JPH08176967A - ポリエステル糸及びポリエステル混糸の染色方法 - Google Patents
ポリエステル糸及びポリエステル混糸の染色方法Info
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- JPH08176967A JPH08176967A JP6320546A JP32054694A JPH08176967A JP H08176967 A JPH08176967 A JP H08176967A JP 6320546 A JP6320546 A JP 6320546A JP 32054694 A JP32054694 A JP 32054694A JP H08176967 A JPH08176967 A JP H08176967A
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- dyeing
- polyester
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- oligomer
- oligomers
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/0032—Determining dye recipes and dyeing parameters; Colour matching or monitoring
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- Textile Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 オリゴマーによるトラブルを防止することの
できるポリエステル糸及びポリエステル混糸の染色方法
を提供する。 【構成】 ポリエステル糸またはポリエステル混糸を、
分散染料を用い、染色浴のpHが８以上のアルカリ性領域
で高温染色後、９０℃以下の温度で乾燥する。
できるポリエステル糸及びポリエステル混糸の染色方法
を提供する。 【構成】 ポリエステル糸またはポリエステル混糸を、
分散染料を用い、染色浴のpHが８以上のアルカリ性領域
で高温染色後、９０℃以下の温度で乾燥する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル糸及びポ
リエステル混糸の染色方法に関する。さらに詳しく述べ
るならば、本発明は、ポリエステル糸及びポリエステル
混糸の染色において、染色浴中のオリゴマーを安定に分
散させ、かつ、ポリエステル糸及びポリエステル混糸の
表面へのオリゴマーの付着を無くすことにより、オリゴ
マーによるトラブルを防止する染色方法に関するもので
ある。
リエステル混糸の染色方法に関する。さらに詳しく述べ
るならば、本発明は、ポリエステル糸及びポリエステル
混糸の染色において、染色浴中のオリゴマーを安定に分
散させ、かつ、ポリエステル糸及びポリエステル混糸の
表面へのオリゴマーの付着を無くすことにより、オリゴ
マーによるトラブルを防止する染色方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエステル糸及びポリエステル
混糸の染色においては、分散染料を用い、チーズ染色、
ビーム染色、オーバーマイヤー染色、高圧噴射染色等の
方式で、pH４〜５の酸性条件下に、温度１２０〜１４０
℃、圧力２〜５気圧の高温高圧で染色を行い、水洗脱水
した後、乾燥温度９０〜１２０℃で乾燥を行うことが行
なわれている。
混糸の染色においては、分散染料を用い、チーズ染色、
ビーム染色、オーバーマイヤー染色、高圧噴射染色等の
方式で、pH４〜５の酸性条件下に、温度１２０〜１４０
℃、圧力２〜５気圧の高温高圧で染色を行い、水洗脱水
した後、乾燥温度９０〜１２０℃で乾燥を行うことが行
なわれている。
【０００３】一般に、ポリエステル繊維（ポリエステル
糸等を含む。以下同じ。）の酸性領域における高温高圧
染色においては、ポリエステル繊維の内部からオリゴマ
ーが繊維表面にブリードし、更にそのブリードしたオリ
ゴマーの一部が染色浴中に脱落する。表面に残留したオ
リゴマーは、被染色性が乏しいため白く表面に残り、色
斑の原因となったり、また被染色物が白けるなど、色品
位の低下を招く。また、染色浴中に脱落したオリゴマー
は、酸性条件下では水溶性が乏しいため、再凝集して繊
維表面に付着したり、染色浴中の染料と凝集物を形成
し、染料分散安定性を阻害して染料スペックの原因をつ
