CN101245562A - 一种适用于聚酯纤维织物的染色方法及应用 - Google Patents

一种适用于聚酯纤维织物的染色方法及应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚酯纤维织物染色方法及应用以及由该方法制造的织物。该方法是前处理和染色合并进行一浴一步染色方法，碱剂用量0.3～30g/l，染浴10.6≤pH≤14的强碱性条件下，浴比1∶3～1∶40，使用耐碱性分散染料，在有或无前处理助剂条件下对聚酯纤维及其混纺织物一浴一步染色。本发明在强碱性条件下一浴一步染色，碱性条件能够有效去除聚酯织物上的浆料、油剂，克服其它分解产物如聚酯低聚物在酸性浴中析出而产生许多染疵的缺点，同时带来布面整洁、织物风格佳的效果，往往不需还原清洗即可满足牢度要求。碱减量效果还能使织物滑爽，手感变佳。本发明简化了染色工艺，减少了前处理废水，节约了能源，降低了生产成本，提高了劳动生产效率。

Description

一种适用于聚酯纤维织物的染色方法及应用
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，涉及一种环保、节能降耗的适用于聚酯纤维织物的染色方法及应用。
背景技术
近十几年来，能源短缺和环境污染问题日趋突出，同时国际纺织品市场竞争更加激烈，要求加工效率高和加工成本低等，进一步推动了世界各国对前处理染色一浴一步法工艺的研究和开发，而且在所用织物，染料，工艺甚至助剂方面都有一定的拓展，这充分说明了前处理、染色一浴一步法是现代织物染整加工的发展趋势之一。
长期以来，聚酯纤维织物如春亚纺、桃皮绒等梭织物、涤纶针织物、部分密度不高里料，染色前需在强碱性条件下经退浆、除油、排液并漂洗，然后再用分散染料在弱酸性条件下染色。
由于常规分散染料不耐碱，有部分分散染料在微量碱存在下有一定的稳定性，但通常前处理时碱浓度较高，这样的环境染料分解严重，无法进行正常染色。有人开发了弱酸到中性条件下适用的精练剂，弱酸到中性条件下的前处理染色一浴法在非常有限范围内得到应用。日本曾研究出一类酸碱度滑动剂，能在升温过程中使工作浴PH值从碱性向酸性变化。也就是说由PH滑动剂和碱剂(如NaOH或NaCO3等)和分散染料组成的工作浴在约100℃以前呈弱碱性，这期间进行退浆和精练。当温度超过100℃以后，PH滑动剂会使PH从碱性向酸性变化，染料开始上染，染色逐渐进行。日本三菱公司推出过一组PH在7-10范围内深度和色相变化较少的耐碱分散染料，与配套的精练染色助剂进行一浴一步精练染色加工。当前国内外开发了多种一浴精练染色助剂，仅适合于碱精练、酸染色的一浴二步精练染色。上述研究基本以助剂为主、染料为辅，未能从根本上解决聚酯纤维染色工艺冗长的问题。
发明人在一浴法研究中惊奇地发现，一些结构特殊染料、前处理助剂和碱剂可以在PH＞11的条件下实现聚酯纤维或其混纺织物稳定的一浴一步染色，而且织物风格极佳。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单的前处理和染色合并进行的染色方法，实现缩短染色工艺过程、节约能源、提高效率、减少染色废水，并能有效改善织物风格。
本发明采用以下技术方案来实现上述目的：一种聚酯纤维及其混纺织物前处理和染色合并进行一浴一步染色方法。其特征为，碱剂用量0.3～30g/l，染浴10.6≤PH≤14的强碱性条件下，浴比1∶3～1∶40，使用耐碱性分散染料，在有或无前处理助剂条件下对聚酯纤维织物一浴一步染色。
所述染色方法染浴为12≤PH≤14的强碱性条件。
所述碱剂至少一种选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、碳酸盐、碳酸氢盐、磷酸盐及硅酸盐。
所述碱剂用量优选1.5～15g/l。
所述浴比即染浴聚酯织物与染液的比例优选1∶4～1∶20。
所述分散染料为在PH10.6～14、染浴温度为120～140℃下，其中的90％以上的染料可固着于聚酯纤维上的耐碱性分散染料。
所述一步染色为在染色机中，放入染色用水，按浴比放入待染织物，加入碱剂、前处理剂和染料，以1～3℃/min升温速度加温至130℃，保温10～90min；降温排出残液，洗涤后出布烘干。
本发明在10.6≤PH≤14的强碱性条件下一浴一步染色，碱性条件能够有效去除聚酯织物上的浆料、油剂，克服其它分解产物如聚酯低聚物在酸性浴中析出而产生许多染疵的缺点，同时带来布面整洁、织物风格佳的效果，往往不需还原清洗即可满足牢度要求。碱减量效果还能使织物滑爽，手感变佳。本发明简化了染色工艺，减少了前处理废水，节约了能源，降低了生产成本，提高了劳动生产效率(见图2、图3、图4)。本发明还包括由本发明所指的方法染色的织物以及本发明在其他领域的应用。
具体实施方式
下面以具体实施例来说明本发明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
前处理染色一浴一步法工艺如附图1所示，选用纯涤针织布，重量为250KG。在高温高压溢流染色机中，放入染色用水，将涤纶织物放入染色机进行循环，加入7.50KG纯碱和7.50KG精练剂HE0815，加入0.600KG式(1)所示分散染料，总液量为2500升，PH值为10.8。
Figure S2008100894846D00031
以2℃/min升温速度加温至80℃，再以1℃/min升温速度加温至130℃，保温45min。降温到80℃排出残液，在80℃下热水洗10min，最后室温下冷水洗6min，出布烘干，得到鲜艳的黄色织物，织物布面整洁，得色均匀，手感滑爽柔软。牢度检测结果如表(1)：
表(1)：染色结果测试表
技术指标   耐洗色牢度(级)   耐摩擦色牢度(级)
  褪色   粘色   干摩   湿摩
  测试值   5   5   4-5   4-5
实施例2
前处理染色一浴一步法工艺如附图1所示，选用克重190g/m2纤度50D纯涤超细纤维平织布，重量为250KG。在高温高压溢流染色机中，放入染色用水，将涤纶织物放入染色机进行循环，加入37.0KG工业液碱和3.60KG精练剂HE0815，加入0.600KG式(1)所示分散染料和1.000KG式(2)所示分散染料，总液量为2500升，PH值为13.04。
Figure S2008100894846D00041
以2℃/min升温速度加温至80℃，再以1℃/min升温速度加温至130℃，保温45min。降温到80℃排出残液，在80℃下热水洗10min，最后室温下冷水洗6min，出布烘干。得到鲜艳的绿色织物，织物手感滑爽柔软，重量减少37KG，减量率15％。牢度检测结果如表(2)：
表(1)：染色结果测试表
Figure S2008100894846D00042
染色织物的耐皂洗牢度的测定按照GB/T3921.1-1997进行，耐摩擦牢度的测定按照GB/T3920-1997进行，评定变色使用灰色样卡GB250-1995进行，评定沾色使用灰色样卡GB251-1995进行；根据表中测试结果和对所染织物进行的目测，测试的摩擦牢度和皂洗牢度均在4级以上，达到国家标准要求。

