗透剂并烘干；
步骤三、浸轧100克/升烧碱并打卷；
步骤四、在室温20—30℃缓慢运转堆置8—10小时；
步骤五、平幅卷染机水洗去除碱剂,使布面pH=7，呈中性；
步骤六、拉幅机烘干并再次浸轧30克/升渗透剂并进行烘干；
步骤七、浸轧染液，催化剂等进入冷堆染色程序；
步骤八、溢流机水洗；
所述步骤五，堆置完毕的布卷，进入平幅卷染机，采用低温洗碱工艺，避免高温洗碱使阻燃剂脱落不均匀导致染色产生的色花，该过程可使用冰醋酸中和，直到布面pH为中性。
优选的，所述步骤四，在温度20—30℃情况下堆置8—10小时，布卷堆置时要缓慢运转。
优选的，所述步骤六，定型烘干后再次浸轧30克/升渗透剂，使毛细管效应达到18—20厘米/30分钟。
本发明具有以下优点:
既避免了浓烧碱高温水洗对阻燃簿膜不均匀破坏，又提升了上染率，再采用冷堆工艺染色，可以将上染率由20—30%提升到60—80%，有效解决了阻燃针织布冷堆染色上染率低的问题。
具体实施方式
本发明公开一种阻燃针织布冷堆染色提升上染率的方法，主要解决了现有的阻燃针织布冷堆染色上染率低的问题。
本发明的技术特征包括以下步骤：
步骤一、将阻燃针织布缝接,便于连续化生产；
步骤二、浸轧30克/升非离子渗透剂并烘干；
步骤三、浸轧100克/升烧碱并打卷；
步骤四、在室温20—30℃缓慢运转堆置8—10小时；
步骤五、平幅卷染机水洗去除碱剂,使布面pH=7，呈中性；
步骤六、拉幅机烘干并再次浸轧30克/升渗透剂并进行烘干；
步骤七、浸轧染液，催化剂等进入冷堆染色程序；
步骤八、溢流机水洗；
步骤五中，堆置完毕的布卷，进入平幅卷染机,采用低温洗碱工艺,避免高温洗碱阻燃剂脱落不均匀导致染色产生的色花，该过程可使用冰醋酸中和，直到布面pH为中性。
步骤四中，布卷在温度20-30度情况下堆置8—10小时，布卷堆置时要缓慢运转。
步骤六中，定型烘干后再次浸轧30克/升渗透剂，使毛细管效应达到18—20厘米/30分钟。
具体实施方法为：
步骤一、将阻燃针织布缝接，具体的缝接方式是在上料前用缝纫机进行缝接，便于后续的连续生产，使生产不间断。
步骤二、在定型机先浸轧30克/升非离子渗透剂，并进行烘干，目的为增加针织物渗透性，所述非离子渗透剂的浓度为综合成本后的最优浓度，浓度低于30克/升会降低渗透率，浓度相应提高效率也会相应地提升，当浓度到达30克/升之后随着非离子渗透剂浓度的提升渗透率上升会变缓，当浓度达到35克/升时，渗透率基本上趋于稳定，非离子渗透剂浓度达到30克/升之后虽然渗透率也会相应提升，但是成本会大大增加，故选用30克/升的渗透剂作为优选，具体为阻燃后的针织布由于阻燃剂的机械包覆纤维，其衡量渗透性好坏的毛细管效应很低，只有5—6厘米/30分钟，为了达到轧碱、浸碱的均匀渗透，在轧碱前先轧30克/升的渗透剂，让毛细管效应达到15--18厘米/30分钟，以保证轧碱效果，使轧碱时能够更加均匀，利于烧碱渗透，所述阻燃针织布在浸轧非离子渗透剂之后进行烘干，既减轻了布匹本身的重量，又避免了所述非离子渗透剂对后道工序的容易产生稀释以及其他化学影响。
步骤三、在冷堆染色机上浸轧过后浸轧100克/升烧碱并对浸轧过后的针织布进行打卷处理，打卷处理使烧碱不会迅速脱落，需要通过缠绕的布卷一层一层的渗透，增强了浸轧效果，也适当的避免了浸轧不均匀的现象，烧碱浓度过低使上染率降低，但烧碱浓度超过120克/升后再增加烧碱浓度反而使针织布收缩严重、面料风格变形明显且不利于后工序洗碱，因此综合评定各项指标选用烧碱浓度为100克/升。
步骤四、布卷在温度20-30度情况下堆置8—10小时，布卷堆置时要缓慢运转，堆置时缓慢运转有利于烧碱均匀的进入针织布，更好的对针织布进行浸轧，不会产生局部过度浸轧的现象，由于布匹本身包含烧碱溶液，重量比较大，进而在运转过程中不利于高速运转，并且低速运转也有助于烧碱的均匀浸轧，在堆置时若不进行缓慢转动，所述的烧碱溶液在重力作用下会沿着针织物向下方流动，烧碱在流动作用下主要集中在下端，造成烧碱浸轧不均的现象，然后进入低温堆置工艺，在堆置的过程中，堆置的具体时间长短和具体的温度相关，温度越高相对堆置时间较短，但是考虑到生产过程中实际的车间温度，采用室温20-25度进行堆置较为合理，达到更好的经济效益，采用低温堆置工艺说明：浓碱在低温下缓慢发挥作用，一方面具有类似棉布丝光作用，增加纤维的无定型区、比表面积，提高了纤维与染料的反应机率；另一方面浓碱的缓慢作用均匀打开了阻燃剂包覆纤维的薄膜，提高针织布的渗透性、让纤维上的反应基团羟基更利于与染料接触，完成上染。
