JP2008197506A - カラーフィルター用インクジェットインクの評価方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】インクジェットヘッド吐出時の直進性や吐出量安定性に優れるか否かを予め評価できるカラーフィルター用インクジェットインクの評価方法を提供することを目的とする。
【解決手段】少なくとも顔料、バインダー成分、並びに、主溶剤として特定の溶剤成分を溶剤の全量に対して６０重量％以上含有するカラーフィルター用インクジェットインクの吐出安定性を評価する方法であって、前記インクジェットインクを、濾過精度が０．５〜３μｍのポリプロピレンを主材とする濾過フィルター又は濾過精度が１〜５μｍのポリテトラフルオロエチレンを主材とする濾過フィルターに０．０３〜３ＭＰａの濾過圧力で通過させ、通過させた前記インクジェットインクの８０重量％以上が通過したときに、インクジェットヘッドからの吐出安定性が良好であると判定する、カラーフィルター用インクジェットインクの評価方法である。
【選択図】なし
【解決手段】少なくとも顔料、バインダー成分、並びに、主溶剤として特定の溶剤成分を溶剤の全量に対して６０重量％以上含有するカラーフィルター用インクジェットインクの吐出安定性を評価する方法であって、前記インクジェットインクを、濾過精度が０．５〜３μｍのポリプロピレンを主材とする濾過フィルター又は濾過精度が１〜５μｍのポリテトラフルオロエチレンを主材とする濾過フィルターに０．０３〜３ＭＰａの濾過圧力で通過させ、通過させた前記インクジェットインクの８０重量％以上が通過したときに、インクジェットヘッドからの吐出安定性が良好であると判定する、カラーフィルター用インクジェットインクの評価方法である。
【選択図】なし
Description
本発明は、画素部のような所定パターンの硬化層を形成するのに用いられるカラーフィルター用インクジェットインクの評価方法であって、特に、カラーフィルター用インクジェットインクのインクジェットヘッドからの吐出安定性を評価する方法に関する。
近年、パーソナルコンピューターの発達、特に携帯用パーソナルコンピューターの発達に伴い、液晶ディスプレイ、とりわけカラー液晶ディスプレイの需要が増加する傾向にある。しかしながら、このカラー液晶ディスプレイが高価であることからコストダウンの要求が高まっており、特にコスト的に比重の高いカラーフィルターに対するコストダウンの要求が高い。
このようなカラーフィルターにおいては、通常赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、および青（Ｂ）の３原色の着色パターンを備え、Ｒ、Ｇ、およびＢのそれぞれの画素に対応する電極をＯＮ、ＯＦＦさせることで液晶がシャッタとして作動し、Ｒ、Ｇ、およびＢのそれぞれの画素を光が通過してカラー表示が行われるものである。
このようなカラーフィルターにおいては、通常赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、および青（Ｂ）の３原色の着色パターンを備え、Ｒ、Ｇ、およびＢのそれぞれの画素に対応する電極をＯＮ、ＯＦＦさせることで液晶がシャッタとして作動し、Ｒ、Ｇ、およびＢのそれぞれの画素を光が通過してカラー表示が行われるものである。
従来より行われているカラーフィルターの製造方法としては、例えば染色法が挙げられる。この染色法は、まずガラス基板上に染色用の材料である水溶性の高分子材料を形成し、これをフォトリソグラフィー工程により所望の形状にパターニングした後、得られたパターンを染色浴に浸漬して着色されたパターンを得る。これを３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、およびＢのカラーフィルター層を形成する。
また、他の方法としては顔料分散法がある。この方法は、まず基板上に顔料を分散した感光性樹脂層を形成し、これをパターニングすることにより単色のパターンを得る。さらにこの工程を３回繰り返すことにより、Ｒ、Ｇ、およびＢのカラーフィルター層を形成する。
さらに他の方法としては、電着法や、熱硬化樹脂に顔料を分散させてＲ、Ｇ、およびＢの３回印刷を行った後、樹脂を熱硬化させる方法等を挙げることができる。
しかしながら、いずれの方法も、Ｒ、Ｇ、及びＢの３色を着色するために、同一の工程を３回繰り返す必要があり、コスト高になるという問題や、同様の工程を繰り返すため歩留まりが低下するという問題がある。
また、他の方法としては顔料分散法がある。この方法は、まず基板上に顔料を分散した感光性樹脂層を形成し、これをパターニングすることにより単色のパターンを得る。さらにこの工程を３回繰り返すことにより、Ｒ、Ｇ、およびＢのカラーフィルター層を形成する。
さらに他の方法としては、電着法や、熱硬化樹脂に顔料を分散させてＲ、Ｇ、およびＢの３回印刷を行った後、樹脂を熱硬化させる方法等を挙げることができる。
しかしながら、いずれの方法も、Ｒ、Ｇ、及びＢの３色を着色するために、同一の工程を３回繰り返す必要があり、コスト高になるという問題や、同様の工程を繰り返すため歩留まりが低下するという問題がある。
これらの問題点を解決したカラーフィルターの製造方法として、基板表面にインクジェット方式でインクを吹き付けて着色層（画素部）を形成する方法が提案されている（特許文献１）。
インクジェット方式でインクを正確なパターンに合わせて吹き付けて画素を形成するためには、吐出ヘッドから吐出する際の直進性、安定性が求められる。しかし、インクの蒸発速度が早すぎると、吐出ヘッドのノズル先端でインクの粘度が急激に増加してインク滴の飛行曲がりが発生したり、時間を空けて間歇的に吐出すると目詰まりを起こして再吐出できなくなったりする。
さらに、ヘッド２１のオリフィス表面２１ａにインクが塗れ広がっていると、図１に示すように正面方向Ｖｘに吐出されたインク滴２２が、インクの塗れ広がった方向Ｖｙに引張られ、飛行曲がりが発生する。従って、オリフィス表面でのインクの塗れ広がりによって、吐出の直進性はさらに悪くなる。
インクジェット方式でインクを正確なパターンに合わせて吹き付けて画素を形成するためには、吐出ヘッドから吐出する際の直進性、安定性が求められる。しかし、インクの蒸発速度が早すぎると、吐出ヘッドのノズル先端でインクの粘度が急激に増加してインク滴の飛行曲がりが発生したり、時間を空けて間歇的に吐出すると目詰まりを起こして再吐出できなくなったりする。
さらに、ヘッド２１のオリフィス表面２１ａにインクが塗れ広がっていると、図１に示すように正面方向Ｖｘに吐出されたインク滴２２が、インクの塗れ広がった方向Ｖｙに引張られ、飛行曲がりが発生する。従って、オリフィス表面でのインクの塗れ広がりによって、吐出の直進性はさらに悪くなる。
また、カラーフィルターの着色剤としては顔料を用いることが多いが、カラーフィルター用インクの顔料分散性が悪いと、顔料粒子同士の凝集により吐出ヘッドのノズル部で目詰まりを起こす。従って、着色剤として顔料を用いる場合には、顔料分散性もインクの吐出性能に影響を与える。
特許文献２には、着色剤、バインダー樹脂、及び、常圧における沸点が２５０℃以上の溶媒を含有するインクジェット方式カラーフィルター用樹脂組成物が開示されている。この公報に開示されたインクジェット方式カラーフィルター用樹脂組成物は高沸点の溶剤を用いているので、やはり、吐出ヘッドのノズル先端でインクが乾燥し難く、目詰まりを起こし難い。しかし、これらの公報に開示されたインクを基板上に吐出した後は、インク層を乾燥させる過程において、乾燥し難い湿潤剤や高沸点溶剤が最後まで残り、完全に乾燥させることが困難となる。
特許文献２には、着色剤、バインダー樹脂、及び、常圧における沸点が２５０℃以上の溶媒を含有するインクジェット方式カラーフィルター用樹脂組成物が開示されている。この公報に開示されたインクジェット方式カラーフィルター用樹脂組成物は高沸点の溶剤を用いているので、やはり、吐出ヘッドのノズル先端でインクが乾燥し難く、目詰まりを起こし難い。しかし、これらの公報に開示されたインクを基板上に吐出した後は、インク層を乾燥させる過程において、乾燥し難い湿潤剤や高沸点溶剤が最後まで残り、完全に乾燥させることが困難となる。
以上の問題点を解決した、ヘッドから吐出した時の直進性、安定性に優れ、均一性の高いパターンが得られると共に、効率よく乾燥させることができるカラーフィルター用インクジェットインクとして、発明者らは、特許文献３に、少なくともバインダー成分、顔料、及び、溶剤からなり、主溶剤として沸点が１８０℃〜２６０℃で且つ常温での蒸気圧が０．５ｍｍＨｇ以下の溶剤成分を、前記溶剤の全量に対して９０重量％以上の割合で含有することを特徴とするカラーフィルター用インクジェットインクを開示している。
特許文献３に記載されているようなインクを用いた場合であっても、顔料の分散方法や顔料種、バインダー成分等の組み合わせによっては、初期から或いは経時で、吐出ヘッドのノズル部で目詰まりを起こし易い場合があり、吐出されるインクの重量が減少したり、インク滴の飛行曲がりが発生する問題が生じた。このようにヘッドからの吐出量の減少やインク滴の飛行曲がりが発生すると、インクの着弾精度が悪くなり精密且つ均一なパターンを得ることができなくなるため、短期での吐出ヘッドの交換や製造ラインの洗浄を必要とする。したがって、顔料の分散方法やバインダー成分等の組み合わせによって変化する、インクジェットインクのインクジェットヘッドからの吐出安定性について、予め評価することが望まれる。
本発明は上記実状に鑑みて成し遂げられたものであり、その目的は、インクジェットヘッドから吐出した時の直進性や吐出量安定性に優れるか否かを予め評価することができるカラーフィルター用インクジェットインクの評価方法を提供することにある。
上記課題を解決するために、本発明は、少なくとも顔料、バインダー成分、並びに、主溶剤としてエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジブチルエーテル、アジピン酸ジエチル、シュウ酸ジブチル、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、コハク酸ジメチル、及びコハク酸ジエチルよりなる群から選択される１種以上の溶剤成分を溶剤の全量に対して６０重量％以上含有するカラーフィルター用インクジェットインクのインクジェットヘッドからの吐出安定性を評価する方法であって、
前記インクジェットインクを、濾過精度が０．５〜３μｍのポリプロピレンを主材とする濾過フィルター又は濾過精度が１〜５μｍのポリテトラフルオロエチレンを主材とする濾過フィルターに０．０３〜３ＭＰａの濾過圧力で通過させ、通過させた前記インクジェットインクの８０重量％以上が通過したときに、インクジェットヘッドからの吐出安定性が良好であると判定することを特徴とするカラーフィルター用インクジェットインクの評価方法を提供する。
前記インクジェットインクを、濾過精度が０．５〜３μｍのポリプロピレンを主材とする濾過フィルター又は濾過精度が１〜５μｍのポリテトラフルオロエチレンを主材とする濾過フィルターに０．０３〜３ＭＰａの濾過圧力で通過させ、通過させた前記インクジェットインクの８０重量％以上が通過したときに、インクジェットヘッドからの吐出安定性が良好であると判定することを特徴とするカラーフィルター用インクジェットインクの評価方法を提供する。
本発明によれば、前記インクジェットインクを、濾過精度が０．５〜３μｍのポリプロピレンを主材とする濾過フィルター又は濾過精度が１〜５μｍのポリテトラフルオロエチレンを主材とする濾過フィルターに０．０３〜３ＭＰａの濾過圧力で通過させ、通過させた前記インクジェットインクの８０重量％以上が通過したときに、インクジェットヘッドからの吐出安定性が良好であると判定することにより、インクジェットインクがインクジェットヘッドから吐出した時の初期から経時にわたる直進性や吐出量安定性に優れるか否かを予め評価することが可能である。
本発明のカラーフィルター用インクジェットインクの評価方法は、インクジェットインクがインクジェットヘッドから吐出した時の直進性や吐出量安定性に優れるか否かを予め評価することが可能であるという効果を奏する。製造ラインにインクジェットインクを供給する前に本発明に係る評価方法を用いることにより、吐出安定性に劣るインクジェットインクを製造ラインに設置することを未然に防止することが可能である。その結果、多数回の吐出にわたって吐出ヘッドの交換や製造ラインの洗浄を必要とすることなくノズル部での目詰まりやインク滴の飛行曲がりが発生しないインクジェットインクを製造ラインに設置することが可能になる。また、長期にわたってインクの着弾精度が良好となり、精密且つ均一なパターンを得ることができるため、カラーフィルターの生産効率が向上するという利点を有する。更に、顔料分散方法やバインダー成分の組み合わせを検討する際に本発明に係る評価方法を用いることにより、実機を用いることなく簡易的にインクジェットヘッドからの吐出安定性を予め評価可能である。
以下、本発明において光には、可視及び非可視領域の波長の電磁波、さらには放射線が含まれ、放射線には、例えばマイクロ波、電子線が含まれる。具体的には、波長５μｍ以下の電磁波、及び電子線のことを言う。また本発明において（メタ）アクリルとはアクリル又はメタクリルのいずれかであることを意味し、（メタ）アクリレートとはアクリレート又はメタクリレートのいずれかであることを意味し、（メタ）アクリロイルとはアクリロイル又はメタクリロイルのいずれかであることを意味する。