Claims (10)

1、一种聚酯纤维织物染色的方法，其特征是：前处理和染色合并进行一浴一步染色；
2、根据权利要求1所述的染色方法，其特征是：在染色机中，放入染色用水，在染色机中，放入染色用水，按浴比放入待染织物，加入碱剂、前处理剂和染料，碱剂用量0.3～30g/l，染浴10.6≤PH≤14的强碱性条件下，浴比1∶3～1∶40，使用耐碱性分散染料，在有或无前处理助剂条件下对聚酯纤维织物一浴一步染色，以0.5～3℃/min升温速度加温至130℃，保温10～90min；降温排出残液，洗涤后出布烘干；
3、根据权利要求2所属的染色方法，其特征是：碱剂至少一种选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、碳酸盐、碳酸氢盐、磷酸盐及硅酸盐；
4、根据权利要求2所属的染色方法，其特征是：染浴为12＜PH≤14的强碱性条件；
5、根据权利要求3所属的染色方法，其特征是：碱剂用量为1.5～15g/l；
6、根据权利要求2所属的染色方法，其特征是：织物与染液的比例，即浴比为1∶4～1∶20；
7、根据权利要求2所属的染色方法，其特征是：分散染料为在PH10.6～14、染浴温度为120～140℃下，其中90％以上染料可固着于聚酯纤维的耐碱性分散染料；
8、根据权利要求1所属的染色方法，其特征是：织物为聚酯纤维或者其混纺织物；
9、一种用权利要求1所述方法制造的织物；
10、权利要求1所述方法的应用。
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