JP4563666B2

JP4563666B2 - 模様が形成された繊維布帛の製造方法

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Publication number: JP4563666B2
Application number: JP2003364872A
Authority: JP
Inventors: 貴浩高坂; 英之寺澤
Original assignee: Seiren Co Ltd
Current assignee: Seiren Co Ltd
Priority date: 2003-10-24
Filing date: 2003-10-24
Publication date: 2010-10-13
Anticipated expiration: 2023-10-24
Also published as: JP2005126861A

Description

本発明は、模様が形成された繊維布帛の製造方法に関し、詳しくはグアニジン弱酸塩を用いて、立体模様および／または抜染模様が形成された繊維布帛の製造方法に関する。

近年、高機能性を有する布帛が開発されており、自動車や建築分野の内装材への利用が拡大している。高機能性布帛、たとえば立体模様や抜染模様を有する布帛は、布帛の表面を凹凸加工および抜染加工を施したもので、高級感のあるものとして注目されており、とくに自動車シートや壁材としての需要が大きく伸びつつある。

布帛にこのような立体模様および抜染模様を形成する方法として、従来から様々な方法が検討されている。

たとえば立体模様形成では、物理的に凹凸を形成する方法と化学的に凹凸を形成する方法が検討、採用されている。物理的な方法としては、高温加熱下での彫刻ロールの接圧による型付けとして、エンボス加工、シュライナー加工などがあげられる。しかし、重加圧下の加熱ロール間に布帛を挿入するため、風合いの硬化や布帛の扁平化が非常に大きく、また熱ロールによる金属光沢を生じたり、熱変色を生じる場合があるなどといった問題がある。

化学的な方法としては、特許文献１に開示されているように、捺染を行なう際に繊維を収縮あるいは減量させる薬剤を捺染糊に混和させ、処理を行なう方法が知られている。薬剤として特許文献１において使用されているナフトール誘導体を使用する場合には、水に難溶性であるため塗布する際にムラに成り易いという問題があり、また、アミン、アルカリ金属水酸化物を使用する場合には、これらの薬剤は、有害性、危険性が高いものであり加工時に注意が必要であり、また、糊剤が耐アルカリ性を有するものに限定されるという問題がある。

一方、抜染模様形成では、アルカリ剤を抜染剤として使用し、抜染模様を形成するといった方法が一般的である。しかし、従来のアルカリ剤を用いる方法では、使用できる糊剤が耐アルカリ性のあるものに限られ、また、所望の効果を得るためにはアルカリ剤を多量に使用しなければならず、捺染糊の安定性や流動性に影響が生じ、型際のシャープさに欠け、満足な捺染柄が得られないといった問題もある。

近年になってこれらの問題を解決すべく、安全性が高く、立体模様または抜染模様をシャープに形成することができる繊維処理剤が、特許文献２および特許文献３において開示されている。これらの文献には繊維処理剤として炭酸グアニジン、塩酸グアニジンを捺染糊中に含有させ使用することが提案されている。

しかしながら、実際にこれらの方法を用いて加工を行なうと、処理される繊維布帛が、青系キノン系染料を用いて染色されたものである場合、処理された布帛の耐光堅牢度が大幅に低下してしまうおそれがあることが分かった。処理された布帛の用途が、カーシート、エクステリア、インテリア等の耐光堅牢度を要求されるような製品の場合には、特にこの点が問題となってくる。耐光堅牢度が低下する理由については定かではないが、生成するアンモニアが染料と反応し、染料構造が光により破壊されやすくなるためと考えられる。

特公昭４７−２３７０９号公報特開２０００−９６４６１号公報特開２０００−８９９７２号公報

本発明の目的は、グアニジン弱酸塩を用いて、立体模様および／または抜染模様が形成された繊維布帛を製造する方法において、鮮明な立体模様および／または抜染模様が形成され、耐光堅牢度に優れる着色布帛を得ることのできる製造方法を提供することにある。

本発明者らは、上記課題について鋭意検討した結果、グアニジン弱酸塩を用い繊維布帛に模様を形成する際、特定の構造式からなる染料を用いて繊維布帛を着色することにより上記課題が解決されることを見いだした。

すなわち、本発明は、アントラキノン構造の一方の芳香環のみに助色団を有しているキノン染料を用いて繊維布帛を着色する工程、および前記布帛にグアニジン弱酸塩を付与する工程を含む、模様が形成された繊維布帛の製造方法に関する。

