JPH06136670A - ポリエステル、コットン混合繊維の染色方法 - Google Patents
ポリエステル、コットン混合繊維の染色方法Info
- Publication number
- JPH06136670A JPH06136670A JP4312807A JP31280792A JPH06136670A JP H06136670 A JPH06136670 A JP H06136670A JP 4312807 A JP4312807 A JP 4312807A JP 31280792 A JP31280792 A JP 31280792A JP H06136670 A JPH06136670 A JP H06136670A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- dyeing
- cotton
- scouring
- dye
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリエステル−コットン混合繊維を、ｐＨ
８．５〜１１のアルカリ水浴中で、０．５〜３ｇ／ｌの
精練剤、０．７５〜５．２５ｇ／ｌの過酸化水素および
０．０２〜４ｇ／ｌのアミノ酸類の存在下、分散染料を
用いて、１２０〜１３５℃の温度で染色する。 【効果】 ポリエステルに精練処理を、コットンに漂白
処理及びポリエステルに染色処理を同一浴で同時に施す
ことができ、大幅な省力化を省エネルギーが期待でき
る。
８．５〜１１のアルカリ水浴中で、０．５〜３ｇ／ｌの
精練剤、０．７５〜５．２５ｇ／ｌの過酸化水素および
０．０２〜４ｇ／ｌのアミノ酸類の存在下、分散染料を
用いて、１２０〜１３５℃の温度で染色する。 【効果】 ポリエステルに精練処理を、コットンに漂白
処理及びポリエステルに染色処理を同一浴で同時に施す
ことができ、大幅な省力化を省エネルギーが期待でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリエステル、コットン
混合繊維の染色方法に関する。詳しくは、ポリエステ
ル、コットン混合繊維を精練、漂白、及び、分散染料又
は分散染料と直接染料または反応染料での染色を行う方
法に関する。
混合繊維の染色方法に関する。詳しくは、ポリエステ
ル、コットン混合繊維を精練、漂白、及び、分散染料又
は分散染料と直接染料または反応染料での染色を行う方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、ポリエステル、コットン混合繊維
の染色加工に際しては、染色工程の前工程として、精
練、漂白工程が行われている。近年、省エネルギー、省
力化のために精練、漂白工程と染色工程を一浴中で行う
方法が検討されている。しかし、精練処理はアルカリを
多く併用しており、一方で、染色温度ではアルカリの作
用により分散染料が分解するのでこのままでは一浴中で
精練処理と染色工程を行うことができない。
の染色加工に際しては、染色工程の前工程として、精
練、漂白工程が行われている。近年、省エネルギー、省
力化のために精練、漂白工程と染色工程を一浴中で行う
方法が検討されている。しかし、精練処理はアルカリを
多く併用しており、一方で、染色温度ではアルカリの作
用により分散染料が分解するのでこのままでは一浴中で
精練処理と染色工程を行うことができない。
【０００３】この課題を解決する方法として、染浴のｐ
Ｈをスライドさせる方法（例えば、特開昭６０−２２４
８８４号、同６０−１７１８３号等参照）や、染浴中に
アミノ酸類を存在させることにより分散染料の分解を抑
制する方法（特開平２−２２９２８３号参照）が知られ
ている。
Ｈをスライドさせる方法（例えば、特開昭６０−２２４
８８４号、同６０−１７１８３号等参照）や、染浴中に
アミノ酸類を存在させることにより分散染料の分解を抑
制する方法（特開平２−２２９２８３号参照）が知られ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの方法
は、同一の浴中で行うものの、依然として精練工程、漂
白工程、染色工程は別工程として行われており、染色加
工に際しては多数の工程が必要であった。これら、別工
程で行われている方法を同一浴中で、しかも同時に行う
ことができれば大幅な省エネルギー及び省力化が可能と
なることから、このような方法の開発が切望されてい
た。
は、同一の浴中で行うものの、依然として精練工程、漂
白工程、染色工程は別工程として行われており、染色加
