JPH0753952B2 - ポリエステル繊維の染色法 - Google Patents
ポリエステル繊維の染色法Info
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- JPH0753952B2 JPH0753952B2 JP63145038A JP14503888A JPH0753952B2 JP H0753952 B2 JPH0753952 B2 JP H0753952B2 JP 63145038 A JP63145038 A JP 63145038A JP 14503888 A JP14503888 A JP 14503888A JP H0753952 B2 JPH0753952 B2 JP H0753952B2
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- dyeing
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- dye
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- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0033—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions
- C09B67/0046—Mixtures of two or more azo dyes
- C09B67/0051—Mixtures of two or more azo dyes mixture of two or more monoazo dyes
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- C09B67/008—Preparations of disperse dyes or solvent dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/96—Dyeing characterised by a short bath ratio
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/34—Material containing ester groups
- D06P3/52—Polyesters
- D06P3/54—Polyesters using dispersed dyestuffs
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ポリエステル繊維の染色法に係り、詳しく
は、ポリエステル繊維を分散染料を用いて水性媒体中、
アルカリ性域で吸尽染色する際の分散染料の分解を防止
し、再現性良く染色を行うための染色法に関するもので
ある。
は、ポリエステル繊維を分散染料を用いて水性媒体中、
アルカリ性域で吸尽染色する際の分散染料の分解を防止
し、再現性良く染色を行うための染色法に関するもので
ある。
通常、ポリエステル繊維の染色加工に際しては、紡糸・
紡績・織布等の工程で使用されている油剤・糊剤等に起
因する染色加工への弊害を無くす為、染色工程の前工程
として、精練装置等を用い繊維から油剤・糊剤等を除去
する精練処理を行うのが一般である。
紡績・織布等の工程で使用されている油剤・糊剤等に起
因する染色加工への弊害を無くす為、染色工程の前工程
として、精練装置等を用い繊維から油剤・糊剤等を除去
する精練処理を行うのが一般である。
しかしながら、近年の省エネルギー、省力化の追求によ
り、合理化染色法の一つとして精練処理と染色加工を同
時に実施する、一浴精練・染色加工が染色工場にて種々
検討されている。
り、合理化染色法の一つとして精練処理と染色加工を同
時に実施する、一浴精練・染色加工が染色工場にて種々
検討されている。
これらのうち対象素材が、ポリエステル編物である場
合、油剤のみで糊剤を使用していない為油剤の除去の検
討のみで良いことから検討が先行しており、具体的には
界面活性剤による処理でかなり有効であり効果的には不
完全な面もあるものの一部で実加工されている。
合、油剤のみで糊剤を使用していない為油剤の除去の検
討のみで良いことから検討が先行しており、具体的には
界面活性剤による処理でかなり有効であり効果的には不
完全な面もあるものの一部で実加工されている。
しかしながら、ポリエステル織物に関しては、油剤に加
え糊剤（ポリアクリル酸エステル系，ポリビニルアルコ
ール系等）が多く付着している為、油剤と時に糊剤の除
去が必要であり糊剤と油剤をともに除去可能な界面活性
剤について検討されているが、効果的なものは確認され
ていない。
え糊剤（ポリアクリル酸エステル系，ポリビニルアルコ
ール系等）が多く付着している為、油剤と時に糊剤の除
去が必要であり糊剤と油剤をともに除去可能な界面活性
剤について検討されているが、効果的なものは確認され
ていない。
一方、通常の精練処理はアルカリを多く併用しており、
糊剤の除去には必要不可欠なものであるが一浴精練・染
色加工に於てアルカリと分散染料を同浴で使用した場合
に精練後染色条件まで染色浴の温度を上昇すると、高温
ではアルカリの作用により分散染料の分解が起りそのま
