JP2996653B1 - 天然系繊維材料の抜蝕剤および抜蝕加工方法 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 アミン、アルカリ金属水酸化物等の危険性の
あるものを抜蝕剤として用いることなく、抜蝕された天
然系繊維材料を得ることができ、型際の極めてシャープ
な透かし模様あるいは起毛品においては型際の極めてシ
ャープな凹凸模様を有し、印捺糊中の染料の変色がな
く、鮮明な色相を有する柄を形成し、意匠性に優れた抜
蝕加工天然系繊維材料を極めて安全に製造することので
きる抜蝕剤および抜蝕方法を提供する。 【解決手段】 炭酸グアニジンを含有する天然系繊維材
料の抜蝕剤、炭酸グアニジンを含有する抜蝕剤を用いる
天然系繊維材料の抜蝕加工方法、および炭酸グアニジン
を含有する抜蝕剤を用いて抜蝕加工された天然系繊維材
料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、天然系繊維材料の
抜蝕剤および抜蝕加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ウールまたは絹と綿、ナイロ
ン、ポリエステル等の異種繊維とを混紡、混繊、交編織
した複合繊維からなる布帛に抜蝕剤を用いて、構成され
ている繊維素材の１つを部分的に除去し、透かし模様を
形成させる加工はオパール加工として知られているが、
この加工では異種繊維間に同色の色彩が得られない、抜
蝕剤により染料が変色する、印捺柄が抜蝕柄と一致しな
い、コストが高い等の問題が挙げられている。

【０００３】また、ウールの抜蝕加工においては、ウー
ルと綿からなる布帛に、アミンやアルカリ金属水酸化物
を抜蝕剤として印捺付着させた後、熱処理してウールを
脆化、抜蝕することにより透かし模様を形成させる方法
も知られている。しかしながら、アミンを用いる方法は
熱処理の際に悪臭、発煙等が生じて環境上問題となって
おり、アルカリ金属水酸化物を用いる方法は透かし模様
が単調で、型際のシャープさに欠けること等が問題とな
っている。さらに、印捺糊に染料を含有させ、印捺部の
ウール繊維を染色する際、従来のアミン、アルカリ金属
水酸化物等を抜蝕剤として用いた印捺糊に染料を含有さ
せると、染料が変色し、満足すべき色相が得られないと
いう問題がある。

【０００４】また、上記に述べられている従来の方法で
は、特にアミンやアルカリ金属水酸化物を抜蝕色糊に使
用するにあたっては、危険性のないよう、作業の際に特
段の注意を要する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、アミン、ア
ルカリ金属水酸化物等の危険性のあるものを抜蝕剤とし
て用いることなく、抜蝕された天然系繊維材料を得るこ
とができ、型際の極めてシャープな透かし模様あるいは
起毛品においては型際の極めてシャープな凹凸模様を有
し、印捺糊中の染料の変色がなく、鮮明な色相を有する
柄を形成し、意匠性に優れた抜蝕加工天然系繊維材料を
極めて安全に製造することのできる抜蝕剤および抜蝕方
法の提供を目的になされたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するため鋭意検討を重ねた結果、抜蝕成分として炭
酸グアニジンを用いることにより、従来の問題点を一掃
できることを見出し、この知見に基づき本発明を完成さ
せた。すなわち、本発明は、炭酸グアニジンを含有する
天然系繊維材料の抜蝕剤、および炭酸グアニジンを含有
する抜蝕剤を用いる天然系繊維材料の抜蝕加工方法を提
供する。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の抜蝕剤は、炭酸グアニジ
ンを抜蝕成分として含有するものであり、その形態とし
ては、例えば、炭酸グアニジンそのもの、炭酸グアニジ
ンの水溶液、糊ペーストに溶解したもの等が挙げられ、
この抜蝕剤を元糊に配合することによって印捺糊とする
ことができる。その配合量は、抜蝕の対象となる天然系
繊維材料の種類および目標とする抜蝕の程度によって適
宜選択すればよく、特に限定されるものではないが、印
捺糊中に炭酸グアニジンが０．５〜５０重量％、好まし
くは１〜４０重量％配合されていればよく、かかる範囲
で十分な抜蝕効果が得られる。

【０００８】本発明の抜蝕剤は、多価アルコール、ポリ
エチレングリコールまたは非イオン界面活性剤を配合す
ることにより、抜蝕効果が促進される。例えば、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等の
多価アルコール、分子量１００〜６０００のポリエチレ
ングリコール、１級または２級の天然または合成アルコ
ールやグリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトー
ル、ショ糖等の多価アルコールにエチレンオキサイドを
付加した非イオン界面活性剤が挙げられ、これらのうち
ではポリエチレングリコールが好ましく、特に分子量２
００〜５０００のポリエチレングリコールが好ましい。
抜蝕剤に配合または印捺糊中に配合されるこれらの多価
アルコール、ポリエチレングリコールまたは非イオン界
面活性剤の量は、印捺糊の粘度が印捺に耐えうる程度の
量であれば問題はないが、通常印捺糊中に１〜２０重量
部、好ましくは３〜１５重量部であり、この程度である
と印捺糊の粘度変化も少なく、良好な抜蝕効果が得られ
る。

