JP2001089982A

JP2001089982A - インクジェット捺染方法及びインクジェット用インクの製造方法

Info

Publication number: JP2001089982A
Application number: JP26709099A
Authority: JP
Inventors: Naoko Nakajima; 尚子中嶋; Kunitsuna Sasaki; 邦綱佐々木; Hidetaka Ninomiya; 英隆二宮; Kei Kudo; 圭工藤; Shinichi Suzuki; 眞一鈴木
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1999-09-21
Filing date: 1999-09-21
Publication date: 2001-04-03

Abstract

(57)【要約】【課題】インクジェット方式でインクを布帛の裏まで
浸透させ、滲みが少なく、布帛の表と裏の濃度も一様に
出せ、複雑な図柄も容易に作製できるインクジェット捺
染方法及び微細なインクジェットノズル径を詰まらせる
ことなく長期に亘って安定に出射できるインクジェット
記録液を提供することができるインクジェット用インク
の製造方法の提供。【解決手段】インクジェット方式により布帛に印字を
行うインクジェット捺染方法において、インク中の有機
溶剤量が４１〜９５重量％であることを特徴とするイン
クジェット捺染方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット方
式により布帛の捺染を行うインクジェット捺染方法及び
インクジェット方式による記録方式にて、紙や布やＯＨ
Ｐシート等に図柄や文字や記号等の記録を行うインクジ
ェット記録用インクの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、布帛の捺染は、スクリーン捺染や
ローラ捺染等で行われている。これらは、染色に先立っ
て、捺染用の版銅やスクリーン版を作製する必要があ
る。版の製作は、時間と人手が掛かり、非常に高価であ
るため、一定量以上の生産を行わないと、コスト的に引
き合わない為、小規模生産や見本作り等の目的に最近で
は無製版の電子捺染システムが要望されている。

【０００３】例えば、現行の捺染法では、注文を受けて
から、最初の生産サンプルを作るまで、６〜１６週間も
掛かる。しかし、最近の小売店はシーズンの初め、品物
の極一部だけを注文し、その後リアルタイムのポイント
オブセールスデータを活用して、実際に売れてい
るスタイルや色やサイズの再注文を望んでいる。この
為、注文サイズの範囲が著しく小さくなる等、製造業者
は小ロット注文でタイムリーに供給できる能力を要求さ
れる様になった。現在、染色業界やアパレル業界では、
顧客の要望に迅速に対応できるクイックレスポンスが重
視され、これに対応したインクジェット捺染、熱転写捺
染、電子写真捺染、静電捺染、磁気捺染等、多くの無版
染色技術が提案されている。中でも、インクジェット捺
染が最も期待されている。その理由は、中間トナーやイ
ンクの転写を必要とせず、染料を布に直接印字して所望
の図柄が短期間で供給できる為である。

【０００４】この様に、インクジェット捺染の特徴は、１．高価な彫刻ロールやスクリーン型が不要になり、型
製作に要する時間が不要２．ＣＡＤシステムと連動させる事ができるので、デザ
インの保管が容易３．図柄に制限が無く、自由に再現できる４．図柄や配色の変更が容易で、ユーザーの要望に即対
応可能５．従来の染色で使用されている、実績の有る染料を使
用できる６．受注後直ちに印捺作業にとりかかれるため短期間で
の生産が可能等の利点がある。

【０００５】また、インクジェット方式により布帛に図
柄を形成するとき、色の濃度を出すために布帛に撥水剤
やカチオン性樹脂などを含む前処理を行い、布帛表面に
インクを止める方法が用いられる。

【０００６】しかしながら、暖簾や旗のように裏表とも
に濃い色をむら無く表現する場合には、前記したような
前処理方法だけでは充分にインクを布帛の裏まで浸透さ
せることは難しく布帛表裏の濃度を一様にすることは出
来なかった。また、従来は浸染法のように染液に布を浸
け込んで濃度を出していたが、この方法では微細で複雑
な図柄を表現するのは難しかった。そのためハンカチや
手拭い、スカーフのような色彩豊かで図柄の複雑なもの
は、職人の手に委ねるほかなかった。

【０００７】インクジェットプリンタは他のカラーハー
ドコピーに比較して安価できれいな画像が得られること
から広く用いられているが、一方で印字速度の遅さが欠
点として挙げられてきた。しかし近年、ヘッド駆動周波
数の増加、単色当たりのノズル数の増加また一部ではラ
インヘッド化等の高速記録化技術が進歩し、記録速度は
増加の一途をたどっている。

【０００８】しかし、インクジェットの課題としては、１．充分な濃度の発色をさせること２．ノズルを目詰まりさせないこと３．インクの保存安定性が良いこと４．過度の滲みを生じさせないこと５．色再現範囲が広いこと等がある。

【０００９】インクジェット方式は、ヒーターを急速に
過熱してインクを発泡させ吐出するサーマル方式と、ピ
エゾ素子を振動させインクを吐出するピエゾ方式があ
る。

【００１０】サーマル方式は、ヘッドに可動部がなく、
半導体技術で製造出来るので、ヘッドを高密度に配置で
きる利点が有る。しかし、ヘッドとインクを高温に過熱
する為、ヘッド寿命が短く、インクの熱安定性に対する
制約が大きい欠点がある。

【００１１】ピエゾ方式は、吐出力が強く、インク滴の
制御が容易で、画像が優れる利点があるが、ヘッドに可
動部が有る為、構造が複雑となり、ノズルを高密度に配
置できない等の欠点がある。

【００１２】しかし、サーマル方式に比べると、ヘッド
寿命が長く、インクに対する制約が少ないという大きな
利点がある。

【００１３】インクジェットにおけるインクを出射させ
るいずれの方式も、細いノズルからインクを噴射させ印
字を行う為、ノズルの目詰まりが最大の問題になる。

【００１４】インクジェットの突出ノズルの径が微細で
あるため、インクジェット記録に用いられるインクには
ノズルを詰まらせないことが要求される。そのため、イ
ンクジェット用インクはその製造工程中に濾過行程が含
まれている。インク中に含まれるゴミ、顔料や分散染料
自身の粗大な凝集物などを除去するためである。記録液
中に含まれるゴミの由来は素材自身から持ち込まれる場
合や、作業環境中より混入する場合、保存容器から溶出
する場合等がある。

【００１５】一般的なインクジェット用インクの濾過方
法としては、メンブランフィルタを用いた加圧濾過方法
がある。インクジェットの出射ノズルの径が微細である
がゆえに除去すべき異物も小さなものとなる。その他の
方法としては減圧濾過や遠心分離法、限外濾過法があ
る。しかしながらこれらの濾過法には問題点がある。

【００１６】減圧濾過法では減圧により揮発成分が蒸発
してインクの組成が変化してしまう。遠心分離法はバッ
チ式のため生産時などの大量の処理となると手間と時間
がかかりすぎる。限外濾過法はその濾過サイズが本来微
小なものであり、目的とするサイズとはかけ離れている
ためすぐに目詰まりを起こし不適である。

【００１７】また、加圧濾過もただメンブランフィルタ
を通すだけでは長期の保存安定性を確保するのは困難で
あった。不純物として混入しているゲル状物質は、加圧
によりフィルタの目を通りインク中に存在する。このゲ
ル状物質は長期間放っておくと、お互いに重合して高分
子化し、ついにはヘッドノズルを詰まらせたり、インク
の粘度を上昇させてしまう

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の問題点
を解決するためのもので、従って本発明の目的はインク
ジェット方式でインクを布帛の裏まで浸透させ、滲みが
少なく、布帛の表と裏の濃度も一様に出せ、複雑な図柄
も容易に作製できるインクジェット捺染方法及び微細な
インクジェットノズル径を詰まらせることなく長期に亘
って安定に出射できるインクジェット記録液を提供する
ことができるインクジェット用インクの製造方法を提供
することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は以下
の構成により達成される。