前記グアニジン弱酸塩が、炭酸グアニジンであることが好ましい。

前記キノン染料が、シー・アイ・ディスパースレッド３、シー・アイ・ディスパースレッド４、シー・アイ・ディスパースレッド１１、シー・アイ・ディスパースレッド１５、シー・アイ・ディスパースレッド５３、シー・アイ・ディスパースレッド５５、シー・アイ・ディスパースレッド５９、シー・アイ・ディスパースレッド６０、シー・アイ・ディスパースレッド７１、シー・アイ・ディスパースレッド８３、シー・アイ・ディスパースレッド８６、シー・アイ・ディスパースレッド９１、シー・アイ・ディスパースレッド９２、シー・アイ・ディスパースレッド１１４、シー・アイ・ディスパースブルー５、シー・アイ・ディスパースブルー６、シー・アイ・ディスパースブルー１９、シー・アイ・ディスパースブルー２３、シー・アイ・ディスパースブルー２４、シー・アイ・ディスパースブルー６０、シー・アイ・ディスパースブルー６７、シー・アイ・ディスパースブルー７２、シー・アイ・ディスパースブルー７８、シー・アイ・ディスパースブルー９９、シー・アイ・ディスパースブルー１３４、シー・アイ・ディスパースバイオレット１、シー・アイ・ディスパースバイオレット４、シー・アイ・ディスパースバイオレット６、シー・アイ・ディスパースバイオレット１７、シー・アイ・ディスパースバイオレット２３、シー・アイ・ディスパースバイオレット２６、シー・アイ・ディスパースバイオレット２７、シー・アイ・ディスパースバイオレット２８、シー・アイ・ディスパースバイオレット３０、シー・アイ・ディスパースバイオレット３１、シー・アイ・ディスパースバイオレット３７、シー・アイ・ディスパースバイオレット５７、およびシー・アイ・ディスパースバイオレット８９から選択される少なくとも１つであることが好ましい。

本発明によれば、鮮明な立体模様および／または抜染模様が形成された耐光堅牢度に優れる着色布帛を得ることができる。

本発明は、グアニジン弱酸塩を含有する繊維加工剤を用いた繊維布帛への立体模様形成加工および／または抜染模様形成加工方法において、アントラキノン構造の一方の芳香環のみに助色団を有しているキノン染料を用いて繊維布帛を着色することを基本的な特徴としている。

前記キノン染料の一般式を下記に示す。

式中、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³およびＲ⁴のうち少なくとも１つは、助色団、すなわち−ＮＨ₂、−ＯＨ、−ＮＨＲ、−Ｏ（ＣＨ₂）₂ＯＣＨ₃、−Ｏ（ＣＨ₂）₆ＯＨ、−ＯＣＨ₃、−Ｂｒ、−Ｃｌ、−Ｏ（ＣＨ₂）₂Ｏ（ＣＨ₂）₂ＯＣＨ₃、−ＣＯＮＨ₂、−ＯＰｈ、または−ＯＰｈＳＯ₂ＮＨ（ＣＨ₂）₃ＯＣＨ₂ＣＨ₃である。なお、−ＮＨＲのＲとしては、−ＣＨ₃、−Ｐｈ、−ＣＨ（ＣＨ₃）₂、−（ＣＨ₂）₂ＯＨ、−Ｐｈ−ＣＨ₃、−ＳＯ₂−Ｐｈ−ＣＨ₃、−Ｐｈ−Ｏ−ＳＯ₂−ＣＨ₃などがあげられる。ここで、前記Ｐｈは、フェニル基を示す。

