JPH05295675A

JPH05295675A - インクジェット捺染方法、同方法で捺染され布帛、及び捺染された布帛の製造方法

Info

Publication number: JPH05295675A
Application number: JP4328117A
Authority: JP
Inventors: Shoji Koike; 祥司小池; Tomoya Yamamoto; 智也山本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1991-12-27
Filing date: 1992-12-08
Publication date: 1993-11-09
Anticipated expiration: 2013-02-16
Also published as: EP0550872B1; JP2713685B2; EP0550872A1; DE69209039D1; DE69209039T2; US5396275A

Abstract

(57)【要約】【目的】インクジェット捺染において、滲みがなく鮮
明かつ高濃度、高精細の染色物を得、しかも染着率が高
く、捺染廃水による環境汚染が少ない捺染方法を提供す
る。【構成】布帛へインクジェット法によりインクを付与
するインクジェット捺染方法において、少なくとも次の
４工程、（ａ）布帛中の水分含有量を該布帛を構成する
繊維の公定水分率の５〜１００重量％増しとなるように
調整する工程、（ｂ）該調整布帛に対し、捺染インクを
３ドット／ｍｍ×３ドット／ｍｍ以上３５ドット／ｍｍ
×３５ドット／ｍｍ以下の記録密度で、且つ前記捺染イ
ンクの布帛に対する染料の付与量が０．０２５〜１ｍｇ
／ｃｍ² の範囲となるよう調整して付与する工程、
（ｃ）熱処理によって該布帛上に該インク中の染料を染
着させる工程、（ｄ）未染着の染料を洗浄する工程、を
有するように捺染方法を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクジェット法により
布帛に染色、捺染を行う方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在の捺染の主流は、スクリーン捺染、
ローラー捺染である。これらの方式は、多品種少量生産
に不向きであり、流行への迅速な対応も困難であること
から最近では、無製版の電子捺染システムの確立が要望
されている。

【０００３】この要望に対してインクジェット記録によ
る捺染方法が数多く提案されており各方面からの期待も
大きくなっている。

【０００４】インクジェット捺染の課題としては、（１）発色に十分な濃度を与えること（２）染料の布帛に対する染着率が高く洗浄工程後の、
廃水処理が容易であること（３）布帛上で異色間の混色による不規則なにじみが少
ないこと（４）工程がより簡易であること等が挙げられる。

【０００５】これらの課題を満足させるために、従来に
おいては、主としてインクに様々な添加剤を加えたり、
布帛に前もって処理を施す等の対応を行ってきたが、こ
れらの方法では（１）〜（４）を同時に、特に（２）、
（３）の問題を解決することは不可能であった。

【０００６】特開昭６１−６３６６では、インクの打込
量を規定する提案がされているが、発色を主に支配して
いるのは染料の絶対量や布帛の状態であり、インク液量
のみによる充分な濃度及びにじみ等の課題解決は難しか
った。

【０００７】また、ドット径の範囲とインクの吸光度を
規定した特開平２−４７３７７のような提案も見られる
が、（１）〜（４）全ての問題を解決するにはまだ充分
ではなく、特に、染着率の問題は繊維の状態に基づく染
料吸着座席数と染料の絶対量の相互作用に深く関わって
おり、従来技術では、（２）の問題解決にまでは至って
いなかった。

【０００８】以上のごとく従来の技術では個々の性能を
ある程度満足させる手段は見いだせても、これらの性能
を同時に満足させ、係る一連の問題点を解決する最高級
の画像を得ることが可能となるインクジェット捺染方法
は今までのところ知られていないのが現状である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明者はインクジェ
ット捺染方法において、前述の如き種々の要求性能を同
時に満足させるべく検討を行った結果、構成する繊維の
公定水分率の５〜１００％増しの水分含有量にした布帛
を用いた、単位面積に対する染料の付与量とインクの記
録密度を制御することによって、均染性、染着率、異色
間の混色部における滲み等の発色特性が格段に改善でき
ることを知見した。これは、積極的な水分率調整により
布帛中に含まれる水が繊維内外の膨潤を最適化し染料吸
着座席を増大させ、且つ係る状態の布帛へ前記したよう
なインクの記録密度と単位面積に対する染料の付与量で
記録を行うと、この布帛の特長が最大限に活かされ、染
着率の飛躍的向上、滲み防止の効果を引き起こすものと
思われる。