くり、色斑を発生させる。特に、ポリエステル糸及びポ
リエステル混糸の染色においては、チーズ染色、ビーム
染色、オーバーマイヤー染色や高圧噴射染色のいずれに
おいても、染液の流れが布帛染色で使用されている液流
染色機等に比較して弱く、糸表面に多量にオリゴマーが
残留すると共に、染液中に脱落したオリゴマーも、再凝
集して被染物の内層部分に集中して付着し、発粉現象を
起こす等のトラブルがみられる。また、ポリエステル糸
の場合、染色後リワインド（巻返し）の工程を経るのが
通常であり、このリワインド工程において、ワインダー
の糸ガイドに表面付着オリゴマーにより発粉する現象が
起きたり、糸切れが起きるなどオリゴマーによる数々の
トラブルを誘発している。特に、最近におけるポリエス
テル糸は、高速紡糸糸や紡糸後熱加工を行なった加工糸
の使用が増加しており、またポリエステルミシン糸等は
糸強度を向上させるため染色前に熱処理を施しており、
これらの糸使いはオリゴマーの発生を助長し、オリゴマ
ーによるトラブルに拍車をかけているのが現状である。
糸等を含む。以下同じ。）の酸性領域における高温高圧
染色においては、ポリエステル繊維の内部からオリゴマ
ーが繊維表面にブリードし、更にそのブリードしたオリ
ゴマーの一部が染色浴中に脱落する。表面に残留したオ
リゴマーは、被染色性が乏しいため白く表面に残り、色
斑の原因となったり、また被染色物が白けるなど、色品
位の低下を招く。また、染色浴中に脱落したオリゴマー
は、酸性条件下では水溶性が乏しいため、再凝集して繊
維表面に付着したり、染色浴中の染料と凝集物を形成
し、染料分散安定性を阻害して染料スペックの原因をつ
くり、色斑を発生させる。特に、ポリエステル糸及びポ
リエステル混糸の染色においては、チーズ染色、ビーム
染色、オーバーマイヤー染色や高圧噴射染色のいずれに
おいても、染液の流れが布帛染色で使用されている液流
染色機等に比較して弱く、糸表面に多量にオリゴマーが
残留すると共に、染液中に脱落したオリゴマーも、再凝
集して被染物の内層部分に集中して付着し、発粉現象を
起こす等のトラブルがみられる。また、ポリエステル糸
の場合、染色後リワインド（巻返し）の工程を経るのが
通常であり、このリワインド工程において、ワインダー
の糸ガイドに表面付着オリゴマーにより発粉する現象が
起きたり、糸切れが起きるなどオリゴマーによる数々の
トラブルを誘発している。特に、最近におけるポリエス
テル糸は、高速紡糸糸や紡糸後熱加工を行なった加工糸
の使用が増加しており、またポリエステルミシン糸等は
糸強度を向上させるため染色前に熱処理を施しており、
これらの糸使いはオリゴマーの発生を助長し、オリゴマ
ーによるトラブルに拍車をかけているのが現状である。
【０００４】かかるオリゴマーによるトラブルの解決手
段として、界面活性剤を利用したオリゴマー分散剤（特
開昭５７−８９６８３および５４−１１２９０５）や、
有機系溶剤を利用したオリゴマー溶解剤（特開昭４９−
１３３６１９）、超音波による洗浄（特開昭４８−７３
５９６）等が提案されているが、未だ問題を解決するに
は至っていない。また、数年前からは、pH８以上のアル
カリ性領域において高温高圧染色する、いわゆるアルカ
リ染色が提唱されており、アルカリ染色においてpHを調
整し、オリゴマーを良好に分散させる効果を有するアル
カリ剤も多数提案されている（特開平１−１９２８８５
および３−９０６３６）。しかしながら、これらのアル
カリ剤を使用したアルカリ染色においては、ポリエステ
ル布帛の染色ではオリゴマーによるトラブルの防止効果
が充分に認められるものの、ポリエステル糸及びポリエ
ステル混糸の染色ではオリゴマーによるトラブルの防止
効果にバラツキが認められ、特に最近においては前記し
たようにオリゴマーの発生しやすい糸使いがなされるこ
とに伴って、オリゴマーによるトラブルの防止効果は不
十分となっている。
段として、界面活性剤を利用したオリゴマー分散剤（特
開昭５７−８９６８３および５４−１１２９０５）や、
有機系溶剤を利用したオリゴマー溶解剤（特開昭４９−
１３３６１９）、超音波による洗浄（特開昭４８−７３
５９６）等が提案されているが、未だ問題を解決するに
は至っていない。また、数年前からは、pH８以上のアル
カリ性領域において高温高圧染色する、いわゆるアルカ
リ染色が提唱されており、アルカリ染色においてpHを調
整し、オリゴマーを良好に分散させる効果を有するアル
カリ剤も多数提案されている（特開平１−１９２８８５
および３−９０６３６）。しかしながら、これらのアル
カリ剤を使用したアルカリ染色においては、ポリエステ