このような特定の染料を用いることで、グアニジン弱酸塩を含有する繊維加工剤にて加工した場合でも、耐光堅牢度を保つことができる。

前記キノン染料として、具体的には、シー・アイ・ディスパースレッド３（C.I.Disperse Red3）、シー・アイ・ディスパースレッド４（C.I.Disperse Red4）、シー・アイ・ディスパースレッド１１（C.I.Disperse Red11）、シー・アイ・ディスパースレッド１５（C.I.Disperse Red15）、シー・アイ・ディスパースレッド５３（C.I.Disperse Red53）、シー・アイ・ディスパースレッド５５（C.I.Disperse Red55）、シー・アイ・ディスパースレッド５９（C.I.Disperse Red59）、シー・アイ・ディスパースレッド６０（C.I.Disperse Red60）、シー・アイ・ディスパースレッド７１（C.I.Disperse Red71）、シー・アイ・ディスパースレッド８３（C.I.Disperse Red83）、シー・アイ・ディスパースレッド８６（C.I.Disperse Red86）、シー・アイ・ディスパースレッド９１（C.I.Disperse Red91）、シー・アイ・ディスパースレッド９２（C.I.Disperse Red92）、シー・アイ・ディスパースレッド１１４（C.I.Disperse Red114）、シー・アイ・ディスパースブルー５（C.I.Disperse Blue5）、シー・アイ・ディスパースブルー６（C.I.Disperse Blue6）、シー・アイ・ディスパースブルー１９（C.I.Disperse Blue19）、シー・アイ・ディスパースブルー２３（C.I.Disperse Blue23）、シー・アイ・ディスパースブルー２４（C.I.Disperse Blue24）、シー・アイ・ディスパースブルー６０（C.I.Disperse Blue60）、シー・アイ・ディスパースブルー６７（C.I.Disperse Blue67）、シー・アイ・ディスパースブルー７２（C.I.Disperse Blue72）、シー・アイ・ディスパースブルー７８（C.I.Disperse Blue78）、シー・アイ・ディスパースブルー９９（C.I.Disperse Blue99）、シー・アイ・ディスパースブルー１３４（C.I.Disperse Blue134）、シー・アイ・ディスパースバイオレット１（C.I.Disperse Violet1）、シー・アイ・ディスパースバイオレット４（C.I.Disperse Violet4）、シー・アイ・ディスパースバイオレット６（C.I.Disperse Violet6）、シー・アイ・ディスパースバイオレット１７（C.I.Disperse Violet17）、シー・アイ・ディスパースバイオレット２３（C.I.Disperse Violet23）、シー・アイ・ディスパースバイオレット２６（C.I.Disperse Violet26）、シー・アイ・ディスパースバイオレット２７（C.I.Disperse Violet27）、シー・アイ・ディスパースバイオレット２８（C.I.Disperse Violet28）、シー・アイ・ディスパースバイオレット３０（C.I.Disperse Violet30）、シー・アイ・ディスパースバイオレット３１（C.I.Disperse Violet31）、シー・アイ・ディスパースバイオレット３７（C.I.Disperse Violet37）、シー・アイ・ディスパースバイオレット５７（C.I.Disperse Violet57）、およびシー・アイ・ディスパースバイオレット８９（C.I.Disperse Violet89）などがあげられ、これらの染料の少なくとも１つを用いて染色すればよい。なかでも、堅牢度に優れ、色相がよく、汎用性が高い点で、シー・アイ・ディスパースレッド８６（C.I.Disperse Red86）、シー・アイ・ディスパースレッド９１（C.I.Disperse Red91）、シー・アイ・ディスパースレッド９２（C.I.Disperse Red92）、シー・アイ・ディスパースブルー６０（C.I.Disperse Blue60）、およびシー・アイ・ディスパースバイオレット５７（C.I.Disperse Violet57）が好ましい。

前記キノン染料の名称は、カラーインデックスジェネリックネーム（ＣｏｌｏｒＩｎｄｅｘＧｅｎｅｒｉｃＮａｍｅ）で表されたものである。カラーインデックスジェネリックネームとは、カラーインデックス名およびカラーインデックス番号により表されるものであり、染料を識別するためにつけられた名前のことをいう。

本発明においては、立体模様形成加工および／または抜染模様形成加工に先立って、あるいは該加工と同時に、あるいは該加工の後、グアニジン弱酸塩が繊維布帛に付着している状態で、前記染料により繊維布帛を染色する。つまり、グアニジン弱酸塩と染料が繊維布帛に重なって共存するような状態において、本発明は有効なものであり、繊維布帛をアントラキノン構造の一方の芳香環のみに助色団を有しているキノン染料を用いて着色する工程、および前記布帛にグアニジン弱酸塩を付与する工程の順序は問わない。さらには、前記キノン染料とグアニジン弱酸塩を混合して付与してもよい。また、染色方法については、特に限定されず、フラットスクリーンおよびロータリースクリーンなどの捺染法、インクジェットプリント法および浸染法など、従来公知の方法を用いればよい。なかでも、任意に柄を作成できる点で、スクリーンプリント法およびインクジェットプリント法が好ましい。