工に際しては多数の工程が必要であった。これら、別工
程で行われている方法を同一浴中で、しかも同時に行う
ことができれば大幅な省エネルギー及び省力化が可能と
なることから、このような方法の開発が切望されてい
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは精練、漂
白、染色の各工程をより簡便に行う方法について鋭意検
討した結果、特定の条件を選定することにより精練、漂
白処理と分散染料および直接染料による染色が同時に行
うことができることを見いだし本発明に到達した。
白、染色の各工程をより簡便に行う方法について鋭意検
討した結果、特定の条件を選定することにより精練、漂
白処理と分散染料および直接染料による染色が同時に行
うことができることを見いだし本発明に到達した。
【０００６】すなわち、本発明の要旨はポリエステル、
コットン混合繊維にポリエステルの精練処理、およびコ
ットンの漂白処理を施し、両繊維を、ポリエステルを分
散染料で、コットンを直接染料もしくは反応染料で染色
する方法において、被染色物をｐＨ８．５〜１１、好ま
しくは９〜１０のアルカリ水浴中で０．５〜３ｇ／ｌの
精練剤、０．７５／５．２５ｇ／ｌの過酸化水素、およ
び０．０２〜４ｇ／ｌのアミノ酸類の存在下、分散染
料、または分散染料および直接染料を用いて１２０〜１
３５℃の温度で染色することにより精練処理、漂白処理
と染色とを同時に行うことを特徴とするポリエステル、
コットン混合繊維の染色方法、並びに、ポリエステル、
コットン混合繊維にポリエステルの精練処理、およびコ
ットンの漂白処理を施し、両繊維を分散染料と反応染色
で染色する方法において、被染色物をｐＨ８．５〜１
１、好ましくは９〜１０のアルカリ水浴中で０．５〜３
ｇ／ｌの精練剤、０．７５〜５．２５ｇ／ｌの過酸化水
素、および０．０２〜４ｇ／ｌのアミノ酸類の存在下、
分類染料を用いて１２０〜１３５℃の温度で染色するこ
とにより精練処理、漂白処理と分散染料によるポリエス
テルの染色とを同時に行い、次いで、還元洗浄後、反応
染料でコットンを染色することを特徴とするポリエステ
ル、コットン混合繊維の染色方法に存する。
コットン混合繊維にポリエステルの精練処理、およびコ
ットンの漂白処理を施し、両繊維を、ポリエステルを分
散染料で、コットンを直接染料もしくは反応染料で染色
する方法において、被染色物をｐＨ８．５〜１１、好ま
しくは９〜１０のアルカリ水浴中で０．５〜３ｇ／ｌの
精練剤、０．７５／５．２５ｇ／ｌの過酸化水素、およ
び０．０２〜４ｇ／ｌのアミノ酸類の存在下、分散染
料、または分散染料および直接染料を用いて１２０〜１
３５℃の温度で染色することにより精練処理、漂白処理
と染色とを同時に行うことを特徴とするポリエステル、
コットン混合繊維の染色方法、並びに、ポリエステル、
コットン混合繊維にポリエステルの精練処理、およびコ
ットンの漂白処理を施し、両繊維を分散染料と反応染色
で染色する方法において、被染色物をｐＨ８．５〜１
１、好ましくは９〜１０のアルカリ水浴中で０．５〜３
ｇ／ｌの精練剤、０．７５〜５．２５ｇ／ｌの過酸化水
素、および０．０２〜４ｇ／ｌのアミノ酸類の存在下、
分類染料を用いて１２０〜１３５℃の温度で染色するこ
とにより精練処理、漂白処理と分散染料によるポリエス
テルの染色とを同時に行い、次いで、還元洗浄後、反応
染料でコットンを染色することを特徴とするポリエステ
ル、コットン混合繊維の染色方法に存する。
【０００７】以下、本発明の内容につき詳細に説明す
る。本発明の対象となる繊維はポリエステルとコットン
の混合繊維である。繊維の形態としては混紡品、混撚
糸、混編織品いずれのものでもよい。ポリエステルとコ
ットンの混合比率については特に限定されないが、一般
にはポリエステル：コットンが７０：３０〜３０：７０
程度のものが多く使用される。また、ポリエステル、コ
ットン混合繊維に更に他の繊維（例えばレーヨン等）を
混合した繊維であってもよい。
る。本発明の対象となる繊維はポリエステルとコットン
の混合繊維である。繊維の形態としては混紡品、混撚
糸、混編織品いずれのものでもよい。ポリエステルとコ
ットンの混合比率については特に限定されないが、一般
にはポリエステル：コットンが７０：３０〜３０：７０
程度のものが多く使用される。また、ポリエステル、コ
ットン混合繊維に更に他の繊維（例えばレーヨン等）を
混合した繊維であってもよい。
【０００８】本発明の特徴は精練剤、過酸化水素および
アミノ酸類の存在下で分散染料および必要に応じて直接
染料で染色することにより精練処理、漂白処理と染色と