本発明のカラーフィルター用インクジェットインクの評価方法は、少なくとも顔料、バインダー成分、並びに、主溶剤としてエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジブチルエーテル、アジピン酸ジエチル、シュウ酸ジブチル、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、コハク酸ジメチル、及びコハク酸ジエチルよりなる群から選択される１種以上の溶剤成分を溶剤の全量に対して６０重量％以上含有するカラーフィルター用インクジェットインクのインクジェットヘッドからの吐出安定性を評価する方法であって、
前記インクジェットインクを、濾過精度が０．５〜３μｍのポリプロピレンを主材とする濾過フィルター又は濾過精度が１〜５μｍのポリテトラフルオロエチレンを主材とする濾過フィルターに０．０３〜３ＭＰａの濾過圧力で通過させ、通過させた前記インクジェットインクの８０重量％以上が通過したときに、インクジェットヘッドからの吐出安定性が良好であると判定することを特徴とする。
前記インクジェットインクを、濾過精度が０．５〜３μｍのポリプロピレンを主材とする濾過フィルター又は濾過精度が１〜５μｍのポリテトラフルオロエチレンを主材とする濾過フィルターに０．０３〜３ＭＰａの濾過圧力で通過させ、通過させた前記インクジェットインクの８０重量％以上が通過したときに、インクジェットヘッドからの吐出安定性が良好であると判定することを特徴とする。
カラーフィルター用インクジェットインクは、所定の溶剤中に顔料が分散されたものであって、更にバインダー成分を含むものである。インク中に含まれる顔料は、分散方法によって分散粒子径が様々な値や分布になる。インク中の顔料成分などは、インクジェット吐出によって凝集を引き起こす場合がある。更に、インク中に含まれるバインダー成分等の含有成分の組み合わせによっては凝集を引き起こす。インクジェットインクはその調製条件によっては、初期から、或いは、多くの回数を吐出しているとヘッドの壁にインクの成分が付着するなどして経時に、吐出ヘッドのノズル部で目詰まりを起こして、吐出されるインクの重量が減少したり、インク滴の飛行曲がりが発生する問題が生じた。
この点、本発明によれば、前記インクジェットインクを、濾過精度が０．５〜３μｍのポリプロピレンを主材とする濾過フィルター又は濾過精度が１〜５μｍのポリテトラフルオロエチレンを主材とする濾過フィルターに０．０３〜３ＭＰａの濾過圧力で通過させ、通過させた前記インクジェットインクの８０重量％以上が通過したときに、インクジェットヘッドからの吐出安定性が良好であると判定することにより、インクジェットインクがインクジェットヘッドから吐出した時の直進性や吐出量安定性に優れるか否かを予め簡易的に評価することができるので、吐出安定性に劣るインクジェットインクを製造ラインに設置することを未然に防止することが可能である。
本発明のカラーフィルター用インクジェットインクの評価方法において、上記濾過精度が０．５〜３μｍのポリプロピレンを主材とする濾過フィルター及び／又は濾過精度が１〜５μｍのポリテトラフルオロエチレンを主材とする濾過フィルターを０．０３〜３ＭＰａの濾過圧力で通過した場合に、ヘッドから吐出した時の直進性や吐出量安定性に優れると判定できるのは次のような理由によるものと考えられる。
カラーフィルター用インクジェットインクは、上述のように、様々な粒子径を有する粒子が所定の溶媒中に分散されている上、粒子は帯電している場合が多い。インクジェットの吐出ヘッドのノズル径が通常１０μｍ〜５０μｍ程度である。一方、カラーフィルター用インクジェットインクの場合、粒子の分散平均粒子径は通常０．０２〜５μｍ程度であるため、フィルター孔径よりも大きい粒子は通り抜けることができず除去される原理に基づく精密濾過法を用いた濾過を、吐出安定性の評価に適用可能と考えられた。また、インク中には帯電している成分が含まれるため、インクの濾過に際しては、フィルター孔径よりも小さな粒子がフィルター内部を通過する際にゼータ電位、濃度、ブラウン運動による拡散、さえぎり、静電気的な力などにより、濾材に接触した結果、インク濾過重量を低下させるデプス濾過作用も考慮すべきと考えられた。ここで、デプス濾過作用は、濾過流速、粒子の電位などによっても影響されるものである。一方、上記インクジェットインクに用いる所定の溶媒を通過させることにより、インク中に濾過フィルター成分が溶解すると適切に評価できない可能性がある。
それに対し、本発明のインクの評価方法においては、濾過フィルターは、濾過精度が０．５〜３μｍでポリプロピレンを主材とするものか、 或いは、濾過精度が１〜５μｍでポリテトラフルオロエチレンを主材とするものという、特定の濾過精度と材質を組み合わせた上、さらに０．０３〜３ＭＰａという特定の濾過圧力を組み合わせて濾過する。このため、濾過によりインク中に濾過フィルター成分が混入されることなく、インク中に存在する顔料を主体とした着色微粒子の分散状態、着色微粒子の凝集物の有無や、バインダー成分の凝集状態や、ノズル等に付着しやすい成分の有無など、インクジェットヘッドからの吐出性に関わるインクの状態を簡易的に評価できる。本発明に係るインクの評価方法により、上記特定の濾過フィルターをインクジェットインクの８０重量％以上が通過したときに、長期間にわたってインクジェットヘッドから吐出した時の直進性や吐出量安定性に優れるのは、着色微粒子等の分散状態が良好で、凝集物やノズル等に付着しやすい成分が少なく、且つ、インク中の微粒子の粒子径分布が比較的狭く均一化されていることを評価できているためと推定される。
カラーフィルター用インクジェットインクは、上述のように、様々な粒子径を有する粒子が所定の溶媒中に分散されている上、粒子は帯電している場合が多い。インクジェットの吐出ヘッドのノズル径が通常１０μｍ〜５０μｍ程度である。一方、カラーフィルター用インクジェットインクの場合、粒子の分散平均粒子径は通常０．０２〜５μｍ程度であるため、フィルター孔径よりも大きい粒子は通り抜けることができず除去される原理に基づく精密濾過法を用いた濾過を、吐出安定性の評価に適用可能と考えられた。また、インク中には帯電している成分が含まれるため、インクの濾過に際しては、フィルター孔径よりも小さな粒子がフィルター内部を通過する際にゼータ電位、濃度、ブラウン運動による拡散、さえぎり、静電気的な力などにより、濾材に接触した結果、インク濾過重量を低下させるデプス濾過作用も考慮すべきと考えられた。ここで、デプス濾過作用は、濾過流速、粒子の電位などによっても影響されるものである。一方、上記インクジェットインクに用いる所定の溶媒を通過させることにより、インク中に濾過フィルター成分が溶解すると適切に評価できない可能性がある。
それに対し、本発明のインクの評価方法においては、濾過フィルターは、濾過精度が０．５〜３μｍでポリプロピレンを主材とするものか、 或いは、濾過精度が１〜５μｍでポリテトラフルオロエチレンを主材とするものという、特定の濾過精度と材質を組み合わせた上、さらに０．０３〜３ＭＰａという特定の濾過圧力を組み合わせて濾過する。このため、濾過によりインク中に濾過フィルター成分が混入されることなく、インク中に存在する顔料を主体とした着色微粒子の分散状態、着色微粒子の凝集物の有無や、バインダー成分の凝集状態や、ノズル等に付着しやすい成分の有無など、インクジェットヘッドからの吐出性に関わるインクの状態を簡易的に評価できる。本発明に係るインクの評価方法により、上記特定の濾過フィルターをインクジェットインクの８０重量％以上が通過したときに、長期間にわたってインクジェットヘッドから吐出した時の直進性や吐出量安定性に優れるのは、着色微粒子等の分散状態が良好で、凝集物やノズル等に付着しやすい成分が少なく、且つ、インク中の微粒子の粒子径分布が比較的狭く均一化されていることを評価できているためと推定される。
以下、本発明に係るインクジェットインクの評価に用いられる濾過方法について、まず説明する。
（濾過）
本発明においては、カラーフィルター用インクジェットインクを、濾過精度が０．５〜３μｍのポリプロピレンを主材とする濾過フィルター又は濾過精度が１〜５μｍのポリテトラフルオロエチレンを主材とする濾過フィルターに０．０３〜３ＭＰａの濾過圧力で通過させ、通過させた前記インクジェットインクの８０重量％以上、好ましくは９０重量％以上が通過したときに、インクジェットヘッドからの吐出安定性が良好であると判定することにより、インクジェットインクがインクジェットヘッドから吐出した時の直進性や吐出量安定性に優れるか否かを予め簡易的に評価する。
（濾過）
本発明においては、カラーフィルター用インクジェットインクを、濾過精度が０．５〜３μｍのポリプロピレンを主材とする濾過フィルター又は濾過精度が１〜５μｍのポリテトラフルオロエチレンを主材とする濾過フィルターに０．０３〜３ＭＰａの濾過圧力で通過させ、通過させた前記インクジェットインクの８０重量％以上、好ましくは９０重量％以上が通過したときに、インクジェットヘッドからの吐出安定性が良好であると判定することにより、インクジェットインクがインクジェットヘッドから吐出した時の直進性や吐出量安定性に優れるか否かを予め簡易的に評価する。
顔料が分散されたカラーフィルター用インクジェットインクの粒子の分散平均粒子径は通常０．０２〜５μｍ程度であるため、精密濾過を行う。ここで、インクジェットインクは帯電した成分が含まれているため、インクの濾過に際しては、フィルター孔径よりも小さな粒子がフィルター内部を通過する際にゼータ電位、濃度、ブラウン運動による拡散、さえぎり、静電気的な力などにより、ろ材に接触した結果保持されるデプス濾過作用も考慮すべきと考えられた。デプス濾過作用は、濾過流速、粒子の電位などによっても影響されるものである。
本発明において濾過フィルターとしては、濾過精度が０．５〜３μｍのポリプロピレンを主材とする濾過フィルター及び／又は濾過精度が１〜５μｍのポリテトラフルオロエチレンを主材とする濾過フィルターを用いる。ここで、主材とするとは、濾過フィルターを形成する材料の中で成分量が最も多いことをいい、本発明の効果が損なわれない限り添加物が更に含有されていても良い旨である。
中でも、インク中にフッ素系界面活性剤等、フッ素系成分を含有する場合には、デプス濾過作用によりフッ素系界面活性剤が除去され得ることを考慮して、濾過精度が０．５〜３μｍのポリプロピレンを主材とする濾過フィルターを用いることが好ましい。ここで通常、ポリテトラフルオロエチレンといえば親水化処理されていないものであり、本発明においてポリテトラフルオロエチレンは−（−ＣＦ２−ＣＦ２−）ｎ−で表わされる高分子物質の意味で用いている。濾過フィルターの材質が親水化処理されたポリテトラフルオロエチレンの場合には、帯電した成分が濾過フィルターに吸着する等して、濾過流量が低下して適切に評価できない場合が多い。また、濾過フィルターの材質によっては、上記インクに用いられる溶剤に対して一部溶解して、フィルター成分がインク中に混入して適切に評価できない場合がある。更に、濾過精度が上記範囲未満であると、吐出安定性に優れたインクであっても濾過が困難或いは不可能となる。一方、濾過精度が上記範囲を超えると、インク中の分散平均粒子径が大きくなって、吐出安定性が悪くなる場合がある。
なお、本発明における濾過精度は、濾過効率が９９．９％以上となるところの粒子径であり、ＡＮＳＩ Ｂ９３，３１−１９７３に基づいたシングルパスＦ−２試験法によるものである。
中でも、インク中にフッ素系界面活性剤等、フッ素系成分を含有する場合には、デプス濾過作用によりフッ素系界面活性剤が除去され得ることを考慮して、濾過精度が０．５〜３μｍのポリプロピレンを主材とする濾過フィルターを用いることが好ましい。ここで通常、ポリテトラフルオロエチレンといえば親水化処理されていないものであり、本発明においてポリテトラフルオロエチレンは−（−ＣＦ２−ＣＦ２−）ｎ−で表わされる高分子物質の意味で用いている。濾過フィルターの材質が親水化処理されたポリテトラフルオロエチレンの場合には、帯電した成分が濾過フィルターに吸着する等して、濾過流量が低下して適切に評価できない場合が多い。また、濾過フィルターの材質によっては、上記インクに用いられる溶剤に対して一部溶解して、フィルター成分がインク中に混入して適切に評価できない場合がある。更に、濾過精度が上記範囲未満であると、吐出安定性に優れたインクであっても濾過が困難或いは不可能となる。一方、濾過精度が上記範囲を超えると、インク中の分散平均粒子径が大きくなって、吐出安定性が悪くなる場合がある。
なお、本発明における濾過精度は、濾過効率が９９．９％以上となるところの粒子径であり、ＡＮＳＩ Ｂ９３，３１−１９７３に基づいたシングルパスＦ−２試験法によるものである。
濾過精度が０．５〜３μｍのポリプロピレンを主材とする濾過フィルターと濾過精度が１〜５μｍのポリテトラフルオロエチレンを主材とする濾過フィルターを併用して濾過を行ったり、濾過精度が０．５〜３μｍのポリプロピレンを主材とする濾過フィルター又は濾過精度が１〜５μｍのポリテトラフルオロエチレンを主材とする濾過フィルターのいずれかのみを２つ以上用いて濾過を行って、評価しても良い。このように２つ以上の濾過フィルターを用いて濾過する場合には、まずは濾過精度が大きな濾過フィルターを通過させ、その後、濾過精度が小さい濾過フィルターを通過させることが好ましい。
ポリプロピレンを主材とする濾過フィルターの濾過精度は、更に０．２５〜２．５μｍであることが好ましく、より更に０．５〜１μｍであることが好ましい。また、ポリテトラフルオロエチレンを主材とする濾過フィルターの濾過精度は、更に１〜４μｍであることが好ましく、より更に１〜２．５μｍであることが好ましい。
また、ポリプロピレンを主材とする濾過フィルター又はポリテトラフルオロエチレンを主材とする濾過フィルターは、延伸法、すなわち結晶性の高い上記高分子を溶融等の方法により平膜とした後、テンションローラー等を用いて引き伸ばし、微細孔を形成させる方法により製造され、繊維構造を有するフィルターであることが好ましい。このような場合には、濾過フィルターの孔径分布が揃っているため、微粒子の分散粒子径が揃いやすく、より長期吐出安定性を向上させることができる。濾過フィルターの孔径分布としては、正規分布をとることが好ましい。