また、前記キノン染料を含有する着色剤には、界面活性剤、発色助剤、ｐＨ調整剤、キレート剤および湿潤剤などを含有させてもよい。

本発明におけるキノン染料の繊維布帛への付与量としては、０．００１〜５０ｇ／ｍ²の範囲が好ましく、さらには０．０１〜５ｇ／ｍ²が好ましい。０．００１ｇ／ｍ²より少ないと、着色していることが識別できないおそれがあり、逆に５０ｇ／ｍ²をこえると、染色物による汚染が問題となる傾向にある。

前記グアニジン弱酸塩としては、炭酸グアニジンおよび重炭酸グアニジンなどの炭酸塩、酢酸グアニジンなどのカルボン酸塩、その他リン酸グアニジンやフェノール誘導体化合物との塩などが使用できる。なかでも、水への溶解度が高く、吐出安定性、保存安定性の高いインクを製造することが可能である点で、炭酸グアニジンが好ましい。

本発明におけるグアニジン弱酸塩の繊維布帛への付与量としては、０．１〜８０ｇ／ｍ²の範囲が好ましく、さらには０．２〜３０ｇ／ｍ²が好ましい。０．１ｇ／ｍ²より少ないと、立体模様や抜染模様の効果が発現しないおそれがあり、逆に８０ｇ／ｍ²をこえると、滲みによる柄際崩れが生じる傾向にある。

本発明においては、グアニジン弱酸塩を含有する機能性付与剤には、尿素あるいはその誘導体、多価アルコールあるいはその誘導体、および界面活性剤から選ばれる少なくとも１種類以上の材料を含有させることが、乾燥防止および液安定性の向上のため好ましい。

前記尿素あるいはその誘導体としては、尿素、およびチオ尿素などがあげられる。なかでも、コストの点で、尿素が好ましい。これらの機能性付与剤中の含有量としては、０．０１〜３０重量％の範囲が好ましく、さらには０．１〜１０重量％が好ましい。０．０１重量％より少ないと、保湿効果が低下する傾向があり、逆に３０重量％をこえると、染色物が乾燥不良となる傾向がある。

前記多価アルコールあるいはその誘導体としては、たとえば、グリセリン、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、トリメチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびポリエチレングリコールジメチルエーテルなどがあげられる。なかでも、保湿性が高い点で、グリセリン、プロピレングリコール、およびポリエチレングリコールが好ましい。これらの機能性付与剤中の含有量としては、０．０１〜２０重量％の範囲が好ましく、さらには０．１〜１０重量％が好ましい。０．０１重量％より少ないと、保湿効果が低下する傾向があり、逆に２０重量％をこえると、染色物が乾燥不良となる傾向がある。

前記界面活性剤としては、非イオン性および陽イオン性界面活性剤のエチレンオキサイド付加物が好ましい。なぜなら、陰イオン性界面活性剤は、炭酸グアニジンとの相容性、起泡性の面で問題があるおそれがあるためである。たとえば、前記非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンフェニルエーテルなどのエーテル型非イオン性界面活性剤、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステルなどのエーテルエステル型非イオン性界面活性剤、およびポリエチレングリコール脂肪酸エステルなどのエステル型非イオン性界面活性剤などがあげられる。また、前記陽イオン性界面活性剤としては、脂肪族アミン塩、および脂肪族４級アンモニウム塩などのエチレンオキサイド付加物などがあげられる。なかでも、液安定性の点で、エーテル型非イオン性界面活性剤が好ましい。これらの機能性付与剤中の含有量としては、０．１〜２０重量％の範囲が好ましく、さらには０．３〜１０重量％が好ましい。０．１重量％より少ないと、保湿効果が低下する傾向があり、逆に２０重量％をこえると、染色物が乾燥不良となる傾向がある。

本発明の繊維布帛の組織としては、織物、編物、起毛布、および不織布などの繊維素材であればよい。繊維を構成する素材としては、ポリエステル、ナイロン、羊毛といった素材があげられるが、なかでも、ポリエステル繊維、またはカチオン可染ポリエステル繊維を含む布帛が、本発明による効果が得られやすく好ましい。また、立体模様を形成する場合には、布帛を構成する繊維の太さが２デシテックス以下であると、鮮明な凹凸形状が得られやすく好ましい。