を同時に行うことにある。コットンを反応染料で染色す
る場合には、別途染浴を用意して染色を施す。使用され
る精練剤としてはポリエステルの精練処理に用いられる
通常の精練剤のいずれでもよく、例えばアルキルアリル
ポリグリコールエーテル配合品、ポリエチレングリコー
ルアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルアリルエーテルなどが挙げられる。
アミノ酸類の存在下で分散染料および必要に応じて直接
染料で染色することにより精練処理、漂白処理と染色と
を同時に行うことにある。コットンを反応染料で染色す
る場合には、別途染浴を用意して染色を施す。使用され
る精練剤としてはポリエステルの精練処理に用いられる
通常の精練剤のいずれでもよく、例えばアルキルアリル
ポリグリコールエーテル配合品、ポリエチレングリコー
ルアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルアリルエーテルなどが挙げられる。
【０００９】精練剤の使用量は１リットル中０．５〜３
ｇ、好ましくは１〜２ｇである。精練剤の量が少なすぎ
ると編立油剤やワックス類の除去効果が低下するので好
ましくない。多すぎると染浴中での発泡性が大きくなる
ので好ましくない。漂白剤として過酸化水素が用いられ
る。過酸化水素は通常３０〜３５％の過酸化水素水とし
て添加される。使用される量は過酸化水素水中の過酸化
水素の量で０．７５〜５．２５ｇ／ｌ（３５％過酸化水
素水換算で２〜１５ｇ／ｌ）、好ましくは１〜３．５ｇ
／ｌ（３５％過酸化水素水換算で３〜１０ｇ／ｌ）、特
に好ましくは１．４〜１．７５ｇ／ｌ（３５％過酸化水
素水換算で４〜５ｇ／ｌ）である。少なすぎると木綿の
漂白効果が充分でない（白度が不足する）ので好ましく
ない。多すぎると分散染料の分解を促進するので好まし
くない。
ｇ、好ましくは１〜２ｇである。精練剤の量が少なすぎ
ると編立油剤やワックス類の除去効果が低下するので好
ましくない。多すぎると染浴中での発泡性が大きくなる
ので好ましくない。漂白剤として過酸化水素が用いられ
る。過酸化水素は通常３０〜３５％の過酸化水素水とし
て添加される。使用される量は過酸化水素水中の過酸化
水素の量で０．７５〜５．２５ｇ／ｌ（３５％過酸化水
素水換算で２〜１５ｇ／ｌ）、好ましくは１〜３．５ｇ
／ｌ（３５％過酸化水素水換算で３〜１０ｇ／ｌ）、特
に好ましくは１．４〜１．７５ｇ／ｌ（３５％過酸化水
素水換算で４〜５ｇ／ｌ）である。少なすぎると木綿の
漂白効果が充分でない（白度が不足する）ので好ましく
ない。多すぎると分散染料の分解を促進するので好まし
くない。
【００１０】ｐＨは８．５〜１１、好ましくは９〜１０
とする。強アルカリでは分散染料の分解が起こるので好
ましくない。酸性では精練、漂白効果がなくなるので好
ましくない。ｐＨ調節剤としては通常水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリ
ウム等のアルカリ金属化合物が使用できるが、好ましく
は水酸化ナトリウムである。
とする。強アルカリでは分散染料の分解が起こるので好
ましくない。酸性では精練、漂白効果がなくなるので好
ましくない。ｐＨ調節剤としては通常水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリ
ウム等のアルカリ金属化合物が使用できるが、好ましく
は水酸化ナトリウムである。
【００１１】アミノ酸類としてはアミノ酸またはアミノ
酸中のアミノ基の一部が置換されたアミノ酸誘導体が挙
げられる。アミノ酸の具体例としてはグリシン、アラニ
ン、アミノ酪酸、アミノカプロン酸等の中性アミノ酸、
アスパラギン酸、グルタミン酸等の酸性アミノ酸、リジ
ン、アルギニン等の塩基性アミノ酸が挙げられる。これ
らの内、グリシン、アラニンおよびグルタミン酸が特に
好ましい。
酸中のアミノ基の一部が置換されたアミノ酸誘導体が挙
げられる。アミノ酸の具体例としてはグリシン、アラニ
ン、アミノ酪酸、アミノカプロン酸等の中性アミノ酸、
アスパラギン酸、グルタミン酸等の酸性アミノ酸、リジ
ン、アルギニン等の塩基性アミノ酸が挙げられる。これ
らの内、グリシン、アラニンおよびグルタミン酸が特に
好ましい。
【００１２】一方、アミノ酸誘導体のアミノ基上の置換
基とてはアルキル基、アルコキシアルキル基、ヒドロキ
シアルキル基、シアノアルキル基、アシル基等が挙げら
れる。アミノ酸類の使用量は０．０２〜４ｇ／ｌ、好ま
