CN101787652B - 棉针织物的荧光染整方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉针织物的荧光染整方法，具有以下步骤：①前处理：将坯布浸入盛有水溶性的精炼液的浴缸中精炼；然后用冰醋酸的水溶液将坯布中和至pH值为6～7；②染色：将精炼后的坯布浸入盛有水溶性的染液的染缸中浸渍，然后用冰醋酸的水溶液将染色后的色布酸洗至pH值为4～5；再皂洗和固色；③后整理：使染色后的色布从染缸出缸后通过定型机药槽中的定型药液浸渍后进行定型。本发明的方法可以提高棉织物的亮度和艳度，将纯棉织物的荧光色牢度提升到4级或5级，达到一定的深度和艳度。
Description
技术领域
本发明属于纺织印染领域，具体涉及一种棉针织物的荧光染整方法。
背景技术
用活性染料对棉类织物进行染整，可根据所选用的活性染料类型的不同，分为三种工艺。
一是选用普通型(或称冷染型)活性染料。由于该类染料的化学性质非常活泼，反应能力较强，故能在低温(20～30℃)下与纤维发生化学反应而染色，同时也只需在低温和较弱的碱剂(pH＝10.5左右)存在的条件下完成固色，但染液的稳定性较差。
二是选用热固型活性染料。它的化学活性较低，反应能力也差，染液相对稳定。因此在与纤维进行反应时要求条件较为剧烈，固色温度要达90℃左右，同时还需较强的碱剂，固色时间也要比普通型活性染料长，能源消耗较大。
三是选用介于以上两种之间的一类具有不同活性基团的染料。它的固色温度为60～65℃，目前使用量较大。
而活性荧光染料在对棉织物进行染整时很难发挥荧光染料的作用，无法达到其应有的亮度和艳度。
发明内容
本发明的目的是克服上述问题，提供一种提高棉织物的亮度和艳度，使其在荧光灯下具有很好的荧光效果的棉针织物的荧光染整方法。
实现本发明目的的技术方案是：一种棉针织物的荧光染整方法，具有以下步骤：①前处理：将坯布浸入盛有水溶性的精炼液的浴缸中，在100℃～110℃的温度下精炼25min～30min；所述精炼液的pH值为11～12；然后用每升含有0.4～0.6g冰醋酸的水溶液在30℃～35℃的温度下将坯布中和至pH值为6～7；②染色：将精炼后的坯布浸入盛有水溶性的染液的染缸中，在50℃～55℃的温度下浸渍60min～70min，所述染液的pH值为11～12；然后用每升含有0.4～0.5g冰醋酸的水溶液在20℃～25℃的温度下将染色后的色布酸洗至pH值为4～5；用皂洗液进行皂洗，再用固色液进行固色；所述的染液中的染料为荧光染料；③后整理：使染色后的色布从染缸出缸后通过定型机药槽中的定型药液浸渍后进行定型，定型温度为170℃～175℃，色布通过定型机的速度为每分钟16～21米。
上述步骤①中所述的精炼液是每升包含1.5～2g的柔软剂、3.5～4g的NaOH、8～8.5g的H2O2、1～1.5g的精炼渗透剂、0.4～0.6g的去油纱剂的水溶液。
上述步骤①中所述的柔软剂为高级脂肪酸和多元醇类的混合物；所述的精炼渗透剂为脂肪酸聚氧乙烯与脂肪酸酯的混合物；所述的去油纱剂为脂肪酯与芳香醇类的混合物。
上述步骤①还包括在将坯布中和之后用每升包含0.1～0.15g的除氧酶的水溶液在25℃～30℃的温度下去除残留的H2O2。
上述步骤②中所述的染液是每升包含4.2～4.3g的荧光染料、80～85g的Na2SO4、11～12g的NaOH、0.015～0.02g的冰醋酸以及0.9～1.1g的螯合分散剂的水溶液，并且染液中的荧光染料的总重量占坯布重量的4.5％～5.5％。
上述步骤②中所述的荧光染料均为德士达荧光染料：是型号为Remazol LuminousYellow FL的黄色的第一种荧光染料、或者是型号为Remazol Turqoise Blue G-X 133％的蓝色的第二种荧光染料、或者是型号为Fucozol Blue RIU Spec的蓝色的第三种荧光染料，或者是第一种荧光染料和第二种荧光染料的混用，或者是第一种荧光染料和第三种荧光染料的混用；所述的螯合分散剂为聚丙烯酸钠盐。
上述步骤②中所述的皂洗液是每升包含0.2～0.25g皂洗剂、1.5～2.5g柔软剂以及1.5～2.5g平滑剂的水溶液，皂洗的温度为90℃～95℃，皂洗时间为8min～10min；所述的皂洗剂为聚羟酸；所述柔软剂为聚醚型聚酯；所述平滑剂为改性聚硅氧烷。