【００２０】１．インクジェット方式により布帛に印字
を行うインクジェット捺染方法において、インク中の有
機溶剤量が４１〜９５重量％であることを特徴とするイ
ンクジェット捺染方法。

【００２１】２．前記有機溶剤量が、４５〜７５重量％
であることを特徴とする前記１に記載のインクジェット
捺染方法。

【００２２】３．前記インクで使用する有機溶剤が、エ
チレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、グリセリン、トリエチレングリコールモ
ノ−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコール、エチ
レングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリ
コールモノ−ｎ−メチルエーテル、トリエチレングリコ
ールモノ−ｎ−エチルエーテル又はトリエチレングリコ
ールモノ−ｎ−イソプロピルエーテルから選ばれる少な
くとも１種の溶剤であることを特徴とする前記１又は２
に記載のインクジェット捺染方法。

【００２３】４．前記有機溶剤の総重量の５０重量％以
上がエチレングリコールであることを特徴とする前記
１、２又は３に記載のインクジェット捺染方法。

【００２４】５．前記インク中の染料濃度が０．１〜２
０重量％であることを特徴とする前記１、２、３又は４
に記載のインクジェット捺染方法。

【００２５】６．濾過工程を１回以上行い、最終濾過工
程において濾材が金属であるフィルタを用いてインクジ
ェット用インクの濾過を行うことを特徴とするインクジ
ェット用インクの製造方法。

【００２６】７．最終濾過工程の金属フィルタの絶対濾
過精度が、最終濾過工程より前のフィルタの絶対濾過精
度よりも大きく、そのときの濾過圧力が大気圧近傍であ
ることを特徴とする前記６に記載のインクジェット用イ
ンクの製造方法。

【００２７】８．濾過するインクジェット用インクの染
料が水溶性であることを特徴とする前記６又は７に記載
のインクジェット用インクの製造方法。

【００２８】以下、本発明を更に詳細に説明する。

【００２９】本発明の特徴は布の裏まで濃く染めること
ができ、インクの裏抜け量が調整できることである。

【００３０】紙に印字する場合、裏抜けするまでインク
を浸透させる必要はない。ところが、布帛の場合、用途
により裏までインクを浸透させ濃く発色させる必要があ
る。たとえば暖簾のように表からも裏からも見られるよ
うなものや、スカーフのように裏表無く使用するものの
場合、布帛表裏の図柄の濃さは均等であることが望まれ
る。

【００３１】これらのものはインクジェットにて印字さ
れた後、加熱発色処理をして布帛を洗浄処理しても図柄
が残るものである。つまり、布帛に印字を行い図柄を付
与した後、洗浄などの工程を経て得られる布帛には、印
字した図柄が残っていることが必須である。図柄によっ
ては白色部分を印字時に作る方法は、顔料ならば白色を
印字できるが、他の染料では印字しない部分を作るよう
にするしかない。印字後であれば色を抜く抜染剤などを
用いる。それも図柄を構成するための作業である。印字
した図柄が、洗浄後に全て除去されるものは捺染ではな
い。付与した図柄を美しく残すことが捺染の本質であ
る。

【００３２】染料が布帛に浸透するには媒体が必要であ
る。このときの媒体とは水であり有機溶剤である。水と
有機溶媒が繊維の表から裏、布帛繊維の表面から中心へ
浸透し染料を誘導する。

【００３３】水は繊維の中心へと浸透しやすい。そのた
め布帛の裏まで浸透しにくい。

【００３４】溶剤は繊維表面を滑っていくように浸透す
る。そのため繊維の中心には浸透しにくい。

【００３５】水が多いと布帛表面で染料の浸透が止ま
る。布帛が厚い場合、その傾向は顕著になる。水が少な
いと水が蒸発してしまいやはり染料の浸透は表面で止ま
る。

【００３６】有機溶剤が多いと染料が布帛の裏まで浸透
する。多すぎるとあふれてしまう。有機溶剤が少ないと
布帛の裏まで浸透しない。

【００３７】そこで本発明者らは、インクジェットで捺
染をする場合インクを布帛に深く浸透させるためのイン
クの組成を検討した結果、インク中の有機溶剤を重量比
率で４１〜９５重量％にすると本発明の効果を得られる
ことを見いだした。

【００３８】インク中の有機溶剤量が４１重量％未満の
場合、布帛表面から裏へ深く浸透する前に染料が止まっ
てしまい、裏面の濃度が濃くならない。９５重量％を越
えると、インクが裏面に多く抜けすぎて浸み出し、布帛
を汚染してしまう。

【００３９】本発明では、インク中の有機溶剤量が、４
１〜９５重量％、好ましくは４５〜７５重量％以下の範
囲、より好ましくは４６〜７０重量％の範囲である場合
に布帛裏面までインクジェットで良好に捺染出来る。

【００４０】使用する布帛としては、ポリエステル、レ
ーヨン、綿、絹、羊毛のように天然繊維、合成繊維を素
材とする織物、編物、不織布等、捺染用インクジェット
装置で使用可能なものであればどのような形態を使用し
てもかまわない。

【００４１】インクジェット方式により布帛に印字を行
うインクジェット捺染において、前記布帛が前処理を施
されていることが好ましい。また前記前処理が有機微粒
子や無機微粒子を含むことがより好ましい。

【００４２】請求項６の発明は、インクジェット用イン
クの製造方法において、濾過工程を１回以上行い、最終
濾過工程において濾材が金属であるフィルタを用いて濾
過を行うことを特徴とするインクジェット用インクの製
造方法である。本発明の最終濾過工程とは、インクを容
器にパッキングする直前までに行われる複数の濾過工程
の一番最後の濾過工程のことである。該発明によって、
出射が良好で長期保存安定性に優れたインクジェット用
インクを提供することができる。理由ははっきりとはし
ないが、以下のように推定される。

【００４３】フィルタを用いることで、濾過時にインク
がフィルタを通過する際に摩擦が生じる。摩擦が生じる
と静電気が同時に生じ、インクが帯電してしまう。濾過
の際のインクとフィルタの電子の授受がインクに悪影響
を与え、分散を不安定にしたり、インク中微少物質の析
出の原因になると推定される。

【００４４】使用するフィルタの材質が、導電性がない
場合、濾過後に凝集物が発生してしまうが、導電性の良
い金属フィルタを用いれば、濾過後の凝集物を析出させ
ないと推定される。

【００４５】最終工程より前の濾過工程で用いる濾材や
形状、種類には限定はなく、濾材としてはたとえば、ニ
トロセルロース、セルロースアセテート、四フッ化エチ
レン、ガラス、ポリプロピレン、ポリエチレン等、形状
としてはディスク、ロール、カートリッジ、円筒等、種
類としてはデプスフィルタやスクリーンフィルタがあげ
られる。

【００４６】そのため、全ての濾過工程の最後に、濾材
が金属であるフィルタを用いる濾過工程を入れておくこ
とが好ましい。

【００４７】金属フィルタの種類としては、公知の金
属、たとえば鉄、銅、錫、亜鉛、ニッケル、マンガン、
クロム、アルミニウム、チタン、金、銀、プラチナ等の
金属元素単体からなるものであっても、ステンレスのよ
うに複数の金属元素を有する合金であってもよい。