ル布帛の染色ではオリゴマーによるトラブルの防止効果
が充分に認められるものの、ポリエステル糸及びポリエ
ステル混糸の染色ではオリゴマーによるトラブルの防止
効果にバラツキが認められ、特に最近においては前記し
たようにオリゴマーの発生しやすい糸使いがなされるこ
とに伴って、オリゴマーによるトラブルの防止効果は不
十分となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
なポリエステル糸及びポリエステル混糸の染色工程にお
いて発生するオリゴマーによるトラブルを防止すると共
に、近年用いられているオリゴマーの発生しやすい糸使
いにおいても、オリゴマーによるトラブルを防止するこ
とのできる染色方法を提供することを目的としてなされ
たものである。
なポリエステル糸及びポリエステル混糸の染色工程にお
いて発生するオリゴマーによるトラブルを防止すると共
に、近年用いられているオリゴマーの発生しやすい糸使
いにおいても、オリゴマーによるトラブルを防止するこ
とのできる染色方法を提供することを目的としてなされ
たものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、これらの
技術的課題について鋭意検討を重ねた結果、ポリエステ
ル糸及びポリエステル混糸の染色において、分散染料を
用い、染色浴のpHが８以上のアルカリ性領域で高温染色
後、９０℃以下の乾燥温度で乾燥することにより、上記
課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至
った。
技術的課題について鋭意検討を重ねた結果、ポリエステ
ル糸及びポリエステル混糸の染色において、分散染料を
用い、染色浴のpHが８以上のアルカリ性領域で高温染色
後、９０℃以下の乾燥温度で乾燥することにより、上記
課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至
った。
【０００７】更に詳しく説明すれば、本発明の方法は、
ポリエステル糸及びポリエステル混糸の染色に際し、染
色浴のpHを８以上に保ち、一般には温度１２０〜１４０
℃、圧力２〜５気圧の高温高圧下に、分散染料により染
色し、水洗脱水後、温度を９０℃以下に保ちつつ乾燥を
行なうことを特徴とするものである。染色浴のpHを８以
上に調整するためには、通常のアルカリ性を示す化合
物、例えば、苛性ソーダ、苛性カリ、炭酸ソーダ、炭酸
カリウム等の無機性のアルカリ性を示す化合物や、メチ
ルアミン、ジメチルアミン、エチルアミン等のアルキル
アミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、
トリエタノールアミン等のアルカノールアミン等を使用
することができ、また水溶液がpH８以上のアルカリ性を
示す限りにおいて、上記化合物の酸塩を使用することも
できる。さらに、染色に使用する水中の金属イオンの影
響を考慮し、ポリアクリル酸やポリメタクリル酸のアル
カリ金属塩、アミン塩、アルカノールアミン塩等のキレ
ート効果を有する、いわゆるアルカリ染色用のアルカリ
剤をpH調整剤として使用することもできる。また、ポリ
エステル繊維の染色に際して一般に使用されている分散
均染剤や、エチレンジアミンテトラアセテートのような
一般のキレート剤を適宜併用することもできる。
ポリエステル糸及びポリエステル混糸の染色に際し、染
色浴のpHを８以上に保ち、一般には温度１２０〜１４０
℃、圧力２〜５気圧の高温高圧下に、分散染料により染
色し、水洗脱水後、温度を９０℃以下に保ちつつ乾燥を
行なうことを特徴とするものである。染色浴のpHを８以
上に調整するためには、通常のアルカリ性を示す化合
物、例えば、苛性ソーダ、苛性カリ、炭酸ソーダ、炭酸
カリウム等の無機性のアルカリ性を示す化合物や、メチ
ルアミン、ジメチルアミン、エチルアミン等のアルキル
アミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、
トリエタノールアミン等のアルカノールアミン等を使用
することができ、また水溶液がpH８以上のアルカリ性を
示す限りにおいて、上記化合物の酸塩を使用することも
できる。さらに、染色に使用する水中の金属イオンの影
響を考慮し、ポリアクリル酸やポリメタクリル酸のアル
カリ金属塩、アミン塩、アルカノールアミン塩等のキレ
ート効果を有する、いわゆるアルカリ染色用のアルカリ
剤をpH調整剤として使用することもできる。また、ポリ
エステル繊維の染色に際して一般に使用されている分散
