CN100419151C - 涤棉混纺织物用分散和直接染料碱性一浴染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织印染技术领域，涉及一种涤棉混纺织物用分散和直接染料碱性一浴染色方法，所述方法为在7＜pH＜9的碱性条件下，使用耐碱性非反应直接染料和耐碱性分散染料，对涤棉织物一浴染色，弱碱性条件下一浴染色能够克服涤纶由于前处理未洗净的浆料、油剂以及其它分解产物在酸性浴中析出而产生许多染疵的缺点，还克服了高温高压强碱性的环境对染料和纤维的损伤，本发明节约了能源，降低了生产成本，提高了劳动生产效率。
Description
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，涉及一种涤棉混纺织物用分散和直接染料碱性一浴染色方法。
背景技术
目前涤棉混纺织物的染色主要采用二浴法，由于纤维的染色性能不同，要用两种不同类型的染料分别对两种纤维染色，织物中涤纶的成分需要使用分散染料染色，棉的成分需要直接染料染色，通常分散染料在酸性条件下染色，而直接染料是在中性条件下染色，因此涤棉混纺织物需要两次染色，即需两浴进行染色，整个染色工艺过程长、工序多，浪费能源，同时二次染色易造成染色不均匀，生产成本较高，影响企业的经济效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种弱碱性条件下、工艺简单、染色均匀的涤棉混纺织物用分散和直接染料碱性一浴染色方法。
本发明采用以下技术方案来实现上述目的：涤棉混纺织物用分散和直接染料碱性一浴染色方法，在7＜pH＜9的碱性条件下，使用耐碱性非反应直接染料和耐碱性分散染料，对涤棉织物一浴染色，在染色水中先加入碱性稳定剂、促染剂，再加入染料，碱性稳定剂由有机胺与阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂组成，促染剂为水溶性中性盐。
涤棉织物放入染色用水中，加入碱性稳定剂、促染剂，加温至50～60℃，非反应直接染料和分散染料溶解或分散后加入染色水中，50～60min升温至115～125℃，保持温度30～50min，20～30min降温至80℃以下排出残液，水皂洗，出布烘干。
其中碱性稳定剂的加入量为每升染液加入3～5g，促染剂的加入量为每升染液加入5～15g。
耐碱性非反应分散染料至少选用分散桔E-GFL、分散大红S-3GFL、分散红玉S-2GFL、分散红3B、分散翠蓝S-GL、分散蓝H-3R、分散蓝2BLN、分散艳蓝E-4R、分散棕H-2RL、分散深棕S-2BL、分散棕S-2RL、分散灰D、分散黑EX、Dianix Red AC-E、Dianix Yellow AC-E、Dianix Blue AC-E中的一种，耐碱性的直接染料至少选用直接冻黄G、直接耐晒黄7GFF、直接大红4BS、直接桃红12B、直接湖蓝5B、直接铜蓝2R、直接蓝2B、直接墨绿NB、直接深棕MM、直接灰D、直接混纺黑D-RSN、直接混纺藏青D-R、直接混纺蓝D-RGL、直接混纺红玉D-BLL、直接混纺棕D-RS中的一种。
在加入染料之前还加入缓冲剂，缓冲剂为铵盐。
有机胺∶缓冲剂∶表面活性剂为1～3∶1～3∶1。
织物染色完成降温至80℃以下排出残液，在60～80℃下热水洗5～10min，在80～90℃下皂洗5～10min，再在60～80℃下热水洗5～10min，最后室温下冷水洗5～10min，出布烘干。
本发明在7＜pH＜9的碱性条件下一浴染色，弱碱性环境提高了非反应直接染料的溶解性，弱碱性条件下一浴染色能够克服涤纶由于前处理未洗净的浆料、油剂以及其它分解产物在酸性浴中析出而产生许多染疵的缺点，还克服了高温高压强碱性的环境对染料和纤维的损伤，本发明节约了能源，降低了生产成本，提高了劳动生产效率；碱性条件下染色还能够使织物滑爽，起到匀染效果，有效地提高产品质量；由有机胺、缓冲剂、表面活性剂组成的助剂稳定性好、水溶性好，无毒且能起匀染作用，价格低廉；有机胺稳定剂加入染液中，具有调节pH值的作用，可将染液pH值调至7＜pH＜9，它和缓冲剂配合具有缓冲能力，保持染液的弱碱性，有机胺稳定剂还具有抗还原性能，有利于染料的稳定；表面活性剂所起到的作用是提高染色的均匀性，使织物染色后颜色鲜艳；中性盐起到促染作用，提高染料的上染率；非反应直接染料价格低，使用方便，无需象活性染料那样严格控制染色反应工艺条件，简化了染色工艺。