【００４８】このうち好ましいものとしては、錆びにく
く、触媒作用も少ない、安定した金属ステンレスがよ
い。

【００４９】金属フィルタの形状は、平面や円筒型、プ
リーツ型等を取ることが出来る。形態は金網状や板状な
どで、その細孔の形は三角形や四角形、五角形、六角形
等の多角形、円形、楕円形等を取ることが出来るが、好
ましい形態は金網状、より好ましくは織ったり編んだり
してあるもの（たとえば綾畳み織り）が好ましい。

【００５０】請求項７の発明は、インクジェット用イン
クの製造方法において、最終濾過工程の金属フィルタの
絶対濾過精度が、最終濾過工程より前のフィルタの絶対
濾過精度よりも大きく、その濾過を行うときの圧力が、
大気圧近傍であることことを特徴とする製造方法であ
る。

【００５１】メンブランフィルタのような面濾過タイプ
のものは、絶対濾過精度はフィルタの孔径を意味すると
考えてよい。最終工程時に、それより前のフィルタ孔径
より小さいものを用いると、インクを通過させるために
さらに加圧しなければならない。加圧するとインクと濾
材の摩擦力が大きくなるため、ますますインクは帯電し
析出物を増大させてしまうと推定される。

【００５２】さらに加圧することで、濾過速度は速くな
り、工程作業の能率は上がる。加圧によりゲル状物質は
変形してフィルタ孔をすり抜け、インクジェットで印字
する際ノズル口で目詰まりの原因となる。

【００５３】最終濾過時の濾材の孔径を最も大きくする
ことで、加圧しない分変形しやすい不純物を補足する効
率が上がる。その効率を上げるためには、変形しない不
純物は、最終濾過工程よりも前に孔径の小さな、つまり
絶対濾過精度の値の小さなもので充分取り除いておく必
要がある。

【００５４】濾過時のインクにかかる圧力が出口と入口
で０．５ｋｇ／ｃｍ²以下であることが好ましく、より
好ましくは圧力が０．１ｋｇ／ｃｍ²以下で、メッシュ
サイズ＃３５００の金属製フィルタ、更に好ましくは、
圧力が０．１ｋｇ／ｃｍ²以下で、ステンレス製フィル
タを用いて濾過を行うことがよい。

【００５５】請求項８の発明は、インクジェット用イン
クの製造方法において、濾過するインクの染料が水溶性
であることを特徴とするインクジェット用インクの製造
方法である。

【００５６】ここでいう水溶性の染料とは、染料が水に
完全に溶解する染料をいう。

【００５７】通常分散染料インクのように水不溶性の染
料を有するインクは、濾過時にフィルタの絶対濾過精度
が染料粒子の大きさにより制限される。これに比べ、反
応性染料インクのように水溶性染料からなるインクは、
インク中に粒子が存在するわけではない均一な状態であ
り、一般的には水不溶性染料からなるインクよりもフィ
ルタの絶対濾過精度の選択範囲は広く、小さな値を取る
ことが出来る。一見、不均一なインクよりもゴミを除去
できているようであるが、ゲル状物質については、分散
染料のように染料自体が吸着剤となりゲルが高分子化す
る前に除去する機能がないため、きちんと取り除いてお
かないとゲルが成長し、またノズルに堆積してゆくため
ついには出射不能となる。水溶性染料からなるインクこ
そ、金属フィルタを用いて濾過を行うことが重要であ
る。金属フィルタに付着するものは大半がゲル状物質で
あり、金属フィルタは洗浄することで繰り返し使用する
ことが出来る。

【００５８】本発明のインクは染料、有機溶剤、水、添
加物よりなる。

【００５９】ここでいう染料とは、布帛に染着可能であ
るものをさす。たとえば公知の、分散染料、顔料染料、
反応性染料、酸性染料、直接染料、カチオン染料、媒染
染料、建染染料、硫化染料、アゾイック染料等である。

【００６０】本発明においては、従来公知の分散染料は
いずれも使用することができる。

【００６１】本発明に好ましい分散染料は、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ３，４，
５，７，９，１３，２３，２４，３０，３３，３４，４
２，４４，４９，５０，５１，５４，５６，５８，６
０，６３，６４，６６，６８，７１，７４，７６，７
９，８２，８３，８５，８６，８８，９０，９１，９
３，９８，９９，１００，１０４，１０８，１１４，１
１６，１１８，１１９，１２２，１２４，１２６，１３
５，１４０，１４１，１４９，１６０，１６２，１６
３，１６４，１６５，１７９，１８０，１８２，１８
３，１８４，１８６，１９２，１９８，１９９，２０
２，２０４，２１０，２１１，２１５，２１６，２１
８，２２４，２２７，２３１，２３２Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＯｒａｎｇｅ１，３，
５，７，１１，１３，１７，２０，２１，２５，２９，
３０，３１，３２，３３，３７，３８，４２，４３，４
４，４５，４７，４８，４９，５０，５３，５４，５
５，５６，５７，５８，５９，６１，６６，７１，７
３，７６，７８，８０，８９，９０，９１，９３，９
６，９７，１１９，１２７，１３０，１３９，１４２、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ１，４，５，７，
１１，１２，１３，１５，１７，２７，４３，４４，５
０，５２，５３，５４，５５，５６，５８，５９，６
０，６５，７２，７３，７４，７５，７６，７８，８
１，８２，８６，８８，９０，９１，９２，９３，９
６，１０３，１０５，１０６，１０７，１０８，１１
０，１１１，１１３，１１７，１１８，１２１，１２
２，１２６，１２７，１２８，１３１，１３２，１３
４，１３５，１３７，１４３，１４５，１４６，１５
１，１５２，１５３，１５４，１５７，１５９，１６
４，１６７，１６９，１７７，１７９，１８１，１８
３，１８４，１８５，１８８，１８９，１９０，１９
１，１９２，２００，２０１，２０２，２０３，２０
５，２０６，２０７，２１０，２２１，２２４，２２
５，２２７，２２９，２３９，２４０，２５７，２５
８，２７７，２７８，２７９，２８１，２８８，２９
８，３０２，３０３，３１０，３１１，３１２，３２
０，３２４，３２８、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＶｉｏｌｅｔ１，４，
８，２３，２６，２７，２８，３１，３３，３５，３
６，３８，４０，４３，４６，４８，５０，５１，５
２，５６，５７，５９，６１，６３，６９，７７、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＧｒｅｅｎ９、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｒｏｗｎ１，２，４，
９，１３，１９Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅ３，７，９，１
４，１６，１９，２０，２６，２７，３５，４３，４
４，５４，５５，５６，５８，６０，６２，６４，７１
０，７２，７３，７５，７９，８１，８２，８３，８
７，９１，９３，９４，９５，９６，１０２，１０６，
１０８，１１２，１１３，１１５，１１８，１２０，１
２２，１２５，１２８，１３０，１３９，１４１，１４
２，１４３，１４６，１４８，１４９，１５３，１５
４，１５８，１６５，１６７，１７１，１７３，１７
４，１７６，１８１，１８３，１８５，１８６，１８
７，１８９，１９７，１９８，２００，２０１，２０
５，２０７，２１１，２１４，２２４，２２５，２５
７，２５９，２６７，２６８，２７０，２８４，２８
５，２８７，２８８，２９１，２９３，２９５，２９
７，３０１，３１５，３３０，３３３、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌａｃｋ１，３，１
０，２４等が挙げられる。

【００６２】本発明においては、従来公知の顔料染料は
いずれも使用することができる。

【００６３】本発明に好ましい顔料染料は、カーボンブ
ラックや、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１，３，１
２，１３，１４，１６，１７，４３，５５，８１，８
３，１０９，１１０、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ１３，１６，
３４，４３Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２，５，８，１２，
１７，２２，２３，４１，１１２，１１４，１２２，１
２３，１４６，１４８，１５０，１６６，１７０，２２
０，２３８，２４５，２５８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ１９，２３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５，１５：１，
１５：３，１５：５，２９、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ７，８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｒｏｗｎ２２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌａｃｋ１，７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＷｈｉｔｅ６、本発明においては、従来公知の反応性染料はいずれも使
用することができる。

