CN112663359A - 一种再生涤纶梭织面料的染整工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涤纶梭织面料技术领域，尤其涉及一种再生涤纶梭织面料的染整工艺,包括以下步骤：S1、减量退浆：在胚布内倒入液碱；S2、酸洗中和：加入中和酸和洗涤剂；S3、染缸上色：在水浴温度为50℃置入染色剂，60℃时置入固色剂，70℃时进行保温20min；S4、碱洗中和：加入中和碱和洗涤剂；S5、反复水洗：依次水洗，出池开幅；S6、脱水烘干：通过烘干机进行烘干；S7、定型固色：通过定型机进行定型，且定型过程中加入适量固色剂。S8、成品保存。本发明通过在染缸上色过程中，适当的加入固色剂，且在定型过程中适当的加入固色剂，且在水洗过程中采用多池水洗，从而有效的避免染色不均匀、脱色的情况。
Description
技术领域
本发明涉及涤纶梭织面料技术领域，尤其涉及一种再生涤纶梭织面料的染整工艺。
背景技术
再生涤纶梭织面料指的是用再生涤纶纤维制成的一种化纤服装面料，具有抗皱性好、保型性高的优点，而现有技术在再生涤纶梭织面料在染整工艺中，上色效果不佳，容易出现染色不均匀、脱色的情况。
因此，我们提出了一种再生涤纶梭织面料的染整工艺用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种再生涤纶梭织面料的染整工艺。
一种再生涤纶梭织面料的染整工艺，包括以下步骤：
S1、减量退浆：在胚布内倒入液碱，升温至75-85℃保温30min，然后降温至40℃；
S2、酸洗中和：在10-15℃的清洗池内，加入中和酸和洗涤剂，调节Ph至5-6；
S3、染缸上色：在水浴温度为50℃置入染色剂，且以2℃/min升高温水，60℃时置入固色剂，70℃时进行保温20min，然后以1.5℃/min降低水温，降温过程中逐渐加入柔顺剂；
S4、碱洗中和：在60-70℃的清洗池内，加入中和碱和洗涤剂，调节Ph至6-7；
S5、反复水洗：依次水洗，在水温70-80℃水洗池一内保温20min，在水温50-60℃水洗池二内保温20min，在60-70℃水洗池三内保温20min，出池开幅；
S6、脱水烘干：通过烘干机进行烘干，烘干温度为130-150℃；
S7、定型固色：通过定型机进行定型，且定型过程中加入适量固色剂。
S8、成品保存。
优选的，所述S1中的液碱中，氢氧化钠与水的质量配比为22:1。
优选的，所述S2中的中和酸为醋酸、果酸、石墨酸中的一种或多种。
优选的，所述S3中染色剂通过滴加冰醋酸的方式调节Ph至4.2-4.5。
优选的，所述S3中固色剂为阳离子型的季铵盐高聚物，所述柔顺剂为阳离子型长链脂肪族类柔顺剂。
优选的，所述S6中烘干时，分两次双面烘干，每次烘干时间为10-12min。
优选的，所述定型机内定型温度为180-220℃。
本发明的有益效果是：
本发明通过在染缸上色过程中，适当的加入固色剂，且在定型过程中适当的加入固色剂，且在水洗过程中采用多池水洗，从而有效的避免染色不均匀、脱色的情况。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
一种再生涤纶梭织面料的染整工艺，包括以下步骤：
S1、减量退浆：在胚布内倒入液碱，氢氧化钠与水的质量配比为22:1，升温至75℃保温30min，然后降温至40℃；
S2、酸洗中和：在10-15℃的清洗池内，加入中和酸和洗涤剂，中和酸为醋酸、果酸、石墨酸中的一种或多种，调节Ph至5；
S3、染缸上色：在水浴温度为50℃置入染色剂，且以2℃/min升高温水，到60℃时置入固色剂，到70℃时进行保温20min，然后以1.5℃/min降低水温，降温过程中逐渐加入柔顺剂；
S4、碱洗中和：在60℃的清洗池内，加入中和碱和洗涤剂，调节Ph至6；
S5、反复水洗：依次水洗，在水温70℃水洗池一内保温20min，在水温50℃水洗池二内保温20min，在60℃水洗池三内保温20min，出池开幅；
S6、脱水烘干：通过烘干机进行烘干，烘干温度为130℃；
S7、定型固色：通过定型机进行定型，定型温度为180℃，且定型过程中加入适量固色剂。
S8、成品保存。
进一步的，S3中染色剂通过滴加冰醋酸的方式调节Ph至4.2，固色剂为阳离子型的季铵盐高聚物，所述柔顺剂为阳离子型长链脂肪族类柔顺剂。
进一步的，S6中烘干时，分两次双面烘干，每次烘干时间为10min。
实施例二
一种再生涤纶梭织面料的染整工艺，包括以下步骤：
S1、减量退浆：在胚布内倒入液碱，氢氧化钠与水的质量配比为22:1，升温至80℃保温30min，然后降温至40℃；
S2、酸洗中和：在10-15℃的清洗池内，加入中和酸和洗涤剂，中和酸为醋酸、果酸、石墨酸中的一种或多种，调节Ph至5.5；
S3、染缸上色：在水浴温度为50℃置入染色剂，且以2℃/min升高温水，到60℃时置入固色剂，到70℃时进行保温20min，然后以1.5℃/min降低水温，降温过程中逐渐加入柔顺剂；