【０００９】本発明の抜蝕剤は、通常、元糊に配合した
印捺糊の形に調整して使用される。印捺糊を調整するた
めの元糊としては特に限定されず、通常の各種印捺糊に
用いられる元糊を適宜選択して用いることができる。例
えば、デンプン、アラビアゴム、クリスタルゴム、タマ
リンド、アルギン酸ソーダ等の天然糊料、カルボキシメ
チル繊維素ソーダ、プロピオキシセルロース、アルギン
酸エステル、グアガムエチレンオキサイド付加物、エチ
ルセルロース、メチルセルロース、ブリティッシュガム
等の加工糊料、ポリアクリル酸塩、ポリアクリル酸誘導
体、ポリ酢酸ビニル、アクリル酸エステル−酢酸ビニル
共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラー
ル、ポリウレタン、ポリマレイン酸共重合体塩、非イオ
ン界面活性剤等の合成糊料や合成樹脂エマルジョン、珪
藻土、ケイ酸コロイド等の無機系糊料などの各種糊料
を、各々単独であるいは２種以上を混合して、糊料とし
て用い、これを水または有機溶剤に加えて溶液または分
散液としたもの、水と石油系溶剤との粘液エマルジョン
としたもの、前記２者の混合物など、従来から用いられ
ている元糊を使用することができる。

【００１０】上記元糊中には、本発明の抜蝕剤以外に
も、必要に応じて吸着剤、抜染剤、界面活性剤、顔料、
染料、還元防止剤、金属イオン封鎖剤、増量剤、吸湿
剤、浸透剤、電解質、油脂、蛍光増白剤、防腐剤、紫外
線吸収剤、酸化防止剤等の通常の染色用薬剤を適宜配合
することができる。配合できる染料としては、任意の反
応染料を用いることができるが、特に好ましくはアルカ
リに耐え得る染料でキノン系、キノフタロン系の反応染
料が用いられる。

【００１１】布帛への印捺糊の印捺は、従来より行われ
ている任意の方法によって行うことができ、模様等の部
分印捺からほぼ全面の印捺まで任意に印捺することがで
きる。また、他の印捺部と一部を重ねて印捺してもよ
い。次に、必要に応じて予備乾燥した後、乾熱または湿
熱処理を施す。これらの処理を行う方法は、特に限定さ
れず、例えば、乾熱処理法としてはオーブンや乾燥機を
用いてベーキングを施す方法や熱プレス機を用いてベー
キングを施す方法等を採用することができ、湿熱処理法
としてはＨＴスチーマー等を用いてスチーミングを施す
方法などを採用できる。処理条件については、対象とな
る天然系繊維材料の種類によっても異なり、一概には言
えないが、いずれの方法においても９０〜１５０℃程度
の温度で３０秒〜６０分程度の処理を行えば好ましい効
果を得ることができる。その後、必要に応じて、処理材
料に水洗、ソーピング等の後処理を施し、乾燥する。

【００１２】本発明による抜蝕加工された天然系繊維材
料には、当然ながら、抜蝕加工後に通常の染色または捺
染加工を施すこともできる。抜蝕加工での柄、色相とさ
らなる染色または捺染加工での柄、色相との組み合わせ
によって多種多様の高度の意匠効果を付与することも可
能である。本発明に用いられる天然系繊維材料として
は、ウール、絹等の天然ポリアミド繊維、およびこれら
の繊維と綿、レーヨン、ナイロン、ポリエステル等との
複合繊維を素材とした、織物、編物、起毛布、不織布等
が挙げられる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではな
い。実施例、比較例中の「部」は「重量部」を表す。 実施例１ ニッカガムＡＬ（アルギン酸ソーダ、日華化学（株）
製）３部、水５７部からなる元糊６０部中に、水２５部
に炭酸グアニジン１５部を溶解したものを加えて印捺糊
を調製した。この印捺糊をウール起毛布（白布）上に柄
状に印捺し、乾燥した。次いで、ＨＴスチーマー（ＨＴ
−３−５５０型：辻井染機工業（株）製）を用いて１１
０℃で３０分間のスチーミング処理を施し、その後、水
洗、ソーピングを経て乾燥した。印捺糊の織物に対する
付着率は、平均１２０重量％であった。