【００６４】本発明に好ましい反応性染料は、Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＹｅｌｌｏｗ２，３，
７，１５，１７，１８，２２，２３，２４，２５，２
７，３７，３９，４２，５７，６９，７６，８１，８
４，８５，８６，８７，９２，９５，１０２，１０５，
１１１，１２５，１３５，１３６，１３７，１４２，１
４３，１４５，１５１，１６０，１６１，１６５，１６
７，１６８，１７５，１７６、Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＯｒａｎｇｅ１，４，
５，７，１１，１２，１３，１５，１６，２０，３０，
３５，５６，６４，６７，６９，７０，７２，７４，８
２，８４，８６，８７，９１，９２，９３，９５，１０
７、Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ２，３，３：１，
５，８，１１，２１，２２，２３，２４，２８，２９，
３１，３３，３５，４３，４５，４９，５５，５６，５
８，６５，６６，７８，８３，８４，１０６，１１１，
１１２，１１３，１１４，１１６，１２０，１２３，１
２４，１２８，１３０，１３６，１４１，１４７，１５
８，１５９，１７１，１７４，１８０，１８３，１８
４，１８７，１９０，１９３，１９４，１９５，１９
８，２１８，２２０，２２２，２２３，２２８，２３
５、Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＶｉｏｌｅｔ１，２，
４，５，６，２２，２３，３３，３６，３８、Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ２，３，４，
７，１３，１４，１５，１９，２１，２５，２７，２
８，２９，３８，３９，４１，４９，５０，５２，６
３，６９，７１，７２，７７，７９，８９，１０４，１
０９，１１２，１１３，１１４，１１６，１１９，１２
０，１２２，１３７，１４０，１４３，１４７，１６
０，１６１，１６２，１６３，１６８，１７１，１７
６，１８２，１８４，１９１，１９４，１９５，１９
８，２０３，２０４，２０７，２０９，２１１，２１
４，２２０，２２１，２２２，２３１，２３５，２３
６、Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＧｒｅｅｎ８，１２，１
５，１９，２１、Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＢｒｏｗｎ２，７，９，
１０，１１，１７，１８，１９，２１，２３，３１，３
７，４３，４６、Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌａｃｋ５，８，１
３，１４，３１，３４，３９等が挙げられる。

【００６５】本発明においては、従来公知の酸性染料は
いずれも使用することができる。

【００６６】本発明に好ましい酸性染料は、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＹｅｌｌｏｗ１，３，１１，１７，１８，１９，２３，２５，３６，
３８，４０，４０：１，４２，４４，４９，５９，５
９：１，６１，６５，６７，７２，７３，７９，９９，
１０４，１５９，１６９，１７６，１８４，１９３，２
００，２０４，２０７，２１５，２１９２１９：１，２
２０，２３０，２３２，２３５，２４１，２４２，２４
６、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＯｒａｎｇｅ３，７，８，１０，１９，２４，５１，５１Ｓ，５６，
６７，７４，８０，８６，８７，８８，８９，９４，９
５，１０７，１０８，１１６，１２２，１２７，１４
０，１４２，１４４，１４９，１５２，１５６，１６
２，１６６，１６８Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＲｅｄ１，６，８，９，１３，１
８，２７，３５，３７，５２，５４，５７，７３，８
２，８８，９７，９７：１，１０６，１１１，１１４，
１１８，１１９，１２７，１３１，１３８，１４３，１
４５，１５１，１８３，１９５，１９８，２１１，２１
５，２１７，２２５，２２６，２４９，２５１，２５
４，２５６，２５７，２６０，２６１，２６５，２６
６，２７４，２７６，２７７，２８９，２９６，２９
９，３１５，３１８，３３６，３３７，３５７，３５
９，３６１，３６２，３６４，３６６，３９９，４０
７，４１５、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＶｉｏｒｅｔ１７，１９，２１，
４２，４３，４７，４８，４９，５４，６６，７８，９
０，９７，１０２，１０９，１２６、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＢｌｕｅ１，７，９，１５，２
３，２５，４０，６１：１，６２，７２，７４，８０，
８３，９０，９２，１０３，１０４，１１２，１１３，
１１４，１２０，１２７，１２７：１，１２８，１２
９，１３８，１４０，１４２，１５６，１５８，１７
１，１８２，１８５，１９３，１９９，２０１，２０
３，２０４，２０５，２０７，２０９，２２０，２２
１，２２４，２２５，２２９，２３０，２３９，２５
８，２６０，２６４，２７７：１，２７８，２７９，２
８０，２８４，２９０，２９６，２９８，３００，３１
７，３２４，３３３，３３５，３３８，３４２，３５
０、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＧｒｅｅｎ９，１２，１６，１
９，２０，２５，２７，２８，４０，４３，５６，７
３，８１，８４，１０４，１０８，１０９Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＢｒｏｗｎ２，４，１３，１４，
１９，２８，４４，１２３，２２４，２２６，２２７，
２４８，２８２，２８３，２８９，２９４，２９７，２
９８，３０１，３５５，３５７，４１３Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＢｌａｃｋ１，２，３，２４，２
４：１，２６，３１，５０，５２，５２：１，５８，６
０，６３，６３Ｓ，１０７，１０９，１１２，１１９，
１３２，１４０，１５５，１７２，１８７，１８８，１
９４，２０７，２２２、本発明においては、従来公知の直接染料はいずれも使用
することができる。

【００６７】本発明の好ましい直接染料は、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＹｅｌｌｏｗ８，９，１０，
１１，１２，２２，２７，２８，３９，４４，５０，５
８，８６，８７，９８，１０５，１０６，１３０，１３
７，１４２，１４７，１５３、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＯｒａｎｇｅ６，２６，２
７，３４，３９，４０，４６，１０２，１０５，１０
７，１１８、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＲｅｄ２，４，９，２３，２
４，３１，５４，６２，６９，７９，８０，８１，８
３，８４，８９，９５，２１２，２２４，２２５，２２
６，２２７，２３９，２４２，２４３，２５４Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＶｉｏｌｅｔ９，３５，５
１，６６，９４，９５Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ１，１５，７１，７
６，７７，７８，８０，８６，８７，９０，９８，１０
６，１０８，１６０，１６８，１８９，１９２，１９
３，１９９，２００，２０１，２０２，２０３，２１
８，２２５，２２９，２３７，２４４，２４８，２５
１，２７０，２７３，２７４，２９０，２９１Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＧｒｅｅｎ２６，２８，５
９，８０，８５、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｒｏｗｎ４４，４４：１，
１０６，１１５，１９５，２０９，２１０，２１２：
１，２２２，２２３、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌａｃｋ１７，１９，２
２，３２，５１，６２，１０８，１１２，１１３，１１
７，１１８，１３２，１４６，１５４，１５９，１６
９、上記に列挙した染料は、「染色ノート第２１版」（出
版；色染社）等に記載されている。本発明はこれらに限
定されるものではない。

【００６８】布帛の裏まで染料を浸透させ色を出すため
に必要なインク中の染料の量は０．１〜２０重量％が好
ましい。０．１重量％未満であると濃度が低すぎて色の
識別が出来なくなる。２０重量％を越えると、ヘッドの
目詰まりが問題となるし、布帛を洗浄すると染着に関与
しなかった染料は洗い流されるため濃度としては飽和し
てしまう。