までは実用化困難である。これを回避する方法として、
熱により酸性物質を発生する薬剤を使用し、精練時には
アルカリ性で処理し、染色時には染色浴の温度を上昇さ
せることにより、染浴のPHを酸性へスライドさせ、染色
条件下で分散染料を分解することなく染色する方法及び
薬剤が提案されている。（例えば、特開昭60−224884
号、同60−17183号等） しかしながら、上述のPHスライド法は現場条件の僅かな
違いが酸発生剤の分解速度に影響し、染色及び精練効果
の再現性が不良であるため実用化まで到っていない。
糊剤の除去には必要不可欠なものであるが一浴精練・染
色加工に於てアルカリと分散染料を同浴で使用した場合
に精練後染色条件まで染色浴の温度を上昇すると、高温
ではアルカリの作用により分散染料の分解が起りそのま
までは実用化困難である。これを回避する方法として、
熱により酸性物質を発生する薬剤を使用し、精練時には
アルカリ性で処理し、染色時には染色浴の温度を上昇さ
せることにより、染浴のPHを酸性へスライドさせ、染色
条件下で分散染料を分解することなく染色する方法及び
薬剤が提案されている。（例えば、特開昭60−224884
号、同60−17183号等） しかしながら、上述のPHスライド法は現場条件の僅かな
違いが酸発生剤の分解速度に影響し、染色及び精練効果
の再現性が不良であるため実用化まで到っていない。
本発明者等は上記実情に鑑み、ポリエステル繊維を分散
染料を用いて、水性媒体中、アルカリ性域で吸尽染色す
る際の分散染料の分解を防止し、再現性良く染色を行う
ための染色法について鋭意検討した結果、染色浴中にア
ミノ酸を存在させることにより、良好な結果が得られる
ことを見い出した。
染料を用いて、水性媒体中、アルカリ性域で吸尽染色す
る際の分散染料の分解を防止し、再現性良く染色を行う
ための染色法について鋭意検討した結果、染色浴中にア
ミノ酸を存在させることにより、良好な結果が得られる
ことを見い出した。
本発明の要旨は、ポリエステル繊維を分散染料を用い
て、水性媒体中アルカリ性域で吸尽染色するに当り、染
色浴中にアミノ酸を存在させることを特徴とするポリエ
ステル繊維の染色法に存する。
て、水性媒体中アルカリ性域で吸尽染色するに当り、染
色浴中にアミノ酸を存在させることを特徴とするポリエ
ステル繊維の染色法に存する。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明で使用される分散染料としては、特に限定されな
いが、特にアルカリの作用により分解しやすいモノアゾ
系、ジスアゾ系等のアゾ系分散染料及び、染料構造中に
アルカリ性雰囲気で加水分解を受けやすい置換基、例え
ば、アセチルアミノ基、芳香環に置換したシアノ基及び
−OCO−Ｒ基（但しＲはＣ１〜３のアルキル基、又はフ
ェニル基）等を有するアントラキノン、フタロシアニ
ン、銅ホルマザン等の分散染料が挙げられ、特に、アゾ
系染料が有利に使用される。かかる染料としては、例え
ば下記構造の染料が挙げられる。
いが、特にアルカリの作用により分解しやすいモノアゾ
系、ジスアゾ系等のアゾ系分散染料及び、染料構造中に
アルカリ性雰囲気で加水分解を受けやすい置換基、例え
ば、アセチルアミノ基、芳香環に置換したシアノ基及び
−OCO−Ｒ基（但しＲはＣ１〜３のアルキル基、又はフ
ェニル基）等を有するアントラキノン、フタロシアニ
ン、銅ホルマザン等の分散染料が挙げられ、特に、アゾ
系染料が有利に使用される。かかる染料としては、例え
ば下記構造の染料が挙げられる。
染色法としては、水性媒体からの吸尽染色法であり、本
発明では染色のPHがアルカリ性域であることが前提であ
り、そのPH条件としては、８〜10の範囲が適している。
すなわち、通常の分散染料を用いる染色法は弱酸性域で
実施することが常識であるが、本発明においては、アル
カリ性域での染色のみを対象とするものである。PH調整
剤としては通常水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭
酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム等のアルカリ金属化
合物が使用できるが、好ましくは水酸化ナトリウムが適
している。
発明では染色のPHがアルカリ性域であることが前提であ
り、そのPH条件としては、８〜10の範囲が適している。
すなわち、通常の分散染料を用いる染色法は弱酸性域で
実施することが常識であるが、本発明においては、アル
カリ性域での染色のみを対象とするものである。PH調整
剤としては通常水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭
酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム等のアルカリ金属化
合物が使用できるが、好ましくは水酸化ナトリウムが適
している。
本発明では、かかるアルカリ性域でポリエステル繊維を
吸尽染色するに当り、染浴にアミノ酸を存在させること
を必須の要件とする。アミノ酸の種類としては、中性ア
ミノ酸、例えば、グリシン、アラニン、アミノ酩酸、ア
ミノカプロン酸等、酸性アミノ酸、例えばアスパラギン
酸、グルタミン酸及び塩基性アミノ酸、例えばリジン、