【００１４】かくして得られたウール起毛布は、印捺部
が抜蝕されたことにより、立体柄を呈するものであっ
た。 実施例２ ニッカガムＡＬ（アルギン酸ソーダ、日華化学（株）
製）３部、ポリエチレングリコール（分子量＝４００）
１０部、水４７部からなる元糊６０部中に、水２５部に
炭酸グアニジン１５部を溶解したものを加えて印捺糊を
調製した。この印捺糊をウール起毛布（白布）上に柄状
に印捺し、乾燥した。次いで、ＨＴスチーマー（ＨＴ−
３−５５０型：辻井染機工業（株）製）を用いて１１０
℃で３０分間のスチーミング処理を施し、その後、水
洗、ソーピングを経て乾燥した。印捺糊の織物に対する
付着率は、平均１２０重量％であった。

【００１５】かくして得られたウール起毛布は、実施例
１と比較してより深く印捺部が抜蝕され、型際のより明
確な立体柄を呈するものであった。 実施例３ 実施例２のポリエチレングリコール（分子量＝４００）
１０部を、ポリエチレングリコール（分子量＝１００
０）１０部に代えた以外は実施例２と同様に処理して、
抜蝕された起毛布を得た。

【００１６】かくして得られたウール起毛布は、実施例
２と同様であり、実施例１と比較してより深く印捺部が
抜蝕され、型際のより明確な立体柄を呈するものであっ
た。 実施例４ 実施例２のポリエチレングリコール（分子量＝４００）
１０部を、グリセリン１０部に代えた以外は実施例２と
同様に処理して、抜蝕された起毛布を得た。

【００１７】かくして得られたウール起毛布は、実施例
２に比較して抜蝕効果はやや弱いが、実施例１と比較し
てより深く印捺部が抜蝕され、型際のより明確な立体柄
を呈するものであった。 実施例５ 実施例２のポリエチレングリコール（分子量＝４００）
１０部を、ステアリルアルコールのエチレンオキサイド
２８モル付加物１０部に代えた以外は実施例２と同様に
処理して、抜蝕された起毛布を得た。

【００１８】かくして得られたウール起毛布は、実施例
２に比較して抜蝕効果はやや弱いが、実施例１と比較し
てより深く印捺部が抜蝕され、型際のより明確な立体柄
を呈するものであった。 実施例６ ニッカガム３Ａ（加工澱粉、日華化学（株）製）６部、
水５４部からなる元糊６０部中に、水２５部に炭酸グア
ニジン１５部を溶解したものを加えて印捺糊を調製し
た。この印捺糊をウール起毛布（白布）上に柄状に印捺
し、乾燥した。次いで、ＨＴスチーマー（ＨＴ−３−５
５０型：辻井染機工業（株）製）を用いて１１０℃で３
０分間のスチーミング処理を施し、その後、水洗、ソー
ピングを経て乾燥した。印捺糊の織物に対する付着率
は、平均１１０重量％であった。

【００１９】かくして得られたウール起毛布は、実施例
１と同様であり、印捺部が抜蝕されたことにより、立体
柄を呈するものであった。 実施例７ ニッカガム３Ａ（加工澱粉、日華化学（株）製）６部、
ポリエチレングリコール（分子量＝４００）１０部、水
４４部からなる元糊６０部中に、水２５部に炭酸グアニ
ジン１５部を溶解したものを加えて印捺糊を調製した。
この印捺糊をウール起毛布（白布）上に柄状に印捺し、
乾燥した。次いで、ＨＴスチーマー（ＨＴ−３−５５０
型：辻井染機工業（株）製）を用いて１１０℃で３０分
間のスチーミング処理を施し、その後、水洗、ソーピン
グを経て乾燥した。印捺糊の織物に対する付着率は、平
均１１０重量％であった。

【００２０】かくして得られたウール起毛布は、実施例
２と同様であり、実施例１と比較してより深く印捺部が
抜蝕され、型際のより明確な立体柄を呈するものであっ
た。 比較例１ 実施例６において、炭酸グアニジン１５部に代えて４８
％水酸化ナトリウム水溶液１５部を用いた以外は、実施
例６と同様にして抜蝕加工した。

【００２１】この加工では、抜蝕加工されたウール起毛
布は得られたが、抜蝕部のエッジングが不十分であっ
た。水酸化ナトリウムの添加量を増やすと、エッジング
効果は大きくなるものの、糊の粘度が保てなくなった。 比較例２ 実施例６において、炭酸グアニジン１５部に代えてトリ
エタノールアミン１５部を用いた以外は、実施例６と同
様にして抜蝕加工した。