【００６９】インク中の水として液体染料を使用する場
合は、染料持ち込みの水分を含む。好ましい水はイオン
交換水または純水である。水道水や地下水では塩素や生
活排水等が混入している場合が多く、インクの成分とし
て好ましくない成分が含まれ、その量も一定していると
は言えない。染着に不都合である。

【００７０】その点、純水やイオン交換水は管理されて
おり、品質も安定しているので好ましい。

【００７１】添加物としては公知の、無機塩、界面活性
剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、ヒドロ
トロープ剤、分散剤、均染剤、濃染剤等を必要に応じて
添加すればよい。

【００７２】インクの粘度や染料を安定に保つため発色
をよくするために、インク中に無機塩を添加してもかま
わない。

【００７３】無機塩としてはたとえば塩化ナトリウム、
硫酸ナトリウム、塩化マグネシウム、硫化マグネシウム
等が挙げられる。本発明を実施する場合、これらに限定
されるものではない。

【００７４】界面活性剤として、陽イオン性、陰イオン
性、両性、非イオン性のいずれも用いることが出来る。

【００７５】陽イオン性界面活性剤としては、脂肪族ア
ミン塩、脂肪族４級アンモニウム塩、ベンザルコニウム
塩、塩化ベンゼトニウム、ピリジニウム塩、イミダゾリ
ニウム塩等が挙げられる。

【００７６】陰イオン性界面活性剤としては、脂肪酸石
鹸、Ｎ−アシル−Ｎ−メチルグリシン塩、Ｎ−アシル−
Ｎ−メチル−β−アラニン塩、Ｎ−アシルグルタミン酸
塩、アルキルエーテルカルボン酸塩、アシル化ペプチ
ド、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン
酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルス
ルホ琥珀酸エステル塩、アルキルスルホ酢酸塩、α−オ
レフィンスルホン酸塩、Ｎ−アシルメチルタウリン、硫
酸化油、高級アルコール硫酸エステル塩、第２級高級ア
ルコール硫酸エステル塩、アルキルエーテル硫酸塩、第
２級高級アルコールエトキシサルフェート、ポリオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、モノグリサ
ルフェート、脂肪酸アルキロールアミド硫酸エステル
塩、アルキルエーテルリン酸エステル塩、アルキルリン
酸エステル塩等が挙げられる。

【００７７】両性界面活性剤としては、カルボキシベタ
イン型、スルホベタイン型、アミノカルボン酸塩、イミ
ダゾリニウムベタイン等が挙げられる。

【００７８】非イオン性界面活性剤としては、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン２級
アルコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェ
ニルエーテル（たとえばエマルゲン９１１）、ポリオキ
シエチレンステロールエーテル、ポリオキシエチレンラ
ノリン誘導体、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレ
ンアルキルエーテル（たとえばニューポールＰＥ−６
２）、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレンヒマシ油、硬化ヒマシ油、ポリオキ
シエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチ
レンソルビトール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコ
ール脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、ポリグリ
セリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プ
ロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エス
テル、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン
脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ア
ルキルアミンオキサイド、アセチレングリコール、アセ
チレンアルコール等が挙げられる。本発明はこれらに限
定されるものではない。

【００７９】これらの界面活性剤を使用する場合、単独
又は２種類以上を混合して用いることが出来、インク全
量に対して、０．００１〜１．０重量％の範囲で添加す
ることにより、インクの表面張力を任意に調整すること
ができ好ましい。

【００８０】インクの長期保存安定性を保つため、防腐
剤、防黴剤をインク中に添加してもかまわない。

【００８１】防腐剤・防黴剤としては、芳香族ハロゲン
化合物（たとえばＰｒｅｖｅｎｔｏｌＣＭＫ）、メチ
レンジチオシアナート、含ハロゲン窒素硫黄化合物、
１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン（たとえばＰ
ＲＯＸＥＬＧＸＬ）などが挙げられる。本発明はこれ
らに限定されるものではない。

【００８２】インク中の染料を安定に保つために、イン
ク中にｐＨ調整剤を添加してもかまわない。

【００８３】ｐＨ調整剤としては、塩酸や酢酸、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム等を水など薄めたり、その
まま使用することができる。

【００８４】本発明はこれらに限定されるものではな
い。

【００８５】出射安定性を保つためにインク中に粘度調
整剤を添加し、粘度調整を行ってかまわない。

【００８６】粘度調整剤としては、ポリマー等がある。
たとえばポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、スチレン、ポリエチレングリコール（＃２００〜＃
６００）等が挙げられる。本発明はこれらに限定される
ものではない。また、有機溶剤もまた粘度調整剤の役割
を果たす。

【００８７】ノズル近傍のインクが乾かぬよう、ヒドロ
トロープ剤をインク中に添加してもかまわない。

【００８８】ヒドロトロープ剤としては尿素、尿素誘導
体が好ましい。本発明はこれらに限定されるものではな
い。

【００８９】ヒドロトロープとは、可溶化の事であり、
ノズルの出口に析出した染料を溶解させ、再びインクに
戻す働きを持つ。

【００９０】本発明の有機溶剤としては、メチルアルコ
ール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イ
ソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ
−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、イ
ソブチルアルコール等の炭素数１〜４のアルキルアルコ
ール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド
等のアミド類、アセトン、ジアセトンアルコール等のケ
トンまたはケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジ
オキサン等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポ
リプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール
類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチ
レングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６
−ヘキサントリオール、チオエチレングリコール、ヘキ
シレングリコール、ジエチレングリコール、１，５−ペ
ンタングリコール等のアルキレン基が２〜６個の炭素原
子を含むアルキレングリコール類；グリセリン；エチレ
ングリコールメチル（またはエチル）エーテル、ジエ
チレングリコールメチル（またはエチル）エーテル、ト
リエチレングリコールメチル（またはエチル）エーテル
等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類；Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダ
ゾリジノン等が挙げられる。上記有機溶剤は、単独でも
２種類以上混合して使用しても良い。

【００９１】上記の有機溶剤の中で好ましいものは、エ
チレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、グリセリン、トリエチレングリコールモ
ノ−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコール、エチ
レングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリ
コールモノ−ｎ−メチルエーテル、トリエチレングリコ
ールモノ−ｎ−エチルエーテル、トリエチレングリコー
ルモノ−ｎ−イソプロピルエーテルである。これらの有
機溶剤のうち１種類を用いてもまた２種類以上を併用し
ても良い。布種や用途に合わせて組み合わせれば良い。

【００９２】インク中の有機溶剤量は４１〜９５重量％
であり、好ましくは４５〜７５重量％である。

【００９３】前記以外の有機溶剤を用いた場合、インク
は布帛の裏まで浸透せずに途中で止まってしまったり布
帛表面で浸透することなく乾いてしまう。

【００９４】好ましいのは、インク中の有機溶剤総重量
のエチレングリコールの重量が５０重量％以上である。
この場合、布帛への浸透が深くなるばかりでなく、布帛
の乾燥が比較的早いうえ、インク出射時のインクの乾燥
を抑えより安定に連続印字が可能となる。

【００９５】布帛に印字を行うインクジェット捺染方法
は、インク出射後印字された布帛を巻き取り、加熱によ
り発色し、布帛を洗浄、乾燥させることが望ましい。イ
ンクジェット捺染において、インクを布帛に印字しただ
放置しておくだけではうまく染着しない。また長尺の布
帛に長時間印字し続ける場合などは、布帛が延々と出て
くるため床などに、印字した布帛が重なっていき場所を
とるしそれは不安全でありまた予期せず汚れてしまう場
合がある。そのために印字後、巻き取る操作が必要とな
る。この操作時に布帛と布帛の間に紙や布、ビニール等
の印字に関わらない媒体を挟んでもかまわない。ただし
途中で切断する場合や短い布帛に対しては必ずしも巻き
取る必要はない。