しくは０．０５〜２ｇ／ｌである。少なすぎるとｐＨの
緩衝力、キレート効果が低下するので好ましくない。多
すぎるとキレート効果が増大し、金属含有染料の分解、
変色を起こすので好ましくない。
基とてはアルキル基、アルコキシアルキル基、ヒドロキ
シアルキル基、シアノアルキル基、アシル基等が挙げら
れる。アミノ酸類の使用量は０．０２〜４ｇ／ｌ、好ま
しくは０．０５〜２ｇ／ｌである。少なすぎるとｐＨの
緩衝力、キレート効果が低下するので好ましくない。多
すぎるとキレート効果が増大し、金属含有染料の分解、
変色を起こすので好ましくない。
【００１３】分散染料としては、アルカリにある程度耐
性のある分散染料のなかから選択される。具体的には、
アルカリに耐性のあるモノアゾ系、ジスアゾ系等のアゾ
系分散染料、アントラキノン系分散染料、フタロシアニ
ン、銅ホルマザン等の分散染料等が好適に用いられる。
直接染料としては分散染料の染色温度で耐性があり、ア
ルカリ浴で染着性が良好な直接染料から選択され、具体
的にはＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ−２４８、Ｃ．
Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ−２２等が例示できる。
性のある分散染料のなかから選択される。具体的には、
アルカリに耐性のあるモノアゾ系、ジスアゾ系等のアゾ
系分散染料、アントラキノン系分散染料、フタロシアニ
ン、銅ホルマザン等の分散染料等が好適に用いられる。
直接染料としては分散染料の染色温度で耐性があり、ア
ルカリ浴で染着性が良好な直接染料から選択され、具体
的にはＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ−２４８、Ｃ．
Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ−２２等が例示できる。
【００１４】引続き行なう反応染料染色工程で用いる反
応染料としては特に限定されず、具体的には例えばＣ．
Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ １５、Ｃ．Ｉ．
Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２１、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔ
ｉｖｅ Ｂｌｕｅ １９、等が挙げられる。精練、漂
白、染料の同時処理は浴中に精練剤、過酸化水素および
適量の染料を添加し、被処理繊維を浸して、１２０〜１
３５℃に加熱することにより行われる。加熱時間は３０
〜６０分が好ましい。なお、本発明の染色工程の後に、
通常の染色工程の後に一般に行われている帯電防止加
工、柔軟加工等の後加工処理を常法に準じて実施でき
る。
応染料としては特に限定されず、具体的には例えばＣ．
Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ １５、Ｃ．Ｉ．
Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２１、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔ
ｉｖｅ Ｂｌｕｅ １９、等が挙げられる。精練、漂
白、染料の同時処理は浴中に精練剤、過酸化水素および
適量の染料を添加し、被処理繊維を浸して、１２０〜１
３５℃に加熱することにより行われる。加熱時間は３０
〜６０分が好ましい。なお、本発明の染色工程の後に、
通常の染色工程の後に一般に行われている帯電防止加
工、柔軟加工等の後加工処理を常法に準じて実施でき
る。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を越えない限り、実施例に限
定されるものではない。なお、実施例では分散染料でポ
リエステルのみを染色する例について説明しているが、
コットンをも染色する場合において直接染料を用いる場
合には、適当な染料を必要量、分散染料と共に浴中に配
合すればよく、又反応性染料を用いる場合には、別工程
で通常の染色処理を施こせばよいので省略する。
するが、本発明はその要旨を越えない限り、実施例に限
定されるものではない。なお、実施例では分散染料でポ
リエステルのみを染色する例について説明しているが、
コットンをも染色する場合において直接染料を用いる場
合には、適当な染料を必要量、分散染料と共に浴中に配