アルギニン等が挙げられ、なかでも、グリシン及びグル
タミン酸が望ましい。アミノ酸の使用量は、分散染料の
分解防止効果の点から染浴に対し通常、0.02〜0.4g/
、好ましくは0.05〜0.2g/の範囲である。
吸尽染色するに当り、染浴にアミノ酸を存在させること
を必須の要件とする。アミノ酸の種類としては、中性ア
ミノ酸、例えば、グリシン、アラニン、アミノ酩酸、ア
ミノカプロン酸等、酸性アミノ酸、例えばアスパラギン
酸、グルタミン酸及び塩基性アミノ酸、例えばリジン、
アルギニン等が挙げられ、なかでも、グリシン及びグル
タミン酸が望ましい。アミノ酸の使用量は、分散染料の
分解防止効果の点から染浴に対し通常、0.02〜0.4g/
、好ましくは0.05〜0.2g/の範囲である。
本発明染色法の対象繊維としては、ポリエステル繊維、
及びポリエステル繊維と他の繊維から成る織物、編物も
しくは不織布あるいは糸等のいずれにも適用できる。
及びポリエステル繊維と他の繊維から成る織物、編物も
しくは不織布あるいは糸等のいずれにも適用できる。
染色条件としては、前述の如く、アルカリ性域、好まし
くはPH8〜10で、通常、ポリエステル繊維の染色に適用
する加圧下、温度120〜140℃が採用できる。
くはPH8〜10で、通常、ポリエステル繊維の染色に適用
する加圧下、温度120〜140℃が採用できる。
尚、本発明の染色法に於ては、通常染色法に従って染色
した後に一般に行われている繊維に対する帯電防止加
工、柔軟加工の後加工処理と言われるものも常法に準じ
て実施可能である。
した後に一般に行われている繊維に対する帯電防止加
工、柔軟加工の後加工処理と言われるものも常法に準じ
て実施可能である。
本発明によれば、ポリエステル繊維の染色をアルカリ性
域で行なって場合でも、染色浴にアミノ酸を存在させた
場合には分散染料の分解が起らず、良好に染色すること
ができる。
域で行なって場合でも、染色浴にアミノ酸を存在させた
場合には分散染料の分解が起らず、良好に染色すること
ができる。
かかるアミノ酸の作用については解析不充分であるが、
現時点ではアミノ酸化合物の持つ緩衝作用、キレート作
用等による染料分解防止効果に起因すると推定してい
る。
現時点ではアミノ酸化合物の持つ緩衝作用、キレート作
用等による染料分解防止効果に起因すると推定してい
る。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本
発明は以下の記載により何等限定されるものではない。
発明は以下の記載により何等限定されるものではない。
実施例１〜５及び比較例１ 下記〔Ａ〕，〔Ｂ〕及び〔Ｃ〕で表わされる分散染料を
4:2:4（重量比）で混合した分散染料混合物（ブラック
品）を被染色物に対して４重量％となる様使用し、染色
助剤として均染剤Diaserver LR−PSL（三菱化成社、商
品名）0.5g/、添加剤としてアミノ酸を第１表に記載
の量使用し、又、第１表に記載のアルカリで染浴のpHを
9.5に調整し、ポリエステル織物トロピカル（東レ株式
会社製、商品名）を浴比1:10、染色温度130℃60分間染
色を行なった。
4:2:4（重量比）で混合した分散染料混合物（ブラック
品）を被染色物に対して４重量％となる様使用し、染色
助剤として均染剤Diaserver LR−PSL（三菱化成社、商
品名）0.5g/、添加剤としてアミノ酸を第１表に記載
の量使用し、又、第１表に記載のアルカリで染浴のpHを
9.5に調整し、ポリエステル織物トロピカル（東レ株式
会社製、商品名）を浴比1:10、染色温度130℃60分間染
色を行なった。
又、染色布評価の基準としてアミノ酸を使用せず、酢酸
及び酢酸ナトリウムにより一般にポリエステル繊維の染
色に採用されているpH5.0（弱酸性）に調整した以外
は、上記と同様にして染浴を調整し染色を行なった（参
考例）。参考例で得られた染色布を基準として各染色布
の染色結果を評価し、第１表に示した。
及び酢酸ナトリウムにより一般にポリエステル繊維の染
色に採用されているpH5.0（弱酸性）に調整した以外
は、上記と同様にして染浴を調整し染色を行なった（参
考例）。参考例で得られた染色布を基準として各染色布
の染色結果を評価し、第１表に示した。
尚、染色布の評価方法は下記の通りである。
＜評価方法＞ 表面濃度−染色布の反射率をマクベス社製分光光度計MS
−2020にて測定し、K/S値を算出し、参考例に於ける価
を100とした場合の相対値で表わした。
−2020にて測定し、K/S値を算出し、参考例に於ける価
を100とした場合の相対値で表わした。
色調差−染色布の反射率をマクベス社製分光光度計MS−
2020にて測定し、CIEL＊ａ＊ｂ＊から、参考例で得られ
た染色布に対する色相差△Ｅを求めた。△Ｅの数値が大
きいほど色が異なることを表し、染色物の色違いの目安
としては、△Ｅが1.0以下であれば問題ない。
2020にて測定し、CIEL＊ａ＊ｂ＊から、参考例で得られ
た染色布に対する色相差△Ｅを求めた。△Ｅの数値が大
きいほど色が異なることを表し、染色物の色違いの目安
としては、△Ｅが1.0以下であれば問題ない。
第１表から明らかな様に、通常ポリエステル繊維の染色
条件であるpH5.0で染色した場合（参考例）に比べ、pH
9.5で染色した比較例１では表面濃度が低下し、色調差