【００１０】従って、本発明の目的は、上述のごとき従
来の一般的なインクジェット捺染の問題、すなわち鮮明
でかつ高濃度、高精彩の染色物を得るという問題を満足
する捺染方法を提供することにある。

【００１１】更に、染料を大量に使用し、その結果、洗
浄工程における染料の流出が環境汚染の原因になるとい
う問題を解決するために、染着率の高い捺染方法を提供
することにある。

【００１２】このような本発明の目的は以下の本発明に
よって達成される。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、布帛へインクジェット法によりインクを付
与するインクジェット捺染方法において、少なくとも次
の４工程、（ａ）布帛中の水分含有量を該布帛を構成す
る繊維の公定水分率の５〜１００重量％増しとなるよう
に調整する工程、（ｂ）該調整布帛に対し、捺染インク
を３ドット／ｍｍ×３ドット／ｍｍ以上３５ドット／ｍ
ｍ×３５ドット／ｍｍ以下の記録密度で、且つ前記捺染
インクの布帛に対する染料の付与量が０．０２５〜１ｍ
ｇ／ｃｍ² の範囲となるよう調整して付与する工程、
（ｃ）熱処理によって該布帛上に該インク中の染料を染
着させる工程、（ｄ）未染着の染料を洗浄する工程、を
有することを特徴とするインクジェット捺染方法であ
る。

【００１４】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１５】本発明において使用する布帛を構成する素
材としては、綿、絹、ナイロン、ポリエステル等の天然
繊維、合成繊維等が挙げられるが、中でも綿、絹等の天
然繊維が好ましい。上記繊維は織物、編物、不織布等い
ずれの形態でも使用できる。

【００１６】繊維の物理特性としては、一般的に布帛を
構成する糸や繊維の長さが長く、太さが細く、かつ、よ
り数が多いものほど良い。

【００１７】本発明においては構成する繊維の公定水分
率の５〜１００％増し、より好ましくは、６〜８０％増
し、更に好ましくは７〜６０％増しに調整した布帛を用
いるものであるが、５％以下では、発色性、染着率の点
で顕著な効果が認められず、１００％以上ではにじみの
点で不都合が生じることによるものである。

【００１８】また布帛が混紡である場合については、も
っとも高い含有率の繊維を基準に水分率を調整すること
で対応できる。

【００１９】水分率の調整方法としては、純水または、
各種水溶液に浸せき後、ローラーで絞り、必要に応じて
乾燥させる工程が一般的であるが限定されるものではな
い。

【００２０】各種水溶液としては、アルカリ水溶液、無
機塩類水溶液、水溶性高分子水溶液、還元防止剤水溶
液、尿素及び／又はチオ尿素水溶液等がある。

【００２１】尚、布帛中の水分率の測定方法としては、
ＪＩＳＬ１０１９を参照した。即ち、試料１００ｇ
を正確に秤り取り、１０５±２℃の乾燥器中に入れ恒量
になるまで乾燥し、次式によって布帛中の水分率を求め
た。

【００２２】水分率（％）＝｛（Ｗ−Ｗ’）／Ｗ’｝×１００（ここでＷ：乾燥前重量、Ｗ’：乾燥後重量であ
る）又、アルカリ性物質等で前処理した布帛について
は、恒量になるまで乾燥した後、水洗処理を行い、再び
恒量になるまで乾燥し、繊維部のみの乾燥後重量を測定
し、次式により布帛中の水分率を求めた。

【００２３】水分率（％）＝｛（Ｗ−Ｗ’）／Ｗ”｝×１００（ここでＷ”：水洗乾燥後繊維部重量である）本発明
において使用する捺染インクは、色素、水、有機溶剤、
添加剤等からなる。