合すればよく、又反応性染料を用いる場合には、別工程
で通常の染色処理を施こせばよいので省略する。
【００１６】なお、評価方法は次のように行った。 表面濃度 従来の酸性染色条件で染色した染布を基準として比較染
布を光学測定機にてＫ／Ｓ値を算出し濃度評価した。 色調差 従来の酸性染色条件で染色した染布を基準として比較染
布を光学測定機にてＣＩＥ* Ｌ* ａ* ｂ* の式を使って
トータル色差として比較した。
布を光学測定機にてＫ／Ｓ値を算出し濃度評価した。 色調差 従来の酸性染色条件で染色した染布を基準として比較染
布を光学測定機にてＣＩＥ* Ｌ* ａ* ｂ* の式を使って
トータル色差として比較した。
【００１７】参考例 スタンダードとして以下の様な従来方法による染色を行
った。 精練処理 苛性ソーダ（フレーク）１．５ｇ／ｌ、キレート剤（特
殊リン化合物：日本染化製、商品名マルチファイン２
５）０．５ｇ／ｌ、精練剤（アルキルアリルポリグリコ
ールエーテル配合品：ヘキスト社製、商品名 Ｈｏｓｔ
ａｐａｌ ＳＦＬ）１．５ｇ／ｌで処理浴とし、９５℃
で３０分の熱処理を行い、その後冷却した。
った。 精練処理 苛性ソーダ（フレーク）１．５ｇ／ｌ、キレート剤（特
殊リン化合物：日本染化製、商品名マルチファイン２
５）０．５ｇ／ｌ、精練剤（アルキルアリルポリグリコ
ールエーテル配合品：ヘキスト社製、商品名 Ｈｏｓｔ
ａｐａｌ ＳＦＬ）１．５ｇ／ｌで処理浴とし、９５℃
で３０分の熱処理を行い、その後冷却した。
【００１８】漂白処理 過酸化水素水（濃度３５％）４．５ｇ／ｌ、過酸化水素
安定剤（ケイ酸ソーダ）２．０ｇ／ｌ、苛性ソーダ（フ
レーク）１．５ｇ／ｌからなる水浴を処理浴とし、９０
℃で３０分の熱浴処理を行い、その後冷却し、湯洗、水
洗を充分に行ってポリエステル、コットン混合編物繊維
（ポリエステル：コットン＝６５：３５）内のアルカリ
等の残留分を除去する。
安定剤（ケイ酸ソーダ）２．０ｇ／ｌ、苛性ソーダ（フ
レーク）１．５ｇ／ｌからなる水浴を処理浴とし、９０
℃で３０分の熱浴処理を行い、その後冷却し、湯洗、水
洗を充分に行ってポリエステル、コットン混合編物繊維
（ポリエステル：コットン＝６５：３５）内のアルカリ
等の残留分を除去する。
【００１９】染色 浴中に分散剤（ノニオン、アニオン系縮合物の混合品：
ヘキスト社製、商品名 Ｅｇａｎａｌ ＬＭＤ）１．０
ｇ／ｌおよび表−１の染料を添加し、最後に酢酸と酢酸
ソーダにてｐＨを５．０±０．２に調製し、精練、漂白
処理を行ったポリエステル、コットンの混合編物繊維を
浸し、１３０℃まで昇温し、４５分間保持後、冷却し、
洗浄工程を経、染色物判定の標準布とした。
ヘキスト社製、商品名 Ｅｇａｎａｌ ＬＭＤ）１．０
ｇ／ｌおよび表−１の染料を添加し、最後に酢酸と酢酸
ソーダにてｐＨを５．０±０．２に調製し、精練、漂白
処理を行ったポリエステル、コットンの混合編物繊維を
浸し、１３０℃まで昇温し、４５分間保持後、冷却し、
洗浄工程を経、染色物判定の標準布とした。
【００２０】実施例 浴中に精練剤（アルキルアリルポリグリコールエーテル
配合品：ヘキスト社製、商品名 Ｈｏｓｔａｐａｌ Ｓ
ＦＬ）１．５ｇ／ｌ、過酸化水素安定剤（重合リン酸塩
と有機カルボン酸の混合物：ヘキスト社製、商品名 Ｌ
ａｓｔａｂｉｌ１０２０）１．５ｇ／ｌ、過酸化水素水
（濃度３５％）４．５ｇ／ｌ（過酸化水素に換算すると
１．５８ｇ／ｌ）、染色助剤（アミノ酸類）（三菱化成
ヘキスト（株）製、商品名 ＪＰＨ９５：グリシン含有
量１７ｇ／ｌ）４．０％φ．ｗ．ｆ．、分散剤（ノニオ
ン、アニオン系縮合物の混合品：ヘキスト社製、商品名
Ｅｇａｎａｌ ＬＭＤ）１．０ｇ／ｌおよび表−１の染
料を添加し、ポリエステル、コットン混合繊維（６５：
３５）を浸し、１３０℃に昇温した。１３０℃で４５分
保ち、その後放冷した。表面濃度および色調査について
参考例と比較した。結果を表−３に示す。
配合品：ヘキスト社製、商品名 Ｈｏｓｔａｐａｌ Ｓ
ＦＬ）１．５ｇ／ｌ、過酸化水素安定剤（重合リン酸塩
と有機カルボン酸の混合物：ヘキスト社製、商品名 Ｌ
ａｓｔａｂｉｌ１０２０）１．５ｇ／ｌ、過酸化水素水
（濃度３５％）４．５ｇ／ｌ（過酸化水素に換算すると
１．５８ｇ／ｌ）、染色助剤（アミノ酸類）（三菱化成
ヘキスト（株）製、商品名 ＪＰＨ９５：グリシン含有
量１７ｇ／ｌ）４．０％φ．ｗ．ｆ．、分散剤（ノニオ
ン、アニオン系縮合物の混合品：ヘキスト社製、商品名
Ｅｇａｎａｌ ＬＭＤ）１．０ｇ／ｌおよび表−１の染
料を添加し、ポリエステル、コットン混合繊維（６５：