具体实施方式
实施例1，选用涤棉混纺针织布，其中涤/棉比例为80/20，重量为120kg。
在高温高压溢流染色机中，放入染色用水，将涤棉织物放入染色机并进行循环，将硫酸铵∶尿素∶净洗剂LS按照2∶2∶1的比例共750g，食盐3000g溶解后加入染色机，加温至60℃，加入370g分散艳蓝E-4R，40g分散红3B和130g直接混纺蓝D-RGL，10g直接混纺红玉D-BLL，总液量为250升，60min升温至120℃，再保温40min，降温20min至80℃排出残液，残液pH 8.0，在60℃下热水洗10min，在90℃下皂洗10min，再在80℃下热水洗10min，最后室温下冷水洗10min，出布烘干，检测结果如下表。
染色结果测试表
实施例2，选用涤棉混纺针织布，其中涤/棉比例为80/20，重量为120kg。
在高温高压溢流染色机中，放入染色用水，将涤棉织物放入染色机并进行循环，将硫酸铵∶尿素∶净洗剂LS按照2∶3∶1的比例共750g，硫酸钠3000g溶解后加入染色机，加温至60℃，加入370g分散艳蓝E-4R，40g分散红3B，和130g直接蓝2B，12g直接桃红12B，总液量为250升，60min升温至120℃，再保温40min，降温20min至80℃排出残液，残液pH8.5，在60℃下热水洗10min，在90℃下皂洗8min，再在80℃下热水洗10min，最后室温下冷水洗8min，出布烘干，检测结果如下表。
染色结果测试表
实施例3，选用涤棉混纺平布，其中涤/棉比例为65/35，重量为10kg。
在高温高压溢流染色机中，放入染色用水，将涤棉织物放入染色机并进行循环，将尿素∶扩散剂NNO按照3∶1的比例共400g，硫酸钠600g溶解后加入染色机，加温至50℃，加入400g占织物重量4％的分散大红S-3GFL和200g占织物重量2％直接大红4BS，总液量为100升，60min升温至125℃，再保温50min，降温30min至50℃排出残液，残液pH8.9，在80℃下热水洗7min，在70℃下皂洗10min，再在70℃下热水洗5min，最后室温下冷水洗6min，出布烘干，检测结果如下表。
染色结果测试表
实施例4，选用涤棉混纺平布，其中涤/棉比例为65/35，重量为10kg。
在高温高压溢流染色机中，放入染色用水，将涤棉织物放入染色机并进行循环，将氯化铵∶乙二胺∶平平加O按照2∶2∶1的比例共500g，硫酸钾500g溶解后加入染色机，加温至60℃，加入400g占织物重量4％的分散棕S-2RL和200g占织物重量2％直接橙S，总液量为100升，50min升温至115℃，再保温50min，降温25min至80℃排出残液，残液pH8.6，在65℃下热水洗5min，在85℃下皂洗8min，再在70℃下热水洗5min，最后室温下冷水洗10min，出布烘干，检测结果如下表。
染色结果测试表
实施例5，选用涤棉混纺平布，其中涤/棉比例为65/35，重量为10kg。
在高温高压卷染机中，放入染色用水，将涤棉织物放入染色机并进行循环，将硫酸铵∶三乙醇胺∶扩散剂NNO按照2∶2∶1的比例共500g，氯化钾500g溶解后加入染色机，加温至55℃，加入300g占织物重量3％的分散红玉S-2GFL和100g占织物重量1％直接混纺红玉D-BLL，总液量为100升，56min升温至120℃，再保温30min，降温25min至70℃排出残液，残液pH7.8，在65℃下热水洗10min，在85℃下皂洗8min，再在75℃下热水洗5min，最后室温下冷水洗6min，出布烘干，检测结果如下表。
染色结果测试表
实施例6，选用涤棉混纺平布，其中涤/棉比例为65/35，重量为10kg。