【００２４】色素としては、染料が好ましく、布帛に対
して染色可能であれば良く、酸性染料、直接染料、カチ
オン染料、反応染料、分散染料、建染染料等を用いるこ
とができる。これらの染料は、インク中に１種以上含有
され、色相の異なったものと併用することも可能であ
り、その使用量としては、一般的にはインク全量に対し
て合計で２〜３０重量％、好ましくは３〜２５重量％、
より好ましくは４〜２０重量％の範囲である。

【００２５】インクの主成分として好ましい水について
は、インク全量に対して１０〜９３重量％、好ましくは
２５〜８７重量％、より好ましくは３０〜８０重量％の
範囲である。

【００２６】有機溶剤については、例えば、アセトン、
ジアセトンアルコールなどのケトン又はケトアルコール
類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テト
ラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリ
プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール等のオキシエチレン又はオキシプ
ロピレン付加重合体；エチレングリコール、プロピレン
グリコール、トリメチレングリコール、ブチレングリコ
ール、ヘキシレングリコール等のアルキレン基が２乃至
６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；１，
２，６−ヘキサントリオール等のトリオール類；チオジ
グリコール；グリセリン；エチレングリコールモノメチ
ル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリコールモノ
メチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコー
ルモノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコー
ルの低級アルキルエーテル類；トリエチレングリコール
ジメチル（又はエチル）エーテル、テトラエチレングリ
コールジメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコ
ールの低級ジアルキルエーテル類；スルホラン、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダ
ゾリジノン等が挙げられる。

【００２７】上記有機溶剤の含有量は、一般にはインク
の全重量に対して重量％で３〜６０％、好ましくは５〜
５０％の範囲である。

【００２８】上記の如き媒体を併用する場合は単独でも
混合物としても使用できるが、もっとも好ましい液媒体
組成は、該溶剤が少なくとも１種の多価アルコールを含
有するものである。中でも、チオジグリコールとオキシ
エチレンの２〜４重合体、オキシプロピレンの２〜４の
重合体、または、該重合体の炭素数１〜４のモノまたは
ジアルキルエーテルから選ばれる少なくとも一種の有機
溶剤を併用する系は特に良好なものである。

【００２９】本発明のインクの主要成分は上記の通りで
あるが、その他各種の分散剤、界面活性剤、粘度調整
剤、表面張力調整剤、蛍光増白剤等を必要に応じて添加
することができる。

【００３０】例えば、ポリビニルアルコール、セルロー
ス類、水溶性樹脂等の粘度調整剤；カチオンあるいはノ
ニオン形の各種界面活性剤；ジエタノールアミン、トリ
エタノールアミン等の表面張力調整剤；緩衝液によるｐ
Ｈ調整剤、防カビ剤等を挙げることができる。

【００３１】インクジェットによるプリント物は従来の
スクリーン、ローラーに比して格段に詳細な図柄が得ら
れる可能性を持つものであるので本発明が目指す要求性
能、例えばにじみなどのレベルは、従来技術で問題にし
ているものよりはるかに高いものである。記録密度が３
ドット／ｍｍ×３ドット／ｍｍ以下の場合は、インク液
滴が大きくなるためにじみが大きくなり不都合である。
３５ドット／ｍｍ×３５ドット／ｍｍ以上の場合は、イ
ンク液滴が小さいため、インク液滴が布帛の編み目を通
過し、布帛上に付着しづらくなる。したがって記録密度
について上記レベルの範囲にないとインクジェット捺染
の良さを生かすことができず、更に、本発明の効果が顕
著に発揮できない。また、染料の付与量が０．０２５ｍ
ｇ／ｃｍ ² 以下では、高濃度の発色が難しく、１ｍｇ／
ｃｍ² 以上では、染着率向上の顕著な効果が認められな
い。

【００３２】上記インクを前述した水分率に水分含有量
を制御した布帛上に付与する。この時のインクジェット
記録方式としては、熱エネルギーを用いてインク滴を吐
出するバブルジェット方式等の公知のものが使用でき
る。