【００９６】印字された布帛は直ちに加熱処理しても、
しばらくおいてから加熱処理しても用途に合わせて乾燥
・発色処理すればよい。加熱処理法としては、オーブ
ン、ヒートロール、スチーム等、用途にあった方法を選
択すればよい。

【００９７】加熱処理後は洗浄が必要である。なぜなら
染着に関与しなかった染料が残留することで、色の安定
性が悪くなり堅牢度が低下するからである。また、布帛
に施した前処理物を除去することも必要である。そのま
まにしておくと堅牢性の低下ばかりでなく布帛が変色す
る。そのため除去対象物や目的に応じた洗浄が必須であ
る。

【００９８】洗浄後は乾燥が必要である。洗浄した布帛
を絞ったり脱水した後、干したりあるいは乾燥機、ヒー
トロール、アイロン等を使用して乾燥させる。

【００９９】この一連の作用によりインクジェット捺染
用のインクとしての特徴が生かされ、美しい図柄が印字
された布帛が出来上がる。

【０１００】本発明で使用するインクは、水不溶性の染
料の場合は染料、分散剤、湿潤剤、媒体および任意の添
加剤を混合し分散機を用いることによって分散すること
ができる。分散機としては従来公知のボールミル、サン
ドミル、ラインミル、高圧ホモジナイザー等が使用でき
る。

【０１０１】本発明に好ましく用いられる分散剤は、例
えば、クレオソート油スルホン酸ナトリウムのホルマリ
ン縮合物（たとえばデモールＣ）、クレゾールスルホン
酸ナトリウムと２−ナフトール−６−スルホン酸ナトリ
ウムのホルマリン縮合物、クレゾールスルホン酸ナトリ
ウムのホルマリン縮合物、フェノールスルホン酸ナトリ
ウムのホルマリン縮合物、β−ナフトールスルホン酸ナ
トリウムのホルマリン縮合物、β−ナフタリンスルホン
酸ナトリウム（たとえばデモールＮ）とβ−ナフトール
スルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物、リグニンス
ルホン酸塩（たとえばバニレックスＲＮ）等が挙げられ
る。

【０１０２】分散剤の使用量は、分散染料に対して、２
０〜２００重量％が好ましい。分散剤が少ないと微粒子
化や分散安定性が劣り、分散剤が多いと、微粒子化や分
散安定性が劣り、粘度が高くなり好ましくない。

【０１０３】これらの分散剤は単独で使用してもよい
が、併用しても良い。

【０１０４】本発明の分散に好ましい湿潤剤とは、ドデ
シルベンゼンスルホン酸ソーダ、２−エチルへキシルス
ルホ琥珀酸ソーダ、アルキルナフタレンスルホン酸ソー
ダ、フェノールの酸化エチレン付加物、アセチレンジオ
ールの酸化エチレン付加物等である。

【０１０５】使用する分散染料の構造により、分散中
に、発泡したり、ゲル化したり、流動性が悪くなる事が
有るので、分散剤や湿潤剤は、湿潤能力や微粒子化能力
や分散安定性の他、分散時の発泡、分散液のゲル化、分
散液の流動性等を考慮して選定する必要がある。

【０１０６】上記の要求を全て満たす分散剤は無いの
で、分散する染料に合わせて、最適な分散剤を選定し
て、必要に応じて、消泡剤等を添加する必要がある。

【０１０７】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明の実施態様はこれらに限定されるもので
はない。

【０１０８】実施例、比較例に使用した布は全てあらか
じめ特公昭６３−３１５９４や特公昭６２−４５３５９
号、特公平４−３３９１３号に記載されている方法で前
処理をされたものである。

【０１０９】＜実施例１〜１６、比較例１〜４＞実施例１インク１の調製Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ７２９．８重量％ジエチレングリコール４０．６重量％トリエチレングリコール１．５重量％エマルゲン９１１０．０５重量％イオン交換水残部上記組成のインク１の調製を行った。

【０１１０】容器１に染料（インク１の場合Ｃ．Ｉ．Ｒ
ｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ７２）を入れ、イオン交換
水を注ぎ１０分以上攪拌、そこへエマルゲン９１１を添
加しさらに１０分以上攪拌した。別の容器２に有機溶剤
（ジエチレングリコールとトリエチレングリコール）を
入れ、１０分以上攪拌した。容器１に容器２の有機溶剤
を攪拌しながら加え、さらに１０分以上攪拌し、孔径
０．６５ミクロンのメンブランフィルタにて濾過しイン
ク１を得た。

【０１１１】このインク１を、コニカ（株）社製インク
ジェット用捺染装置Ｎａｓｓｅｎｇｅｒ−ＫＳ１６００
にて厚さ０．１４ｍｍの木綿布帛（Ａ）にベタ打ち印字
した。また、「捺染」という文字も印字した。さらに８
時間連続印字を行った。

【０１１２】実施例２インク１を、実施例１と同様に厚さ０．３８ｍｍの木綿
布帛（Ｂ）にベタ打ち印字した。

【０１１３】実施例３〜１６下記の組成のインク２〜１０を用いインク１と同様の調
製をしてインク２〜１０を得た。表１、２に示すインク
と布で実施例１と同様にして印字を行ったところ、表
３、４に示す結果となった。

【０１１４】インク２Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ２４０．４重量％ジエチレングリコール４２．５重量％グリセリン４２．５重量％イオン交換水残部インク３Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ７２８．５重量％グリセリン１５．５重量％エチレングリコール１５．５重量％トリエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル１５．５重量％エマルゲン９１１０．０３重量％イオン交換水残部インク４Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ２４１．７重量％トリエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル９．０重量％エチレングリコール２６．０重量％ジエチレングリコール３０．０重量％イオン交換水残部インク５Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ２４１７．５重量％エチレングリコール２６．０重量％グリセリン２６．０重量％エマルゲン９１１０．０５重量％イオン交換水残部インク６Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＹｅｌｌｏｗ９５５．４重量％エチレングリコール４６．５重量％エマルゲン９１１０．０５重量％イオン交換水残部比較例１〜４インク７Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ７２１２．５重量％トリエチレングリコール３２．０重量％エマルゲン９１１０．０５重量％イオン交換水残部インク８Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＹｅｌｌｏｗ９５０．２５重量％エチレングリコール１７．５重量％ジエチレングリコール６９．８重量％グリセリン９．７重量％イオン交換水残部インク９Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ２４０．０９重量％エチレングリコール５０．４重量％グリセリン９．６重量％イオン交換水残部インク１０Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ２４２０．１重量％エチレングリコール４１．２重量％イオン交換水残部＜実施例１７〜３２、比較例５〜８＞実施例１７＜分散液１＞Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ２４．０重量％ジエチレングリコール３０．０重量％イオン交換水３０．６重量％上記成分に加えて分散剤バニレックスＲＮ（日本製紙社
製）を混合して、高圧ホモジナイザーで分散圧力１００
０ｂａｒで分散を１０ｈｒｓ／１ｌで行った。

【０１１５】インク１１Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ１６０５．０重量％ジエチレングリコール４６．８重量％トリエチレングリコール１．５重量％エマルゲン９１１０．０５重量％イオン交換水残部上記分散液１を用いてインク１１の組成になるように調
製した。これを１ミクロンのメンブランフィルターで濾
過してインクを作製した。このインクを実施例１と同様
に厚さ０．１０ｍｍのポリエステル布帛（Ｃ）に印字し
た。