均染剤や、エチレンジアミンテトラアセテートのような
一般のキレート剤を適宜併用することもできる。
【０００８】染色浴のpHを８以上とすることは必須であ
るが、染料の加水分解による色目変化の弊害を考慮する
場合には、pHを８〜１０とするのが好ましい。また、染
色後、必要に応じて還元洗浄等の工程を経ることもでき
る。次に、染色後の乾燥においては、使用する乾燥機は
その熱源を限定されるものではなく、従来公知の乾燥
機、例えば、空気乾燥機、チーズ乾燥機、高周波乾燥
機、赤外線乾燥機などを適宜使用することができ、被乾
燥物であるポリエステル糸が実質的に９０℃以下（好ま
しくは８０℃以下）に保たれていれば、本発明の効果を
得ることができる。
るが、染料の加水分解による色目変化の弊害を考慮する
場合には、pHを８〜１０とするのが好ましい。また、染
色後、必要に応じて還元洗浄等の工程を経ることもでき
る。次に、染色後の乾燥においては、使用する乾燥機は
その熱源を限定されるものではなく、従来公知の乾燥
機、例えば、空気乾燥機、チーズ乾燥機、高周波乾燥
機、赤外線乾燥機などを適宜使用することができ、被乾
燥物であるポリエステル糸が実質的に９０℃以下（好ま
しくは８０℃以下）に保たれていれば、本発明の効果を
得ることができる。
【０００９】すなわち、本発明は、上述したように、ポ
リエステル糸及びポリエステル混糸の分散染料による染
色に際して、染色浴のpHを８以上に保ちつつ高温高圧で
染色することによって染色時に繊維表面にブリードして
きたオリゴマーを表面から除去すると共に水中で安定に
存在させ、かつ、乾燥温度を９０℃以下、好ましくは８
０℃以下に保つことにより乾燥時の繊維内部からのオリ
ゴマーのブリードを押さえるという２つの手段を組み合
わせることにより、初めてオリゴマーによるトラブルの
防止を完全に行うことを可能としたものである。
リエステル糸及びポリエステル混糸の分散染料による染
色に際して、染色浴のpHを８以上に保ちつつ高温高圧で
染色することによって染色時に繊維表面にブリードして
きたオリゴマーを表面から除去すると共に水中で安定に
存在させ、かつ、乾燥温度を９０℃以下、好ましくは８
０℃以下に保つことにより乾燥時の繊維内部からのオリ
ゴマーのブリードを押さえるという２つの手段を組み合
わせることにより、初めてオリゴマーによるトラブルの
防止を完全に行うことを可能としたものである。
【００１０】
【作用】本発明によるポリエステル糸及びポリエステル
混糸の染色において、再現性良くオリゴマーによるトラ
ブルを解決できる機構は、必ずしも明確ではないが、以
下のように考えられる。通常トラブルを引き起こすオリ
ゴマーは、テレフタル酸とエチレングリコールの３〜５
量体である環状縮合物であり、一般には酸性〜中性であ
る水には僅かしか溶解しない。これは、高温高圧の水に
おいても同様である。従って、かかる処理ではポリエス
テル繊維表面にブリードしてきたオリゴマーを表面から
除去する能力は乏しく、また水流により物理的に脱落し
たオリゴマーも、水中で安定に存在することができな
い。一方、pH８以上のアルカリ性浴においては、高温で
オリゴマーの溶解度も増し、更に水流により物理的に脱
落したオリゴマーも安定に水中に分散溶解すると考えら
れる。従って、染色後乾燥前においては、ポリエステル
糸表面へのオリゴマー付着は、酸性染色でかなり認めら
れるのに対して、pH８以上のアルカリ染色においてはほ
とんど認められない。
混糸の染色において、再現性良くオリゴマーによるトラ
ブルを解決できる機構は、必ずしも明確ではないが、以
下のように考えられる。通常トラブルを引き起こすオリ
ゴマーは、テレフタル酸とエチレングリコールの３〜５
量体である環状縮合物であり、一般には酸性〜中性であ
る水には僅かしか溶解しない。これは、高温高圧の水に
おいても同様である。従って、かかる処理ではポリエス
テル繊維表面にブリードしてきたオリゴマーを表面から
除去する能力は乏しく、また水流により物理的に脱落し
たオリゴマーも、水中で安定に存在することができな
い。一方、pH８以上のアルカリ性浴においては、高温で
オリゴマーの溶解度も増し、更に水流により物理的に脱
落したオリゴマーも安定に水中に分散溶解すると考えら
れる。従って、染色後乾燥前においては、ポリエステル
糸表面へのオリゴマー付着は、酸性染色でかなり認めら
れるのに対して、pH８以上のアルカリ染色においてはほ
とんど認められない。
【００１１】しかし、アルカリ染色でポリエステル糸等
の表面にオリゴマー付着がほとんど認められないもので
あっても、後工程で９０〜１２０℃の一般的な乾燥条件
