CN101684620A - 棉针织坯布在定型机上的修色方法 - Google Patents
棉针织坯布在定型机上的修色方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种坯布修色方法，具体为一种棉针织坯布在定型机上的修色方法。其特征在于包括如下工艺步骤：回修液配料－坯布准备－浸轧回修液－定型机焙烘－水洗－烘干－拉毛－定型。上述棉针织坯布在定型机上的修色方法，当棉针织坯布通过染色已进入烘干、定型后的整理程序才发现颜色缸差时，可以直接在定型机上修色，经过分析研究采用轧染用活性染料M－2GE兰、M－3BE红和M－3RE黄为修色染料，为了增加坯布的渗透性，轧液中加入非离子渗透剂，同时加入元明粉和纯碱以保证修色后坯布的水洗色度，只需根据色差配置回修液，通过上述工艺步骤进行处理即可将色差调整到正常的质量标准，这种工艺方法修色速度快，准确性好，对面料的其它质量指标无影响，成本节省，排污量减少。
Description
技术领域
本发明涉及一种坯布修色方法，具体为一种棉针织坯布在定型机上的修色方法。
背景技术
棉针织坯布在染整加工过程中，客户对颜色的准确性要求越来越高，对缸差的要求大大超过行业标准3-4级允许范围，染整厂除了正常工艺流程控制和质量控制外，也免不了有些面料通过染色已进入烘干、定型后整理程序，才发现颜色缸差，这样的面料再去染色机回修十分麻烦，一方面成本增加，另一方面质量不好控制，这不但颜色没回修好，反而把面料的强度等其它质量指标搞坏，造成重大的经济损失。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种棉针织坯布在定型机上的修色方法，工艺简单，修色速度快，准确性好。
所述的棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于包括如下工艺步骤：回修液配料-坯布准备-浸轧回修液-定型机焙烘-水洗-烘干-拉毛-定型。
所述的棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于所述的回修液配料的修色染料有：M-2GE兰、M-3BE红和M-3RE黄，回修液配料的辅助染料有：非离子渗透剂、元明粉和纯碱。
所述的棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于所述的浸轧回修液采用均匀小轧车，一浸一轧坯布轧余率70-80％，浸轧温度为30℃-40℃。
所述的棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于所述的定型机焙烘温度为140℃-160℃，焙烘90秒。
所述的棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于所述的水洗温度为45℃-55℃，水洗10分钟。
所述的棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于所述的回修液配料根据不同的欠色原因配料如下：
1)坯布规格：300克CVC拉毛绒布
坯布颜色：藏青色
坯布回修原因：色偏浅
回修液配方：
M-2GE兰 0.5-0.7g/L
M-3BE红 0.35-0.55g/L
M-3RE黄 0.12-0.32g/L
渗透剂 0.5-1.5g/L
元明粉 9-11g/L
纯碱 4-6g/L；
2)坯布规格：300克CVC拉毛绒布
坯布颜色：银灰色
坯布回修原因：色欠兰
回修液配方：
M-2GE兰 0.02-0.04g/L
M-3BE红 0.01-0.03g/L
M-3RE黄 0.01-0.03g/L
渗透剂 0.5-1.5g/L
元明粉 9-11g/L
纯碱 4-6g/L；
3)坯布规格：270克全棉氨纶毛圈布
坯布颜色：棕色
回修原因：色欠黄
回修液处方：
M-2GE兰 0.01-0.03g/L
M-3BE红 0.005-0.015g/L
M-3RE黄 0.03-0.05g/L
渗透剂 0.5-1.5g/L
元明粉 4-6g/L
纯碱 2-4g/L；
4)坯布规格：180克全棉汗布
坯布颜色：中灰色
回修原因：色偏红
回修液配方：
M-2GE兰 0.2-0.4g/L
M-3BE红 0.08-0.10g/L
M-3RE黄 0.10-0.18g/L
渗透剂 0.05-0.15g/L
元明粉 9-11g/L
纯碱 4-6g/L。
所述的棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于所述的回修液配料根据不同的欠色原因配料如下：
1)坯布规格：300克CVC拉毛绒布
坯布颜色：藏青色
坯布回修原因：色偏浅
回修液配方：
M-2GE兰 0.6g/L
M-3BE红 0.45g/L
M-3RE黄 0.22g/L
渗透剂 1g/L
元明粉 10g/L
纯碱 5g/L；
2)坯布规格：300克CVC拉毛绒布
坯布颜色：银灰色
坯布回修原因：色欠兰
回修液配方：
M-2GE兰 0.03g/L
M-3BE红 0.02g/L
M-3RE黄 0.02g/L
渗透剂 1g/L
元明粉 10g/L
纯碱 5g/L；
3)坯布规格：270克全棉氨纶毛圈布
坯布颜色：棕色
回修原因：色欠黄
回修液处方：
M-2GE兰 0.02g/L
M-3BE红 0.01g/L
M-3RE黄 0.04g/L
渗透剂 1g/L