も大きいのに対し、本願実施例１〜５ではpH9.5であっ
てもアミノ酸を存在させることにより、表面濃度は殆ん
ど変化せず、色調差も小さいことがわかる。
条件であるpH5.0で染色した場合（参考例）に比べ、pH
9.5で染色した比較例１では表面濃度が低下し、色調差
も大きいのに対し、本願実施例１〜５ではpH9.5であっ
てもアミノ酸を存在させることにより、表面濃度は殆ん
ど変化せず、色調差も小さいことがわかる。
本発明によれば、染色浴中にアミノ酸を存在させること
により、従来弱酸性域で行なわれていたポリエステル繊
維の染色を、分散染料の分解を防止し、アルカリ性域に
おいて、再現性よく染色することが可能である。従っ
て、従来技術では困難だったポリエステル織物の一浴精
練・染色法が可能となる他、今後、省工程・省力化・省
質源等合理化検討を追求する上で極めて重要である。
により、従来弱酸性域で行なわれていたポリエステル繊
維の染色を、分散染料の分解を防止し、アルカリ性域に
おいて、再現性よく染色することが可能である。従っ
て、従来技術では困難だったポリエステル織物の一浴精
練・染色法が可能となる他、今後、省工程・省力化・省
質源等合理化検討を追求する上で極めて重要である。
又、アルカリ性で染色した場合には、染色条件下で繊維
内部より染浴中に析出するポリエステルオリゴマーが染
浴中で溶解する為、酸性での染色でみられた析出オリゴ
マーに起因するトラブル（ターリング，粉ふき等）が防
止できる。
内部より染浴中に析出するポリエステルオリゴマーが染
浴中で溶解する為、酸性での染色でみられた析出オリゴ
マーに起因するトラブル（ターリング，粉ふき等）が防
止できる。
Claims (1)
- 【請求項１】ポリエステル繊維を分散染料を用いて、水
性媒体中アルカリ性域で吸尽染色するに当り、染色浴中
にアミノ酸を存在させることを特徴とするポリエステル
繊維の染色法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63145038A JPH0753952B2 (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | ポリエステル繊維の染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63145038A JPH0753952B2 (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | ポリエステル繊維の染色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01314790A JPH01314790A (ja) | 1989-12-19 |
| JPH0753952B2 true JPH0753952B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=15375960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63145038A Expired - Lifetime JPH0753952B2 (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | ポリエステル繊維の染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753952B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0661352A1 (en) * | 1993-12-21 | 1995-07-05 | DyStar Japan Ltd. | Method for dyeing hydrophobic fibers black and dye useful for the method |
| JP3853017B2 (ja) * | 1996-06-07 | 2006-12-06 | 日本化薬株式会社 | ポリエステル繊維含有繊維の染色法及び染色助剤 |
| GB0022697D0 (en) | 2000-09-15 | 2000-11-01 | Basf Ag | Azo disperse dye mixtures |
| US20130118209A1 (en) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | Edmund Jin | Fabric construction and method of manufacturing |
| CN114088637B (zh) * | 2021-10-18 | 2023-08-22 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 染色法判断面料前处理工序处理程度的检测方法 |
-
1988
- 1988-06-13 JP JP63145038A patent/JPH0753952B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01314790A (ja) | 1989-12-19 |
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