で乾燥を行なうと、再びポリエステル繊維内部からオリ
ゴマーがブリードして表面に現れる。これは、ポリエス
テル繊維の中に内在し、または生成されたオリゴマー
が、染色工程中に全ては除去されず、熱乾燥工程で再び
表面にブリードし、または生成がされるためと考えられ
る。
の表面にオリゴマー付着がほとんど認められないもので
あっても、後工程で９０〜１２０℃の一般的な乾燥条件
で乾燥を行なうと、再びポリエステル繊維内部からオリ
ゴマーがブリードして表面に現れる。これは、ポリエス
テル繊維の中に内在し、または生成されたオリゴマー
が、染色工程中に全ては除去されず、熱乾燥工程で再び
表面にブリードし、または生成がされるためと考えられ
る。
【００１２】従って、ポリエステル糸及びポリエステル
混糸の染色に際し、染色浴のpHを８以上の領域に保ち、
一般には温度１２０〜１４０℃、圧力２〜５気圧の高温
高圧下に染色し、水洗脱水後、乾燥温度を９０℃以下と
して乾燥を行なうことにより初めて、再現性良くオリゴ
マーによるトラブルを解決することができる。
混糸の染色に際し、染色浴のpHを８以上の領域に保ち、
一般には温度１２０〜１４０℃、圧力２〜５気圧の高温
高圧下に染色し、水洗脱水後、乾燥温度を９０℃以下と
して乾燥を行なうことにより初めて、再現性良くオリゴ
マーによるトラブルを解決することができる。
【００１３】
【実施例】以下、実施例をもって本発明を具体的に説明
するが、本発明の方法はこれらの実施例に限定されるも
のではない。なお、以下の試験は全て、７５デニール／
３６フィラメントのポリエステル加工糸チーズにより行
なった。
するが、本発明の方法はこれらの実施例に限定されるも
のではない。なお、以下の試験は全て、７５デニール／
３６フィラメントのポリエステル加工糸チーズにより行
なった。
【００１４】オリゴマー試験方法 （１）染色浴中のオリゴマーの分散性 染色後染色浴排液を１３０℃にて５リットル回収し、１
２時間放置して室温まで冷却後、黒に染色された５Ａ濾
紙にて濾過し、濾紙表面に残留するオリゴマーを目視判
定する。
２時間放置して室温まで冷却後、黒に染色された５Ａ濾
紙にて濾過し、濾紙表面に残留するオリゴマーを目視判
定する。
【００１５】評価 かなりオリゴマーの残留が認められる × 少しオリゴマーの残留が認められる △ 全くオリゴマーの残留が認められない ○
【００１６】（２）表面付着オリゴマー 試験糸の表面を、走査型電子顕微鏡（日立製作所製Ｓ−
２４００型）にて観察判定する。 評価 表面に著しくオリゴマーが認められる ×× 表面にかなりオリゴマーが認められる × 表面に少しオリゴマーが認められる △ 表面に全くオリゴマーが認められない ○
２４００型）にて観察判定する。 評価 表面に著しくオリゴマーが認められる ×× 表面にかなりオリゴマーが認められる × 表面に少しオリゴマーが認められる △ 表面に全くオリゴマーが認められない ○
【００１７】実施例１〜７および比較例１〜２ 下記の染色条件において、pH調整剤の違いおよび乾燥温
度の違いによる染色浴中のオリゴマーの分散性及び糸表
面付着オリゴマーの状態の評価を行なう。染色条件 染色機 チーズ染色機（日阪製作所製ＨＵＨＴ−３１
６／３５０型） 染 料 C.I. Disperse Blue 139 ２％ o.w.f. 浴 比 １：１０ 染 色 １３０℃×３０分 pH調整剤 表中に記載 染色浴pH 表中に記載のpH調整剤にて、それぞれ表中に
記載の染色浴pHに調整した。
度の違いによる染色浴中のオリゴマーの分散性及び糸表
面付着オリゴマーの状態の評価を行なう。染色条件 染色機 チーズ染色機（日阪製作所製ＨＵＨＴ−３１
６／３５０型） 染 料 C.I. Disperse Blue 139 ２％ o.w.f. 浴 比 １：１０ 染 色 １３０℃×３０分 pH調整剤 表中に記載 染色浴pH 表中に記載のpH調整剤にて、それぞれ表中に
記載の染色浴pHに調整した。
【００１８】乾燥条件 乾燥機 チーズ乾燥機（日阪製作所製ＨＤＨＴ−１／
３１６型） 乾燥温度 室温（約２５℃）、６０、７０、８０、９
０、１００、１２０℃ 乾燥時間 １時間（ただし、室温の時は２時間） 結果を下記の表にまとめて記載する。
３１６型） 乾燥温度 室温（約２５℃）、６０、７０、８０、９
０、１００、１２０℃ 乾燥時間 １時間（ただし、室温の時は２時間） 結果を下記の表にまとめて記載する。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明の染色方法によれば、染色浴中の