步骤五、堆置完毕的布卷，进入平幅卷染机，采用低温洗碱工艺，采用低温洗碱是为了避免高温浓碱水洗时布上阻燃剂不均匀破坏染色形成色花，同时，高温碱洗使原阻燃布上的染料色变大，会产生变色不均匀、色花、左右色差等疵品，故采用低温洗碱进行处理，低温洗碱具体工艺如下：首先洗碱温度在20—30度条件下然后进行冷水洗3缸接着用冰醋酸30度中和再接着在50度温水条件下测pH=7然后再用80度热水洗最后再用冷水洗，该过程可使用冰醋酸中和，直到布面pH为中性，所述阻燃针织布需要呈中性，若为酸性或者碱性会对后道工序溶液以及化学反应产生不同程度的影响，进而对上染率产生影响，为避免上述现象的发生，故具体采用冰醋酸进行中和，并对中和后的阻燃针织布进行检测使之成中性。
步骤六、定型烘干后再次浸轧30克/升非离子渗透剂，使毛细管效应达到18—20厘米/30分钟，便于燃料上染，因低温洗碱后针织物的毛细管效应由轧前5—6厘米/30分钟提高到11—13厘米/30分钟，仍不能满足染色要求，再浸轧30克/升渗透剂，对毛细管效应进行扩充，使毛细管效应可以达到18—20厘米/30分钟，更利于染液均匀渗透，进而保证染色质量。
步骤七、步骤七完成后的针织物进入冷堆染色程序，具体的冷堆染色程序可以为常规的冷堆染色工艺，具体的工艺流程为：半制品染色、浸轧(染浓碱剂)、打卷、包胶纸、转动堆置、水洗、皂洗、水洗、烘干。
步骤八、冷堆程序结束后进入溢流机充分洗去浮色、助剂，使织物充分回缩，本实施例提供一种具体的工艺：先冷水2缸，再95℃热水1缸，接着冰醋酸50℃中和pH=7，然后50℃温水1缸，最后冷水1缸。
具体的实施方法案例：40SJC棉毛阻燃针织灰色改染黑色
改染原因：灰色阻燃过程中产生了前后色差，通过改染黑色将其遮盖，可升为一等品。
数量：6匹布/150公斤。
具体的工艺流程及条件如下：
（一）阻燃后的针织布定型机浸轧非离子渗透剂
用量：30克/升 一浸一轧 温度：150℃ 幅宽：160厘米；
（二）冷堆染色机浸轧烧碱并堆置
用量：100克/升 一浸一轧 运转情况下堆置8—10小时；
（三）卷染机洗碱
冷水冲洗3缸---冰醋酸中和pH=7----80℃热水洗2缸---冷水洗一缸；
（四）定型机拉幅烘干
温度：150℃ 幅宽160厘米；
（五）定型机轧非离子渗透剂
用量：30克/升 一浸一轧；
（六）冷堆染色机轧染料、堆置
处方： 染液 固色液
活性黑HF-AS 16克/升 水玻璃 110克/升
活性红2BF 6 克/升 烧碱 21.6克/升
活性黄3RS 20克/升
操作：将染料用50℃热水化开，将水玻璃、烧碱用另外容器冷水化开，使用时将染液与固色液按4：1的比例混合，一浸一轧，轧后打卷 23-28℃运转堆置8-10小时；
（七）溢流机水洗
冷水2缸—95℃热水1缸—冰醋酸50℃中和pH=7---50℃温水1缸—冷水1缸；
（八）定型机烘干拉幅
温度：150℃ 幅宽：160厘米。
本发明具有以下优点：
既避免了浓烧碱高温水洗对阻燃簿膜不均匀破坏，又提升了上染率，再采用冷堆工艺染色，可以将上染率由20—30%提升到60—80%，有效解决了阻燃针织布冷堆染色上染率低的问题。

Claims (3)

1.阻燃针织布冷堆染色提升上染率的方法，其特征在于，生产工艺流程包括如下步骤：
步骤一、将阻燃针织布缝接,便于连续化生产；
步骤二、浸轧30克/升非离子渗透剂并烘干；
步骤三、浸轧100克/升烧碱并打卷；
步骤四、在室温20—30℃缓慢运转堆置8—10小时；
步骤五、平幅卷染机水洗去除碱剂,使布面pH=7，呈中性；
步骤六、拉幅机烘干并再次浸轧30克/升渗透剂并进行烘干；
步骤七、浸轧染液，催化剂进入冷堆染色程序；
步骤八、溢流机水洗；
所述步骤五，堆置完毕的布卷，进入平幅卷染机，采用低温洗碱工艺，避免高温洗碱阻燃剂脱落不均匀导致染色产生的色花，该过程可使用冰醋酸中和，直到布面pH为中性。
2.根据权利要求1所述的阻燃针织布冷堆染色提升上染率的方法，其征在于，所述步骤四，布卷堆置时要缓慢运转。
3.根据权利要求1所述的阻燃针织布冷堆染色提升上染率的方法，其特征在于，所述步骤六，定型烘干后再次浸轧30克/升渗透剂，使毛细管效应达到18—20厘米/30分钟。
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