また、本発明の評価方法における濾過は、上記特定の濾過フィルターを用いて、０．０３〜３ＭＰａの濾過圧力で通過させることを特徴とする。特に上記デプス濾過作用は、濾過流速によっても影響されるものである。上記範囲未満の濾過圧力で通過させて得られたインクでは、０．０３〜３ＭＰａの濾過圧力で働く濾過作用が機能せずに、分散平均粒子径が適切に調節されず、吐出安定性の適切な評価をするのが困難である。また、上記範囲を超える濾過圧力で無理に通過させて得られたインクでは、同様に０．０３〜３ＭＰａの濾過圧力で働く濾過作用が機能せずに、分散平均粒子径が適切に調節されず、吐出安定性の適切な評価をするのが困難である。
本発明に係るインクジェットインクの評価方法において、上記特定の濾過フィルターを通過できたインクジェットインクに含まれる顔料の分散平均粒子径は、０．０２〜０．５μｍであることが好ましく、更に０．０２〜０．２５μｍであることが好ましい。０．０２μｍ未満である場合には、顔料粒子の表面積が大きくなり顔料の凝集が起こりやすい。その結果インクの粘度が上がり、インクジェットでの吐出が不可能になる。一方、０．５μｍを超える場合には、カラーフィルター形成後の膜表面に凹凸が発生しやすく、コントラストが低下するという問題がある。また、０．５μｍを超える顔料粒子を核として、他の顔料の凝集が起こりやすい。凝集により、インクジェットの吐出において、直進性の低下、飛行曲がりが生じるという問題がある。更に好ましくは、濾過後のインクジェットインクに含まれる顔料の分散平均粒子径は、０．０２〜０．１μｍである。ここで顔料の分散平均粒子径は、マイクロトラックＵＰＡ粒度分布計(日機装社製)を用い主溶剤で１００倍希釈したサンプルを２３℃の条件で測定した。評価は体積基準中位径で行った。
次に、本発明の評価対象であるカラーフィルター用インクジェットインクについて説明する。
本発明の評価対象であるインクジェットインクは、少なくとも顔料、バインダー成分、並びに、主溶剤としてエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジブチルエーテル、アジピン酸ジエチル、シュウ酸ジブチル、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、コハク酸ジメチル、及びコハク酸ジエチルよりなる群から選択される１種以上の溶剤成分を溶剤の全量に対して６０重量％以上含有するカラーフィルター用インクジェットインクである。
本発明の評価対象であるインクジェットインクは、少なくとも顔料、バインダー成分、並びに、主溶剤としてエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジブチルエーテル、アジピン酸ジエチル、シュウ酸ジブチル、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、コハク酸ジメチル、及びコハク酸ジエチルよりなる群から選択される１種以上の溶剤成分を溶剤の全量に対して６０重量％以上含有するカラーフィルター用インクジェットインクである。
(顔料)
本発明の評価対象であるインクジェットインクに用いられる着色剤としての顔料は、画素（画素部）のＲ、Ｇ、Ｂ等やブラックマトリックス層の求める色に合わせて、有機着色剤及び無機着色剤の中から任意のものを選んで使用することができる。有機着色剤としては、例えば、染料、有機顔料、天然色素等を用いることができる。また、無機着色剤としては、例えば、無機顔料、体質顔料等を用いることができる。これらの中で有機顔料は、発色性が高く、耐熱性も高いので、好ましく用いられる。有機顔料としては、例えばカラーインデックス（C.I.；The Society of Dyers and Colourists 社発行) においてピグメント（Pigment)に分類されている化合物、具体的には、カラーインデックス（C.I.）番号が付されているものを挙げることができる。
また、前記無機顔料あるいは体質顔料の具体例としては、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄(III)）、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑、アンバー、チタンブラック、合成鉄黒、カーボンブラック等を挙げることができる。本発明において、顔料は、単独でまたは２種類以上を混合して使用することができる。
本発明の評価対象であるインクジェットインクに用いられる着色剤としての顔料は、画素（画素部）のＲ、Ｇ、Ｂ等やブラックマトリックス層の求める色に合わせて、有機着色剤及び無機着色剤の中から任意のものを選んで使用することができる。有機着色剤としては、例えば、染料、有機顔料、天然色素等を用いることができる。また、無機着色剤としては、例えば、無機顔料、体質顔料等を用いることができる。これらの中で有機顔料は、発色性が高く、耐熱性も高いので、好ましく用いられる。有機顔料としては、例えばカラーインデックス（C.I.；The Society of Dyers and Colourists 社発行) においてピグメント（Pigment)に分類されている化合物、具体的には、カラーインデックス（C.I.）番号が付されているものを挙げることができる。
また、前記無機顔料あるいは体質顔料の具体例としては、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄(III)）、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑、アンバー、チタンブラック、合成鉄黒、カーボンブラック等を挙げることができる。本発明において、顔料は、単独でまたは２種類以上を混合して使用することができる。
顔料はインクジェットインクの固形分全量に対して、通常は１〜６０重量％、好ましくは１５〜４０重量％の割合で配合される。顔料が少なすぎると、インクジェットインクを所定の膜厚（通常は乾燥時０．１〜２．５μｍ）に塗布した際の透過濃度が十分でないおそれがある。また、顔料が多すぎると、インクジェットインクを基板上へ塗布し硬化させた際の基板への密着性、硬化膜の表面荒れ、塗膜硬さ等の塗膜としての特性が不十分となるおそれがある。
（バインダー成分）
本発明の評価対象であるインクジェットインクは、成膜性や被塗工面に対する密着性を付与するために、バインダー成分を含有する。本発明において、バインダー成分とはインク中に含まれる、画素を所定の位置に付着させ固定するために含有させる成分であり、通常は混合物である。
本発明の評価対象であるインクジェットインクに用いられるバインダー成分は、カラーフィルターの作製に用いられ得るものであれば、特に限定されない。本発明の評価方法を用いることにより、新たなバインダー成分や、新たな配合比を適用したときに、インクの吐出安定性がどのように変化するかを予め評価可能であり、新たなバインダー成分や、新たな配合比のスクリーニングの際の評価の１つとして用いることができる。
本発明の評価対象であるインクジェットインクは、インクジェット方式に用いるインクであるため、所定のパターンを形成するためには、所定のパターン形成領域にのみインクを選択的に付着させて固化すれば形成することができ、露光及び現像を行なうことによりパターンを形成する必要がない。従って、バインダー成分としては、それ自体は重合反応性のない樹脂のみから構成されるような単に乾燥固化するバインダー成分を用いてもよい。しかしながら、塗工膜に十分な強度、耐久性、密着性を付与するためには、インクジェット方式により基板上にインク層（塗工膜）のパターンを形成後、当該インク層を重合反応により硬化させることのできるバインダー成分を用いるのが好ましく、例えば、可視光線、紫外線、電子線等により重合硬化させることができる光硬化性のバインダー成分や、加熱により重合硬化させることができる熱硬化性のバインダー成分のような、重合硬化可能なバインダー成分を用いることができる。以下、バインダー成分の一例を挙げるが、これらに限定されるものではない。
本発明の評価対象であるインクジェットインクは、成膜性や被塗工面に対する密着性を付与するために、バインダー成分を含有する。本発明において、バインダー成分とはインク中に含まれる、画素を所定の位置に付着させ固定するために含有させる成分であり、通常は混合物である。
本発明の評価対象であるインクジェットインクに用いられるバインダー成分は、カラーフィルターの作製に用いられ得るものであれば、特に限定されない。本発明の評価方法を用いることにより、新たなバインダー成分や、新たな配合比を適用したときに、インクの吐出安定性がどのように変化するかを予め評価可能であり、新たなバインダー成分や、新たな配合比のスクリーニングの際の評価の１つとして用いることができる。
本発明の評価対象であるインクジェットインクは、インクジェット方式に用いるインクであるため、所定のパターンを形成するためには、所定のパターン形成領域にのみインクを選択的に付着させて固化すれば形成することができ、露光及び現像を行なうことによりパターンを形成する必要がない。従って、バインダー成分としては、それ自体は重合反応性のない樹脂のみから構成されるような単に乾燥固化するバインダー成分を用いてもよい。しかしながら、塗工膜に十分な強度、耐久性、密着性を付与するためには、インクジェット方式により基板上にインク層（塗工膜）のパターンを形成後、当該インク層を重合反応により硬化させることのできるバインダー成分を用いるのが好ましく、例えば、可視光線、紫外線、電子線等により重合硬化させることができる光硬化性のバインダー成分や、加熱により重合硬化させることができる熱硬化性のバインダー成分のような、重合硬化可能なバインダー成分を用いることができる。以下、バインダー成分の一例を挙げるが、これらに限定されるものではない。
（１）熱硬化性バインダー成分
熱硬化性バインダーとしては、１分子中に熱硬化性官能基を２個以上有する化合物と硬化剤の組み合わせが通常用いられ、更に、熱硬化反応を促進できる触媒を添加しても良い。熱硬化性官能基としてはエポキシ基が好ましく用いられる。また、これらにそれ自体は重合反応性のない重合体を更に用いても良い。
１分子中に熱硬化性官能基を２個以上有する化合物として、通常は、１分子中にエポキシ基２個以上を有するエポキシ化合物が用いられる。１分子中にエポキシ基２個以上を有するエポキシ化合物は、エポキシ基を２個以上、好ましくは２〜５０個、より好ましくは２〜２０個を１分子中に有するエポキシ化合物（エポキシ樹脂と称されるものを含む）である。エポキシ基は、オキシラン環構造を有する構造であればよく、例えば、グリシジル基、オキシエチレン基、エポキシシクロヘキシル基等を示すことができる。エポキシ化合物としては、カルボン酸により硬化しうる公知の多価エポキシ化合物を挙げることができ、このようなエポキシ化合物は、例えば、新保正樹編「エポキシ樹脂ハンドブック」日刊工業新聞社刊（昭和６２年）等に広く開示されており、これらを用いることが可能である。
エポキシ化合物としては、硬化膜に耐溶剤性や耐熱性を付与するために、比較的分子量の高い重合体と、硬化膜の架橋密度を高くしたり、低粘度化によりインクジェット吐出性能を向上させるために、比較的分子量の低い化合物とを併用することが好ましい。熱硬化性バインダー成分としては具体的には、特開２００６−１０６５０３号公報の段落番号０１３２〜段落番号０１６０に記載されているようなバインダー成分を用いることができる。
熱硬化性バインダーとしては、１分子中に熱硬化性官能基を２個以上有する化合物と硬化剤の組み合わせが通常用いられ、更に、熱硬化反応を促進できる触媒を添加しても良い。熱硬化性官能基としてはエポキシ基が好ましく用いられる。また、これらにそれ自体は重合反応性のない重合体を更に用いても良い。
１分子中に熱硬化性官能基を２個以上有する化合物として、通常は、１分子中にエポキシ基２個以上を有するエポキシ化合物が用いられる。１分子中にエポキシ基２個以上を有するエポキシ化合物は、エポキシ基を２個以上、好ましくは２〜５０個、より好ましくは２〜２０個を１分子中に有するエポキシ化合物（エポキシ樹脂と称されるものを含む）である。エポキシ基は、オキシラン環構造を有する構造であればよく、例えば、グリシジル基、オキシエチレン基、エポキシシクロヘキシル基等を示すことができる。エポキシ化合物としては、カルボン酸により硬化しうる公知の多価エポキシ化合物を挙げることができ、このようなエポキシ化合物は、例えば、新保正樹編「エポキシ樹脂ハンドブック」日刊工業新聞社刊（昭和６２年）等に広く開示されており、これらを用いることが可能である。
エポキシ化合物としては、硬化膜に耐溶剤性や耐熱性を付与するために、比較的分子量の高い重合体と、硬化膜の架橋密度を高くしたり、低粘度化によりインクジェット吐出性能を向上させるために、比較的分子量の低い化合物とを併用することが好ましい。熱硬化性バインダー成分としては具体的には、特開２００６−１０６５０３号公報の段落番号０１３２〜段落番号０１６０に記載されているようなバインダー成分を用いることができる。
（２）光硬化性バインダー成分
紫外線、電子線等の光により重合硬化させることができる光硬化性樹脂を含むバインダー成分においては、成膜性や被塗工面に対する密着性を付与することを目的として比較的分子量の高い重合体を含むことが好ましい。ここでいう比較的分子量が高いとは、所謂モノマーやオリゴマーよりも分子量が高いことをいい、重量平均分子量５，０００以上を目安にすることができる。比較的分子量の高い重合体としては、それ自体は重合反応性のない重合体、及び、それ自体が重合反応性を有する重合体のいずれを用いてもよく、また、２種類以上を組み合わせて用いても良い。そして、比較的分子量の高い重合体を主体とし、必要に応じて、光重合性官能基を２つ以上有する多官能モノマーやオリゴマー、光重合性官能基を１つ有する単官能のモノマーやオリゴマー、光により活性化する光重合開始剤、及び、増感剤などを配合して、光硬化性バインダー成分を構成する。