元明粉 5g/L
纯碱 3g/L；
4)坯布规格：180克全棉汗布
坯布颜色：中灰色
回修原因：色偏红
回修液配方：
M-2GE兰 0.3g/L
M-3BE红 0.09g/L
M-3RE黄 0.14g/L
渗透剂 1g/L
元明粉 10g/L
纯碱 5g/L。
所述的棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于所述的一浸一轧坯布轧余率75％。
所述的棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于所述的定型机焙烘温度为150℃。
所述的棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于所述的水洗温度为50℃。
上述棉针织坯布在定型机上的修色方法，当棉针织坯布通过染色已进入烘干、定型后的整理程序才发现颜色缸差时，可以直接在定型机上修色，经过分析研究采用轧染用活性染料M-2GE兰、M-3BE红和M-3RE黄为修色染料，为了增加坯布的渗透性，轧液中加入非离子渗透剂，同时加入元明粉和纯碱以保证修色后坯布的水洗色度，只需根据色差配置回修液，通过上述工艺步骤进行处理即可将色差调整到正常的质量标准，修色后主要质量指标：色差：4-5级，水洗牢度：3-4级，均符合客户要求，这种工艺方法操作简单，修色速度快，准确性好，对面料的其它质量指标无影响，成本节省，排污量相对减少。
附图说明
图1为本发明工艺条件的步骤5)中温度与时间的曲线图。
具体实施方式
棉针织坯布在定型机上的修色方法，包括如下工艺步骤：回修液配料-坯布准备-浸轧回修液-定型机焙烘-水洗-烘干-拉毛-定型；回修液配料的修色染料有：M-2GE兰、M-3BE红和M-3RE黄，回修液配料的辅助染料有：非离子渗透剂、元明粉和纯碱；浸轧回修液采用均匀小轧车，一浸一轧坯布轧余率70-80％，浸轧温度为30℃-40℃；定型机焙烘温度为140℃-160℃，焙烘90秒，水洗温度为45℃-55℃，水洗10分钟，最后烘干、拉毛、定型。
上述一浸一轧坯布轧余率为75％；
上述定型机焙烘温度为150℃；
上述水洗温度为50℃。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例一
坯布规格：300克CVC拉毛绒布
坯布颜色：藏青色
坯布回修原因：色偏浅
回修液配方：
M-2GE兰 0.6g/L
M-3BE红 0.45g/L
M-3RE黄 0.22g/L
渗透剂 1g/L
元明粉 10g/L
纯碱 5g/L
修色时，按照上述比例配制回修液，一般采用均匀小轧车，一浸一轧坯布轧余率75％，浸轧温度30℃-40℃，在定型机上焙烘90秒，焙烘温度150℃，然后将温度控制在50℃水洗10分钟，最后烘干、拉毛、定型后采用ORINTEX测色系统对色，经测试色差为4-5级，水洗牢度按GB/P3921-2008测试，棉沾色牢度为4级，均符合客户的要求的质量指标。
实施例二
坯布规格：300克CVC拉毛绒布
坯布颜色：银灰色
坯布回修原因：色欠兰
回修液配方：
M-2GE兰 0.03g/L
M-3BE红 0.02g/L
M-3RE黄 0.02g/L
渗透剂 1g/L
元明粉 10g/L
纯碱 5g/L
其他同实施例一。
实施例三
坯布规格：270克全棉氨纶毛圈布
坯布颜色：棕色
回修原因：色欠黄
回修液处方：
M-2GE兰 0.02g/L
M-3BE红 0.01g/L
M-3RE黄 0.04g/L
渗透剂 1g/L
元明粉 5g/L
纯碱 3g/L
其他同实施例一。
实施例四
坯布规格：180克全棉汗布
坯布颜色：中灰色
回修原因：色偏红
回修液配方：
M-2GE兰 0.3g/L
M-3BE红 0.09g/L
M-3RE黄 0.14g/L
渗透剂 1g/L
元明粉 10g/L
纯碱 5g/L
其他同实施例一。
在现有技术中主要为机缸修色，其工艺流程为：坯布准备——除油退固——水洗——染色——水洗——皂洗——水洗——固色吃软——脱水——烘干——拉毛——定型。
工艺条件：
1)除油退固：纯碱 2％(0.W.f)
精练除油剂 1％(0.W.f)
浴比 1∶10
时间与温度 90℃×30min
2)水洗：常温高低水洗20分钟；
3)染液处方：
KNB黑 0.45％(0.W.f)
3BF红 0.15％(0.W.f)
3RF黄 0.08％(0.W.f)
元明粉 40％(0.W.f)
纯碱 12％(0.W.f)
4)浴比：1∶10；
5)加料控制：
在60℃时，加染料10分钟，运行10分钟后，加元明粉15分钟，运行10分钟，加元明粉10分钟，运行10分钟，加纯碱20分钟，运行10分钟，加纯碱25分钟，运行15分钟，然后以每分钟1.5℃的速度升温至70℃，保温25分钟；
6)水洗：常温高低水洗20分钟；
7)皂洗：皂洗剂2％(0.W.f)，浴比1∶10，98℃×10分钟；
8)水洗：常温高低水洗15分钟；
9)固色吃软：固色剂1.5％(0.W.f)；柔软剂1.5％(0.W.f)；40℃×20分钟；
10)定型：160℃/90秒；
11)修色后主要质量指标：
色差：4—5级；水洗色牢度：4级。
定型机修色与机缸修色各种能耗和修色后质量指标比较：
| 主要项目 | 定型机修色成本(元/吨) | 机缸修色成本(元/吨) |
| 染料助剂 | 800 | 720 |
| 水 | 30 | 300 |
| 电 | 240 | 800 |