３５）を浸し、１３０℃に昇温した。１３０℃で４５分
保ち、その後放冷した。表面濃度および色調査について
参考例と比較した。結果を表−３に示す。
【００２１】比較例 実施例においてＪＰＨ９５の代わりに苛性ソーダ（３８
°Be）２．１ｇ／ｌを用いた他は同様とした。結果を表
−３に示す。
°Be）２．１ｇ／ｌを用いた他は同様とした。結果を表
−３に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】
【表３】
【００２５】
【表４】
【００２６】
【表５】
【００２７】
【表６】
【００２８】
【発明の効果】本発明の方法によりポリエステル、コッ
トン混合繊維を染色する際の工程数が減少し、省力化、
省エネルギー化が図れる。
トン混合繊維を染色する際の工程数が減少し、省力化、
省エネルギー化が図れる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｐ 5/00 １０３ 9160−4Ｈ １０５ 9160−4Ｈ
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリエステル、コットン混合繊維にポリ
エステルの精練処理、およびコットンの漂白処理を施
し、ポリエステルを分散染料で染色する方法において、
被染色物をｐＨ８．５〜１１のアルカリ水浴中で０．５
〜３ｇ／ｌの精練剤、０．７５〜５．２５ｇ／ｌの過酸
化水素、および０．０２〜４ｇ／ｌのアミノ酸類の存在
下、分散染料を用いて１２０〜１３５℃の温度で染色す
ることによりポリエステルの精練処理、コットンの漂白
処理及びポリエステルの染色とを同時に行うことを特徴
とするポリエステル、コットン混合繊維の染色方法。 - 【請求項２】 ポリエステル、コットン混合繊維にポリ
エステルの精練処理、およびコットンの漂白処理を施
し、両繊維をポリエステルを分散染料、コットンを直接
染料で染色する方法において、被染色物をｐＨ８．５〜
１１のアルカリ水浴中で０．５〜３ｇ／ｌの精練剤、
０．７５〜５．２５ｇ／ｌの過酸化水素、および０．０
２〜４ｇ／ｌのアミノ酸類の存在下、分散染料および直
接染料を用いて１２０〜１３５℃の温度で染色すること
によりポリエステルの精練処理、コットンの漂白処理と
ポリエステル及びコットンの染色とを同時に行うことを
特徴とするポリエステル、コットン混合繊維の染色方
法。 - 【請求項３】 ポリエステル、コットン混合繊維にポリ
エステルの精練処理、およびコットンの漂白処理を施
し、両繊維をポリエステルを分散染料とコットンを反応
染料で染色する方法において、被染色物をｐＨ８．５〜
１１のアルカリ水浴中で０．５〜３ｇ／ｌの精練剤、
０．７５〜５．２５ｇ／ｌの過酸化水素、および０．０
２〜４ｇ／ｌのアミノ酸類の存在下、分散染料を用いて
１２０〜１３５℃の温度で染色することによりポリエス
テルの精練処理、コットンの漂白処理と分散染料による
ポリエステルの染料とを同時に行い、次いで、還元洗浄
後、反応染料でコットンを染色することを特徴とするポ
リエステル、コットン混合繊維の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31280792A JP3221752B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | ポリエステル、コットン混合繊維の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31280792A JP3221752B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | ポリエステル、コットン混合繊維の染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06136670A true JPH06136670A (ja) | 1994-05-17 |
| JP3221752B2 JP3221752B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=18033651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31280792A Expired - Fee Related JP3221752B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | ポリエステル、コットン混合繊維の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3221752B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6004357A (en) * | 1997-12-15 | 1999-12-21 | M. Dohmen Gmbh | Process for dyeing textile material having polyester fibers |