【０１１６】実施例１８インク１１を、実施例１と同様に厚さ０．４１ｍｍのポ
リエステル布帛（Ｄ）に印字した。

【０１１７】実施例１９〜３２＜分散液２＞分散染料をＣ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＲ
ｅｄ３０２、分散剤として分散剤バニレックスＲＮ
（日本製紙社製）とデモールＣ（花王社製）を使用し、
その他は分散液１と同様にして分散を行った。

【０１１８】後は下記インク１２の組成を用い、インク
１１と同じように調製し、インク１２を得た。表１、２
に示すインクと布で、実施例１と同様にして印字を行っ
たところ、表３、４に示す結果となった。

【０１１９】インク１２Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ３０２０．４重量％ジエチレングリコール４３．０重量％グリセリン４２．５重量％イオン交換水残部＜分散液３＞分散染料をＣ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＢ
ｌｕｅ６０にして、その他は分散液１と同様にして、
同様の分散を行った。後は下記インク１３、１４の組成
液を用い、インク１１と同じように調製し、インク１
３、１４を得た。表１に示すインクと布で、実施例１と
同様にして印字を行ったところ、表２に示す結果となっ
た。

【０１２０】インク１３Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅ６０８．５重量％グリセリン１０．５重量％エチレングリコール１０．０重量％トリエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル１５．５重量％ジエチレングリコール１０．６重量％エマルゲン９１１０．０５重量％イオン交換水残部インク１４Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ３０２１．７重量％トリエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル９．０重量％エチレングリコール２６．０重量％ジエチレングリコール３２．１重量％イオン交換水残部＜インク１５、１６、１９、２０＞分散液１、２で使用
したジエチレングリコールをエチレングリコールに変え
た以外は分散液１と同様にして分散を行った。後はイン
ク１１、１２と同様にして下記のインク１５、１６、１
９、２０の組成になるよう調製し、インク１５、１６、
１９、２０を得た。表１、２に示すインクと布で、実施
例１と同様にして印字を行ったところ、表３、４に示す
結果となった。

【０１２１】インク１５Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ３０２１７．５重量％エチレングリコール２８．０重量％グリセリン２６．０重量％エマルゲン９１１０．０５重量％イオン交換水残部インク１６Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ１６０５．４重量％エチレングリコール４６．５重量％エマルゲン９１１０．０５重量％イオン交換水残部インク１９Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ３０２０．０９重量％エチレングリコール５０．４重量％ジエチレングリコール９．７重量％イオン交換水残部インク２０Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ３０２２０．１重量％エチレングリコール４１．２重量％イオン交換水残部比較例５〜８分散液１、２を用い、分散を行い、下記のインク１７〜
１８の組成となるように、インク１１〜１２の調製と同
様にしてインク１７〜１８を得た。

【０１２２】インク１７Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅ６０１２．５重量％ジエチレングリコール３２．０重量％エマルゲン９１１０．０５重量％イオン交換水残部インク１８Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ１６００．２５重量％エチレングリコール１７．５重量％ジエチレングリコール６９．８重量％グリセリン９．７重量％イオン交換水残部＜実施例３３〜４４、比較例９〜１２＞実施例３３インク２１Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＹｅｌｌｏｗ２３５．０重量％ジエチレングリコール４６．８重量％トリエチレングリコール１．５重量％イオン交換水残部インク２１の組成になるようにインク１と同様に調製
し、０．２ミクロンのメンブランフィルターで濾過して
インク２１を作製した。このインクを実施例１と同様に
厚さ０．０９ｍｍ絹布帛（Ｅ）に印字した。

【０１２３】実施例３４インク２１を、実施例１と同様に厚さ０．３０ｍｍのナ
イロン布帛（Ｆ）に印字した。

【０１２４】実施例３５〜４４下記インク２２〜３０の組成のインクを用い、インク１
と同様にして調製し、インク２２〜３０を得た。表１、
２に示すインクと布で、実施例１と同様にして印字を行
ったところ、表３、４に示すとおりの結果となった。

【０１２５】インク２２Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＲｅｄ２４９０．４重量％ジエチレングリコール４３．０重量％グリセリン４２．５重量％イオン交換水残部インク２３Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＲｅｄ２４９８．５重量％グリセリン１０．５重量％エチレングリコール１０．０重量％トリエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル１５．５重量％ジエチレングリコール１０．６重量％イオン交換水残部インク２４Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＲｅｄ２４９１．７重量％トリエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル９．０重量％エチレングリコール２６．０重量％ジエチレングリコール３２．１重量％イオン交換水残部インク２５Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＲｅｄ２４９１７．５重量％エチレングリコール２８．０重量％グリセリン２６．０重量％エマルゲン９１１０．０３重量％イオン交換水残部インク２６Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＹｅｌｌｏｗ２３５．４重量％エチレングリコール４６．５重量％イオン交換水残部比較例９〜１２インク２７Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＲｅｄ２４９１２．５重量％ジエチレングリコール３２．０重量％エマルゲン９１１０．０５重量％イオン交換水残部インク２８Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＹｅｌｌｏｗ２３０．２５重量％エチレングリコール１７．５重量％ジエチレングリコール６９．８重量％グリセリン９．７重量％イオン交換水残部インク２９Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＲｅｄ２４９０．０９重量％エチレングリコール５０．４重量％ジエチレングリコール９．７重量％イオン交換水残部インク３０Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＲｅｄ２４９２０．１重量％エチレングリコール４１．２重量％イオン交換水残部１：発色処理後、ベタ打ち印字部の表と裏の反射濃度を
Ｌ^*の比Ｘで表した。

【０１２６】Ｘ＝（表側のＬ^*）／（裏側のＬ^*）結果を、良い順に、 ◎・・・Ｘ＝０．９５〜１、 ○・・・Ｘ＝０．８０〜０．９５、 △・・・Ｘ＝０．７０〜０．８０、 ×・・・Ｘ＝０．７０未満とした。

【０１２７】２：連続印字時間を、 ◎・・・８時間連続印字中ドット抜けなし、 ○・・・４時間連続印字中ドット抜けなし、 △・・・２時間連続印字中ドット抜けなし、 ×・・・１時間連続印字中ドット抜け有りとした。

【０１２８】３：印字直後、布帛の裏にインクが通り印
字部以外を汚染したかどうかを目視にて判断した。

【０１２９】○・・・汚染無し、 △・・・わずかだが汚染有り、 ×・・・汚染有りとした。

【０１３０】４：文字を印字し滲みがあるか目視にて判
断した。

【０１３１】◎・・・滲みが全く見られない、 ○・・・若干滲みが見られるが文字ははっきり認識でき
る、 ×・・・滲みが激しく文字が認識できない。

【０１３２】

【表１】

【０１３３】

【表２】

【０１３４】

【表３】

【０１３５】

【表４】

【０１３６】実施例４５分散液Ａ分散染料（Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ３０２）２４．０重量％ジエチレングリコール３０．０重量％イオン交換水３０．６重量％上記成分に加えて分散剤を混合して、高圧ホモジナイザ
ーで分散圧力１０００ｂａｒで分散を１０ｈｒｓ／１ｌ
で行った。

【０１３７】インクＡＣ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ３０２５．０重量％ジエチレングリコール４６．８重量％トリエチレングリコール１．５重量％エマルゲン９１１０．０５重量％イオン交換水残部上記分散液ＡをインクＡの組成になるように調製した。
これを１ミクロンのメンブランフィルターで濾過後、孔
径３ミクロンのＳＵＳ３１６製フィルタに０．３ｋｇ／
ｃｍ²加圧濾過し、インクＡを得た。