| 汽 | 1600 | |
| 污水排放 | 39 | 390 |
| 成本总计 | 1109 | 3810 |
对比结果：
1)定型机上修色成本为1109元/吨，机缸修色成本为3810元/吨；
2)主要质量指标色差和水洗色牢度均符合客户要求，达到行业标准；
3)经机缸回修后的面料有布面发毛、克重减轻、强度降低等面料质量问题，而定型机修色没有此类情况发生；
4)定型机修色的步骤远少于机缸修色，定型机修色时间远远少于机缸修色时间；
5)经多次实践在定型机上修色是完全可行的，不仅质量保证，而且大大降低了能源消耗。
Claims (10)
1.棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于包括如下工艺步骤：回修液配料-坯布准备-浸轧回修液-定型机焙烘-水洗-烘干-拉毛-定型。
2.根据权利要求1所述的棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于所述的回修液配料的修色染料有：M-2GE兰、M-3BE红和M-3RE黄，回修液配料的辅助染料有：非离子渗透剂、元明粉和纯碱。
3.根据权利要求1所述的棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于所述的浸轧回修液采用均匀小轧车，一浸一轧坯布轧余率70-80％，浸轧温度为30℃-40℃。
4.根据权利要求1所述的棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于所述的定型机焙烘温度为140℃-160℃，焙烘90秒。
5.根据权利要求1所述的棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于所述的水洗温度为45℃-55℃，水洗10分钟。
6.根据权利要求2所述的棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于所述的回修液配料根据不同的欠色原因配料如下：
1)坯布规格：300克CVC拉毛绒布
坯布颜色：藏青色
坯布回修原因：色偏浅
回修液配方：
M-2GE兰 0.50.7g/L
M-3BE红 0.35-0.55g/L
M-3RE黄 0.12-0.32g/L
渗透剂 0.5-1.5g/L
元明粉 9-11g/L
纯碱 4-6g/L；
2)坯布规格：300克CVC拉毛绒布
坯布颜色：银灰色
坯布回修原因：色欠兰
回修液配方：
M-2GE兰 0.02-0.04g/L
M-3BE红 0.01-0.03g/L
M-3RE黄 0.01-0.03g/L
渗透剂 0.5-1.5g/L
元明粉 9-11g/L
纯碱 4-6g/L；
3)坯布规格：270克全棉氨纶毛圈布
坯布颜色：棕色
回修原因：色欠黄
回修液处方：
M-2GE兰 0.01-0.03g/L
M-3BE红 0.005-0.015g/L
M-3RE黄 0.03-0.05g/L
渗透剂 0.5-1.5g/L
元明粉 4-6g/L
纯碱 2-4g/L；
4)坯布规格：180克全棉汗布
坯布颜色：中灰色
回修原因：色偏红
回修液配方：
M-2GE兰 0.2-0.4g/L
M-3BE红 0.080.10g/L
M-3RE黄 0.10-0.18g/L
渗透剂 0.050.15g/L
元明粉 9-11g/L
纯碱 4-6g/L。
7.根据权利要求2所述的棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于所述的回修液配料根据不同的欠色原因配料如下：
1)坯布规格：300克CVC拉毛绒布
坯布颜色：藏青色
坯布回修原因：色偏浅
回修液配方：
M-2GE兰 0.6g/L
M-3BE红 0.45g/L
M-3RE黄 0.22g/L
渗透剂 1g/L
元明粉 10g/L
纯碱 5g/L；
2)坯布规格：300克CVC拉毛绒布
坯布颜色：银灰色
坯布回修原因：色欠兰
回修液配方：
M-2GE兰 0.03g/L
M-3BE红 0.02g/L
M-3RE黄 0.02g/L
渗透剂 1g/L
元明粉 10g/L
纯碱 5g/L；
3)坯布规格：270克全棉氨纶毛圈布
坯布颜色：棕色
回修原因：色欠黄
回修液处方：
M-2GE兰 0.02g/L
M-3BE红 0.01g/L
M-3RE黄 0.04g/L
渗透剂 1g/L
元明粉 5g/L
纯碱 3g/L；
4)坯布规格：180克全棉汗布
坯布颜色：中灰色
回修原因：色偏红
回修液配方：
M-2GE兰 0.3g/L
M-3BE红 0.09g/L
M-3RE黄 0.14g/L
渗透剂 1g/L
元明粉 10g/L
纯碱 5g/L。
8.根据权利要求3所述的棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于所述的一浸一轧坯布轧余率75％。
9.根据权利要求4所述的棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于所述的定型机焙烘温度为150℃。
10.根据权利要求5所述的棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于所述的水洗温度为50℃。
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