それ自体は重合反応性のない重合体を比較的分子量の高い重合体として用いる場合には、バインダー成分に、光重合性官能基を２つ以上有する多官能モノマー、オリゴマーのような多官能重合性成分を配合する。この場合、バインダー成分内において、多官能重合性成分が光照射によりそれ自体が自発的に重合するか、或いは、光照射により活性化した光重合開始剤等の他の成分の作用により重合して塗工膜中にネットワーク構造を形成し、当該ネットワーク構造内に重合反応性のない樹脂や顔料などの成分が包み込まれて硬化する。光硬化性バインダー成分としては具体的には、特開２００６−１０６５０３号公報の段落番号００６６〜段落番号０１２８に記載されているようなバインダー成分を用いることができる。
また、硬化したインク層に十分な密着性、強度、硬度を付与するためには、顔料やその他の成分を含めたインクの固形分全量に占めるバインダー成分の合計割合を５０〜７５重量％とするのが好ましい。
紫外線、電子線等の光により重合硬化させることができる光硬化性樹脂を含むバインダー成分においては、成膜性や被塗工面に対する密着性を付与することを目的として比較的分子量の高い重合体を含むことが好ましい。ここでいう比較的分子量が高いとは、所謂モノマーやオリゴマーよりも分子量が高いことをいい、重量平均分子量５，０００以上を目安にすることができる。比較的分子量の高い重合体としては、それ自体は重合反応性のない重合体、及び、それ自体が重合反応性を有する重合体のいずれを用いてもよく、また、２種類以上を組み合わせて用いても良い。そして、比較的分子量の高い重合体を主体とし、必要に応じて、光重合性官能基を２つ以上有する多官能モノマーやオリゴマー、光重合性官能基を１つ有する単官能のモノマーやオリゴマー、光により活性化する光重合開始剤、及び、増感剤などを配合して、光硬化性バインダー成分を構成する。
それ自体は重合反応性のない重合体を比較的分子量の高い重合体として用いる場合には、バインダー成分に、光重合性官能基を２つ以上有する多官能モノマー、オリゴマーのような多官能重合性成分を配合する。この場合、バインダー成分内において、多官能重合性成分が光照射によりそれ自体が自発的に重合するか、或いは、光照射により活性化した光重合開始剤等の他の成分の作用により重合して塗工膜中にネットワーク構造を形成し、当該ネットワーク構造内に重合反応性のない樹脂や顔料などの成分が包み込まれて硬化する。光硬化性バインダー成分としては具体的には、特開２００６−１０６５０３号公報の段落番号００６６〜段落番号０１２８に記載されているようなバインダー成分を用いることができる。
また、硬化したインク層に十分な密着性、強度、硬度を付与するためには、顔料やその他の成分を含めたインクの固形分全量に占めるバインダー成分の合計割合を５０〜７５重量％とするのが好ましい。
（溶剤）
本発明に係るカラーフィルター用インクジェットインクに用いられる溶剤は、主溶剤としてエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジブチルエーテル、アジピン酸ジエチル、シュウ酸ジブチル、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、コハク酸ジメチル、及びコハク酸ジエチルよりなる群から選択される１種又は２種以上の溶剤成分を溶剤の全量に対して６０重量％以上含有する。
本発明に係るカラーフィルター用インクジェットインクに用いられる溶剤は、主溶剤としてエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジブチルエーテル、アジピン酸ジエチル、シュウ酸ジブチル、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、コハク酸ジメチル、及びコハク酸ジエチルよりなる群から選択される１種又は２種以上の溶剤成分を溶剤の全量に対して６０重量％以上含有する。
上記主溶剤として挙げた溶剤はそれぞれ、沸点が１８０℃〜２６０℃で且つ常温での蒸気圧が０．５ｍｍＨｇ以下の溶剤成分であるため、適度な乾燥性及び蒸発性を有している。このような溶剤成分を主溶剤として高い配合割合で含有する本発明に係るカラーフィルター用インクジェットインクは、間歇吐出及び連続吐出のいずれを行う場合でも急速には乾燥しないので、インクジェットヘッドのノズル先端において急激な粘度の上昇や目詰まりを起こし難く、オリフィス表面の濡れ広がりも生じ難く、吐出方向や吐出量の安定性に優れている。また上記主溶剤として挙げた溶剤は、顔料の分散性、分散安定性も比較的良好であり、３−メトキシブチルアセテートやプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）のような従来から顔料分散体の調製に用いられている溶剤と混合し或いは混合せずそのまま分散溶剤として用い、顔料分散体を調製することができる。従って、更に後述する濾過フィルターを所定の濾過圧力で通過した本発明のインクを用いて、インクジェット方式により基板表面に所定のパターンに合わせて吐出することにより、画素部や遮光部等の着色硬化層を正確且つ均一に形成することができる。
主溶剤の割合が溶剤全量の６０重量％以上の場合には、インクジェット方式に適した乾燥性、蒸発性を得ることができ、インクジェットの間欠吐出安定性が向上する。主溶剤の割合は、溶剤全量の７０〜９５重量％、更に溶剤全量の７５〜９５重量％、より更に溶剤全量の８０〜９２重量％とするのが好ましい。
更に、本発明に係るカラーフィルター用インクジェットインクは、上記特定の主溶剤に加えて、着色層の形状を良好にするためなど他の目的のために、副溶剤を併用しても良い。例えば、副溶剤として沸点が１３０℃以上１８０℃未満の溶剤成分を適量組み合わせると、インクジェットヘッドのノズル先端においては急速に乾燥しないが、インク層乾燥時には乾燥速度が適度に速いことから溶質が流動することを抑制できる。従って、基板上に吐出された後は、基板表面になじんで十分にレベリングさせてから、適宜乾燥手段によって比較的短時間に且つ完全に乾燥させることができる。従って、このような副溶剤を併用したインクジェットインクを用いると、端部に厚膜部分が生じ難く、且つ表面ムラが低減された膜厚の均一性の高いパターンが得られると共に、効率よく乾燥させることができる。溶剤中に副溶剤として沸点が１３０℃以上１８０℃未満の溶剤成分を溶剤全量の５〜４０重量％含有することが好ましい。副溶剤として用いられる溶剤成分は、上記沸点を有する溶剤であれば単独で又は２種以上混合して用いても良い。
中でも、副溶剤に用いられる各溶剤成分の沸点は、更に、１４０℃〜１８０℃であることが、特に１４０℃〜１７５℃であることが、端部に厚膜部分が生じ難く、且つ表面ムラが低減された良好な塗膜が得られ易い点から好ましい。
中でも、副溶剤に用いられる各溶剤成分の沸点は、更に、１４０℃〜１８０℃であることが、特に１４０℃〜１７５℃であることが、端部に厚膜部分が生じ難く、且つ表面ムラが低減された良好な塗膜が得られ易い点から好ましい。
また、前記副溶剤の２３℃での粘度は、０．５〜６ｍＰａ・ｓであることが好ましい。このような場合には、副溶剤が含まれることにより、上記主溶剤が奏する効果を阻害することなくインクの粘度を適切に低下することが可能で、インク自体の濡れ広がり性が向上する結果、着弾したインク滴がインク層形成領域全体の隅々にまで濡れ広がり易くなる。その結果、多様化している基板に対しても、着弾したインクがブラックマトリックスのきわ部分にまで濡れ広がることが可能になり、画素の色抜けや輝度低下を防止できる。領域の隅にインクを付着させるために領域の端の方にインクを着弾させる方法もあるが、この方法だとブラックマトリックスの間隙からインクが流出する恐れがある。それに対し、本発明のようにインク自体によってブラックマトリックスのきわ部分にまで濡れ広がらせることは、インク流出の恐れがなくより望ましい方法である。前記副溶剤の２３℃での粘度は、更に０．５〜３ｍＰａ・ｓであることが好ましい。副溶剤が２種以上混合して用いられる場合には、単独では上記範囲外であっても混合溶剤の粘度が上記範囲であれば、好適に用いられる。ここで、本発明における２３℃での粘度は、回転振動型粘度計（例えば、山一電機社製、回転振動型粘度計ビスコメイトＶＭ−１Ｇなど）により測定することができる。
前記副溶剤の２３℃での表面張力は、３５ｍＮ／ｍ以下であれば好適に用いることができる。中でも、前記副溶剤の２３℃での表面張力が２８ｍＮ／ｍ以下である場合には、上記主溶剤が奏する効果を阻害することなく表面張力を適切に低下することが可能で、インク自体の濡れ広がり性が向上するため、着弾したインク滴がインク層形成領域全体の隅々にまで濡れ広がり易くなる。ここで、本発明における２３℃での表面張力は、表面張力計（ウィルヘルミ法）（例えば、協和界面科学社製、自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚなど）により測定することができる。
また、前記副溶剤としては、上記沸点を有する溶剤であれば良いが、主溶剤との相溶性に優れる溶剤を適宜選択して用いることが好ましい。
前記副溶剤としては、具体的には、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールジプロピルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテルのようなグリコールエーテル類や、グリセリン１，３−ジメチルエーテルのようなグリセリンエーテル類などの多価アルコールエーテル類；エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメトキシメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテートのようなグリコールエーテルエステル類を含むグリコールエステル類や、グリセリン１−モノアセタートのようなグリセリンエステル類などの多価アルコールエステル類；イソ吉草酸、イソ酪酸、プロピオン酸、酪酸のようなカルボン酸類；イソ吉草酸エチル、蟻酸ヘキシル、酢酸アミル、酢酸イソアミル、酢酸シクロヘキシル、乳酸エチル、乳酸メチル、プロピオン酸イソアミル、プロピオン酸ブチル、酪酸ブチル、クエン酸トリブチル、シュウ酸ジメチルのような脂肪族エステル類；３−エトキシプロピオン酸エチルのようなアルコキシカルボン酸エステル類；アセト酢酸メチルのようなケトカルボン酸エステル類；ｎ−アミルアルコール、イソアミルアルコール、２−エチルブタノール、グリシドール、ｎ−ヘキサノール、２−メチルシクロヘキサノール、４−メチル−２−ペンタノール、２−オクタノール、シクロヘキサノール、２−ヘプタノール、３−ヘプタノール、ｎ−ヘプタノールのような１価アルコール類；ジイソアミルエーテル、及び１、８−シネオールのようなエーテル類；エチル−ｎ−ブチルケトン、ジイソブチルケトン、ジ−ｎ−プロピルケトン、メチルシクロヘキサノン、メチル−ｎ−ヘキシルケトン、アセチルアセトン、ジアセトンアルコールのようなケトン類；ノナン、デカン等のアルカン類等が挙げられる。
前記副溶剤としては、具体的には、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールジプロピルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテルのようなグリコールエーテル類や、グリセリン１，３−ジメチルエーテルのようなグリセリンエーテル類などの多価アルコールエーテル類；エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメトキシメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテートのようなグリコールエーテルエステル類を含むグリコールエステル類や、グリセリン１−モノアセタートのようなグリセリンエステル類などの多価アルコールエステル類；イソ吉草酸、イソ酪酸、プロピオン酸、酪酸のようなカルボン酸類；イソ吉草酸エチル、蟻酸ヘキシル、酢酸アミル、酢酸イソアミル、酢酸シクロヘキシル、乳酸エチル、乳酸メチル、プロピオン酸イソアミル、プロピオン酸ブチル、酪酸ブチル、クエン酸トリブチル、シュウ酸ジメチルのような脂肪族エステル類；３−エトキシプロピオン酸エチルのようなアルコキシカルボン酸エステル類；アセト酢酸メチルのようなケトカルボン酸エステル類；ｎ−アミルアルコール、イソアミルアルコール、２−エチルブタノール、グリシドール、ｎ−ヘキサノール、２−メチルシクロヘキサノール、４−メチル−２−ペンタノール、２−オクタノール、シクロヘキサノール、２−ヘプタノール、３−ヘプタノール、ｎ−ヘプタノールのような１価アルコール類；ジイソアミルエーテル、及び１、８−シネオールのようなエーテル類；エチル−ｎ−ブチルケトン、ジイソブチルケトン、ジ−ｎ−プロピルケトン、メチルシクロヘキサノン、メチル−ｎ−ヘキシルケトン、アセチルアセトン、ジアセトンアルコールのようなケトン類；ノナン、デカン等のアルカン類等が挙げられる。
中でも、グリコールエーテル類やグリセリンエーテル類などの多価アルコールエーテル類を含むエーテル類、およびグリコールエステル類やグリセリンエステル類などの多価アルコールエステル類、脂肪族エステル類、アルコキシカルボン酸エステル類、ケトカルボン酸エステル類を含むエステル類よりなる群から選択される１種以上を用いることが好ましい。上記のようなエステル類、およびエーテル類を用いる場合には、バインダー成分等に反応性が高い樹脂を用いた場合であっても、インクの安定性を良好に維持しやすいという利点がある。また、グリコールエーテル類、グリコールエステル類を用いる場合には、ガラス基材に対する濡れ性が向上し、インク層形成領域全体の隅々にまで濡れ広がり易くなり、画素の色抜け防止に効果的である。