【０１３８】このインクＡを、コニカ（株）社製インク
ジェット用捺染装置Ｎａｓｓｅｎｇｅｒ−ＫＳ１６００
にてポリエステル布帛に８時間連続ベタ打ち印字をし１
時間おきに階段打ちを行った。６ヶ月後、同様にして印
字を行った。

【０１３９】実施例４６実施例４５のインクＡを１ミクロンのメンブランフィル
ターで濾過後、メッシュッサイズ＃３５００（孔径約５
ミクロン）のＳＵＳ３１６製フィルタに送液ポンプ（入
口と出口の差圧０．１ｋｇ／ｃｍ²）を使用し通過さ
せ、インクＡ′を得た。このインクをポリエステル布帛
に印字した。

【０１４０】実施例４７インクＢＣ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ７２９．８重量％エチレングリコール４０．６重量％グリセリン１．５重量％エマルゲン９１１０．０５重量％イオン交換水残部容器１にＣ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ７２を
入れ、イオン交換水を注ぎ１０分以上攪拌し、そこへエ
マルゲン９１１を添加しさらに１０分以上攪拌した。別
の容器２にエチレングリコールとグリセリンを入れ１０
分以上攪拌した。容器１に容器２の有機溶剤を攪拌しな
がら加え、さらに１０分以上攪拌しインクＢの組成のイ
ンク調製しインクＢを得た。これを孔径０．６５ミクロ
ンのメンブランフィルタにて濾過後、孔径３ミクロンの
ＳＵＳ３１６製フィルタに０．３ｋｇ／ｃｍ²加圧濾過
した。このインクを木綿布帛に印字した。

【０１４１】実施例４８実施例４７のインクＢを０．６５ミクロンのメンブラン
フィルターで濾過後、メッシュッサイズ＃３５００（孔
径約５ミクロン）のＳＵＳ３１６製フィルタに送液ポン
プ（入口と出口の差圧０．１ｋｇ／ｃｍ²）を使用し通
過させた。このインクを木綿布帛に印字した。

【０１４２】＜比較例＞比較例１３実施例４５のインクＡを１ミクロンのメンブランフィル
ターで濾過してインクＣを得た。このインクをポリエス
テル布帛に印字した。

【０１４３】比較例１４実施例４７のインクＢを孔径０．６５ミクロンのメンブ
ランフィルタにて濾過しインクＤを得た。このインクを
木綿布帛に印字した。

【０１４４】比較例１５比較例１３のインクＣをさらに孔径０．８ミクロンのＳ
ＵＳ３１６製フィルタに自重で通過させようとしたが、
インクＣがフィルタを通過せず、インクが得られなかっ
た。

【０１４５】比較例１６比較例１３のインクＣをさらに孔径０．８ミクロンのＳ
ＵＳ３１６製フィルタで１．５ｋｇ／ｃｍ²に加圧して
濾過を行った。このインクをポリエステル布帛に印字し
た。

【０１４６】比較例１７比較例１４のインクＤをさらに孔径０．４ミクロンのＳ
ＵＳ３１６製フィルタに自重で通過させようとしたが、
インクがフィルタを通過せず、インクが得られなかっ
た。

【０１４７】比較例１８比較例１４のインクＤをさらに孔径０．４ミクロンのＳ
ＵＳ製フィルタで１．５ｋｇ／ｃｍ²に加圧して濾過を
行った。このインクＤを木綿布帛に印字した。

【０１４８】上記実施例と比較例をそれぞれの布帛で実
施例４５と同様にして印字を行ったところ、表５の結果
となった。評価項目は以下の通り。

【０１４９】５：ベタ打ち印字部開始の先頭部と８時間
印字した後半部の光学濃度をＬ^*の比Ｘで表した。

【０１５０】Ｘ＝（前半のＬ^*）／（後半のＬ^*）結果を、良い順に、 ◎・・・Ｘ＝１未満、 ○・・・Ｘ＝０．９５〜１、 △・・・Ｘ＝０．９０〜０．９５未満、 ×・・・Ｘ＝０．９０未満とした。

【０１５１】６：連続印字時間を、 ◎・・・８時間連続印字中ドット抜けなし、 ○・・・４時間連続印字中ドット抜けなし、 △・・・２時間連続印字中ドット抜けなし、 ×・・・１時間連続印字中ドット抜け有りとした。

【０１５２】７：階段打ちの開始時と８時間目のドット
径ｒを測定し、その比をＹで表した。

【０１５３】Ｙ＝（８時間後のｒ）／（開始時のｒ）結果を、良い順に、 ◎・・・Ｙ＝０．９５〜１、 ○・・・Ｙ＝０．８５〜０．９５未満、 △・・・Ｙ＝０．７５〜０．８５未満、 ×・・・Ｙ＝０．７５未満とした。

【０１５４】６ヶ月後、５と同様の試験を行った。：８６ヶ月後、６と同様の試験を行った。：９６ヶ月後、７と同様の実験を行った。：１０

【０１５５】

【表５】

【０１５６】

【発明の効果】本発明によるインクジェット捺染方法
は、インクジェット方式でインクを布帛の裏まで浸透さ
せ、滲みが少なく、布帛の表と裏の濃度も一様に出せ、
複雑な図柄も容易に作製でき、優れた効果を有する。

【０１５７】また、本発明によるインクジェット用イン
クの製造方法は、微細なインクジェットノズル径を詰ま
らせることなく長期に亘って安定に出射できるインクジ
ェット記録液を提供することができ、優れた効果を有す
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者工藤圭東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会社内 (72)発明者鈴木眞一東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会社内Ｆターム(参考） 2C056 FC02 2H086 BA22 BA54 BA62 4H057 AA02 CA29 CB13 CB14 CC01 DA01 DA34 EA11 GA06 HA19 4J039 BC07 BC09 BC10 BC13 BE01 BE03 BE04 BE05 BE06 BE08 BE12 CA03 CA06 DA00 DA08 EA41 EA42 EA44 EA47 FA02 FA03 GA24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクジェット方式により布帛に印字を
行うインクジェット捺染方法において、インク中の有機
溶剤量が４１〜９５重量％であることを特徴とするイン
クジェット捺染方法。
【請求項２】前記有機溶剤量が、４５〜７５重量％で
あることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット
捺染方法。
【請求項３】前記インクで使用する有機溶剤が、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、グリセリン、トリエチレングリコールモノ
−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコール、エチレ
ングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコ
ールモノ−ｎ−メチルエーテル、トリエチレングリコー
ルモノ−ｎ−エチルエーテル又はトリエチレングリコー
ルモノ−ｎ−イソプロピルエーテルから選ばれる少なく
とも１種の溶剤であることを特徴とする請求項１又は２
に記載のインクジェット捺染方法。
【請求項４】前記有機溶剤の総重量の５０重量％以上
がエチレングリコールであることを特徴とする請求項
１、２又は３に記載のインクジェット捺染方法。
【請求項５】前記インク中の染料濃度が０．１〜２０
重量％であることを特徴とする請求項１、２、３又は４
に記載のインクジェット捺染方法。
【請求項６】濾過工程を１回以上行い、最終濾過工程
において濾材が金属であるフィルタを用いてインクジェ
ット用インクの濾過を行うことを特徴とするインクジェ
ット用インクの製造方法。
【請求項７】最終濾過工程の金属フィルタの絶対濾過
精度が、最終濾過工程より前のフィルタの絶対濾過精度
よりも大きく、そのときの濾過圧力が大気圧近傍である
ことを特徴とする請求項６に記載のインクジェット用イ
ンクの製造方法。
【請求項８】濾過するインクジェット用インクの染料
が水溶性であることを特徴とする請求項６又は７に記載
のインクジェット用インクの製造方法。