【００３３】本発明の記録方法は上記布帛上への記録密
度を３ドット／ｍｍ×３ドット／ｍｍ〜３５ドット／ｍ
ｍ×３５ドット／ｍｍとし、且つこの時の染料の付与量
を０．０２５〜１ｍｇ／ｃｍ² 、好ましくは０．０４〜
０．７ｍｇ／ｃｍ² 、より好ましくは０．０５〜０．５
ｍｇ／ｃｍ² の範囲に制御するものである。

【００３４】本発明においては、１または、それ以上の
インクを使用することができ、ここでの染料の付与量と
は、複数色の場合は各色の和で示されるものであり、イ
ンクの吐出量とインク中の染料濃度を実測することによ
り求めることができる。

【００３５】上記のごとく布帛上に付与されたインクに
含有される染料を布帛上に染着させる熱処理方法として
は、従来公知の方法で良く、例えば、スチーミング法、
ＨＴスチーミング法、サーモフィックス法、また定着に
アルカリ剤を必要とするときにあらかじめアルカリ処理
した布帛を用いない場合は、アルカリパッドスチーム
法、アルカリブロッチスチーム法、アルカリショック法
等が挙げられる。

【００３６】更に本発明においては、上記処理を施され
た布帛を洗浄し、未染着の染料を従来公知の方法にて除
去する。

【００３７】

【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更
に具体的に説明する。なお文中、部及び％とあるのは重
量基準である。

【００３８】実施例１〜５比較例１〜４Ａ．インク調製各４色の反応染料インク及び酸性染料インクを調製し
た。各インクとも全量で１００部とする。１．反応染料インク反応染料４〜２０部チオジグリコール２４部ジエチレングリコール１１部塩化カリウム０．００４部硫酸ナトリウム０．００２部メタケイ酸ナトリウム０．００１部塩化鉄０．０００５部水４５〜６１部用いた染料は次ぎの通りである。・イエローインクＣ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＹｅｌｌｏｗ９５・レッドインクＣ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ２２６・ブルーインクＣ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ１５・ブラックインクＣ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌａｃｋ３９それぞれ、上記成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウ
ムにてｐＨ８．４に調整し、２時間攪拌した後、フロロ
ポアフィルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）に
て濾過し水性インクを得た。２．酸性染料インク酸性染料４〜２０部チオジグリコール２３部トリエチレングリコールモノメチルエーテル６部塩化カリウム０．０５部メタケイ酸ナトリウム０．００１部塩化鉄０．０００５部塩化亜鉛０．０００３部水５１〜６７部用いた染料は次ぎの通りである。・イエローインクＣ．Ｉ．ＡｃｉｄＹｅｌｌｏｗ１１０・レッドインクＣ．Ｉ．ＡｃｉｄＲｅｄ２６６・ブルーインクＣ．Ｉ．ＡｃｉｄＢｌｕｅ９０・ブラックインクＣ．Ｉ．ＡｃｉｄＢｌａｃｋ２６それぞれ、上記成分を混合し、混合液を酢酸にてｐＨ
４．８に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィル
ターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過し、
水性インクを得た。Ｂ．インクジェット染色装置カラーバブルジェットコピアＰＩＸＥＬＰＲＯ（商品
名、キヤノン製）を、吐出液滴量が増減できる様に改造
して用いた。

【００３９】１．インクジェット方式：オンデマンド型２．ヘッド電圧：２０〜４０Ｖ３．ヘッド温度：２０〜６０℃ ４．駆動パルス幅：３〜２０μｓ５．駆動周波数：０．５〜５ｋＨｚ６．ノズルと織物の距離：１ｍｍ７．記録密度：１６ドット／ｍｍ×１６ドット／ｍｍ
（４００ドット／インチ×４００ドット／インチ）Ｃ．布帛下記の織物２種を用い、水添加後絞り率を変えて水分率
を調整した。