前記副溶剤としては中でも特にエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、グリセリン１，３−ジメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメトキシメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、アセト酢酸メチル、蟻酸ヘキシル、酢酸シクロヘキシル、乳酸エチル、プロピオン酸イソアミル、プロピオン酸ブチル、酪酸ブチル、クエン酸トリブチル、シュウ酸ジメチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジイソアミルエーテル、及び１、８−シネオールよりなる群から選択される１種以上である溶剤が好適に用いられる。
本発明に係るカラーフィルター用インクジェットインクにおいては、前記副溶剤の含有量は、中でも、溶剤全量に対して５〜３０重量％、より更に５〜２５重量％、特に８〜２０重量％であることが、上記主溶剤の効果を阻害することなく、ヘッドから吐出した時の直進性、安定性に優れ、更に効率よく乾燥させることができ、端部に厚膜部分が生じ難く、且つ表面ムラが低減された良好な画素等を形成し易い点から好ましい。
このような溶剤を、当該溶剤を含むインクの全量に対して、通常は４０〜９５重量％、更に７０〜９５重量％の割合で用いて吐出させるインクを調製する。溶剤が少なすぎると、インクの粘度が高く、インクジェットヘッドからの吐出が困難になる。また、溶剤が多すぎると、所定の濡れ性変化部位（インク層形成部位）に対するインク盛り量（インク堆積量）が十分でないうちに、当該濡れ性変化部位に堆積させたインクの膜が決壊し、周囲の非露光部へはみ出し、さらには、隣の濡れ性変化部位（インク層形成部位）にまで濡れ広がってしまう。言い換えれば、インクを付着させるべき濡れ性変化部位（インク層形成部位）からはみ出さないで堆積させることのできるインク盛り量が不十分となり、乾燥後の膜厚が薄すぎて、それに伴い十分な透過濃度を得ることができなくなる。
（顔料分散剤）
顔料分散剤は、顔料を良好に分散させるためにインクジェットインク中に配合されることが好ましい。本発明の評価対象であるインクジェットインクに用いられる顔料分散剤は、カラーフィルターの作製に用いられ得るものであれば、特に限定されない。本発明の評価方法を用いることにより、新たな顔料分散剤や、新たな顔料分散方法を適用したときに、インクの吐出安定性がどのように変化するかを予め評価可能であり、新たな顔料分散剤や、新たな顔料分散方法のスクリーニングの際の評価の１つとして用いることができる。
顔料分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系等の界面活性剤などを使用できる。また、特殊アクリル系重合体などの分散補助樹脂を更に用いても良い。
顔料分散剤は、顔料を良好に分散させるためにインクジェットインク中に配合されることが好ましい。本発明の評価対象であるインクジェットインクに用いられる顔料分散剤は、カラーフィルターの作製に用いられ得るものであれば、特に限定されない。本発明の評価方法を用いることにより、新たな顔料分散剤や、新たな顔料分散方法を適用したときに、インクの吐出安定性がどのように変化するかを予め評価可能であり、新たな顔料分散剤や、新たな顔料分散方法のスクリーニングの際の評価の１つとして用いることができる。
顔料分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系等の界面活性剤などを使用できる。また、特殊アクリル系重合体などの分散補助樹脂を更に用いても良い。
ポリエチルイミン誘導体、ポリアリルアミン誘導体、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類；ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類；ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のポリエチレングリコールジエステル類；ソルビタン脂肪酸エステル類；脂肪酸変性ポリエステル類；３級アミン変性ポリウレタン類などの高分子界面活性剤を用いることができる。
上記顔料分散剤の含有量は、固形分全体に対して５〜５０重量％、更に固形分全体に対して１０〜３０重量％であることが好ましい。
上記顔料分散剤の含有量は、固形分全体に対して５〜５０重量％、更に固形分全体に対して１０〜３０重量％であることが好ましい。
（その他の成分）
本発明の評価対象であるカラーフィルター用インクジェットインクには、必要に応じて、その他の添加剤が１種又は２種以上配合されていても良い。そのような添加剤としては、次のようなものを例示できる。
ａ）増感剤：例えば、４−ジエチルアミノアセトフェノン、４−ジメチルアミノプロピオフェノン、エチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、２−エチルヘキシル−１，４−ジメチルアミノベンゾエートなど。
ｂ）硬化促進剤（連鎖移動剤）：例えば、２−メルカプトベンゾイミダゾール、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾール、２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾールなど、
ｃ）高分子化合物からなる光架橋剤又は光増感剤：高分子光架橋・増感剤は、光架橋剤あるいは光増感剤として機能しうる官能基を主鎖および／または側鎖中に有する高分子化合物であり、その例としては、４−アジドベンズアルデヒドとポリビニルアルコールとの縮合物、４−アジドベンズアルデヒドとフェノールノボラック樹脂との縮合物、４−（メタ）アクリロイルフェニルシンナモイルエステルの（共）重合体、１，４−ポリブタジエン、１，２−ポリブタジエン等を挙げることができる。
ｄ）分散助剤：例えば、銅フタロシアニン誘導体等の青色顔料誘導体や黄色顔料誘導体等など。
ｅ）充填剤：例えば、ガラス、アルミナなど。
ｆ）密着促進剤：例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシランなど。
ｇ）酸化防止剤：例えば、２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノールなど。
ｈ）紫外線吸収剤：例えば、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノンなど。
ｉ）凝集防止剤：例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、或いは各種の界面活性剤など。
本発明の評価対象であるカラーフィルター用インクジェットインクには、必要に応じて、その他の添加剤が１種又は２種以上配合されていても良い。そのような添加剤としては、次のようなものを例示できる。
ａ）増感剤：例えば、４−ジエチルアミノアセトフェノン、４−ジメチルアミノプロピオフェノン、エチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、２−エチルヘキシル−１，４−ジメチルアミノベンゾエートなど。
ｂ）硬化促進剤（連鎖移動剤）：例えば、２−メルカプトベンゾイミダゾール、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾール、２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾールなど、
ｃ）高分子化合物からなる光架橋剤又は光増感剤：高分子光架橋・増感剤は、光架橋剤あるいは光増感剤として機能しうる官能基を主鎖および／または側鎖中に有する高分子化合物であり、その例としては、４−アジドベンズアルデヒドとポリビニルアルコールとの縮合物、４−アジドベンズアルデヒドとフェノールノボラック樹脂との縮合物、４−（メタ）アクリロイルフェニルシンナモイルエステルの（共）重合体、１，４−ポリブタジエン、１，２−ポリブタジエン等を挙げることができる。
ｄ）分散助剤：例えば、銅フタロシアニン誘導体等の青色顔料誘導体や黄色顔料誘導体等など。
ｅ）充填剤：例えば、ガラス、アルミナなど。
ｆ）密着促進剤：例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシランなど。
ｇ）酸化防止剤：例えば、２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノールなど。
ｈ）紫外線吸収剤：例えば、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノンなど。
ｉ）凝集防止剤：例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、或いは各種の界面活性剤など。
また、本発明の評価対象であるカラーフィルター用インクジェットインクにおいて、上記顔料（Ｐ）と顔料以外の固形分（Ｖ）の配合重量比（Ｐ／Ｖ）は、０．３〜１．２であることが、インクの吐出性能、インクの決壊防止、及び得られる膜物性のバランスの点から好ましい。Ｐ／Ｖ比が低すぎると、充分な着色力を得るためには画素形成領域に付着させるインクの液滴量を多くしなければならないため、画素形成領域からインクが決壊するなどの問題が起こる場合がある。一方、Ｐ／Ｖ比が高すぎると、吐出ヘッドで目詰まりや飛行曲がりが発生する等の吐出性能が低下したり、膜の表面が荒れるなどの問題が起こる場合がある。
本発明の評価対象であるカラーフィルター用インクジェットインクは、上記本発明に係る評価方法により吐出安定性が良好と判定された濾過フィルターを用いて、同条件の濾過圧力で通過させた後に製造ラインに設置されることが好ましい。
本発明の評価対象であるカラーフィルター用インクジェットインクは、カラーフィルターにおいて画素やブラックマトリックス等、所定のパターンを有する着色層を形成するのに特に好適に用いられる。また、カラーフィルターのオーバーコートや、カラーフィルターと電極基板の間のセルギャップを一定且つ均一に維持するためのスペーサーや、液晶配向用隔壁としてのリブ等にも適宜用いることができる。カラーフィルターとしては、液晶表示装置等の画像出力装置に用いられるカラーフィルター、或いは固体撮像素子等の画像入力装置に用いられるカラーフィルターのいずれにも好適に用いることができる。
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
（合成例１：バインダー性エポキシ化合物の合成）
温度計、還流冷却器、攪拌機、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに、表１に示す配合割合に従って、水酸基を含有しない溶剤ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（別名ブチルカルビトールアセテート、以下、ＢＣＡと示すことがある。）を４０．７重量部仕込み、攪拌しながら加熱して１４０℃に昇温した。次いで、１４０℃の温度で第１表に記載した組成の単量体、及び、重合開始剤の混合物（滴下成分）５４．７重量部を、２時間かけて滴下ロートより等速滴下した。滴下終了後、１１０℃に降温し重合開始剤及び水酸基を含有しない溶剤ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（ＢＣＡ）の混合物（追加触媒成分）４．６重量部を添加し、１１０℃の温度を２時間保ったところで反応を終了することにより、表１に記載の特性を有するバインダー性エポキシ化合物が得られた。
温度計、還流冷却器、攪拌機、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに、表１に示す配合割合に従って、水酸基を含有しない溶剤ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（別名ブチルカルビトールアセテート、以下、ＢＣＡと示すことがある。）を４０．７重量部仕込み、攪拌しながら加熱して１４０℃に昇温した。次いで、１４０℃の温度で第１表に記載した組成の単量体、及び、重合開始剤の混合物（滴下成分）５４．７重量部を、２時間かけて滴下ロートより等速滴下した。滴下終了後、１１０℃に降温し重合開始剤及び水酸基を含有しない溶剤ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（ＢＣＡ）の混合物（追加触媒成分）４．６重量部を添加し、１１０℃の温度を２時間保ったところで反応を終了することにより、表１に記載の特性を有するバインダー性エポキシ化合物が得られた。
（合成例２：バインダー性エポキシ化合物の合成）
溶剤ＢＣＡを溶剤ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（以下、ＥＣＡと示すことがある。）に変更した以外は、合成例１と同様にしてバインダー性エポキシ化合物を得た。
溶剤ＢＣＡを溶剤ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（以下、ＥＣＡと示すことがある。）に変更した以外は、合成例１と同様にしてバインダー性エポキシ化合物を得た。
＊１）表中の略号は以下の通りである。