【００２２】この加工では、抜蝕加工されたウール起毛
布は得られたが、抜蝕部でのエッジングが不十分であっ
た。また、熱処理の際に著しい悪臭、発煙等が発生し
た。 実施例８ ニッカガムＡＬ（アルギン酸ソーダ、日華化学（株）
製）３部、ポリエチレングリコール（分子量＝４００）
１０部、水４７部からなる元糊６０部中に、水２３部に
炭酸グアニジン１５部、反応染料（Ｃ．Ｉ． Ｒｅａｃ
ｔｉｖｅ Ｒｅｄ２１）２部を溶解したものを加えて赤
色の印捺糊を調製した。ウール起毛布（白布）上にこの
印捺糊を柄状に印捺し、乾燥した。次いで、ＨＴスチー
マー（ＨＴ−３−５５０型：辻井染機工業（株）製）を
用いて１１０℃で３０分間のスチーミング処理を施し、
その後、水洗、ソーピングを経て乾燥した。印捺糊のウ
ール起毛布に対する付着率は、平均１２０重量％であっ
た。

【００２３】かくして得られたウール起毛布は、印捺部
が抜蝕され、染色されたことにより、凹部が鮮明な赤色
に染色された立体柄を呈するものであった。 実施例９ ニッカガム３Ａ（加工澱粉、日華化学（株）製）６部、
ポリエチレングリコール（分子量＝４００）１０部、水
４４部からなる元糊６０部中に、水２５部に炭酸グアニ
ジン１５部、反応染料（Ｃ．Ｉ． Ｒｅａｃｔｉｖｅ
Ｒｅｄ ２１）２部を溶解したものを加えて赤色の印捺
糊を調製した。ウール起毛布（白布）上にこの印捺糊を
柄状に印捺し、乾燥した。次いで、ＨＴスチーマー（Ｈ
Ｔ−３−５５０型：辻井染機工業（株）製）を用いて１
１０℃で３０分間のスチーミング処理を施し、その後、
水洗、ソーピングを経て乾燥した。印捺糊のウール起毛
布に対する付着率は、平均１１０重量％であった。

【００２４】かくして得られたウール起毛布は、実施例
８と同様であり、印捺部が抜蝕され、染色されたことに
より、凹部が鮮明な赤色に染色された立体柄を呈するも
のであった。 比較例３ 実施例９において、炭酸グアニジン１５部に代えて４８
％水酸化ナトリウム水溶液１５部を用いた以外は、実施
例９と同様にして抜蝕加工した。

【００２５】この加工では、抜蝕加工されたウール起毛
布は得られたが、抜蝕部のエッジングが不十分で、赤色
の変色も大きいものであった。水酸化ナトリウムの添加
量を増やすと、エッジング効果は大きくなるものの、糊
の粘度が保てなくなった。 比較例４ 実施例９において、炭酸グアニジン１５部に代えてトリ
エタノールアミン１５部を用いる以外は、実施例９と同
様に抜蝕加工した。

【００２６】この加工では、抜蝕加工されたウール起毛
布は得られたが、抜蝕部でのエッジングが不十分で、赤
色の変色も大きいものであった。また、熱処理の際に著
しい悪臭、発煙等が発生した。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、型際のシャープな透か
し模様および凹凸模様を有し、また色糊中の染料変色が
なく、鮮明な色相を有する柄部が形成され、意匠性に優
れた抜蝕加工天然系繊維材料を簡易に、かつ、安全に提
供できる。

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炭酸グアニジンを含有する天然系繊維材
   料の抜蝕剤。
2. 【請求項２】 炭酸グアニジンおよびポリエチレングリ
   コールを含有する請求項１記載の抜蝕剤。
3. 【請求項３】 炭酸グアニジンを含有する抜蝕剤を用い
   る天然系繊維材料の抜蝕加工方法。
4. 【請求項４】 炭酸グアニジンおよびポリエチエレング
   リコールを含有する抜蝕剤を用いる、請求項３記載の方
   法。
5. 【請求項５】 炭酸グアニジンを含有する抜蝕剤を印捺
   糊中に混合して用いる、請求項３記載の方法。
6. 【請求項６】 炭酸グアニジンを含有する抜蝕剤および
   ポリエチレングリコールを印捺糊中に混合して用いる、
   請求項５記載の方法。
7. 【請求項７】 炭酸グアニジンが印捺糊中に０．５〜５
   ０．０重量％の量で含まれる、請求項３〜６のいずれか
   に記載の方法。
8. 【請求項８】 印捺糊を印捺し、次いで乾熱処理または
   湿熱処理を施す、請求項３〜７のいずれかに記載の方
   法。
9. 【請求項９】 天然系繊維材料が天然ポリアミド繊維ま
   たはこれらの繊維と他の繊維との複合繊維からなる、請
   求項３〜８のいずれかに記載の方法。