本発明の立体模様形成加工および／または抜染模様形成加工方法は、スクリーンプリント、ロータリースクリーンプリント、およびインクジェットプリントなど、従来行なわれている捺染方式を用いることができる。なかでも、インクジェット方式を用いることによって、同一布帛上で凹凸のみの部分、着色のみの部分、凹凸着色部分といった表現を自由自在に表現が可能となる。

以下、本発明の実施例を比較例と共にあげ、本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。なお、実施例、比較例中の「部」は、「重量部」をあらわす。

実施例１（立体模様形成加工）
炭酸グアニジン３０部を水５０部に溶かした溶液８０部を、ＣＭＣダイセル１２８０（カルボキシメチルセルロース、ダイセル化学工業（株）製）３部、尿素５部、水５０部を１時間攪拌した捺染糊に加えて、機能性付与プリント剤を調製した。

つぎにTerasil Violet BL（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、C.I.Disperse Violet 57、

）２部を、ＣＭＣダイセル１３８０（カルボキシメチルセルロース、ダイセル化学工業（株）製）３部、尿素５部、水５０部を１時間攪拌した捺染糊に加えて、着色プリント剤を調製した。

ポリエステルパイル生地（白布、繊維太さ２デシテックス）にこの機能付与プリント剤と着色プリント剤をそれぞれ決められた柄（一部は重なっている）に、スクリーンプリント装置（ストーク社製）により印捺した。なお、炭酸グアニジンの繊維布帛への付与量が、２０ｇ／ｍ²、キノン染料の繊維布帛への付与量が、２ｇ／ｍ²となるよう調整した。ついで、ＨＴスチーマーを用いて１８０℃で８分間のスチーム処理を施し、ソーピングしたのち、乾燥した。加工によって得られたポリエステルパイル生地は、印捺部がバイオレットに染色された部分と、凹加工された部分と、バイオレットに染色されると同時に凹加工された部分が得られた。

実施例２（立体模様形成加工）
炭酸グアニジン３０部を水５０部に溶かした溶液８０部を、ＣＭＣダイセル１２８０（カルボキシメチルセルロース、ダイセル化学工業（株）製）３部、ポリエチレングリコール５部、水５０部にTerasil Blue BGE（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、C.I.Disperse Blue 60、

）２部を１時間攪拌した捺染糊に加えて、プリント剤を調製した。ポリエステルパイル生地（白布、繊維太さ２デシテックス）にこのプリント剤を決められた柄に、スクリーンプリント装置（ストーク社製）により印捺した。なお、炭酸グアニジンの繊維布帛への付与量が、２０ｇ／ｍ²、キノン染料の繊維布帛への付与量が、３ｇ／ｍ²となるよう調整した。ついで、ＨＴスチーマーを用いて１８０℃で８分間のスチーム処理を施し、ソーピングしたのち、乾燥した。加工によって得られたポリエステルパイル生地は、印捺部が青く染色されると同時に凹加工されていた。

実施例３（立体模様形成加工）
ポリエステルパイル生地（白布、繊維太さ２デシテックス）を、Terasil Blue BGE（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、C.I.Disperse Blue 60、

）３％ｏｗｆ、トーホーソルトＳＭ−１３６（アニオン系界面活性剤、東邦化学工業（株）製）１ｇ／ｌ、酢酸１ｇ／ｌの浴で、１３０℃×３０分間の条件で、液流染色機を用いて染色した。その後、常法により、ソーピング、水洗、および乾燥を行って染色布を得た。

つぎに、炭酸グアニジン３０部を水５０部に溶かした溶液８０部を、ＣＭＣダイセル１２８０（カルボキシメチルセルロース、ダイセル化学工業（株）製）３部、尿素５部、水５０部を１時間攪拌した捺染糊に加えて、機能性付与プリント剤を調製した。

得られた染色布に、この機能性付与プリント剤を決められた柄に、スクリーンプリント装置（ストーク社製）により印捺した。なお、炭酸グアニジンの繊維布帛への付与量が、２０ｇ／ｍ²となるよう調整した。ついで、ＨＴスチーマーを用いて１８０℃で８分間のスチーム処理を施し、ソーピングしたのち、乾燥した。加工によって得られたポリエステルパイル生地は、印捺部が凹加工されていた。