【００４０】ａ：平地細布（エジプト綿１００％、公定
水分率８．５％）ｂ：羽二重８匁付（絹１００％、公定水分率１２％）Ｄ．捺染上記反応染料ブラックインク及び布帛ａを用い、表１に
記した様に染料付与量および布帛の水分率を変えて上記
インクジェット装置でベタをプリントした。染料付与量
は、インク中の染料濃度を４〜２０重量％の範囲で変
え、更にインクジェット装置の駆動条件（ヘッド電圧，
温度、駆動パルス幅，周波数）を操作して吐出液滴量を
２０〜５０ｐｌ内で変更し、必要に応じて多重打ちを行
うなどして調整した。布帛の水分率は、布帛に水を添加
した後絞り率を変えることによって調整した。プリント
物は、その後、１００℃で５分間アルカリ雰囲気下でス
チーミングを行い、洗浄乾燥した。得られた捺染物の、
鮮明性、滲み性を評価した。光学濃度（ＯＤ）を測定
し、染着率の判定基準とした。その結果は、染料付与量
が０．０２５〜１ｍｇ／ｃｍ² で、かつ布帛の水分率が
公定水分率の５〜１００％増しの時、鮮明性及び滲み性
が良好であった。染着率は、ＯＤ値の相対評価によって
判定したところ、公定水分率の５〜１００％増しの時良
く、染料付与量を１ｍｇ／ｃｍ² より多くした場合低下
することがわかった。

【００４１】次に、上記のそれぞれ４色の反応染料イン
クを布帛ａ上に、染料付与量を０．０２５〜１ｍｇ／ｃ
ｍ² 、布帛の水分率を公定水分率の５〜１００％増しの
範囲内でそれぞれカラー画像をプリントし、後処理を行
って得られた捺染物を評価したところ、いずれも異色間
や混色部での滲みもなく鮮明であった。

【００４２】

【表１】＊１染料付与量は次の様に求めた。

【００４３】吐出液滴量×１ｃｍ² のドット数×インク
中の染料濃度×多重打ち回数＊２水分率は次式より計算した。

【００４４】水分率（％）＝｛（Ｗ−Ｗ’）／Ｗ’｝×１００Ｗ：乾燥前の試料の重量、Ｗ’：乾燥後の試料の重量＊３肉眼で観察した時の図柄のシャープさで判定し
た。

【００４５】 ○：良好 △：やや劣る ×：劣る＊４肉眼で観察した。

【００４６】 ○：良好 △：やや劣る ×：劣る実施例６〜１０比較例５〜８上記酸性染料ブラックインク及び布帛ｂを用い、実施例
１と同様に表２に記した様に染料付与量および布帛の水
分率を変えて上記インクジェット装置でベタをプリント
した。その後、１００℃で３０分間スチーミングを行
い、洗浄乾燥した。得られた捺染物の、鮮明性、滲み性
を評価した。光学濃度（ＯＤ）を測定し、染着率の判定
基準とした。その結果、実施例１とほぼ同様の結果が得
られた。

【００４７】次いで、上記のそれぞれ４色の酸性染料イ
ンクと布帛ｂを用いて、染料付与量を０．０２５〜１ｍ
ｇ／ｃｍ² 、布帛の水分率を公定水分率の５〜１００％
増しの範囲内でそれぞれカラー画像をプリントし、後処
理を行って得られた捺染物を評価したところ、いずれも
異色間や混色部での滲みもなく鮮明であった。

【００４８】

【表２】＊１染料付与量は次の様に求めた。

【００４９】吐出液滴量×１ｃｍ² のドット数×インク
中の染料濃度×多重打ち回数＊２水分率は次式より計算した。

【００５０】水分率（％）＝｛（Ｗ−Ｗ’）／Ｗ’｝×１００Ｗ：乾燥前の試料の重量、Ｗ’：乾燥後の試料の重量＊３肉眼で観察した時の図柄のシャープさで判定し
た。

【００５１】 ○：良好 △：やや劣る ×：劣る＊４肉眼で観察した。

【００５２】 ○：良好 △：やや劣る ×：劣る実施例１１記録密度を８ドット／ｍｍ×８ドット／ｍｍ（２００ド
ット／インチ×２００ドット／インチ）に変えた以外
は、実施例１と同様にインクジェット捺染を行ったとこ
ろ、異色間や混色部でのにじみのない鮮明画像が得られ
た。