| KR100431156B1 (ko) * | 2001-06-14 | 2004-05-12 | 박건용 | 분산염료에 의한 실크직물의 염색방법 |
| CN100419151C (zh) * | 2006-09-13 | 2008-09-17 | 河南纺织高等专科学校 | 涤棉混纺织物用分散和直接染料碱性一浴染色方法 |
| KR20120132739A (ko) * | 2011-05-30 | 2012-12-10 | 한국니트산업연구원 | 무기물이 혼합된 폴리에스터 원단의 염색성을 향상시키기 위한 염색방법 |
| CN103628335A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-12 | 浙江三元纺织有限公司 | 混纺纤维筒子纱三合一体染色方法 |
| CN104975525A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-10-14 | 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司 | 一种涤棉面料的染色方法 |
| CN105040487A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-11-11 | 张家港市华阳针纺织品有限公司 | 涤盖棉针织面料染色方法 |
| CN114263056A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-01 | 江苏润禾纺织实业有限公司 | 一种涤棉氨纶毛圈布新型染色工艺 |
| CN114541156A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-05-27 | 台州东海翔染整有限公司 | 一种高水洗服装面料及其高水洗染料 |
| CN114775313A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-07-22 | 福建凤竹纺织科技股份有限公司 | 一种新型涤棉一浴染色工艺 |
-
1992
- 1992-10-28 JP JP31280792A patent/JP3221752B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6004357A (en) * | 1997-12-15 | 1999-12-21 | M. Dohmen Gmbh | Process for dyeing textile material having polyester fibers |
| EP0924334A3 (de) * | 1997-12-15 | 2000-11-22 | M. Dohmen Gmbh | Verfahren zum Färben von Polyesterfasern aufweisendem Textilgut |
| KR100431156B1 (ko) * | 2001-06-14 | 2004-05-12 | 박건용 | 분산염료에 의한 실크직물의 염색방법 |
| CN100419151C (zh) * | 2006-09-13 | 2008-09-17 | 河南纺织高等专科学校 | 涤棉混纺织物用分散和直接染料碱性一浴染色方法 |
| KR20120132739A (ko) * | 2011-05-30 | 2012-12-10 | 한국니트산업연구원 | 무기물이 혼합된 폴리에스터 원단의 염색성을 향상시키기 위한 염색방법 |
| KR101278741B1 (ko) * | 2011-05-30 | 2013-06-25 | 주식회사 삼연 | 무기물이 혼합된 폴리에스터 원단의 염색성을 향상시키기 위한 염색방법 |
| CN103628335A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-12 | 浙江三元纺织有限公司 | 混纺纤维筒子纱三合一体染色方法 |