実施例４（立体模様形成加工）
ポリエチレングリコール５部をのぞいた以外は、実施例２と同様の加工を行なった。

加工によって得られたポリエステルパイル生地は、印捺部が青く染色されると同時に凹加工されていた。

実施例５（立体模様形成加工）
Terasil Blue BGE（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、C.I.Disperse Blue 60、

）３部を、ＣＭＣダイセル１１０５（カルボキシメチルセルロース、ダイセル化学工業（株）製）１部、ニューレベリンＴＸ（非イオン性界面活性剤、高松油脂（株）製）３部、水３００部を１時間攪拌した捺染糊に加えて、サーモゾル染色剤を調製した。

ポリエステルパイル生地（白布、繊維太さ２デシテックス）に、このサーモゾル染色剤をディップニップパッド（２００ｇ／ｍ²、ｗｅｔ）し、セッターを用いて１５０℃で１分間の乾燥を行ない、青色サーモゾル染色布を得た。

ついで、炭酸グアニジン２０部、尿素５部、プロピレングリコール２部を水８０部に溶かし、アドバンテック社製Ｎｏ．５Ａ（口径７μｍ）フィルターで濾過し、機能性付与インクジェットインクを得た。

これとは別に、Terasil Violet BL（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、C.I.Disperse Violet 57、

）１部、トーホーソルトＮＡ−８（非イオン系分散剤、東邦化学（株）製）２部、尿素２部、プロピレングリコール１部を水１００部に混合し、１時間サンドミルで分散したのち、アドバンテック製Ｎｏ．５Ａフィルターで濾過し、バイオレット着色インクジェットインクを得た。

これらのインクを用いて、以下の印写条件により、染色布にインクジェット印写を行った。

（印写条件）
装置：シリアル走査型ピエゾ方式インクジェット印写装置
ノズル径：５０μｍ
駆動電圧：１００Ｖ
周波数：３ｋＨｚ
解像度：３６０ｄｐｉ
印写柄：機能性付与インクとバイオレット着色インクとがすべて重なっている。

なお、炭酸グアニジンの繊維布帛への付与量が、２０ｇ／ｍ²、キノン染料の繊維布帛への付与量が、２ｇ／ｍ²となるよう調整した。ついで、ＨＴスチーマーを用いて１８０℃で８分間のスチーム処理を施し、ソーピングしたのち、乾燥した。加工によって得られたポリエステルパイル生地は、印捺部がバイオレットに染色され同時に凹加工されていた。

実施例６（抜染模様形成加工）
Terasil Violet BL（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、C.I.Disperse Violet 57、

）３部を、ＣＭＣダイセル１１０５（カルボキシメチルセルロース、ダイセル化学工業（株）製）１部、ニューレベリンＴＸ（非イオン性界面活性剤、高松油脂（株）製）５部、水３００部を１時間攪拌した捺染糊に加えて、サーモゾル染色剤を調製した。

ポリエステルパイル生地（白布、繊維太さ２デシテックス）に、このサーモゾル染色剤をディップニップパッド（２００ｇ／ｍ²、ｗｅｔ）し、セッターを用いて１５０℃で１分間の乾燥を行ない、バイオレットのサーモゾル染色布を得た。

ついで、炭酸グアニジン５部、ポリオキシエチレンクロロフェニルエーテル（エーテル型非イオン性界面活性剤）２０部、ＣＭＣダイセル１１０５１０部、水７０部を混合、１時間攪拌し、機能性付与プリント剤を調製した。

前記染色布にこの機能付与プリント剤を決められた柄に、スクリーンプリント装置（ストーク社製）により印捺した。なお、炭酸グアニジンの繊維布帛への付与量が、３ｇ／ｍ²となるよう調整した。ついで、ＨＴスチーマーを用いて１７５℃で１０分間のスチーム処理を施し、ソーピングしたのち、乾燥した。加工によって得られたポリエステルパイル生地は、印捺部が抜色されて、非印捺部よりも淡いバイオレットとなっていた。

実施例７（抜染模様形成加工）
Terasil Blue BGE（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、C.I.Disperse Blue 60、