ＧＭＡ：グリシジルメタクリレート
ＭＭＡ：メチルメタクリレート
パーブチルＯ：ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエート（日本油脂（株）製商品名）
＊２）重量平均分子量：ゲル浸透クロマトグラフィーによるポリスチレン換算の値である。
ＧＭＡ：グリシジルメタクリレート
ＭＭＡ：メチルメタクリレート
パーブチルＯ：ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエート（日本油脂（株）製商品名）
＊２）重量平均分子量：ゲル浸透クロマトグラフィーによるポリスチレン換算の値である。
（製造例Ｒ１：カラーフィルター用赤色インクジェットインクの調製）
（１）赤色顔料分散液の調製
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５０の３つの顔料に対してそれぞれ顔料分散液を調製した。各顔料１５重量部に対し、顔料分散剤９重量部、及び有機溶剤（主溶剤）７６重量部を混合し、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを３００重量部加え、ペイントシェーカー（浅田鉄工（株）製）を用いて３時間分散を行った。分散後、５．０ミクロンのメンブランフィルターで濾過し、赤色インクジェットインク用顔料分散液を調製した。
（１）赤色顔料分散液の調製
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５０の３つの顔料に対してそれぞれ顔料分散液を調製した。各顔料１５重量部に対し、顔料分散剤９重量部、及び有機溶剤（主溶剤）７６重量部を混合し、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを３００重量部加え、ペイントシェーカー（浅田鉄工（株）製）を用いて３時間分散を行った。分散後、５．０ミクロンのメンブランフィルターで濾過し、赤色インクジェットインク用顔料分散液を調製した。
（２）バインダー組成物の調製
サンプル瓶にテフロン（登録商標）被覆した回転子を入れ、マグネチックスターラーに設置した。このサンプル瓶の中に、下記の割合に従って前記合成例１に記載のバインダー性エポキシ化合物、多官能エポキシ樹脂等を加え、室温で十分に攪拌溶解し、次いで、粘度調整のために希釈溶剤ＢＣＡを加えて攪拌溶解した後、これを濾過してバインダー組成物を得た。なお、主溶剤としてＥＣＡを用いるインクについては、合成例１のバインダー性エポキシ化合物の代わりに合成例２のバインダー性エポキシ化合物を用い、更に希釈溶剤としてＢＣＡの代わりにＥＣＡを用いた。
［熱硬化性バインダー溶液の配合割合］
・合成例１のバインダー性エポキシ化合物（溶剤ＢＣＡ中に固形分３０重量％）：６２．５重量部
・多官能エポキシ樹脂（商品名ｊＥＲ１５７Ｓ７０、ジャパンエポキシレジン（株）製）：１２．５重量部
・ネオペンチルグリコールグリシジルエーテル：６．２５重量部
・トリメリット酸：１２．５重量部
・ＢＣＡ（ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート）：６．２５重量部
サンプル瓶にテフロン（登録商標）被覆した回転子を入れ、マグネチックスターラーに設置した。このサンプル瓶の中に、下記の割合に従って前記合成例１に記載のバインダー性エポキシ化合物、多官能エポキシ樹脂等を加え、室温で十分に攪拌溶解し、次いで、粘度調整のために希釈溶剤ＢＣＡを加えて攪拌溶解した後、これを濾過してバインダー組成物を得た。なお、主溶剤としてＥＣＡを用いるインクについては、合成例１のバインダー性エポキシ化合物の代わりに合成例２のバインダー性エポキシ化合物を用い、更に希釈溶剤としてＢＣＡの代わりにＥＣＡを用いた。
［熱硬化性バインダー溶液の配合割合］
・合成例１のバインダー性エポキシ化合物（溶剤ＢＣＡ中に固形分３０重量％）：６２．５重量部
・多官能エポキシ樹脂（商品名ｊＥＲ１５７Ｓ７０、ジャパンエポキシレジン（株）製）：１２．５重量部
・ネオペンチルグリコールグリシジルエーテル：６．２５重量部
・トリメリット酸：１２．５重量部
・ＢＣＡ（ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート）：６．２５重量部
（３）インクジェットインクの調製
表２に示す組成となるように、上記調製した各赤色顔料分散液、バインダー組成物、及び溶剤を充分に混合し、製造例Ｒ１のカラーフィルター用赤色インクジェットインクを得た。
表２に示す組成となるように、上記調製した各赤色顔料分散液、バインダー組成物、及び溶剤を充分に混合し、製造例Ｒ１のカラーフィルター用赤色インクジェットインクを得た。
（製造例Ｒ２〜Ｒ５：カラーフィルター用赤色インクジェットインクの調製）
製造例Ｒ１と同様に、表２に示す組成となるように、赤色顔料分散液、バインダー組成物、及び溶剤を充分に混合し、カラーフィルター用赤色インクジェットインクを得た。
製造例Ｒ１と同様に、表２に示す組成となるように、赤色顔料分散液、バインダー組成物、及び溶剤を充分に混合し、カラーフィルター用赤色インクジェットインクを得た。
＊表２において、略号は以下のとおりである。
アジスパーＰｂ８２１：商品名、味の素ファインテクノ（株）製
Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３３５００：商品名、日本ルーブリゾール社製
Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１６１：商品名、ビックケミー・ジャパン（株）製
ＳＲ−１６Ｈ：商品名、１，６−ヘキサンジオール型エポキシ樹脂、阪本薬品工業（株）製
ＢＣＡ：ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート
ＥＣＡ：ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート
ＥＥＰ：３−エトキシプロピオン酸エチル
アジスパーＰｂ８２１：商品名、味の素ファインテクノ（株）製
Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３３５００：商品名、日本ルーブリゾール社製
Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１６１：商品名、ビックケミー・ジャパン（株）製
ＳＲ−１６Ｈ：商品名、１，６−ヘキサンジオール型エポキシ樹脂、阪本薬品工業（株）製
ＢＣＡ：ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート
ＥＣＡ：ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート
ＥＥＰ：３−エトキシプロピオン酸エチル
（実施例１〜５）
製造例Ｒ１〜Ｒ５のカラーフィルター用赤色インクジェットインクについて、本発明のインクジェットインクの評価方法を用いてインクの評価を行った。
アドバンテック東洋社製タンク付きステレンスホルダー、ＫＳＴ−４７を用いて濾過試験を行った。ＫＳＴ−４７の構造を図２に示す。図２において、記号は以下のとおりである。
１：安全弁、２：安全弁取り付け用ガスケット、３：１／４ＰＳＦ３段ホースアダプター、４：ホースアダプター用ガスケット、５：トップキャップ、６：１．５Ｓフェルールガスケット、７：１．５Ｓクランプ、８：タンク、９：フィルター押さえＯリング、１０：サポートスクリーン、１１：サポートリング、１２：ベースプレート、１３：１／４ＰＳＦホースアダプター、１４：締付ボルト、１５：締付用平ワッシャー、１６：締付蝶ナット。
図２における９（フィルター押さえＯリング）と１０（サポートスクリーン）の間に表３に示す濾過フィルターを設置、表３に示す所定の圧力を上部から印加し濾過を行った。濾過に用いるインク量は５００ｇとした。以下の評価基準による濾過性も併せて表３に示す。
[濾過性評価基準]
◎：インク全量に対して９０％以上の濾過量
○：インク全量に対して８０％以上の濾過量
×：インク全量に対して５％以上８０％未満の濾過量
××：インク全量に対して５％未満の濾過量
製造例Ｒ１〜Ｒ５のカラーフィルター用赤色インクジェットインクについて、本発明のインクジェットインクの評価方法を用いてインクの評価を行った。
アドバンテック東洋社製タンク付きステレンスホルダー、ＫＳＴ−４７を用いて濾過試験を行った。ＫＳＴ−４７の構造を図２に示す。図２において、記号は以下のとおりである。
１：安全弁、２：安全弁取り付け用ガスケット、３：１／４ＰＳＦ３段ホースアダプター、４：ホースアダプター用ガスケット、５：トップキャップ、６：１．５Ｓフェルールガスケット、７：１．５Ｓクランプ、８：タンク、９：フィルター押さえＯリング、１０：サポートスクリーン、１１：サポートリング、１２：ベースプレート、１３：１／４ＰＳＦホースアダプター、１４：締付ボルト、１５：締付用平ワッシャー、１６：締付蝶ナット。
図２における９（フィルター押さえＯリング）と１０（サポートスクリーン）の間に表３に示す濾過フィルターを設置、表３に示す所定の圧力を上部から印加し濾過を行った。濾過に用いるインク量は５００ｇとした。以下の評価基準による濾過性も併せて表３に示す。
[濾過性評価基準]
◎：インク全量に対して９０％以上の濾過量
○：インク全量に対して８０％以上の濾過量
×：インク全量に対して５％以上８０％未満の濾過量
××：インク全量に対して５％未満の濾過量
また、用いた濾過フィルターの各インクジェットインクに対する耐性、各インクジェットインクのインクジェット吐出性について評価した。これらの評価結果を併せて表３に示す。
（１）濾過フィルターの耐インク性
濾過フィルターの初期重量をメトラー社製電子天秤で測定した。本発明の評価方法に使用した各インクジェットインクに６時間、濾過フィルターを浸漬した。
６時間後、各インクから濾過フィルターを引き上げ、インクの主溶剤（ＢＣＡ等）で充分に洗浄後、１００℃で加熱しながら０．２Ｔｏｒｒで乾燥を行った。
乾いた濾過フィルターの重量を測定し、初期重量よりも減少している濾過フィルターは、インクに濾過フィルターが溶解しているとし、初期重量に対して重量減少がないものは濾過フィルターが溶解せず、耐インク性に優れていると判断した。
○：初期濾過膜重量に対して重量減少がない
×：初期濾過膜重量に対して重量減少がある
（１）濾過フィルターの耐インク性
濾過フィルターの初期重量をメトラー社製電子天秤で測定した。本発明の評価方法に使用した各インクジェットインクに６時間、濾過フィルターを浸漬した。
６時間後、各インクから濾過フィルターを引き上げ、インクの主溶剤（ＢＣＡ等）で充分に洗浄後、１００℃で加熱しながら０．２Ｔｏｒｒで乾燥を行った。
乾いた濾過フィルターの重量を測定し、初期重量よりも減少している濾過フィルターは、インクに濾過フィルターが溶解しているとし、初期重量に対して重量減少がないものは濾過フィルターが溶解せず、耐インク性に優れていると判断した。
○：初期濾過膜重量に対して重量減少がない
×：初期濾過膜重量に対して重量減少がある
（２）インクジェットインクのインクジェット吐出性
インクジェットヘッドに濾過を実施していない各インクを充填し、当該インクジェットヘッドの全穴からインクを吐出、１孔につき２０ｎｇをガラス基材上に滴下した。
その後連続吐出し、飛翔曲がり、吐出不可能となる孔が発生した吐出発数により、インクの連続吐出性の良否を評価した。
[初期吐出性の評価基準]
◎：ヘッドの全孔（オリフィス）からインクを吐出することが可能
○：ヘッドの９５％以上の孔からインクの吐出が可能
△：ヘッドの５０％以上９５％未満の孔からインクの吐出が可能
×：ヘッドの全孔から吐出しないか、５０％未満の孔からのみ吐出可能
[長期連続吐出性の評価基準]
◎：１０億発連続吐出しても飛翔曲がりが発生せず、吐出不可能となる孔がない
○：５億発以上１０億発未満で飛翔曲がり、吐出不可能となる孔が発生
△：１万発以上５億発未満で飛翔曲がり、吐出不可能となる孔が発生
×：１万発未満で飛翔曲がり、吐出不可能となる孔が発生
インクジェットヘッドに濾過を実施していない各インクを充填し、当該インクジェットヘッドの全穴からインクを吐出、１孔につき２０ｎｇをガラス基材上に滴下した。
その後連続吐出し、飛翔曲がり、吐出不可能となる孔が発生した吐出発数により、インクの連続吐出性の良否を評価した。
[初期吐出性の評価基準]
◎：ヘッドの全孔（オリフィス）からインクを吐出することが可能
○：ヘッドの９５％以上の孔からインクの吐出が可能
△：ヘッドの５０％以上９５％未満の孔からインクの吐出が可能
×：ヘッドの全孔から吐出しないか、５０％未満の孔からのみ吐出可能
[長期連続吐出性の評価基準]
◎：１０億発連続吐出しても飛翔曲がりが発生せず、吐出不可能となる孔がない
○：５億発以上１０億発未満で飛翔曲がり、吐出不可能となる孔が発生
△：１万発以上５億発未満で飛翔曲がり、吐出不可能となる孔が発生
×：１万発未満で飛翔曲がり、吐出不可能となる孔が発生
表３に示す濾過フィルターは、以下のものを用いた。
・材質ポリプロピレン、濾過精度１μｍ：品番ＨＤＣIIＪ０１００４７１００、日本ポール（株）
・材質ポリカーボネート、濾過精度０．８０μｍ：品番Ｋ０８０Ａ０４７Ａ、アドバンテック東洋（株）
・材質ポリプロピレン、濾過精度１μｍ：品番ＨＤＣIIＪ０１００４７１００、日本ポール（株）
・材質ポリカーボネート、濾過精度０．８０μｍ：品番Ｋ０８０Ａ０４７Ａ、アドバンテック東洋（株）
表３のうち、実施例１〜５の結果により、本発明に係るインクの評価方法において、インク全量に対して８０％以上の濾過量であった良好な濾過性を示した実施例１〜４は、インクジェット吐出性が初期吐出性、及び長期連続吐出性の両方において良好であり、吐出安定性に優れていた。