上述步骤②中所述的固色液是每升包含0.8～1.2g固色剂与0.2～0.3g冰醋酸的水溶液，固色的温度为50℃～60℃，固色的时间为10min～15min；所述的固色剂为聚胺类活性剂。
上述步骤③中所述的药槽中的药液是每升包含25～35g免烫助剂、8g～10g金属盐催化剂、35～45g柔软剂以及35～45g平滑剂的水溶液。所述的免烫助剂为N-羟甲基和二羟甲基乙烯脲的混合物；所述的柔软剂为聚乙烯分散液；所述的平滑剂为改性聚硅氧烷。
本发明具有的积极效果：(1)本发明采用德士达荧光染料与其它助剂构成染液，可实现在强碱(pH11～12)、低温(50℃)条件下染色。将常规的固色助剂Na2CO3改为NaOH，可使纯棉织物的颜色更加鲜艳，残液率更低。(2)本发明在精炼后用冰醋酸的水溶液中和精炼液中残留在坯布表面的碱，调整坯布表面pH值为4～5，这样可以激发后续荧光染料的作用，提升面料的荧光亮度，将染料的荧光作用发挥到最大化。(3)本发明在最后整理定型时加入免烫助剂，达到抗皱效果。经过免烫树脂后再进行充分回潮，使面料颜色达到稳定状态。(4)本发明可将纯棉织物的荧光色牢度提升到4级或5级，达到一定的深度和艳度。
具体实施方式
(实施例1)
本实施例为采用鲜艳荧光黄染料对纯棉针织物进行染整的方法，具有以下步骤：
①前处理：将坯布浸入盛有精炼液的浴缸中，在110℃的温度下精炼30min；所述精炼液的pH值为11～12。精炼液是每升包含2g的柔软剂、4g的NaOH、8g的H2O2、1g的精炼渗透剂、0.5g的去油纱剂的水溶液。
其中柔软剂为无锡昱大精细化工有限公司生产的FH棉浴中柔软剂，其主要成分为高级脂肪酸和多元醇类的混合物。精炼渗透剂为上海德一工贸有限公司生产的精炼渗透剂A，其主要成分为脂肪酸聚氧乙烯与脂肪酸酯的混合物。去油纱剂为苏州维明化学工业有限公司生产的型号为Scotol C-180的去油纱剂，它是一种特殊非离子界面活性剂，其主要成分为脂肪脂与芳香醇类的混合物。
精炼排水后，将每升含有0.5g冰醋酸的水溶液在35℃的温度下加入浴缸，使坯布浸入其中15min而中和其中的碱性，使坯布的pH值为6～7。
再用每升含有0.1g除氧酶的水溶液在30℃的温度下加入浴缸，使坯布浸入其中15min，从而去除残留在坯布上的H2O2。这样保证后续染色的均匀性。除氧酶为祥源生物公司生产的除氧酶DTX，其主要成分是过氧化氢酶。
②染色：将精炼后的坯布进行挤压后使之进入盛有染液的染缸中，在50℃的温度下浸渍60min，所述染液的pH值为11～12。所述的染液是每升含有4.25g的德士达公司生产的型号为Remazol Luminous Yellow FL的黄色荧光染料以及每升含有80gNa2SO4、12gNaOH、0.02g冰醋酸以及1g螯合分散剂的水溶液。并且染液中的荧光染料的总重量占坯布重量的5％。
其中螯合剂为苏州福彬新科化学有限公司生产的型号为SQ-113FE的螯合分散剂，其主要成分为聚丙烯酸钠盐。
染液排出后，将每升含0.5g冰醋酸的水溶液在25℃的温度下加入染缸中，而将染色后的色布酸洗至pH值为4～5。
接着将每升含有0.25g皂洗剂、2g柔软剂以及2g平滑剂的水溶液在95℃的温度下加入染缸中，并对色布进行皂洗10min。其中皂洗剂为克莱恩生产的型号为RSK的皂洗剂，其主要成分为聚羟酸。柔软剂为苏州维明化学工业有限公司生产的型号为HP 103的涤浴中柔软剂，其主要成分为聚醚型聚酯。平滑剂为克莱恩生产的型号为Ceraperm MW的平滑剂，其主要成分为改性聚硅氧烷。
接着将每升含有1.0g固色剂与0.3g冰醋酸的水溶液作为固色液在50℃的温度下加入染缸中，使色布浸入其中而对色布固色10min，从而加强深色色牢度，其中固色剂为上海泽星精细化工有限公司生产的型号为Sinbifix RF-40的固色剂，其主要成分为聚胺类活性剂。
③后整理：将染色后的色布从染缸出缸后通过定型机药槽中的定型药液浸渍后进行定型，药槽中的定型药液是每升包含30g免烫助剂、10g催化剂、40g柔软剂以及40g平滑剂的水溶液。定型机所设定的定型温度为170℃，色布通过定型机的速度为每分钟18码(16.46米)。
其中免烫助剂为克莱恩公司生产的型号为Arkofix NDF的免烫助剂，其主要成分为N羟甲基和二羟甲基乙烯脲的混合物。催化剂为克莱恩公司生产的型号为Catalyst NKB的催化剂，其主要成分为金属盐混合物。柔软剂为克莱恩公司生产的型号为Sandolube SVN的柔软剂，其主要成分为聚乙烯分散液。平滑剂为克莱恩公司生产型号为Ceraperm MW的平滑剂，其主要成分为改性聚硅氧烷。