）５部を、ＣＭＣダイセル１１０５（カルボキシメチルセルロース、ダイセル化学工業（株）製）１部、ニューレベリンＴＸ（非イオン性界面活性剤、高松油脂（株）製）５部、水３００部を１時間攪拌した捺染糊に加えて、サーモゾル染色剤を調製した。

ポリエステルパイル生地（白布、繊維太さ２デシテックス）に、このサーモゾル染色剤をディップニップパッド（２００ｇ／ｍ²、ｗｅｔ）し、セッターを用いて１５０℃で１分間の乾燥を行ない、ブルーのサーモゾル染色布を得た。

ついで、炭酸グアニジン３部、ポリオキシエチレンクロロフェニルエーテル（エーテル型非イオン性界面活性剤）２０部、水７７部を混合、１時間攪拌し、アドバンテック製Ｎｏ．５Ａフィルターで濾過し、機能性付与インクを調製した。

このインクを用いて、前記染色布にインクジェット印写を行った。印写条件は、実施例５と同様である。

なお、炭酸グアニジンの繊維布帛への付与量が、３ｇ／ｍ²となるよう調整した。ついで、ＨＴスチーマーを用いて１７５℃で１０分間のスチーム処理を施し、ソーピングしたのち、乾燥した。加工によって得られたポリエステルパイル生地は、印捺部が抜色されて、非印捺部よりも淡いブルーとなっていた。

比較例１（立体模様形成加工）
炭酸グアニジン３０部に替えて、５％水酸化ナトリウム水溶液３０部を用いた以外は、実施例２と同様にして加工を行なった。

加工によって得られたポリエステルパイル生地は、印捺部は着色が不充分で色が薄く、凹凸のエッジ部には滲みが発生した。

比較例２（立体模様形成加工）
Terasil Blue BGE（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、C.I.Disperse Blue 60）２部に替えて、Terasil Blue BLF（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、C.I.Disperse Blue 77、

）２部を用いた以外は、実施例２と同様にして加工を行なった。

比較例３（立体模様形成加工）
Terasil Blue BGE（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、C.I.Disperse Blue 60）２部に替えて、 Miketon Polyester Blue TGSF（三井化学（株）製、C.I.Disperse Blue 214、

比較例４（抜染模様形成加工）
Terasil Violet BL（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、C.I.Disperse Violet 57）３部に替えて、 Palanil Violet 3B（ＢＡＳＦ社製、C.I.Disperse Violet 8、

）３部を用いた以外は、実施例６と同様にして加工を行なった。

加工によって得られたポリエステルパイル生地は、印捺部が抜色されて、非印捺部よりも淡いバイオレットとなっていた。

比較例５（抜染模様形成加工）
Terasil Blue BGE（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、C.I.Disperse Blue 60）５部に替えて、Terasil Blue BLF（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、C.I.Disperse Blue 77、

）５部を用いた以外は、実施例７と同様にして加工を行なった。

加工によって得られたポリエステルパイル生地は、印捺部が抜色されて、非印捺部よりも淡いブルーとなっていた。

実施例１〜７、比較例１〜５について、以下の方法により評価を行なった。その結果を表１および表２に示す。

［加工性］
スクリーンまたはインクジェットノズルの目詰まりが無く、プリントできたかを目視で判断した。
○：全く詰まり無し
△：数カ所詰まりがある
×：詰まりが多く、プリント不良になる

［品位］
所望の立体模様および／または抜染模様が形成されているかを目視で判断した。
○：所望の立体模様および／または抜染模様が形成されている。
△：やや鮮明性に欠ける。
×：所望のものが全く得られない。

［耐光堅牢度］
ＪＩＳＬ０８４３法（温度８９℃）で、１４４時間照射の条件にて評価した。
○：４級以上
△：４−３級または３級
×：３級未満の変色または退色

Claims

アントラキノン構造の一方の芳香環のみに助色団を有している青系キノン染料を用いて繊維布帛を着色する工程、および前記布帛にグアニジン弱酸塩を付与する工程を含む、模様が形成された耐光堅牢度に優れる繊維布帛の製造方法であって、
前記青系キノン染料が、シー・アイ・ディスパースバイオレット５７および／またはシー・アイ・ディスパースブルー６０である製造方法。
前記グアニジン弱酸塩が、炭酸グアニジンである請求項１記載の製造方法。