オリゴマーやポリエステル糸及びポリエステル混糸の表
面へのオリゴマーの付着を防止でき、オリゴマーによる
種々のトラブルを解決できる。
オリゴマーやポリエステル糸及びポリエステル混糸の表
面へのオリゴマーの付着を防止でき、オリゴマーによる
種々のトラブルを解決できる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエステル糸またはポリエステル混糸
を、分散染料を用い、染色浴のpHが８以上のアルカリ性
領域で高温染色後、９０℃以下の乾燥温度で乾燥するこ
とを特徴とするポリエステル糸及びポリエステル混糸の
染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32054694A JP3662043B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | ポリエステル糸及びポリエステル混糸の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32054694A JP3662043B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | ポリエステル糸及びポリエステル混糸の染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176967A true JPH08176967A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3662043B2 JP3662043B2 (ja) | 2005-06-22 |
Family
ID=18122644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32054694A Expired - Lifetime JP3662043B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | ポリエステル糸及びポリエステル混糸の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3662043B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102561053A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-07-11 | 苏州大学 | 一种漆酶催化茶多酚用于蚕丝染色的方法 |
| CN103343459A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-10-09 | 南通曙光染织有限公司 | 吸湿快干运动面料锦棉交织物的加工方法 |
| CN111733612A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-02 | 石狮市瑞鹰纺织科技有限公司 | 一种涤纶纱线染色专用分散染料及其制备方法 |
-
1994
- 1994-12-22 JP JP32054694A patent/JP3662043B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102561053A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-07-11 | 苏州大学 | 一种漆酶催化茶多酚用于蚕丝染色的方法 |
| CN103343459A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-10-09 | 南通曙光染织有限公司 | 吸湿快干运动面料锦棉交织物的加工方法 |
| CN103343459B (zh) * | 2013-07-25 | 2015-08-05 | 南通曙光染织有限公司 | 吸湿快干运动面料锦棉交织物的加工方法 |
| CN111733612A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-02 | 石狮市瑞鹰纺织科技有限公司 | 一种涤纶纱线染色专用分散染料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3662043B2 (ja) | 2005-06-22 |
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