S4、碱洗中和：在65℃的清洗池内，加入中和碱和洗涤剂，调节Ph至6.5；
S5、反复水洗：依次水洗，在水温75℃水洗池一内保温20min，在水温55℃水洗池二内保温20min，在65℃水洗池三内保温20min，出池开幅；
S6、脱水烘干：通过烘干机进行烘干，烘干温度为140℃；
S7、定型固色：通过定型机进行定型，定型温度为200℃，且定型过程中加入适量固色剂。
S8、成品保存。
进一步的，S3中染色剂通过滴加冰醋酸的方式调节Ph至4.4，固色剂为阳离子型的季铵盐高聚物，所述柔顺剂为阳离子型长链脂肪族类柔顺剂。
进一步的，S6中烘干时，分两次双面烘干，每次烘干时间为11min。
实施例三
一种再生涤纶梭织面料的染整工艺，包括以下步骤：
S1、减量退浆：在胚布内倒入液碱，氢氧化钠与水的质量配比为22:1，升温至85℃保温30min，然后降温至40℃；
S2、酸洗中和：在15℃的清洗池内，加入中和酸和洗涤剂，中和酸为醋酸、果酸、石墨酸中的一种或多种，调节Ph至6；
S3、染缸上色：在水浴温度为50℃置入染色剂，且以2℃/min升高温水，到60℃时置入固色剂，到70℃时进行保温20min，然后以1.5℃/min降低水温，降温过程中逐渐加入柔顺剂；
S4、碱洗中和：在70℃的清洗池内，加入中和碱和洗涤剂，调节Ph至7；
S5、反复水洗：依次水洗，在水温80℃水洗池一内保温20min，在水温60℃水洗池二内保温20min，在70℃水洗池三内保温20min，出池开幅；
S6、脱水烘干：通过烘干机进行烘干，烘干温度为150℃；
S7、定型固色：通过定型机进行定型，定型温度为220℃，且定型过程中加入适量固色剂。
S8、成品保存。
进一步的，S3中染色剂通过滴加冰醋酸的方式调节Ph至4.5，固色剂为阳离子型的季铵盐高聚物，所述柔顺剂为阳离子型长链脂肪族类柔顺剂。
进一步的，S6中烘干时，分两次双面烘干，每次烘干时间为12min。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种再生涤纶梭织面料的染整工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、减量退浆：在胚布内倒入液碱，升温至75-85℃保温30min，然后降温至40℃；
S2、酸洗中和：在10-15℃的清洗池内，加入中和酸和洗涤剂，调节Ph至5-6；
S3、染缸上色：在水浴温度为50℃置入染色剂，且以2℃/min升高温水，到60℃时置入固色剂，到70℃时进行保温20min，然后以1.5℃/min降低水温，降温过程中逐渐加入柔顺剂；
S4、碱洗中和：在60-70℃的清洗池内，加入中和碱和洗涤剂，调节Ph至6-7；
S5、反复水洗：依次水洗，在水温70-80℃水洗池一内保温20min，在水温50-60℃水洗池二内保温20min，在60-70℃水洗池三内保温20min，出池开幅；
S6、脱水烘干：通过烘干机进行烘干，烘干温度为130-150℃；
S7、定型固色：通过定型机进行定型，且定型过程中加入适量固色剂。
S8、成品保存。
2.根据权利要求1所述的一种再生涤纶梭织面料的染整工艺，其特征在于，所述S1中的液碱中，氢氧化钠与水的质量配比为22:1。
3.根据权利要求1所述的一种再生涤纶梭织面料的染整工艺，其特征在于，所述S2中的中和酸为醋酸、果酸、石墨酸中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种再生涤纶梭织面料的染整工艺，其特征在于，所述S3中染色剂通过滴加冰醋酸的方式调节Ph至4.2-4.5。
5.根据权利要求1所述的一种再生涤纶梭织面料的染整工艺，其特征在于，所述S3中固色剂为阳离子型的季铵盐高聚物，所述柔顺剂为阳离子型长链脂肪族类柔顺剂。
6.根据权利要求1所述的一种再生涤纶梭织面料的染整工艺，其特征在于，所述S6中烘干时，分两次双面烘干，每次烘干时间为10-12min。
7.根据权利要求1所述的一种再生涤纶梭织面料的染整工艺，其特征在于，所述定型机内定型温度为180-220℃。
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| CN113502666A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-10-15 | 吴江瑞嘉纺织有限公司 | 一种再生涤纶织物的高色牢度染整工艺 |
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2020
- 2020-12-21 CN CN202011517770.5A patent/CN112663359A/zh not_active Withdrawn
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