一方、インク全量に対して８０％未満の濾過量であった濾過性を示した実施例５は、インクジェット吐出性が初期吐出性においてもヘッドの詰まりが生じ、更に１万発未満で飛翔曲がり、吐出不可能となる孔が発生し、長期連続吐出性が悪かった。
一方、インク全量に対して８０％未満の濾過量であった濾過性を示した実施例５は、インクジェット吐出性が初期吐出性においてもヘッドの詰まりが生じ、更に１万発未満で飛翔曲がり、吐出不可能となる孔が発生し、長期連続吐出性が悪かった。
（比較例１）
製造例Ｒ５のカラーフィルター用赤色インクジェットインクを用いて、濾過フィルターとして、濾過精度０．８０μｍのポリカーボネート製濾過フィルターを用いた以外は、実施例５と同様にして濾過を行った。また、実施例５と同様に、用いた濾過フィルターの各インクジェットインクに対する耐性、各インクジェットインクのインクジェット吐出性について評価した。これらの結果を表３に示す。
製造例Ｒ５のカラーフィルター用赤色インクジェットインクを用いて、濾過フィルターとして、濾過精度０．８０μｍのポリカーボネート製濾過フィルターを用いた以外は、実施例５と同様にして濾過を行った。また、実施例５と同様に、用いた濾過フィルターの各インクジェットインクに対する耐性、各インクジェットインクのインクジェット吐出性について評価した。これらの結果を表３に示す。
表３に示すように、濾過フィルターとして、濾過精度０．８０μｍのポリカーボネート製濾過フィルターを用いた比較例１は、インク全量に対して８０％以上の濾過量があり、濾過性が良好であったのにもかかわらず、インクジェット吐出性は実施例５と同じように悪いものであるため、濾過性とインクジェット吐出性に相関がなかった。更に、濾過フィルターのインク耐性が悪いことも明らかになった。このように、濾過フィルターとして、濾過精度０．８０μｍのポリカーボネート製濾過フィルターを用いても、インクジェット吐出性を評価できないことがわかった。
（製造例Ｇ１：カラーフィルター用緑色インクジェットインクの調製）
（１）緑色顔料分散液の調製
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０の４つの顔料に対してそれぞれ顔料分散液を調製した。各顔料１５重量部に対し、顔料分散剤９重量部、及び有機溶剤（主溶剤）７６重量部を混合し、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを３００重量部加え、ペイントシェーカー（浅田鉄工（株）製）を用いて３時間分散を行った。分散後、５．０ミクロンのメンブランフィルターで濾過し、緑色インクジェットインク用顔料分散液を調製した。
（１）緑色顔料分散液の調製
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０の４つの顔料に対してそれぞれ顔料分散液を調製した。各顔料１５重量部に対し、顔料分散剤９重量部、及び有機溶剤（主溶剤）７６重量部を混合し、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを３００重量部加え、ペイントシェーカー（浅田鉄工（株）製）を用いて３時間分散を行った。分散後、５．０ミクロンのメンブランフィルターで濾過し、緑色インクジェットインク用顔料分散液を調製した。
（２）バインダー組成物の調製
バインダー組成物は、製造例Ｒ１の赤色インクジェットインクで用いたバインダー組成物と同様のものを用いた。
（３）インクジェットインクの調製
表４に示す組成となるように、上記調製した各緑色顔料分散液、バインダー組成物、及び溶剤を充分に混合し、製造例Ｇ１のカラーフィルター用緑色インクジェットインクを得た。
バインダー組成物は、製造例Ｒ１の赤色インクジェットインクで用いたバインダー組成物と同様のものを用いた。
（３）インクジェットインクの調製
表４に示す組成となるように、上記調製した各緑色顔料分散液、バインダー組成物、及び溶剤を充分に混合し、製造例Ｇ１のカラーフィルター用緑色インクジェットインクを得た。
（製造例Ｇ２〜Ｇ３：カラーフィルター用緑色インクジェットインクの調製）
製造例Ｇ１と同様に、表４に示す組成となるように、緑色顔料分散液、バインダー組成物、及び溶剤を充分に混合し、カラーフィルター用緑色インクジェットインクを得た。
製造例Ｇ１と同様に、表４に示す組成となるように、緑色顔料分散液、バインダー組成物、及び溶剤を充分に混合し、カラーフィルター用緑色インクジェットインクを得た。
＊表４において、略号は以下のとおりである。
アジスパーＰｂ８２１：商品名、味の素ファインテクノ（株）製
Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ２０００：商品名、ビックケミー・ジャパン（株）製
ＳＲ−１６Ｈ：商品名、１，６−ヘキサンジオール型エポキシ樹脂、阪本薬品工業（株）製
ＢＣＡ：ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート
ＥＣＡ：ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート
ＥＥＰ：３−エトキシプロピオン酸エチル
（実施例６〜８）
製造例Ｇ１〜Ｇ３のカラーフィルター用緑色インクジェットインクを用いて、本発明のインクジェットインクの評価方法を用いてインクの評価を行った。評価方法や評価基準は実施例１と同様に行った。
また、用いた濾過フィルターの各インクジェットインクに対する耐性、各インクジェットインクのインクジェット吐出性について実施例１と同様に評価した。これらの評価結果を併せて表５に示す。
アジスパーＰｂ８２１：商品名、味の素ファインテクノ（株）製
Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ２０００：商品名、ビックケミー・ジャパン（株）製
ＳＲ−１６Ｈ：商品名、１，６−ヘキサンジオール型エポキシ樹脂、阪本薬品工業（株）製
ＢＣＡ：ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート
ＥＣＡ：ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート
ＥＥＰ：３−エトキシプロピオン酸エチル
（実施例６〜８）
製造例Ｇ１〜Ｇ３のカラーフィルター用緑色インクジェットインクを用いて、本発明のインクジェットインクの評価方法を用いてインクの評価を行った。評価方法や評価基準は実施例１と同様に行った。
また、用いた濾過フィルターの各インクジェットインクに対する耐性、各インクジェットインクのインクジェット吐出性について実施例１と同様に評価した。これらの評価結果を併せて表５に示す。
なお、表５に示す濾過フィルターは、以下のものを用いた。
・材質ポリプロピレン、濾過精度１μｍ：品番ＨＤＣIIＪ０１００４７１００、日本ポール（株）
・材質ポリカーボネート、濾過精度０．８０μｍ：品番Ｋ０８０Ａ０４７Ａ、アドバンテック東洋（株）
・材質ポリプロピレン、濾過精度１μｍ：品番ＨＤＣIIＪ０１００４７１００、日本ポール（株）
・材質ポリカーボネート、濾過精度０．８０μｍ：品番Ｋ０８０Ａ０４７Ａ、アドバンテック東洋（株）
表５のうち、実施例６及び７の結果により、本発明に係るインクの評価方法において、インク全量に対して８０％以上の濾過量であった良好な濾過性を示した実施例６及び７は、インクジェット吐出性が初期吐出性、及び長期連続吐出性の両方において良好であり、吐出安定性に優れていた。
一方、インク全量に対して８０％未満の濾過量であった濾過性を示した実施例８は、インクジェット吐出性が初期吐出性においてもヘッドの詰まりが生じ、更に１万発未満で飛翔曲がり、吐出不可能となる孔が発生し、長期連続吐出性が悪かった。
一方、インク全量に対して８０％未満の濾過量であった濾過性を示した実施例８は、インクジェット吐出性が初期吐出性においてもヘッドの詰まりが生じ、更に１万発未満で飛翔曲がり、吐出不可能となる孔が発生し、長期連続吐出性が悪かった。
（比較例２）
製造例Ｇ３のカラーフィルター用緑色インクジェットインクを用いて、濾過フィルターとして、濾過精度０．８０μｍのポリカーボネート製濾過フィルターを用いた以外は、実施例８と同様にして濾過を行った。また、実施例８と同様に、用いた濾過フィルターの各インクジェットインクに対する耐性、各インクジェットインクのインクジェット吐出性について評価した。これらの結果を表５に示す。
製造例Ｇ３のカラーフィルター用緑色インクジェットインクを用いて、濾過フィルターとして、濾過精度０．８０μｍのポリカーボネート製濾過フィルターを用いた以外は、実施例８と同様にして濾過を行った。また、実施例８と同様に、用いた濾過フィルターの各インクジェットインクに対する耐性、各インクジェットインクのインクジェット吐出性について評価した。これらの結果を表５に示す。
表５に示すように、濾過フィルターとして、濾過精度０．８０μｍのポリカーボネート製濾過フィルターを用いた比較例２は、インク全量に対して８０％以上の濾過量があり、濾過性が良好であったのにもかかわらず、製造例Ｇ３のインクジェット吐出性は実施例８と同じように悪いものであるため、濾過性とインクジェット吐出性に相関がなかった。更に、濾過フィルターのインク耐性が悪いことも明らかになった。比較例１と同様に、濾過フィルターとして、濾過精度０．８０μｍのポリカーボネート製濾過フィルターを用いても、インクジェット吐出性を評価できないことがわかった。
（製造例Ｂ１：カラーフィルター用青色インクジェットインクの調製）
（１）青色顔料分散液の調製
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３の２つの顔料に対してそれぞれ顔料分散液を調製した。各顔料１５重量部に対し、顔料分散剤９重量部、及び有機溶剤（主溶剤）７６重量部を混合し、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを３００重量部加え、ペイントシェーカー（浅田鉄工（株）製）を用いて３時間分散を行った。分散後、５．０ミクロンのメンブランフィルターで濾過し、青色インクジェットインク用顔料分散液を調製した。
（１）青色顔料分散液の調製
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３の２つの顔料に対してそれぞれ顔料分散液を調製した。各顔料１５重量部に対し、顔料分散剤９重量部、及び有機溶剤（主溶剤）７６重量部を混合し、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを３００重量部加え、ペイントシェーカー（浅田鉄工（株）製）を用いて３時間分散を行った。分散後、５．０ミクロンのメンブランフィルターで濾過し、青色インクジェットインク用顔料分散液を調製した。
（２）バインダー組成物の調製
バインダー組成物は、製造例Ｒ１の赤色インクジェットインクで用いたバインダー組成物と同様のものを用いた。
バインダー組成物は、製造例Ｒ１の赤色インクジェットインクで用いたバインダー組成物と同様のものを用いた。
（３）インクジェットインクの調製
表６に示す組成となるように、上記調製した各青色顔料分散液、バインダー組成物、及び溶剤を充分に混合し、製造例Ｂ１のカラーフィルター用青色インクジェットインクを得た。
表６に示す組成となるように、上記調製した各青色顔料分散液、バインダー組成物、及び溶剤を充分に混合し、製造例Ｂ１のカラーフィルター用青色インクジェットインクを得た。
（製造例Ｂ２〜Ｂ１０：カラーフィルター用青色インクジェットインクの調製）
製造例Ｂ１と同様に、表６に示す組成となるように、青色顔料分散液、バインダー組成物、及び溶剤を充分に混合し、カラーフィルター用青色インクジェットインクを得た。
製造例Ｂ１と同様に、表６に示す組成となるように、青色顔料分散液、バインダー組成物、及び溶剤を充分に混合し、カラーフィルター用青色インクジェットインクを得た。
＊表６において、略号は以下のとおりである。
アジスパーＰｂ８２１：商品名、味の素ファインテクノ（株）製
Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３３５００：商品名、日本ルーブリゾール社製
Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ２０００：商品名、ビックケミー・ジャパン（株）製
ＹＤＰＮ−６３８：商品名、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、東都化成（株）製
ＳＲ−１６Ｈ：商品名、１，６−ヘキサンジオール型エポキシ樹脂、阪本薬品工業（株）製
ｊＥＲＹＸ−４０００：商品名、ビフェニル型エポキシ樹脂、ジャパンエポキシレジン（株）製
ＢＣＡ：ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート
ＥＣＡ：ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート
ＥＥＰ：３−エトキシプロピオン酸エチル
（実施例９〜１８）
製造例Ｂ１〜Ｂ１０のカラーフィルター用青色インクジェットインクを用いて、本発明のインクジェットインクの評価方法を用いてインクの評価を行った。評価方法や評価基準は実施例１と同様に行った。
また、用いた濾過フィルターの各インクジェットインクに対する耐性、各インクジェットインクのインクジェット吐出性について実施例１と同様に評価した。これらの評価結果を併せて表７に示す。
アジスパーＰｂ８２１：商品名、味の素ファインテクノ（株）製
Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３３５００：商品名、日本ルーブリゾール社製
Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ２０００：商品名、ビックケミー・ジャパン（株）製
ＹＤＰＮ−６３８：商品名、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、東都化成（株）製
ＳＲ−１６Ｈ：商品名、１，６−ヘキサンジオール型エポキシ樹脂、阪本薬品工業（株）製
ｊＥＲＹＸ−４０００：商品名、ビフェニル型エポキシ樹脂、ジャパンエポキシレジン（株）製
ＢＣＡ：ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート
ＥＣＡ：ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート
ＥＥＰ：３−エトキシプロピオン酸エチル
（実施例９〜１８）
製造例Ｂ１〜Ｂ１０のカラーフィルター用青色インクジェットインクを用いて、本発明のインクジェットインクの評価方法を用いてインクの評価を行った。評価方法や評価基準は実施例１と同様に行った。
また、用いた濾過フィルターの各インクジェットインクに対する耐性、各インクジェットインクのインクジェット吐出性について実施例１と同様に評価した。これらの評価結果を併せて表７に示す。
なお、表７に示す濾過フィルターは、以下のものを用いた。
・材質ポリプロピレン、濾過精度１μｍ：品番ＨＤＣIIＪ０１００４７１００、日本ポール（株）
・材質ポリプロピレン、濾過精度１μｍ：品番ＨＤＣIIＪ０１００４７１００、日本ポール（株）
表７のうち、実施例９〜１８の結果により、本発明に係るインクの評価方法において、インク全量に対して８０％以上の濾過量であった良好な濾過性を示した実施例９〜１２は、インクジェット吐出性が初期吐出性、及び長期連続吐出性の両方において良好であり、吐出安定性に優れていた。
一方、インク全量に対して８０％未満の濾過量であった濾過性を示した実施例１３〜１８は、インクジェット吐出性が初期吐出性においてもヘッドの詰まりが生じ、更に長期連続吐出性が悪かった。すなわち、本発明の評価方法により、インクジェット吐出性を簡易的に評価できることが明らかになった。
一方、インク全量に対して８０％未満の濾過量であった濾過性を示した実施例１３〜１８は、インクジェット吐出性が初期吐出性においてもヘッドの詰まりが生じ、更に長期連続吐出性が悪かった。すなわち、本発明の評価方法により、インクジェット吐出性を簡易的に評価できることが明らかになった。
（実施例１９〜２３）
製造例Ｂ１のカラーフィルター用青色インクジェットインクを用いて、使用した濾過フィルターや濾過条件を変更し、本発明のインクジェットインクの評価方法を用いてインクの評価を行った。 評価方法や評価基準は実施例１と同様に行った。
また、用いた濾過フィルターの各インクジェットインクに対する耐性、各インクジェットインクのインクジェット吐出性について実施例１と同様に評価した。これらの評価結果を併せて表８に示す。
製造例Ｂ１のカラーフィルター用青色インクジェットインクを用いて、使用した濾過フィルターや濾過条件を変更し、本発明のインクジェットインクの評価方法を用いてインクの評価を行った。 評価方法や評価基準は実施例１と同様に行った。
また、用いた濾過フィルターの各インクジェットインクに対する耐性、各インクジェットインクのインクジェット吐出性について実施例１と同様に評価した。これらの評価結果を併せて表８に示す。
なお、表８に示す濾過フィルターは、以下のものを用いた。
・材質ポリプロピレン、濾過精度３μｍ：品番ＨＤＣIIＪ０３００４７１００、日本ポール（株）
・材質疎水ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、濾過精度１μｍ：品番Ｔ１００Ａ０４７Ａ、アドバンテック東洋（株）
・材質疎水ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、濾過精度３μｍ：品番Ｔ３００Ａ０４７Ａ、アドバンテック東洋（株）
・材質ポリプロピレン、濾過精度１μｍ：品番ＨＤＣIIＪ０１００４７１００、日本ポール（株）
・材質ポリプロピレン、濾過精度３μｍ：品番ＨＤＣIIＪ０３００４７１００、日本ポール（株）
・材質疎水ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、濾過精度１μｍ：品番Ｔ１００Ａ０４７Ａ、アドバンテック東洋（株）
・材質疎水ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、濾過精度３μｍ：品番Ｔ３００Ａ０４７Ａ、アドバンテック東洋（株）
・材質ポリプロピレン、濾過精度１μｍ：品番ＨＤＣIIＪ０１００４７１００、日本ポール（株）
実施例１９〜２３の結果により、本発明に係るインクの評価方法において、インク全量に対して８０％以上の濾過量であった良好な濾過性を示した実施例１９〜２３は、インクジェット吐出性が初期吐出性、及び長期連続吐出性の両方において良好であり、吐出安定性に優れていた。また、濾過フィルターのインク耐性も良好であった。
このように、本発明の規定した範囲内で使用した濾過フィルターや濾過条件を変更しても、良好にインクジェット吐出性の評価を行えることが明らかになった。
（比較例３〜８）
比較例３〜５は、製造例Ｂ８のカラーフィルター用青色インクジェットインクについて、本発明とは異なる濾過フィルターを用いて、インクジェットインクの評価を行った。比較例６は、製造例Ｂ８のカラーフィルター用青色インクジェットインクについて、本発明とは異なる濾過条件（濾過圧力）を用いて、インクジェットインクの評価を行った。比較例７は、製造例Ｂ１のカラーフィルター用青色インクジェットインクについて、本発明とは異なる濾過フィルターを用いて、インクジェットインクの評価を行った。比較例８は、製造例Ｂ１のカラーフィルター用青色インクジェットインクについて、本発明とは異なる濾過条件（濾過圧力）を用いて、インクジェットインクの評価を行った。
濾過性の評価方法や評価基準は実施例１と同様に行った。評価結果を表９に示す。
また、用いた濾過フィルターの各インクジェットインクに対する耐性を実施例１と同様に評価した。製造例Ｂ８及び製造例Ｂ１のカラーフィルター用青色インクジェットインクのインクジェット吐出性を併せて表９に示す。
このように、本発明の規定した範囲内で使用した濾過フィルターや濾過条件を変更しても、良好にインクジェット吐出性の評価を行えることが明らかになった。
（比較例３〜８）
比較例３〜５は、製造例Ｂ８のカラーフィルター用青色インクジェットインクについて、本発明とは異なる濾過フィルターを用いて、インクジェットインクの評価を行った。比較例６は、製造例Ｂ８のカラーフィルター用青色インクジェットインクについて、本発明とは異なる濾過条件（濾過圧力）を用いて、インクジェットインクの評価を行った。比較例７は、製造例Ｂ１のカラーフィルター用青色インクジェットインクについて、本発明とは異なる濾過フィルターを用いて、インクジェットインクの評価を行った。比較例８は、製造例Ｂ１のカラーフィルター用青色インクジェットインクについて、本発明とは異なる濾過条件（濾過圧力）を用いて、インクジェットインクの評価を行った。
濾過性の評価方法や評価基準は実施例１と同様に行った。評価結果を表９に示す。
また、用いた濾過フィルターの各インクジェットインクに対する耐性を実施例１と同様に評価した。製造例Ｂ８及び製造例Ｂ１のカラーフィルター用青色インクジェットインクのインクジェット吐出性を併せて表９に示す。
なお、表９に示す濾過フィルターは、以下のものを用いた。
・材質ポリビニリデン、濾過精度０．６５μｍ：品番ＤＶＰＰ０４７００、日本ミリポア（株）
・材質ポリカーボネート、濾過精度０．８μｍ：品番Ｋ０８０Ａ０４７Ａ、アドバンテック東洋（株）
・材質ポリプロピレン、濾過精度６μｍ：品番ＨＤＣIIＪ０６００４７１００、日本ポール（株）
・材質ポリプロピレン、濾過精度１μｍ：品番ＨＤＣIIＪ０１００４７１００、日本ポール（株）
・材質ポリプロピレン、濾過精度０．１μｍ：品番ＨＤＣIIＪ００１０４７１００、日本ポール（株）
・材質ポリビニリデン、濾過精度０．６５μｍ：品番ＤＶＰＰ０４７００、日本ミリポア（株）
・材質ポリカーボネート、濾過精度０．８μｍ：品番Ｋ０８０Ａ０４７Ａ、アドバンテック東洋（株）
・材質ポリプロピレン、濾過精度６μｍ：品番ＨＤＣIIＪ０６００４７１００、日本ポール（株）
・材質ポリプロピレン、濾過精度１μｍ：品番ＨＤＣIIＪ０１００４７１００、日本ポール（株）
・材質ポリプロピレン、濾過精度０．１μｍ：品番ＨＤＣIIＪ００１０４７１００、日本ポール（株）
表９に示すように、濾過フィルターとして、濾過精度０．６５μｍのポリビニリデン製濾過フィルターを用いた比較例３、濾過精度０．８μｍのポリカーボネート製濾過フィルターを用いた比較例４、濾過精度６μｍのポリプロピレン製濾過フィルターを用いた比較例５は、インク全量に対して８０％以上の濾過量があり、濾過性が良好であったのにもかかわらず、製造例Ｂ８のインクのインクジェット吐出性は実施例１６と同じように悪いものであるため、濾過性とインクジェット吐出性に相関がなかった。更に、濾過精度０．６５μｍのポリビニリデン製濾過フィルター、及び濾過精度０．８μｍのポリカーボネート製濾過フィルターはインク耐性が悪いことも明らかになった。
また、製造例１のインクの濾過において濾過精度０．１μｍのポリプロピレン製濾過フィルターを用いた比較例７は、濾過圧力として実施例１と同じ０．０５ＭＰａとしたが、インク全量に対して５％未満の濾過量であり、濾過性が不良であった。しかしながら、製造例Ｂ１のインクのインクジェット吐出性は実施例１と同じように良好であるため、濾過性とインクジェット吐出性に相関がなかった。
これらの結果、濾過フィルターとして、濾過精度０．６５μｍのポリビニリデン製濾過フィルター、濾過精度０．８μｍのポリカーボネート製濾過フィルター、濾過精度６μｍのポリプロピレン製濾過フィルター、濾過精度０．１μｍのポリプロピレン製濾過フィルターを用いても、インクジェット吐出性を評価できないことがわかった。
また、製造例１のインクの濾過において濾過精度０．１μｍのポリプロピレン製濾過フィルターを用いた比較例７は、濾過圧力として実施例１と同じ０．０５ＭＰａとしたが、インク全量に対して５％未満の濾過量であり、濾過性が不良であった。しかしながら、製造例Ｂ１のインクのインクジェット吐出性は実施例１と同じように良好であるため、濾過性とインクジェット吐出性に相関がなかった。
これらの結果、濾過フィルターとして、濾過精度０．６５μｍのポリビニリデン製濾過フィルター、濾過精度０．８μｍのポリカーボネート製濾過フィルター、濾過精度６μｍのポリプロピレン製濾過フィルター、濾過精度０．１μｍのポリプロピレン製濾過フィルターを用いても、インクジェット吐出性を評価できないことがわかった。
また、表９に示すように、製造例８のインクの濾過において濾過圧力を３．５ＭＰａとした比較例６は、濾過フィルターとして実施例１６と同じ濾過精度１μｍのポリプロピレン製濾過フィルターを用いたが、インク全量に対して９０％以上の濾過量で濾過された。しかしながら、製造例Ｂ８のインクのインクジェット吐出性は実施例１６と同じように悪いものであるため、濾過性とインクジェット吐出性に相関がなかった。
更に、製造例１のインクの濾過において濾過圧力を０．０１ＭＰａとした比較例８は、濾過フィルターとして実施例１と同じ濾過精度１μｍのポリプロピレン製濾過フィルターを用いたが、インク全量に対して５％未満の濾過量であり、濾過性が不良であった。しかしながら、製造例Ｂ１のインクのインクジェット吐出性は実施例１と同じように良好であるため、濾過性とインクジェット吐出性に相関がなかった。
これらの結果、濾過圧力として、本発明の規定の範囲外の圧力である場合には、インクジェット吐出性を評価できないことがわかった。
更に、製造例１のインクの濾過において濾過圧力を０．０１ＭＰａとした比較例８は、濾過フィルターとして実施例１と同じ濾過精度１μｍのポリプロピレン製濾過フィルターを用いたが、インク全量に対して５％未満の濾過量であり、濾過性が不良であった。しかしながら、製造例Ｂ１のインクのインクジェット吐出性は実施例１と同じように良好であるため、濾過性とインクジェット吐出性に相関がなかった。
これらの結果、濾過圧力として、本発明の規定の範囲外の圧力である場合には、インクジェット吐出性を評価できないことがわかった。
２１ オリフィス
２２ インク滴
２２ インク滴
Claims (1)
- 少なくとも顔料、バインダー成分、並びに、主溶剤としてエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジブチルエーテル、アジピン酸ジエチル、シュウ酸ジブチル、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、コハク酸ジメチル、及びコハク酸ジエチルよりなる群から選択される１種以上の溶剤成分を溶剤の全量に対して６０重量％以上含有するカラーフィルター用インクジェットインクのインクジェットヘッドからの吐出安定性を評価する方法であって、
前記インクジェットインクを、濾過精度が０．５〜３μｍのポリプロピレンを主材とする濾過フィルター又は濾過精度が１〜５μｍのポリテトラフルオロエチレンを主材とする濾過フィルターに０．０３〜３ＭＰａの濾過圧力で通過させ、通過させた前記インクジェットインクの８０重量％以上が通過したときに、インクジェットヘッドからの吐出安定性が良好であると判定することを特徴とする、カラーフィルター用インクジェットインクの評価方法。
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