(实施例2至实施例3)
各实施例的染整工艺与实施例1基本相同，不同之处见表1。
| 实施例1(荧光黄) | 实施例2(荧光绿) | 实施例3(荧草绿) | |
| 荧光染料 | 坯布重量5％的RemazolLuminous Yellow FL | 坯布重量5％的RemazolLuminous Yellow FL坯布重量0.1％的型号为Remazol TurqoiseBlue G-X 133％的兰色荧光染料 | 坯布重量5％的RemazolLuminous Yellow FL坯布重量0.1％的型号为Fucozol Blue RIUSpec的兰色荧光染料 |
将实施例1～实施例3染整后的色布按照GB/T3921-2008进行水洗牢度(Colour FastnessTo Washing)测试，自变色牢度为4～5级，与棉的沾色牢度为4～5级，与人造丝(Viscose)的沾色牢度为4～5级。
按照GB/T 3920-2008进行摩擦牢度(Colour Fastness To Rubbing)测试，干摩擦牢度4～5级，湿摩擦牢度4级。按照GB/T 3922-1995进行汗渍牢度(Colour Fastness ToPerspiration)测试，酸性条件下自变色牢度4～5级，碱性条件下自变色牢度4～5级，与棉在酸性条件下沾色牢度4～5级，与棉在碱性条件下沾色牢度4～5级，与人造丝(Viscose)酸性条件下沾色牢度4～5级，与(Viscose)碱性条件下沾色牢度4～5级。
Claims (6)
1.一种棉针织物的荧光染整方法，其特征在于具有以下步骤：
①前处理：将坯布浸入盛有水溶性的精炼液的浴缸中，在100℃～110℃的温度下精炼25min～30min；所述精炼液的pH值为11～12；然后用每升含有0.4～0.6g冰醋酸的水溶液在30℃～35℃的温度下将坯布中和至pH值为6～7；
②染色：将精炼后的坯布浸入盛有水溶性的染液的染缸中，在50℃～55℃的温度下浸渍60min～70min，所述染液的pH值为11～12；然后用每升含有0.4～0.5g冰醋酸的水溶液在20℃～25℃的温度下将染色后的色布酸洗至pH值为4～5；用皂洗液进行皂洗，再用固色液进行固色；所述的染液中的染料为荧光染料；所述的染液是每升包含4.2～4.3g的荧光染料、80～85g的Na2SO4、11～12g的NaOH、0.015～0.02g的冰醋酸以及0.9～1.1g的螯合分散剂的水溶液，并且染液中的荧光染料的总重量占坯布重量的4.5%～5.5%；所述的荧光染料是型号为Remazol Luminous Yellow FL的黄色的德士达荧光染料；所述的螯合分散剂为聚丙烯酸钠盐；
③后整理：使染色后的色布从染缸出缸后通过定型机药槽中的定型药液浸渍后进行定型，定型温度为170℃～175℃，色布通过定型机的速度为每分钟16～21米。
2.根据权利要求1所述的棉针织物的荧光染整方法，其特征在于：步骤①中所述的精炼液是每升包含1.5～2g的柔软剂、3.5～4g的NaOH、8～8.5g的H2O2、1～1.5g的精炼渗透剂、0.4～0.6g的去油纱剂的水溶液。
3.根据权利要求1所述的棉针织物的荧光染整方法，其特征在于：步骤①还包括在将坯布中和之后用每升包含0.1～0.15g的除氧酶的水溶液在25℃～30℃的温度下去除残留的H2O2。
4.根据权利要求1所述的棉针织物的荧光染整方法，其特征在于：步骤②中所述的皂洗液是每升包含0.2～0.25g皂洗剂、1.5～2.5g柔软剂以及1.5～2.5g平滑剂的水溶液，皂洗的温度为90℃～95℃，皂洗时间为8min～10min；所述的皂洗剂为聚羟酸；所述柔软剂为聚醚型聚酯；所述平滑剂为改性聚硅氧烷。
5.根据权利要求1所述的棉针织物的荧光染整方法，其特征在于：步骤②中所述的固色液是每升包含0.8～1.2g固色剂与0.2～0.3g冰醋酸的水溶液，固色的温度为50℃～60℃，固色的时间为10min～15min；所述的固色剂为聚胺类活性剂。
6.根据权利要求1所述的棉针织物的荧光染整方法，其特征在于：步骤③中所述的药槽中的药液是每升包含25～35g免烫助剂、8g～10g金属盐催化剂、35～45g柔软剂以及35～45g平滑剂的水溶液。
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