在高温高压卷染机中，放入染色用水，将涤棉织物放入染色机并进行循环，将硫酸铵∶六次甲基四胺∶渗透剂JFC按照3∶1∶1的比例共600g，食盐500g溶解后加入染色机，加温至60℃，加入400g占织物重量4％的分散灰D和200g占织物重量2％直接混纺黑D-RSN，总液量为100升，55min升温至115℃，再保温45min，降温30min至70℃排出残液，残液pH7.2，在75℃下热水洗10min，在85℃下皂洗8min，再在70℃下热水洗9min，最后室温下冷水洗5min，出布烘干，检测结果如下表。
染色结果测试表
上述各表中，颜色测量采用MSC-1多光源分光测色计，测定染色后织物的λmax与R，且使织物对入射光的反射率R不再随厚度变化，从而满足Kubelka-Munk方程K/S＝(1-R)2/2R，得到织物表面深度K/S，K/S值越大，表示织物染色后的得色量越高，颜色越深，反之，K/S值越小，则表示织物染色后的得色量越低，颜色越浅；染色织物的耐皂洗牢度的测定按照GB/T3921.1-1997进行，耐摩擦牢度的测定按照GB/T3920-1997进行，耐熨烫色牢度的测定按照GB/T6152-1997进行，评定变色使用灰色样卡GB2501995进行，评定沾色使用灰色样卡GB251-1995进行；根据表中测试结果和对所染织物进行的目测，测试摩擦牢度接近3级或在3级以上，皂洗牢度均在3级以上，基本达到国家标准要求。
Claims (7)
1. 涤棉混纺织物用分散和直接染料碱性一浴染色方法，其特征在于，在7＜pH＜9的碱性条件下，使用耐碱性非反应直接染料和耐碱性分散染料，对涤棉织物一浴染色，首先在染色水中先加入碱性稳定剂、促染剂，再加入染料，碱性稳定剂由有机胺与阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂组成，促染剂为水溶性中性盐。
2. 如权利要求1所述的涤棉混纺织物用分散和直接染料碱性一浴染色方法，其特征在于，涤棉织物放入染色用水中，加入碱性稳定剂、促染剂，加温至50～60℃，非反应直接染料和分散染料溶解或分散后加入染色水中，50～60min升温至115～125℃，保持温度30～50min，20～30min降温至80℃以下排出残液，水皂洗，出布烘干。
3. 如权利要求2所述的涤棉混纺织物用分散和直接染料碱性一浴染色方法，其特征在于，其中碱性稳定剂的加入量为每升染液加入3～5g，促染剂的加入量为每升染液加入5～15g。
4. 如权利要求1～3任意一项所述的涤棉混纺织物用分散和直接染料碱性一浴染色方法，其特征在于，耐碱性非反应分散染料至少选用分散桔E-GFL、分散大红S-3GFL、分散红玉S-2GFL、分散红3B、分散翠蓝S-GL、分散蓝H-3R、分散蓝2BLN、分散艳蓝E-4R、分散棕H-2RL、分散深棕S-2BL、分散棕S-2RL、分散灰D、分散黑EX、Dianix Red AC-E、Dianix Yellow AC-E、Dianix Blue AGE中的一种，耐碱性的直接染料至少选用直接冻黄G、直接耐晒黄7GFF、直接大红4BS、直接桃红12B、直接湖蓝5B、直接铜蓝2R、直接蓝2B、直接墨绿NB、直接深棕MM、直接灰D、直接混纺黑D-RSN、直接混纺藏青D-R、直接混纺蓝D-RGL、直接混纺红玉D-BLL、直接混纺棕D-RS中的一种。
5. 如权利要求4所述的涤棉混纺织物用分散和直接染料碱性一浴染色方法，其特征在于，在加入染料之前还加入缓冲剂，缓冲剂为铵盐。
6. 如权利要求5所述的涤棉混纺织物用分散和直接染料碱性一浴染色方法，其特征在于，有机胺∶缓冲剂∶表面活性剂为1～3∶1～3∶1。
7. 如权利要求6所述的涤棉混纺织物用分散和直接染料碱性一浴染色方法，其特征在于，织物染色完成降温至80℃以下排出残液，在60～80℃下热水洗5～10min，在80～90℃下皂洗5～10min，再在60～80℃下热水洗5～10min，最后室温下冷水洗5～10min，出布烘干。
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