【００５３】実施例１２記録密度を８ドット／ｍｍ×８ドット／ｍｍ（２００ド
ット／インチ×２００ドット／インチ）に変えた以外
は、実施例６と同様にインクジェット捺染を行ったとこ
ろ、異色間や混色部でのにじみのない鮮明画像が得られ
た。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように本発明のインクジェ
ット捺染方法によれば、滲みがなく鮮明で且つ高濃度、
高精細の染色物を得ることが可能となる。

【００５５】また、本発明によればインクジェット捺染
において、染着率の格段の向上が可能となり、廃水によ
る環境汚染の問題にも対応できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０６Ｐ 1/38 7306−4Ｈ 1/39 7306−4Ｈ 3/04 7306−4Ｈ 3/60 7306−4Ｈ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】布帛へインクジェット法によりインクを
付与するインクジェット捺染方法において、少なくとも
次の４工程、（ａ）布帛中の水分含有量を該布帛を構成
する繊維の公定水分率の５〜１００重量％増しとなるよ
うに調整する工程、（ｂ）該調整布帛に対し、捺染イン
クを３ドット／ｍｍ×３ドット／ｍｍ以上３５ドット／
ｍｍ×３５ドット／ｍｍ以下の記録密度で、且つ前記捺
染インクの布帛に対する染料の付与量が０．０２５〜１
ｍｇ／ｃｍ² の範囲となるよう調整して付与する工程、
（ｃ）熱処理によって該布帛上に該インク中の染料を染
着させる工程、（ｄ）未染着の染料を洗浄する工程、を
有することを特徴とするインクジェット捺染方法。
【請求項２】該布帛が天然繊維を主体として含有する
ものである請求項１記載のインクジェット捺染方法。
【請求項３】前記（ａ）工程を、（ａ）布帛中の水分
含有量を該布帛を構成する繊維の公定水分率の７〜６０
重量％増となるように調整する工程、とする請求項１記
載のインクジェット捺染方法。
【請求項４】布帛へインクジェット法によりインクを
付与するインクジェット捺染方法で捺染された布帛にお
いて、少なくとも次の４工程、（ａ）布帛中の水分含有
量を該布帛を構成する繊維の公定水分率の５〜１００重
量％増しとなるように調整する工程、（ｂ）該調整布帛
に対し、捺染インクを３ドット／ｍｍ×３ドット／ｍｍ
以上３５ドット／ｍｍ×３５ドット／ｍｍ以下の記録密
度で、且つ前記捺染インクの布帛に対する染料の付与量
が０．０２５〜１ｍｇ／ｃｍ² の範囲となるよう調整し
て付与する工程、（ｃ）熱処理によって該布帛上に該イ
ンク中の染料を染着させる工程、（ｄ）未染着の染料を
洗浄する工程、を有することを特徴とするインクジェッ
ト捺染方法で捺染された布帛。
【請求項５】布帛へインクジェット法によりインクを
付与して捺染された布帛を製造する方法において、少な
くとも次の４工程、（ａ）布帛中の水分含有量を該布帛
を構成する繊維の公定水分率の５〜１００重量％増しと
なるように調整する工程、（ｂ）該調整布帛に対し、捺
染インクを３ドット／ｍｍ×３ドット／ｍｍ以上３５ド
ット／ｍｍ×３５ドット／ｍｍ以下の記録密度で、且つ
前記捺染インクの布帛に対する染料の付与量が０．０２
５〜１ｍｇ／ｃｍ² の範囲となるよう調整して付与する
工程、（ｃ）熱処理によって該布帛上に該インク中の染
料を染着させる工程、（ｄ）未染着の染料を洗浄する工
程、を有することを特徴とする捺染された布帛の製造方
法。