| CN105040487A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-11-11 | 张家港市华阳针纺织品有限公司 | 涤盖棉针织面料染色方法 |
| CN104975525A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-10-14 | 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司 | 一种涤棉面料的染色方法 |
| CN114263056A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-01 | 江苏润禾纺织实业有限公司 | 一种涤棉氨纶毛圈布新型染色工艺 |
| CN114541156A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-05-27 | 台州东海翔染整有限公司 | 一种高水洗服装面料及其高水洗染料 |
| CN114775313A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-07-22 | 福建凤竹纺织科技股份有限公司 | 一种新型涤棉一浴染色工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3221752B2 (ja) | 2001-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5531796A (en) | Process for desizing and color fading garments | |
| CN108660791B (zh) | 一种涤纶织物染色工艺 | |
| JPH06136670A (ja) | ポリエステル、コットン混合繊維の染色方法 | |
| US5516338A (en) | Water-soluble titanium salt-tannin dyes and methods of use thereof | |
| EP0286597B1 (en) | Dyeing and printing fibres | |
| JPH0122393B2 (ja) | ||
| JP3853017B2 (ja) | ポリエステル繊維含有繊維の染色法及び染色助剤 | |
| JPH05279586A (ja) | 染料混合物及びその用途 | |
| US5490865A (en) | Method of treating and dyeing animal fibers | |
| JPH0753952B2 (ja) | ポリエステル繊維の染色法 | |
| JPH06212087A (ja) | ポリエステル／セルロース混合繊維用反応性染料混合物 | |
| JP3310470B2 (ja) | 赤色分散染料組成物およびそれを用いる疎水性繊維材料の染色法 | |
| JP3830208B2 (ja) | ポリエステル／セルロース混合繊維の染色法 | |
| TW200804645A (en) | Control of PH in the treatment of fabric | |
| JP2801029B2 (ja) | 各種繊維の処理方法 | |
| JP2516785B2 (ja) | ポリエステル繊維の染色法 | |
| JP3677884B2 (ja) | 合成繊維布帛およびその製造方法 | |
| JP3214903B2 (ja) | 繊維の漂白染色法 | |
| JPH07197386A (ja) | 後アルカリ減量加工法 | |
| JP4030095B2 (ja) | 一浴精練漂白染色方法 | |
| JPS61174485A (ja) | 再生繊維素繊維又は繊維構造物の染色法 | |
| JPS5857553B2 (ja) | 防染・抜染用組成物 | |
| JPH07258983A (ja) | 銅後処理型反応染料による吸尽染色法及び染色物の後処理法 | |
| JPH11172585A (ja) | ポリウレタン複合繊維染色物の洗浄法 | |
| JPH0611947B2 (ja) | ポリエステル／セルロ−ス混紡品の染色法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080817 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |