JP3376027B2 - 布帛用画像形成装置、布帛用画像形成方法および画像形成がなされた布帛からなる物品、並びにプリント物の製造方法 - Google Patents

布帛用画像形成装置、布帛用画像形成方法および画像形成がなされた布帛からなる物品、並びにプリント物の製造方法

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  • Dot-Matrix Printers And Others (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクを吐出するため
の吐出口を有したインク吐出ヘッドから布帛にインクを
吐出することで画像を形成する布帛用画像形成装置、布
帛用画像形成方法およびこれらにより画像形成がなされ
た布帛からなる物品、並びにプリント物の製造方法に関
する。
【０００２】なお、本明細書ではその「画像形成」を
「プリント」とも言い、この語は「捺染」の意味を含む
ものとして用いる。また、本明細書では「インク吐出ヘ
ッド」を「プリントヘッド」とも言う。さらに、本明細
書において「布帛」とは、所謂布帛のほか、壁布，刺し
ゅう等に用いられる糸等を含むものとし、以下では「プ
リント媒体」とも言う。
【０００３】また、本明細書において「プリント媒体に
色素が定着する」とは、洗浄しても実質的に色落ちが生
じない程度に色素を用いてプリント媒体を着色すること
を含む。
【０００４】
【従来の技術】従来の捺染装置としては代表的なものと
して、シルクスクリーン版を用いて布帛等に直接印刷す
るスクリーン捺染法がある。スクリーン捺染法は、印刷
すべき原画像に対しその原画像に使われている色毎にス
クリーン版を作成しシルクの目を通してインクを直接布
帛に転写して染色を行う方法である。
【０００５】しかしながら、このようなスクリーン捺染
法においては、スクリーン版を作成するに当たり多大な
工数と日数を要するほか、印刷に要する各色のインクの
調合、スクリーン版の位置合わせ等の作業も要する。さ
らに装置も大きく、使用する色の数に比例して大型化し
設置スペ−スを要するほか、上記スクリーン版の保存ス
ペ−スも必要である。
【０００６】一方、プリンタ、複写機、ファクシミリ等
の機能を有する記録装置、あるいはコンピュータやワー
ドプロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステーシ
ョンの出力機器として用いられる記録装置として、イン
クジェット式の記録装置が実用化されており、このよう
なインクジェット式の記録装置を捺染に利用し、直接布
帛上にインクを吐出してプリントを行うことも提案され
ている（例えば特公昭６２−５７７５０号、特公昭６３
−３１５９４号）。
【０００７】インクジェット式の記録装置は、記録手段
（記録ヘッド）から被記録材にインクを吐出して記録を
行うものであり、記録手段のコンパクト化が容易であ
り、高精細な画像を高速で記録することができ、ランニ
ングコストが安くノンインパクト方式であるため騒音が
少なく、しかも、多色のインクを使用してカラー画像を
記録するのが容易であるなどの利点を有している。
【０００８】特に、熱エネルギーを利用してインクを吐
出するインクジェット式の記録手段（記録ヘッド）は、
エッチング，蒸着，スパッタリング等の半導体製造プロ
セスを経て、基板上に製膜された電気熱変換体，電極，
液路壁，天板等を形成することにより、高密度の液路配
置（吐出□配置）を有するものを容易に製造することが
でき、一層のコンパクト化を図ることができる。
【０００９】インクジェット記録装置のうち、被記録材
の搬送方向（副走査方向）と交差する方向に主走査する
シリアルスキャン方式を採るシリアルタイプの記録装置
においては、被記録材に沿って主走査方向に移動するキ
ャリッジ上に搭載した記録手段によって画像を記録し、
１行分の記録を終了した後に副走査方向に所定量の紙送
り（ピッチ搬送）を行い、その後に再び停止した被記録
材に対して、次の行の画像を記録するという動作を繰り
返すことにより、被記録材全体の記録が行われる。
【００１０】一方、被記録材の搬送方向の副走査のみで
記録するラインタイプの記録装置においては、被記録材
を所定の記録位置にセットし、一括して１行分の記録を
行った後、所定量の紙送り（ピッチ送り）を行い、さら
に、次の行の記録を一括して行うという動作を繰り返す
ことにより、被記録材全体の記録が行われる。このよう
に紙幅方向に多数の吐出口を配列したラインタイプの記
録手段を使用したインクジェット記録装置は、記録の一
層の高速化が可能である。
【００１１】このようなインクジェット記録装置を捺染
に使用すれば、スクリーン捺染に用いられるスクリーン
版を必要とせず、布帛に印刷するまでの工程，日数が大
幅に短縮できるほか、装置の小型化も達成できる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明者が、上述のイ
ンクジェット方式の記録装置を捺染に利用し、直接布帛
上に複数色のインクを吐出してカラープリントを行い、
検討を行った結果、高品位なカラー画像を得るために
は、ドットの広がり，にじみを防ぐことが必須であるこ
とを見いだした。すなわち、複数のドットが隣接あるい
は重なる場合、ドットが広がり、高精細な画像が得られ
ないという欠点があった。特に、混色部やシリアルスキ
ャン間のつなぎ部で上述のにじみによる画像劣化が顕著
に目立つ。
【００１３】従って、本発明は、にじみを防ぎ、高精細
かつ色合いの豊かな捺染物を得ることを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明は、
インクを吐出するための吐出口を有したインク吐出ヘッ
ドから布帛にインクを吐出することで画像を形成する布
帛用画像形成装置であって、前記布帛に付与されるイン
ク中の色素を前記布帛に定着させる工程を行う前におい
て、１つの前記吐出口から１回の吐出動作で吐出される
インクによって前記布帛上の１つの画素が覆われる面積
の前記１つの画素の面積に対する割合が１５％以上１０
０％未満となるように前記インク吐出ヘッドからインク
を吐出することを特徴とする。
【００１５】ここで、前記定着工程前において付与され
る複数のインクドットの平均径が、前記布帛上の隣接す
る画素間のピッチより小となるようにインクを吐出する
ことができる。
【００１６】また、本発明は、所定の平均径を有する繊
維から構成される布帛に対して、インクを吐出するため
の吐出口を有したインク吐出ヘッドからインクを吐出す
ることで画像を形成する布帛用画像形成装置であって、
単一のインクドットの面積と同じ面積の円の直径を等価
円直径とした場合、前記吐出口から吐出されるインクに
よって前記布帛上に形成される複数のインクドットであ
って、前記布帛に付与されるインク中の色素を前記布帛
に定着させる工程を行った後における当該複数のインク
ドットの等価円直径の平均値が、前記所定の平均径の４
分の３以下となるように前記インク吐出ヘッドからイン
クを吐出することを特徴とする。
【００１７】以上において、前記布帛を前記インク吐出
ヘッドに対して相対的に搬送する手段を具え、前記イン
ク吐出ヘッドは前記搬送の方向に離隔して第１のインク
吐出ヘッドと第２のインク吐出ヘッドとを有し、これら
のインク吐出ヘッドを用いて画像形成を行うものとする
ことができる。
【００１８】ここで、前記離隔した第１のインク吐出ヘ
ッドと第２のインク吐出ヘッドとの間の搬送経路を、一
方のインク吐出ヘッドにより布帛に付与されたインク中
の溶媒の乾燥を促進するための空間とすることができ
る。
【００１９】また、以上において、前記インク吐出ヘッ
ドは、インクに膜沸騰を生じさせることでインクを吐出
させる熱エネルギ発生体を有するものとすることができ
る。
【００２０】また、前記インク吐出ヘッドによるインク
吐出に先立って前記布帛に前処理剤を付与する手段を具
えることができる。
【００２１】さらに、以上において、前記定着工程を行
うための定着手段を具えることができる。
【００２２】ここで、前記定着手段が行う前記定着工程
の後に、前記布帛を洗浄する手段を具えることができ
る。
【００２３】また、本発明は、インクを吐出するための
吐出口を有したインク吐出ヘッドから布帛にインクを吐
出することで画像を形成する布帛用画像形成装置であっ
て、前記布帛に付与されるインク中の色素を前記布帛に
定着させる工程を行う前において、１つの前記吐出口か
ら１回の吐出動作で吐出されるインクによって前記布帛
上の１つの画素が覆われる面積の前記１つの画素の面積
に対する割合が１００％未満となるように前記インク吐
出ヘッドからインクを吐出し、かつ、前記定着工程前に
付与される複数のインクドットにより取り囲まれたイン
クが付与されない部分は前記定着工程の後にインクによ
り覆われるように前記インク吐出ヘッドからインクを吐
出することを特徴とする。
【００２４】さらに、本発明は、インクを吐出するため
の吐出口を有したインク吐出ヘッドから布帛にインクを
吐出することで画像を形成する布帛用画像形成方法であ
って、前記インク吐出ヘッドから前記布帛に対してイン
クを吐出する工程を具え、該インク吐出工程では、前記
布帛に付与されるインク中の色素を前記布帛に定着させ
る工程を行う前において、１つの前記吐出口から１回の
吐出動作で吐出されるインクによって前記布帛上の１つ
の画素が覆われる面積の前記１つの画素の面積に対する
割合が１５％以上１００％未満となるように前記インク
吐出ヘッドからインクを吐出することを特徴とする。
【００２５】加えて、本発明は、所定の平均径を有する
繊維から構成される布帛に対して、インクを吐出するた
めの吐出口を有したインク吐出ヘッドからインクを吐出
することで画像を形成する布帛用画像形成方法であっ
て、単一のインクドットの面積と同じ面積の円の直径を
等価円直径とした場合、前記吐出口から吐出されるイン
クによって前記布帛上に形成される複数のインクドット
であって、前記布帛に付与されるインク中の色素を前記
布帛に定着させる工程を行った後における当該複数のイ
ンクドットの等価円直径の平均値が、前記所定の平均径
の４分の３以下となるように前記インク吐出ヘッドから
インクを吐出することを特徴とする。
【００２６】さらに加えて、本発明は、所定の平均径を
有する繊維から構成され、複数のインクドットによる画
像が形成された布帛からなる物品であって、前記複数の
インクドットはインク中の色素が前記布帛中に定着され
ており、前記布帛上の単一のインクドットの面積と同じ
面積の円の直径を等価円直径とした場合、前記複数のイ
ンクドットの等価円直径の平均値が、前記所定の平均径
の４分の３以下である布帛からなる物品に存する。
【００２７】また、本発明は、所定の平均径を有する繊
維から構成され、複数のインクドットによる画像が形成
された布帛からなる物品であって、前記布帛上の単一の
インクドットの面積と同じ面積の円の直径を等価円直径
とした場合、前記布帛に定着している色素により構成さ
れる単色かつ互いに隣接しない複数のインクドットの等
価円直径の平均値が、前記所定の平均径の４分の３以下
である布帛からなる物品に存する。
【００２８】以上において、前記定着により、前記色素
は洗浄しても実質的に脱落しない程度に前記布帛に固着
されるものとすることができる。加えて、本発明は、所
定の平均径を有する繊維から構成された布帛に対し、複
数のインクドットによる画像がプリントされたプリント
物を製造する方法であって、 インクを吐出するための吐
出口を有するインク吐出ヘッドから前記布帛に対してイ
ンクを吐出する工程と、 前記布帛に吐出されたインク中
の色素を前記布帛に定着させる工程と有し、 単一のイン
クドットの面積と同じ面積の円の直径を等価円直径とし
た場合、前記インク吐出工程では、前記吐出口から吐出
されるインクによって前記布帛上に形成される複数のイ
ンクドットであって、前記定着工程後における当該複数
のインクドットの等価円直径の平均値が、前記所定の平
均径の４分の３以下となるように前記インク吐出ヘッド
からインクを吐出することを特徴とする。
【００２９】
【作用】本発明によれば、プリントヘッドからインクを
吐出して布帛などのプリント媒体上にインクを付着さ
せ、得られた多数のドットにより画像を形成する際に、
プリントヘッドからプリント媒体上に吐出するインク量
を適切に設定し、定着前における単ドットの面積被覆率
が１００％未満、または定着後の各ドットの等価円直径
の平均値が、前記布帛を構成する繊維径の平均値の４分
の３以下であるようにしたので、特に、重なり合う繊維
の境界部におけるにじみが低減され、結果としてドット
の高い粒状性を得ることができ、画像品位の優れたイン
クジェット記録物を得ることができる。
【００３０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。
【００３１】まず、本発明者らは鋭意研究を重ねた結
果、次の知見を得た。
【００３２】従来のプリント方法により、プリント媒体
上に付着したインク滴の状態であってスチーミング等の
定着工程前の状態をモデル図で示すと、図１のようにな
る。図中、実線で示す格子線はインク滴の中心を通る基
準線であり、その格子点がインク着弾点である。プリン
ト媒体上に付着したインク滴は、インクドットを形成
し、ドットが隣接あるいは重なった場合、インクドット
の一部は崩れてインクにじみを形成する。なお、インク
滴の状態を示す本図はあくまでもモデル図であって、イ
ンクドットが重なる部分およびインクドットとにじみと
の境界の輪郭の実際の確認は容易ではないことは言うま
でもない。
【００３３】ここで、インク滴の着弾点を仮定して、着
弾中心点を中心とし、隣合う着弾中心点の距離（記録ピ
ッチα）を１辺の長さとする正方形に囲まれた領域、す
なわち破線で示す格子線に囲まれた各領域を画素と定義
すると、画素の面積と１つの吐出口の１回の吐出動作で
形成されるインクドット（以下単ドット，単色孤立ドッ
トともいう）の面積被覆率との関係を制御することによ
り、図１に示されるにじみが発生しないことを見いだし
て本発明に至ったのである。
【００３４】ここに、単ドットの面積被覆率とは、図２
に示すように、布帛等に織込まれた原糸Ｔ上に投影した
破線に囲まれた１画素の面積（図中斜線で示した面積の
部分）をＳ1 とし、１画素に対しプリントヘッドの１吐
出口の１回のインク吐出動作で形成されるドットＤのう
ち当該１画素の領域内に含まれる部分（図中点によるハ
ッチングを施した部分）の面積をＳ2 としたとき、Ｓ2
／Ｓ1 で表わされる値を言うものとする。
【００３５】すなわち、単ドットの面積被覆率は百分率
で１００％を上限とする値であり、単ドットの面積の１
画素の面積に対する比（ドット面積率）とは異なる。
【００３６】図３は本発明の一実施例によるプリントシ
ステムの構成を模式的に示した図である。
【００３７】このプリントシステムの構成は、デザイナ
等が作成した原画像を読取る読取部１０１，読取った原
画データを加工する画像処理部１０２，画像処理部１０
２で作成されたイメージデータを２値化処理する２値化
処理部１０３および２値化されたイメージデータに基づ
いてプリント媒体である布帛上に印刷を施す画像印刷部
１０４を備えている。
【００３８】読取部１０１では、ＣＣＤイメージセンサ
により原画像が読取られ電気信号として画像処理部１０
２へ出力される。画像処理部１０２においては、入力さ
れた原画データから後述するマゼンタ（Ｍ），シアン
（Ｃ），イエロー（Ｙ），ブラック（Ｂｋ）の４色のイ
ンクを吐出するインクジェットプリント部１０５を駆動
するためのプリントデータを作成する。この記録データ
の作成の際には、原画像をインクのドットで再現するた
めの画像処理、色調を決定する配色、レイアウトの変
更，拡大，縮小等の図柄の大きさの選択がなされる。
【００３９】画像印刷部１０４においては、記録データ
によりインクを吐出させるインクジェットプリント部１
０５と、プリントに供される布帛に適宜の前処理（後
述）を施す前処理部１１０，インクジェットプリント部
１０５への前処理済みの布帛を給送する布帛給送部１０
６、さらにインクジェットプリント部１０５に対向して
設けられ、布帛を精密搬送する搬送部１０７、さらには
記録済みの布帛に対し後処理を行うと共に、その記録済
みの布帛を収納する後処理部１０８より構成される。な
お、１２０は画素密度，プリント媒体の種類等プリント
条件に応じてインク吐出量を可変設定するための設定部
であり、必要に応じて設けられる。
【００４０】（装置例１）図４は、本発明において使用
されるインクジェットプリント部１０５装置の一例を示
す斜視図である。
【００４１】まず、インクジェットプリント部１０５は
大別して、フレーム枠６、２本のガイドレール７および
８、インクジェットヘッド９とその移動用キャリッジ１
０、インク供給装置１１とその移動用キャリッジ１２、
ヘッド回復装置１３および電送系５とを備えて構成され
る。インクジェットヘッド９（以下、単にヘッドと呼
ぶ）は、複数の吐出口列と電気信号をインクを吐出する
ために用いられるエネルギに変換するための変換装置と
を含み、２値化処理部１０３から送られてきた画像信号
に応じて吐出口列から選択的にインクを吐出させる機構
を持つ。
【００４２】前記ヘッドとしては、熱エネルギを利用し
てインクを吐出するプリントヘッドであって、インクに
与える熱エネルギを発生するための熱エネルギ変換体を
備えており、前記熱エネルギ変換体によって印加される
熱エネルギによりインクに状態変化を生起させ、該状態
変化に基づいて吐出口よりインクを吐出させるヘッドが
好ましく使用される。
【００４３】インク供給装置１１は、インクを貯留し、
ヘッドにインクを必要量供給するためのものであり、不
図示のインクタンクやインクポンプなどを有する。本体
とヘッド９とはインク供給チューブ１５で接続され、通
常は毛細管作用によりヘッドから吐出される分だけ自動
的にヘッド９に供給される。また、後述するようなヘッ
ド回復動作のときには、インクポンプを用いて強制的に
インクがヘッド９に供給される。
【００４４】上記ヘッド９およびインク供給装置１１は
それぞれキャリッジ１０，キャリッジ１２に搭載され、
不図示の駆動装置によりガイドレール７，８に沿って往
復移動を行うように構成されている。
【００４５】ヘッド回復装置１３は、ヘッドのインク吐
出安定性を維持するためにヘッド９のホームポジション
（待機位置）においてヘッド９に対向し得る位置に設け
られており、矢印Ａ方向に前進後退可能であり、具体的
には次に述べるような動作を行う。
【００４６】まず、非動作時にヘッド９のノズル内から
のインクの蒸発を防ぐためにホームポジションにおいて
ヘッド９のキャッピングを行う（キャッピング動作）。
あるいは画像記録開始前にノズル内の気泡やゴミなどを
排出するためにインクポンプを用いてヘッド内のインク
流路を加圧してノズルから強制的にインクを排出すると
いった動作（加圧回復動作）またはノズルからインクを
強制的に吸引排出する動作（吸引回復動作）を行う際に
排出されたインクを回収するなどの機能を果たす。
【００４７】電送系５は、電源部およびインクジェット
記録部全体のシーケンス制御を行うための制御部を含
む。布１６はヘッド９がキャリッジ７に沿って主走査方
向に移動して所定長の記録が行われる毎に不図示の搬送
装置により副走査方向（矢印Ｂ方向）に所定量搬送さ
れ、画像形成が行われていく。図中、斜線部１７は記録
が終了した部分を示す。
【００４８】なお、記録ヘッド９としては、単色記録用
のインクジェット記録ヘッド、カラー記録用の異なる色
のインクで記録する複数個の記録ヘッド、あるいは同一
色彩で濃度の異なる濃淡インクで記録する複数の記録ヘ
ッドなどを用いることができる。
【００４９】また、記録ヘッドとインクタンクを一体化
したカートリッジタイプのもの、あるいは記録ヘッドと
インクタンクを別体としこれらをインク供給チューブで
接続する構成のものなど、記録手段およびインクタンク
の構成を問わず適用することができる。
【００５０】（装置例２）図５は、本発明方法に好まし
く適用できるプリント部の第２例の概要を示す模式図で
ある。このプリント部は、大きく分けて、捺染用の前処
理を施されてローラ３３に取付けられた布帛等の記録媒
体を送り出す給布部Ｂと、送られてきた布帛を精密に行
送りして、インクジェットヘッドでプリントを行う本体
部と、プリントされた布帛を乾燥させた後に巻取るロー
ラ３９を有する巻取り部Ｃとからなる。そして、本体部
Ａはさらにプラテンを含む布帛の精密送り部Ａ−１とプ
リントユニットＡ−２とからなる。図６は、プリントユ
ニットＡ−２の構成の詳細を示す斜視図である。
【００５１】以下、プリント媒体として前処理された布
帛を用い捺染を実施する場合を例にとってこの装置の動
作を説明する。
【００５２】前処理されたロール状の布帛３６は給布部
の方に送り出され、本体部Ａに送られる。本体部には精
密にステップ駆動される薄い無端のベルト３７が駆動ロ
ーラ４７，巻回ローラ４９に架け回されている。駆動ロ
ーラ４７は、高分解能のステッピングモータ（図示せ
ず）でダイレクトにステップ駆動されてそのステップ量
だけベルト３７をステップ送りする。送られてきた布３
６は巻回ローラ４９によってバックアップされたベルト
３７表面に、押付けローラ４０によって押し付けられ、
張り付けられる。
【００５３】ベルトによってステップ送りをされてきた
布３６は、第１のプリント部３１において、ベルト背面
のプラテン３２によって定位され表側からインクジェッ
トヘッド９によってプリントされる。１行のプリントが
終わる毎に、所定量ステップ送りされ、次いでベルト背
面からの加熱プレート３４による加熱と、温風ダクト３
５によって供給／排出される、表面からの温風によって
乾燥される。続いて第２のプリント部３１′において、
第１のプリント部と同様な方法で重ねプリントがなされ
る。なお、温風ダクト３５は必ずしも設けられていなく
てもよく、これを省略した場合であっても第１のプリン
ト部３１から第２のプリント部３１′に至る領域におい
て自然乾燥もなされる。
【００５４】プリントが終わった布帛はベルト３７の表
面から分離されて前述の加熱プレートと温風ダクトと同
様な後乾燥部４６で再度乾燥されガイドロール４１に導
かれて巻取りロール４８に巻取られる。そして、巻取ら
れた布帛は本装置から取外され、バッチ処理で発色（定
着）、洗浄、乾燥等の後処理工程を経て製品となる。
【００５５】次にプリントユニットＡ−２の詳細につい
て図６に基づき説明する。
【００５６】ここでの好ましい態様は、第１プリント部
のヘッドにより、ドット数を例えば千鳥状に間引いてイ
ンクを吐出して情報をプリントし、乾燥工程を経て、第
２プリント部のヘッドにより、第１プリント部で間引か
れた情報を補完するようにインクを吐出するものであ
る。このように、各プリント間に自然乾燥または強制乾
燥の工程が存在することによって、同じインク量でプリ
ントする場合であってもプリントされたドットのにじみ
をより低減することができる。
【００５７】図６において、プリント媒体である布帛３
６は、ベルト３７に支持されて図中、上方向にステップ
送りされるようになっている。図中下方の第１プリント
部３１にはＹ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋのほか、特色Ｓ１〜Ｓ４用
のインクジェットヘッドを搭載した第１のキャリッジ４
４がある。本例におけるインクジェットヘッド（プリン
トヘッド）は、インクを吐出するために利用されるエネ
ルギとして、インクに膜沸騰を生じさせる熱エネルギを
発生する素子を有するものを用いてあり、また４００ｄ
ｐｉ（ドット／インチ）の密度で１２８または２５６の
吐出口を配列したものを用いている。
【００５８】第１のプリント部の下流側にはベルトの背
面から加熱する加熱プレート３４と、表側から乾燥させ
る温風ダクト３５とからなる乾燥部４５が設けられてい
る。なお、この乾燥部４５による乾燥処理は主としてプ
リント媒体上に付着したインク溶剤を蒸発させるもので
あって、後述する拡散ないし定着工程とは異なる。加熱
プレート３４の熱伝達面は、強くテンションをかけられ
た無端ベルト３７に押当てられ、中空になっている内側
に通してある高温高圧の蒸気によって、搬送ベルト３７
を背面から強力に加熱する。加熱プレート面の内側は集
熱のためのフィン３４′が設けられていて熱を効率的に
ベルト背面に集中できるようにしてある。ベルトに接し
ない側は断熱材４３でカバーしてあり、放熱による損失
を防いでいる。
【００５９】表側では、下流側の供給ダクト３０から乾
燥温風を吹付けることによって、乾燥しつつある布帛
に、より湿度の低い空気を当てて効果を高めるようにし
ている。そして布帛の搬送方向とは逆に流れて充分に水
分を含んだ空気は、上流側の吸引ダクト３３から、吹付
けの量よりもはるかに多量の吸引をすることによって、
蒸発水分が漏れて周囲の機械装置に結露しないようにし
てある。温風の供給源は図１０の奥側にあり、吸引は手
前側から行うようになっていて、布帛に対向している吹
出し口３８と吸引口３９との圧力差が長手方向全域にわ
たって均一になるようにしてある。空気の吹付け／吸引
部は背面の加熱プレートの中心に対して下流側にオフセ
ットされており、充分に加熱された所に空気が当たるよ
うにしてある。これらによって第１のプリント部３１か
ら吐出されて布帛が受容した薄め液も含むインク中の多
量の水分を強力に乾燥させる。
【００６０】その下流（上方）には第２のプリント部３
１′があり、第１のキャリッジと同様の構成の第２キャ
リッジ４４′で第２のプリント部を形成している。
【００６１】次に、インクジェットプリント物製造方法
の好適な例を説明する。
【００６２】図７は当該方法を説明するブロック図であ
り、同図に示すように、インクジェット印捺工程を経た
後、乾燥（自然乾燥を含む）させる。そして、引続きイ
ンクが含有する色素を定着させる手段を用いて布帛繊維
上の染料等のインク中の色素を拡散させ、かつインク中
の色素を繊維へ定着させる工程を施す。この工程によ
り、充分な発色性と染料の固着による堅牢性を得ること
ができる。
【００６３】この拡散，定着工程（染料拡散工程，固着
発色工程などもこれに含まれる）は従来公知の方法でよ
く、スチーミング法（例えば１００℃の水蒸気雰囲気下
で１０分間処理する）等が挙げられる。なお、この場
合、印捺工程の前に、予め布帛に前処理としてアルカリ
処理を施してもよい。また、定着工程は、染料によって
イオン結合等の反応過程を含むものと含まないものとが
ある。後者の例としては、繊維に含浸させて物理的に離
脱しないようなものがある。また、インクとしては所要
の色素を含有するものであれば適宜のものを用いること
ができ、染料に限られず顔料を含むものでもよい。
【００６４】その後、後処理工程において、未反応の染
料の除去および前処理に用いた物質の除去が行われる。
最後に、欠陥補正，アイロン仕上げ等の整理仕上げ工程
を経て記録が完成する。
【００６５】プリント媒体である布帛としては、所謂布
帛のほか、壁布，刺しゅう等に用いられる糸，壁紙等が
挙げられる。
【００６６】なお、本発明において、布帛とは、素材，
織り方，編み方を問わず、あらゆる織物，不織布および
その他の布地を含む。
【００６７】特に、インクジェット捺染用布帛として
は、（１）インクを十分な濃度に発色させ得ること、
（２）インクの染着率が高いこと、（３）インクが布帛
上で速やかに乾燥すること、（４）布帛上での不規則な
インクのにじみの発生が少ないこと、（５）装置内での
搬送性に優れていること、等の性能が要求される。これ
らの要求性能を満足させるために、必要に応じて布帛に
対し、処理剤を含有させる手段を用いて予め前処理を施
しておくことができる。例えば、特開昭６２−５３４９
２号公報においてインク受容層を有する布帛類が開示さ
れ、また、特公平３−４６５８９号公報においては還元
防止剤やアルカリ物質を含有させた布帛の提案がなされ
ている。このような前処理の例としては、布帛に、アル
カリ性物質，水溶性高分子，合成高分子，水溶性金属
塩，尿素およびチオ尿素から選ばれる物質を含有させる
処理を挙げることができる。
【００６８】アルカリ性物質としては、例えば、水酸化
ナトリウム，水酸化カリウム等の水酸化アルカリ金属、
モノ，ジ，トリエタノールアミン等のアミン類、炭酸ナ
トリウム，炭酸カリウム，重炭酸ナトリウム等の炭酸も
しくは重炭酸アルカリ金属塩等が挙げられる。さらに酢
酸カルシウム，酢酸バリウム等の有機酸金属塩やアンモ
ニアおよびアンモニア化合物等がある。また、スチーミ
ングおよび乾熱下でアルカリ物質となるトリクロロ酢酸
ナトリウム等も用い得る。特に好ましいアルカリ性物質
としては、反応性染料の染色に用いられる炭酸ナトリウ
ムおよび重炭酸ナトリウムがある。
【００６９】水溶性高分子としては、トウモロコシ，小
麦等のデンプン物質、カルボキシメチルセルロース，メ
チルセルロール，ヒドロキシエチルセルロース等のセル
ロース系物質、アルギン酸ナトリウム，アラビアゴム，
ローカスイトビーンガム，トラガントガム，グアガム，
タマリンド種子等の多糖類、ゼラチン，カゼイン等の蛋
白質物質、タンニン系物質，リグニン系物質等の天然水
溶性高分子が挙げられる。
【００７０】また、合成高分子としては、例えば、ポリ
ビニルアルコール系化合物，ポリエチレンオキサイド系
化合物，アクリル酸系水溶性高分子，無水マレイン酸系
水溶性高分子等が挙げられる。これらの中でも多糖類系
高分子やセルロース系高分子が好ましい。
【００７１】水溶性金属塩としては、例えば、アルカリ
金属，アルカリ土類金属のハロゲン化物のように、典型
的なイオン結晶を作るものであってｐＨ４〜１０である
化合物が挙げられる。かかる化合物の代表的な例として
は、例えば、アルカリ金属では、ＮａＣｌ，Ｎａ2 ＳＯ
4 ，ＫＣｌおよびＣＨ3 ＣＯＯＮａ等が挙げられ、ま
た、アルカリ土類金属としては、ＣａＣｌ2 およびＭｇ
Ｃｌ2 等が挙げられる。中でもＮａ，ＫおよびＣａの塩
類が好ましい。
【００７２】前処理において上記物質等を布帛に含有さ
せる方法は、特に制限されないが、通常行われる浸漬
法，パッド法，コーティング法，スプレー法等を挙げる
ことができる。
【００７３】さらに、インクジェット捺染用布帛に付与
される捺染インクは、布帛上に付与した状態では単に付
着しているに過ぎないので、前述の如く引続き繊維への
染料等インク中の色素の定着工程を施すのが好ましい。
このような定着工程は、従来公知の方法でよく、例え
ば、スチーミング法，ＨＴスチーミング法，サーモフィ
ックス法、予めアルカリ処理した布帛を用いない場合
は、アルカリパッドスチーム法，アルカリブロッチスチ
ーム法，アルカリショック法，アルカリコールドフィッ
クス法等が挙げられる。
【００７４】さらに未反応の染料の除去および前処理に
用いた物質の除去は、上記定着工程の後に従来公知の方
法に準じ、プリント媒体を洗浄する手段を用いて、中性
洗剤を溶かした水や湯等で洗浄することにより行うこと
ができる。なお、この洗浄の際に従来公知のフィックス
処理（脱落しそうな染料を固着化する処理）を併用する
ことが好ましい。
【００７５】なお以上述べた後処理工程が施された記録
物は、その後所望の大きさに切り離され、切り離された
片は縫着，接着，溶着等、最終的な加工品を得るための
工程が施され、ワンピース，ドレス，ネクタイ，水着等
の衣類や布団カバー，ソファカバー，ハンカチ，カーテ
ン等が得られる。布帛を縫製等により加工して衣類やそ
の他の日用品とする方法は、例えば月刊誌「装苑」：文
化出版局発行等、公知の書籍に多数記載されている。
【００７６】本発明において、プリント媒体にインクが
含有する色素が定着する前におけるインクドット（単ド
ット）の面積被覆率の割合は、画素に対して１００％未
満、または９５％未満、または９０％未満、または８０
％未満とすることにより、より鮮明な画像を得ることが
できる。また、該割合は１５％以上とすることが好まし
い。１５％以上とすることにより、染料の反応定着工程
で充分な濃度を出すことができるからである。
【００７７】そのようにドットの面積ないし面積被覆率
を設定するためには、例えばプリントヘッドの熱エネル
ギ変換体に与える駆動用電気信号のパルス波形を適切に
設定すること、すなわちパルス信号の電圧値および／ま
たはパルス幅を適切な値に設定するようにすればよい。
あるいは、図３に示す画像印刷部１０４に供給すべき画
像信号を供給に先立って適宜変換する手段もしくはイン
クジェットプリント部１０５に受容した２値化信号の変
換手段を設けてもよい。また、それらのように電気信号
を変換する代りに、プリントヘッド自体の機械的構成、
すなわち吐出口径等を適宜定めたものとすることもで
き、あるいは適切に発熱量を定めて熱エネルギ変換体を
用いたものとすることもできる。さらには、インク吐出
量はインクの粘性に支配される要素が強く、インク粘性
は温度依存性を示すことから、プリントヘッドないしイ
ンクに適宜の温度制御を施すようにしてもよい。
【００７８】加えて、画素密度や用いるプリント媒体等
のプリント条件が固定的なものであれば好ましい面積被
覆率が得られるように吐出量の設定条件を固定してよい
が、プリント条件が変更される場合等に備えて、吐出量
の設定条件を可変としてもよい。この場合には、図３に
示すようにインクジェットプリント部１０５に対して設
定部１２０を配設し、プリント条件に応じて電気信号の
パルス波形の可変設定、または２値化信号の変換設定、
または温度設定を行うようにすればよい。そのような設
定部１２０には、操作者等によるプリント条件の指示入
力を受容する手段、制御部１０９からの指示入力を受容
する手段、またはプリント媒体の種類等を識別する手段
等のプリント条件入力手段を付加することができる。あ
るいは、そのような設定手段もしくはプリント条件入力
手段は画像印刷部１０４に対して画像データを供給する
側（例えば制御部１０９）に設けてもよい。
【００７９】なお、面積は、顕微鏡観察により測定，評
価することができる。
【００８０】以下、本発明をより具体的な実施例に従っ
て説明する。
【００８１】（実施例１）図４に示したインクジェット
プリント部を用い、またプリントヘッドとして、インク
に与える熱エネルギを発生するための熱エネルギ変換体
を備え、４００ｄｐｉ，２５６ノズル，矩形型ノズル口
径２２×３３μｍのプリントヘッドを搭載し、平均吐出
量４５ｐｌ／ノズルで布帛に対してインクを吐出し、プ
リントを行う。ここに、布帛としては、平均径２００μ
ｍからなる原糸を平織りした綿布（ローン地）を用い
る。
【００８２】インクとしては、以下の４色を用い、フル
カラー記録を行った。それぞれの組成を以下に示す。
【００８３】インクの組成： （１）反応性染料C.I.Reactive Blue １０重
量部 チオジグリコール １５重量部 ジエチレングリコール １５重量部 水 ６０重量部 （２）反応性染料C.I.Reactive Red １０重
量部 チオジグリコール １５重量部 ジエチレングリコール １５重量部 水 ６０重量部 （３）反応性染料C.I.Reactive Yellow １０重
量部 チオジグリコール １５重量部 ジエチレングリコール １５重量部 水 ６０重量部 （４）反応性染料C.I.Reactive Black １５重
量部 チオジグリコール １５重量部 ジエチレングリコール １５重量部 水 ５５重量部 これらのインクを用い、本実施例の条件にて布帛上にド
ット画像を形成すれば、図１に模式的に示した従来例で
のプリント状態と比較して、にじみのない図８に示すよ
うなプリント状態が得られることが予測される。また、
スチーミング等の定着処理を施した後でも、図９に模式
的に示すように、にじみのない良好なプリント物を得る
ことができると予測される。
【００８４】そこで、上記（１）のシアン（Ｃ）インク
と、（３）のイエロー（Ｙ）インクとを用い、両者の重
ねプリントによる細線部分とＣインク単色の孤立ドット
部分とからなる画像を布帛上に形成し、自然乾燥を施し
たところ、図１０に示すように、にじみがなく良好なプ
リント結果が得られた。
【００８５】このとき、画像解析システムにより画素面
積に対するインク単ドットのサンプル数２０個分の面積
被覆率の平均値が９０％であることが確認できた。
【００８６】なお、単ドットの面積被覆率は、以下の画
像解析システムを用いて求めた。
【００８７】入力系：光学顕微鏡（ｘ１００）およびＣ
ＣＤカメラ（日本ビクター社製；ＫＹ−Ｆ３０） 画像処理系：制御用パーソナルコンピュータ（日本電気
社製；ＰＣ−９８００ＲＬ）、 画像処理装置（ＰＩＡＳ社製；ＬＡ−５５５，５１２ｘ
５１２画素） 表示系：ＴＶモニター（日本ビクター社製；Ｖ−１００
０） 上記システムを用いて、まず、単ドット画像を画像処理
装置に記憶させ、二値化したドット形状を抽出し、これ
に１プリント画素の領域を適切に投影し、当該領域に含
まれるドット部分についてＣＣＤの読取り画素数をカウ
ントし、次に読取り画素数分の読取り画素面積の総和
（図２のＳ2 に対応する）を求め、１プリント画素の面
積（Ｓ1 ）をその値で除することにより実際の面積被覆
率に換算した。
【００８８】図１０の画像に、公知のスチーミング処理
を施し、布帛上に染料を拡散，定着発色させることで、
混色部のにじみがなく充分な濃度を持った、良好な画像
を得ることができた。なお、このとき、ベタ部を観察し
たところ、図１１に示すごとく単ドットの面積被覆率が
１００％で、かつ隣接するドット間には隙間がなく、ほ
ぼ全領域にわたり着色染料で染められていた。
【００８９】これに対し、定着処理前の単ドットの面積
被覆率を１００％として実施例１と同様の画像を形成し
たところ、図１２に示すように、混色形成される細線部
では塗りつぶした部分で示されるようににじみが生じて
おり、定着処理後にはさらにハッチングを施した部分に
まで染料が広がり、プリントの品位が著しく低下するこ
とが確認された。
【００９０】次に、インク単ドットの面積被覆率を９０
％とした本実施例の条件および同じく１００％とした比
較例の条件下でＣインクおよびＹインクの混色ベタ印字
領域とＭインクとＹインクの混色ベタ印字領域とが隣接
するような画像をプリントしたところ、本実施例の条件
では図１３に示すように境界部においてにじみが生じな
かったが、比較例では図１４に示すように明らかににじ
みが確認された。
【００９１】（実施例２）図４に示したインクジェット
プリント部に実施例１と同様のプリントヘッドを搭載
し、１吐出口当たりの平均吐出量を３０ｐｌとしてプリ
ントを行う。このとき、図１に模式的に示した従来例で
のプリント状態と比較して、にじみのない図１５に示す
ようなプリント状態が得られることが予測され、スチー
ミング等の定着処理を施した後でも、図１６に模式的に
示すように、にじみのない良好なプリント物を得ること
ができると予測される。
【００９２】そこで、実施例１と同様のインクを用いて
図１０と同様のパターンを形成したところ、図１７に示
すように、にじみのない良好なプリント結果が得られ
た。
【００９３】（実施例３）図４に示したインクジェット
部を用い、また、前述の記録ヘッドを用いて平均吐出量
３０ｐｌ／ノズルで画像のプリントを行う。このときの
画素面積に対する単インクドットの面積の割合は７０
％、付着インクのドット径については、２０個の単ドッ
トの平均等価円直径が６０μｍであり、図１５に示すご
とくドット間ピッチよりも小さかった。
【００９４】ここで、等価円直径とは面積値で等価円と
したときの直径で、ヘイウッドダイアミター（Ｈｅｙｗ
ｏｏｄ Ｄｉａｍｅｔｅｒ）と呼ばれるものであって、
次式で求められる。
【００９５】
【数１】等価円直径＝２√（ドットの面積／π） また、実施例１と同様に、スチーミング等の定着処理を
施したところ、図１８に示すように、よりにじみの無い
充分な濃度を持った画像を得ることができた。そして、
実施例１と同様にベタ部を観察したところ、スチーミン
グ処理前では、インクの付着していない場所を確認で
き、スチーミング処理後では、図１８に示すごとく隣接
ドット間には隙間がなく、ほぼ全域にわたり、着色され
ていることを確認できた。
【００９６】さらに、本実施例の条件下で図１３に示し
たような画像をプリントしたところ、本実施例において
も境界部におけるにじみの発生は見られなかった。
【００９７】（実施例４）記録媒体として、１０％Ｎａ
ＯＨ水溶液を含浸させにじみ防止処理を施した綿布、さ
らに絹布，ナイロン布，ポリエステルおよび合織布の各
素材を使用した以外は、実施例１と同様に捺染を行った
結果、実施例１と同様の結果が得られた。
【００９８】（実施例５）実施例１と同様のインクによ
って同様の画像を、図５および図６に示した装置を用い
て上下２段のヘッドにより補間的にプリントする。この
補間的プリントに際してはシーケンシャル・マルチスキ
ャン法を用いた。ここで、そのシーケンシャル・マルチ
スキャンについて説明する。
【００９９】図１９はシーケンシャル・マルチスキャン
によりプリントされるデータを説明するための図であ
る。
【０１００】図１９において、点線で囲まれた各矩形領
域が１ドット（画素）に対応し、例えばプリント密度が
４００ｄｐｉ（ドット／インク）の場合は、各矩形の面
積は約６３．５μｍ2 となる。黒い丸で示された部分が
ドットが打たれた場所で、黒丸が存在していない箇所が
記録が行われない部分を示している。プリントヘッドが
矢示Ｆ方向に移動し、インク吐出口より所定のタイミン
グでインクが吐出される。このシーケンシャル・マルチ
スキャンは、各吐出口の吐出するインク滴の大きさのば
らつきや、インク吐出方向のばらつきによって生じる各
吐出口間の濃度ばらつきを補正するために行われ、同一
のライン（ヘッド移動方向）を複数のノズルでプリント
する。このように複数個の吐出口で１つのラインを形成
することにより、プリントヘッドの各吐出口特性のラン
ダム性を利用し、濃度ムラの低減を図っている。すなわ
ち、２度スキャンによるシーケンシャル・マルチスキャ
ンの場合、１回目の走査でプリントヘッドの上半分を用
いて記録を行い、２回目の走査ではプリントヘッドの下
半分の吐出口群を用いてプリントを行う。
【０１０１】このシーケンシャル・マルチスキャンによ
るプリント例を示したのが図２０と図２１である。
【０１０２】いま、例えば図１９に示したデータをプリ
ントする場合には、まず図２０に示すように、プリント
ヘッドの移動方向に発生するデータの奇数番目のプリン
トデータのみを、プリントヘッドの上半分の吐出口群で
プリントする。次に、プリントヘッド（キャリッジ）が
ホーム位置方向に戻され、布帛３６がプリントヘッドの
幅の半分だけ送られて、図２１に示すように今度はプリ
ントヘッドの移動方向の偶数番目のドットをプリントヘ
ッドの下半分の吐出口群を用いてプリントする。こうし
て２度のスキャンにより図１９に示すようなデータが布
帛３６上にプリントされる。
【０１０３】図２２は通常の２回マルチスキャンでの印
刷例を示している。第１のプリント部３１のプリントヘ
ッド９で印刷したエリアを（下１）７０１，（下２）７
０２，（下３）７０３で示し、第２のプリント部３１′
のプリントヘッド９′で印刷したエリアを（上１）７０
４，（上２）７０５，（上３）７０６で示す。
【０１０４】布送り方向は図示矢印の通りであり、布帛
３６の１回のステップ送り量は、プリントヘッドの記録
幅に対応している。図２２から明らかなように、プリン
トされた領域の全ては、第２のプリント部３１′のプリ
ントヘッド９′の上半分と第１のプリント部３１のプリ
ントヘッド９の下半分か、第２のプリント部３１′のプ
リントヘッド９′の下半分と第１のプリント部３１のプ
リントヘッド９の上半分とを用いてプリントされてい
る。ここで、各プリントヘッドでプリントされるデータ
は、前述の図２０および図２１に示すように間引かれて
おり、これら２つのプリントヘッド９，９′で重ね合わ
せてプリントされた結果、７０７で示す印刷濃度が得ら
れる。
【０１０５】このようなシーケンシャル・マルチスキャ
ン法によって上下２段のヘッドで相補的に、単ドットの
面積被覆率を９０％として実施例１の図１０と同様のプ
リントを行ったところ、混色により形成される細線部に
おいてより良好なプリント結果を得た。また、実施例１
の図１３と同様のプリントを行ったところ、境界部にお
いてにじみは全く見られなかった。これらは、上下両段
のヘッドで相補的にプリントを行うべくドットが間引か
れ、かつ下段のヘッドでプリントがなされた後に上段ヘ
ッドでプリントがなされるまでの間に時間がおかれ、下
段ヘッドでのプリント部分の乾燥が進むためと考えられ
る。
【０１０６】（実施例６）図４に示す装置（装置１）、
および図５，図６に示す装置（装置２）を用い、実施例
１と同様のインクによって同様の画像を形成する。この
とき、単インクドットの定着前の面積被覆率が種々変更
されるよう、吐出量の異なるプリントヘッドを交換して
用いた。各々の面積被覆率に対しての定着処理後のにじ
み性および濃度についての評価結果を次表に示す。
【０１０７】
【表１】
【０１０８】ここに、面積被覆率は実施例１と同様の画
像解析システムを用いて求めたものである。すなわち、
面積被覆率は上記実施例１と同様にして求めた。なお、
表１におけるそれらの数値は２０個の単色ドットについ
てそれぞれ得た面積被覆率の平均値である。
【０１０９】表１の結果を考慮して種々検討した結果、
定着前の面積被覆率の下限値は１５％以上、好ましくは
４０％以上、さらに好ましくは６０％以上とするのがよ
く、定着後のドット面積被覆率の範囲は７０％以上１０
０％以下とすることにより充分な濃度を持った鮮明な画
像を得ることができることがわかった。
【０１１０】以上においては、１プリント画素に対する
単ドットの面積被覆率に着目した諸実施例について述べ
たが、以下ではプリント媒体である布帛を構成する繊維
径に対するインクドットの大きさに着目してなした本発
明について、具体的実施例に即して説明を行う。
【０１１１】なお、以下に述べる実施例では図４に示し
たインクジェットプリント部を用いるが、図５および図
６に示したような上下２段のプリント部を用いてもよい
のは勿論である。
【０１１２】（実施例７）図４に示したインクジェット
プリント部を用い、またプリントヘッドとして、インク
に与える熱エネルギを発生するための熱エネルギ変換体
を備え、１７０ｄｐｉ，２５６ノズル，矩形状ノズル口
径４０ｘ４０μｍのプリントヘッドを搭載し、平均吐出
量２４０ｐｌ／ノズルで布帛に対してインクを吐出し、
画像記録を行った。なお、布帛としては平均径２５０μ
ｍ（２０本の平均値）の原糸を平織りした綿布（ローン
地）を濃度１０％の水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬
後、乾燥して前処理を行った布帛を用いた。
【０１１３】また、インクとしては、上記実施例１と同
様の組成を有する４色のインクを用い、フルカラープリ
ントを行った。そして、布帛上にドット画像を形成した
後、前述と同様公知の方法によりインクの定着処理、洗
浄処理を行った。その結果を顕微鏡（６０倍）で観察し
た。ハイライト部において、単色ドットとして形成され
た部分を観察した結果、繊維上に完全な孤立ドットを確
認することができた。その観察結果を図２３に示す。こ
こで、２３１は横糸、２３２は縦糸を示す。なお、孤立
ドットの大きさは最長部の長さが平均２００μｍ，最短
部の長さが平均１５０μｍであった。このとき、各ドッ
トの等価円直径（上述のヘイウッドダイアミター）の平
均値は前記糸径の平均値の４分の３であった。なお、定
着工程前の平均径は１４０μｍ、面積被覆率は約７０％
であった。
【０１１４】また、この時の画質は解像度、にじみ具
合、ハイライト部の再現性、粒状性ともに十分な画像を
得ることができた。
【０１１５】なお、このときの各ドットの等価円直径の
測定は実施例１と同様の画像解析システムを用いて行っ
た。
【０１１６】そして、上記システムを用いて、まず、ド
ット画像を画像処理装置に記憶させ、２値化したドット
形状を抽出し、抽出した部分のＣＣＤの読取り画素数を
カウントした結果、２５４００画素であった。次に、こ
の画素数の総和を実際の面積に換算すると、２５４００
μｍ2 （１読取り画素の一辺が１μｍ）であった。さら
に、この面積から等価円の直径を換算し、得られた数値
の２０個の平均値を求めた結果、１８０μｍという値が
得られ、前記糸径の平均値の４分の３であった。
【０１１７】（実施例８）図４に示したインクジェット
プリント部を用い、またプリントヘッドとして、インク
に与える熱エネルギを発生するための熱エネルギ変換体
を備え、２００ｄｐｉ，２５６ノズル，矩形状ノズル口
径４０ｘ４０μｍのプリントヘッドを用い、平均吐出量
２００ｐｌ／ノズルで布帛に対して実施例７と同一のイ
ンクを用いインクを吐出し、画像形成を行った。なお、
布帛として、実施例７と同じ綿布（ローン地）を用い、
画像形成後、実施例７と同様、後処理を行った。その結
果を顕微鏡（６０倍）で観察した結果、実施例７と同
様、ハイライト部において、繊維上に完全な孤立ドット
を確認することができた。なお、孤立ドットの大きさは
最長部の長さが平均１８０μｍ，最短部の長さが平均１
３０μｍであった。このとき、実施例７と同様に測定し
た各ドットの等価円直径の平均値は１６５μｍであり、
前記糸径の平均値の３分の２であった。なお、定着前の
平均ドット径は１１０μｍ、面積被覆率は６５％であっ
た。
【０１１８】また、この時の画質は解像度、にじみ具
合、ハイライト部の再現性、粒状性ともに十分な画像を
得ることができた。
【０１１９】さらに、同様な実験を絹布、ナイロン、ポ
リエステルからなる布帛に対しても行った結果、同様な
結果が得られた。
【０１２０】（実施例９）記録ヘッドとして、インクに
与える熱エネルギを発生するための熱エネルギ変換体を
備え、４００ｄｐｉ，２５６ノズル、矩形状ノズル口径
２２ｘ３３μｍの記録ヘッドを用い、平均吐出量３０ｐ
ｌ／ノズルで布帛に対して実施例７と同一のインクを用
いインクを吐出し、画像形成を行った。布帛として、平
均径２００μｍ（２０本の平均値）の原糸を平織りした
綿布（ロ−ン地）を用い、前処理、後処理は実施例７と
同様に行った。記録結果を顕微鏡（６０倍）で観察した
ところ、ハイライト部において、実施例７に示したイン
ク、およびの混色により形成されたドットにおい
ても実施例７と同様、完全な孤立ドットとして確認する
ことができた。なお、孤立ドットの大きさは最長部の長
さが平均１３５μｍ，最短部の長さが平均１００μｍで
あった。このとき、実施例７と同様に測定した各ドット
の等価円直径の平均値は１２０μｍであり、前記糸径の
平均値の５分の３であった。なお、定着前の平均ドット
径は６０μｍ、面積被覆率は７０％であった。
【０１２１】この時の画質は解像度、にじみ具合、ハイ
ライト部の再現性、粒状性ともに十分な画像を得ること
ができた。
【０１２２】（比較例）実施例７と同一条件で、平均径
１５０μｍ（２０本の平均値）の原糸を平織りした綿布
（ロ−ン地）に画像形成を行った。その結果の顕微鏡観
察（６０倍）を行った結果、単色ドット部分において布
帛の原糸上に完全な孤立ドットを見いだすことができな
かった。その観察結果を図２４に示す。ここで２４１は
横糸、２４２は縦糸を示す。図２４から明らかなように
ドットは、必ず繊維間にまたがっており、特に重なり合
う繊維間境界部に沿ってにじんでいるため、円形、楕円
形とはおよそ掛け離れたランダムな形状を呈している。
この時の画像を実施例７で得られた画像と比較したとこ
ろ、文字部のにじみが見られると共に、ドットの粒状性
が劣り、ハイライト部における視覚上のがさつき感があ
った。
【０１２３】なお、このとき、実施例７と同様に測定し
た各ドットの等価円直径の平均値は、前記糸径の平均値
の５分の６であった。以上の実施例および比較例ならび
に他の実施例より、各ドットの等価円直径の平均値が糸
径の平均値の４分の３以下となったときに文字部のにじ
み、ドットの粒状性およびハイライト部における視覚上
のがさつき感が飛躍的に改善されることが明らかとなっ
た。また、前記等価円直径の平均値糸径の平均値の３分
の２以下、さらに５分の３以下であるときにより一層の
好ましい結果が得られることが明らかとなった。よって
本発明は上記数値範囲に臨界的意義を有するものであ
り、数値限定発明を構成するものである。
【０１２４】（繊維に対するインクの付着状態の確認）
上記実施例７により繊維上に形成されたドットのインク
の付着状態についてさらに顕微鏡（１００倍）にて観察
を行った結果、図２５（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すド
ット形状を観察することができた。ここで２５１は横
糸、２５２は縦糸を示し、図２５（ａ），（ｂ），
（ｃ）は横糸と縦糸の重なりを上方より見たときの図で
ある。図２５においては、インクのにじみが少なく、ド
ットの粒状性が損なわれず、視覚状のがさつき感が感じ
られず、高い解像度の画像が得られた。その原因を検討
した結果、このようなドットは図２５（ａ′），
（ｂ′），（ｃ′）に示す過程を経て形成されることが
明らかとなった。図２５（ａ′），（ｂ′），（ｃ′）
は、図２５（ａ），（ｂ），（ｃ）の状態を水平方向
（断面方向）から見たときの状態を示す図である。ここ
で２５３はヘッドのノズルから吐出され、布帛表面に向
かうインクの粒子を示す。
【０１２５】すなわち、記録後の各ドットの最長部の長
さの平均値が布帛を構成する繊維径の平均値の４分の３
以下となるような吐出量でインクを繊維上に付着させる
ことにより、たとえば図２５（ｂ）に示すように、特に
縦糸２５２と横糸２５１との境界部に付着したインクは
所定量、縦糸２５２と横糸２５１とが接する部分で形成
される空間部２５４に取り込まれることが明らかとなっ
た。このため、インクのにじみが少なく、ドットの粒状
性が損なわれず、視覚状のがさつき感が感じられないた
め、高い解像度を得ることができることがわかった。
【０１２６】一方、上記比較例により繊維上に形成され
たドットのインクの付着状態についてさらに顕微鏡（１
００倍）にて観察を行った結果、図２６（ａ），
（ｂ），（ｃ）に示すドット形状を観察することができ
た。ここで２６１は横糸、２６２は縦糸を示し、図２６
（ａ），（ｂ），（ｃ）は横糸と縦糸の重なりを上方よ
り見たときの図である。形成されたドットは円形、楕円
形とはおよそ掛け離れたランダムな形状を呈していた。
この時の画像は、文字部のにじみが見られると共に、ド
ットの粒状性が劣り、ハイライト部における視覚上のが
さつき感があった。その原因を検討した結果、このよう
なドットは図２６（ａ′），（ｂ′），（ｃ′）に示す
過程を経て形成されることが明らかとなった。図２６
（ａ′），（ｂ′），（ｃ′）は、図２６（ａ），
（ｂ），（ｃ）の状態を水平方向から見たときの状態を
示す図である。ここで２６３はヘッドのノズルから吐出
され、布帛表面に向かうインクの粒子を示す。
【０１２７】図２６においては、記録後の各ドットの最
長部の長さの平均値が布帛を構成する繊維径の平均値の
４分の３よりも大きくなるような吐出量でインクを繊維
上に付着させているため、たとえば図２６（ｂ），
（ｃ）に示すように、特に縦糸２６２と横糸２６１との
境界部に付着したインクは縦糸２６２と横糸２６１の間
で形成される空間部２６４に収容し切れずにあふれ出
す。このようにあふれ出したインクは縦糸２６２と横糸
２６１の各繊維方向ににじむとともに、縦糸２６２と横
糸２６１の各繊維方向が互いに直角であるため、にじん
だインクの形状も図２６（ｂ），（ｃ）に示すように互
いに直角方向に広がった形状となり、ドットは円形、楕
円形とはおよそ掛け離れたランダムな形状を呈すること
になることが明らかとなった。よって、この時の画像
は、文字部のにじみが見られると共に、ドットの粒状性
が劣り、ハイライト部における視覚上のがさつき感があ
った。
【０１２８】（その他）なお、本発明は、インクジェッ
トプリント方式の中でも特に熱エネルギを利用して飛翔
的液滴を形成し、プリントを行う、キヤノン株式会社が
提唱するバブルジェット方式のプリントヘッドを用いる
場合において優れた効果をもたらすものである。
【０１２９】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド
型，コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギを
発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせ
て、結果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（イ
ンク）内の気泡を形成できるので有効である。この気泡
の成長，収縮により吐出用開口を介して液体（インク）
を吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆
動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収
縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）
の吐出が達成でき、より好ましい。
【０１３０】このパルス形状の駆動信号としては、米国
特許第４４６３３５９号明細書，同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適している。な
お、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、さらに優れた記録を行うことができる。
【０１３１】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第４４
５９６００号明細書を用いた構成としてもよい。
【０１３２】加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの
圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示
する特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成とす
ることもできる。
【０１３３】さらに、記録装置が記録できる記録媒体の
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているよう
な複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満た
す構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとして
の構成のいずれでもよい。
【０１３４】加えて、装置本体に装着されることで、装
置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給
が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あ
るいは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けら
れたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いてもよい。
【０１３５】また、本発明の記録装置の構成として設け
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定できる
ので好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、
記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニング
手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるいはこ
れとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせによる
予備加熱手段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出モー
ドを行うことも安定した記録を行うために有効である。
【０１３６】さらに、記録装置の記録モードとしては黒
色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッ
ドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによってで
もよいが、異なる色の複色カラー、または混色によるフ
ルカラーの少なくとも一つを備えた装置とすることもで
きる。
【０１３７】いずれにしても、デジタル画像処理を用い
てドットパターンにより画像を表現するインクジェット
捺染装置システムを使用することにより、従来の捺染方
法のように同一絵柄が繰り返される連続布とする必要が
ない。すなわち、同一の連続布に対して、様々な衣服を
製作するのに必要な絵柄をその大きさや外形を考慮しな
がら隣接させて布上に描き、裁断したときに使用されな
い布部分を最小とすることもできる。
【０１３８】すなわち、従来の捺染方法では考えられな
かった全く異なった衣服に使用する絵柄を隣接して捺染
し、裁断することが可能である。
【０１３９】また、このようにサイズや製作予定数、型
（デザイン）、絵柄等の異なる衣服を一枚の布地に隣接
して捺染した場合は、裁断線や縫製のための線を同じ捺
染システムを用いて描くことができるので、製作効率も
高い。
【０１４０】さらに、前記裁断線や縫製のための線は、
デジタルな画像処理を用いて作成できるので、計画的か
つ効果的に描くことができ、縫い合わせたときの絵柄合
わせが容易にできる。また、データ処理装置上におい
て、型やデザインに合わせて裁断の方向を布目方向とす
るかバイアスに裁断するかを絵柄を考慮して総合的に設
計し、布上にレイアウトすることができる。
【０１４１】また、前記裁断線や縫製のための線は、捺
染用インクの染料とは異なり、製作後の洗濯等によって
除去できる色素を用いて描くこともできる。
【０１４２】また、仕上がった衣服に不要な原たん部は
布上にインクを付着させる必要がないのでインクの無駄
な消費がない。
【０１４３】なお、本発明において使用される好適なイ
ンクは以下のようにして調整することができる。
【０１４４】（１）反応性染料(C.I.Reactiv Yellow 9
5) １０重量部 チオジグリコール １０重量部 ジエチレングリコール ２０重量部 水 ６０重量部 上記全成分を混合し、１時間撹拌し、ｐＨをＮａＯＨで
ｐＨ７に調整し２時間撹拌した後、フロロポアフィルタ
−ＦＰ−１００（商品名、住友電工社製）にて濾過し、
インクを得る。
【０１４５】（２）反応性染料(C.I.Reactive Red 24)
１０重量部 チオジグリコール １５重量部 ジエチレングリコール １０重量部 水 ６０重量部 以下、（１）と同様にしてインクを調製した。
【０１４６】（３）反応性染料(C.I.Reactive Blue 72)
８重量部 チオジグリコール ２５重量部 水 ６７重量部 以下、（１）と同様にしてインクを調製した。
【０１４７】（４）反応性染料(C.I.Reactive Blue 49)
１２重量部 チオジグリコール ２５重量部 水 ６３重量部 以下、（１）と同様にしてインクを調製した。
【０１４８】（５）反応性染料(C.I.Reactive Black 3
9) １０重量部 チオジグリコール １５重量部 ジエチレングリコール １５重量部 水 ６０重量部 以下、（１）と同様にしてインクを調製した。
【０１４９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
プリントヘッドからインクを吐出して布帛であるプリン
ト媒体上にインクを付着させ、得られた多数のドットに
より画像を形成する際に、プリントヘッドからプリント
媒体上に吐出するインク量を適切に設定し、定着前にお
ける単ドットの面積被覆率が１５％以上１００％未満、
または定着後の各ドットの等価円直径の平均値が、前記
布帛を構成する繊維径の平均値の４分の３以下であるよ
うにしたので、特に、重なり合う繊維の境界部における
にじみが低減され、結果としてドットの高い粒状性を得
ることができる。また、定着前における単ドットの面積
被覆率を１５％以上としたことによって、十分な濃度を
確保することができる。そしてこれらにより、画像品位
の優れた布帛物品を得ることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のインクジェットプリント物製造方法によ
り布帛上に付着したインク滴の状態を示す模式図であ
る。
【図２】本発明インクジェット製造方法に係る単ドット
の面積被覆率の定義を説明するための説明図である。
【図３】本発明が適用されるインクジェットプリント物
製造システムの構成例を示すブロック図である。
【図４】図３におけるインクジェットプリント部の装置
構成の一例を示す斜視図である。
【図５】図３における画像印刷部の他の構成例を示す模
式的側面図である。
【図６】図５におけるインクジェットプリント部の構成
を示す斜視図である。
【図７】本発明インクジェットプリント物製造方法の一
態様を説明する工程図である。
【図８】実施例１において定着処理前の布帛上のインク
滴の状態を示す模式図である。
【図９】実施例１において定着処理後の布帛上のインク
滴の状態を示す模式図である。
【図１０】実施例１の条件で布帛上に形成した画像の定
着前の状態を示す図である。
【図１１】実施例１の条件で布帛上に形成した画像の定
着後の状態を示す図である。
【図１２】面積被覆率を１００％として布帛上に形成さ
れた図１０と同様の画像の定着前後の状態を示す図であ
る。
【図１３】実施例１の条件で布帛上に色の異なるベタ画
像を隣接して形成したときの状態を示す図である。
【図１４】面積被覆率を１００％として布帛上に図１３
と同様の画像を形成したときの状態を示す図である。
【図１５】実施例２において定着処理前の布帛上のイン
ク滴の状態を示す模式図である。
【図１６】実施例２において定着処理後の布帛上のイン
ク滴の状態を示す模式図である。
【図１７】実施例２の条件で布帛上に形成した画像の定
着前の状態を示す図である。
【図１８】実施例２の条件で布帛上に形成した画像の定
着後の状態を示す図である。
【図１９】実施例４においてプリント画像に対する画素
形成を説明するための説明図である。
【図２０】図１９に対するデータ間引きを説明するため
の説明図である。
【図２１】同じく説明図である。
【図２２】実施例４によるプリント方式の例を説明する
ための説明図である。
【図２３】実施例７によって繊維状に形成された単色ド
ット部分を拡大して示す図である。
【図２４】比較例によって繊維状に形成された単色ドッ
ト部分を拡大して示す図である。
【図２５】実施例７により繊維上に形成されたドットの
インクの付着状態についてさらに顕微鏡（１００倍）に
て観察を行った結果とそのドットの形成過程を示す図で
ある。
【図２６】比較例により繊維上に形成されたドットのイ
ンクの付着状態についてさらに顕微鏡（１００倍）にて
観察を行った結果とそのドットの形成過程を示す図であ
る。
【符号の説明】
５ 電送系 ６ フレーム枠 ７，８ ガイドレール ９ インクジェットヘッド １０，４４，４４′ ヘッド移動用キャリッジ １１ インク供給装置 １２ 供給装置移動用キャリッジ １３ ヘッド回復装置 １６，３６ 布帛 ３１，３１′ プリント部 ３４ 加熱プレート ３５ 温風ダクト ３７ ベルト ４７，４９ ローラ １０１ 読取り部 １０２ 画像処理部 １０３ ２値化処理部 １０４ 画像印刷部 １０５ インクジェットプリント部 １０６ 布帛給送部 １０７ 搬送部 １０８ 後処理部 １０９ 制御部 １１０ 前処理部 １２０ 設定部 ２３１，２４１，２５１，２６１ 横糸 ２３２，２４２，２５２，２６２ 縦糸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−61183（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−295675（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−320743（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−246909（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−218990（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/21 B41J 2/07 B41M 5/00 D06P 5/00 111

Claims (18)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 インクを吐出するための吐出口を有した
    インク吐出ヘッドから布帛にインクを吐出することで画
    像を形成する布帛用画像形成装置であって、 前記布帛に付与されるインク中の色素を前記布帛に定着
    させる工程を行う前において、１つの前記吐出口から１
    回の吐出動作で吐出されるインクによって前記布帛上の
    １つの画素が覆われる面積の前記１つの画素の面積に対
    する割合が１５％以上１００％未満となるように前記イ
    ンク吐出ヘッドからインクを吐出することを特徴とする
    布帛用画像形成装置。
  2. 【請求項２】 前記定着工程前において付与される複数
    のインクドットの平均径が、前記布帛上の隣接する画素
    間のピッチより小となるようにインクを吐出することを
    特徴とする請求項１に記載の布帛用画像形成装置。
  3. 【請求項３】 所定の平均径を有する繊維から構成され
    る布帛に対して、インクを吐出するための吐出口を有し
    たインク吐出ヘッドからインクを吐出することで画像を
    形成する布帛用画像形成装置であって、 単一のインクドットの面積と同じ面積の円の直径を等価
    円直径とした場合、 前記吐出口から吐出されるインクによって前記布帛上に
    形成される複数のインクドットであって、前記布帛に付
    与されるインク中の色素を前記布帛に定着させる工程を
    行った後における当該複数のインクドットの等価円直径
    の平均値が、前記所定の平均径の４分の３以下となるよ
    うに前記インク吐出ヘッドからインクを吐出することを
    特徴とする布帛用画像形成装置。
  4. 【請求項４】 前記布帛を前記インク吐出ヘッドに対し
    て相対的に搬送する手段を具え、前記インク吐出ヘッド
    は前記搬送の方向に離隔して第１のインク吐出ヘッドと
    第２のインク吐出ヘッドとを有し、これらのインク吐出
    ヘッドを用いて画像形成を行うことを特徴とする請求項
    １ないし３のいずれかに記載の布帛用画像形成装置。
  5. 【請求項５】 前記離隔した第１のインク吐出ヘッドと
    第２のインク吐出ヘッドとの間の搬送経路が、一方のイ
    ンク吐出ヘッドにより布帛に付与されたインク中の溶媒
    の乾燥を促進するための空間であることを特徴とする請
    求項４に記載の布帛用画像形成装置。
  6. 【請求項６】 前記インク吐出ヘッドは、インクに膜沸
    騰を生じさせることでインクを吐出させる熱エネルギ発
    生体を有することを特徴とする請求項１ないし５のいず
    れかに記載の布帛用画像形成装置。
  7. 【請求項７】 前記インク吐出ヘッドによるインク吐出
    に先立って前記布帛に前処理剤を付与する手段を具えた
    ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の
    布帛用画像形成装置。
  8. 【請求項８】 前記定着工程を行うための定着手段を具
    えたことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記
    載の布帛用画像形成装置。
  9. 【請求項９】 前記定着手段が行う前記定着工程の後
    に、前記布帛を洗浄する手段を具えたことを特徴とする
    請求項８に記載の布帛用画像形成装置。
  10. 【請求項１０】 インクを吐出するための吐出口を有し
    たインク吐出ヘッドから布帛にインクを吐出することで
    画像を形成する布帛用画像形成装置であって、 前記布帛に付与されるインク中の色素を前記布帛に定着
    させる工程を行う前において、１つの前記吐出口から１
    回の吐出動作で吐出されるインクによって前記布帛上の
    １つの画素が覆われる面積の前記１つの画素の面積に対
    する割合が１００％未満となるように前記インク吐出ヘ
    ッドからインクを吐出し、かつ、前記定着工程前に付与
    される複数のインクドットにより取り囲まれたインクが
    付与されない部分は前記定着工程の後にインクにより覆
    われるように前記インク吐出ヘッドからインクを吐出す
    ることを特徴とする布帛用画像形成装置。
  11. 【請求項１１】 前記定着工程により、インク中の色素
    は洗浄しても実質的に脱落しない程度に前記布帛に固着
    されることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか
    に記載の布帛用画像形成装置。
  12. 【請求項１２】 インクを吐出するための吐出口を有し
    たインク吐出ヘッドから布帛にインクを吐出することで
    画像を形成する布帛用画像形成方法であって、 前記インク吐出ヘッドから前記布帛に対してインクを吐
    出する工程を具え、 該インク吐出工程では、前記布帛に付与されるインク中
    の色素を前記布帛に定着させる工程を行う前において、
    １つの前記吐出口から１回の吐出動作で吐出されるイン
    クによって前記布帛上の１つの画素が覆われる面積の前
    記１つの画素の面積に対する割合が１５％以上１００％
    未満となるように前記インク吐出ヘッドからインクを吐
    出することを特徴とする布帛用画像形成方法。
  13. 【請求項１３】 所定の平均径を有する繊維から構成さ
    れる布帛に対して、インクを吐出するための吐出口を有
    したインク吐出ヘッドからインクを吐出することで画像
    を形成する布帛用画像形成方法であって、 単一のインクドットの面積と同じ面積の円の直径を等価
    円直径とした場合、 前記吐出口から吐出されるインクによって前記布帛上に
    形成される複数のインクドットであって、前記布帛に付
    与されるインク中の色素を前記布帛に定着させる工程を
    行った後における当該複数のインクドットの等価円直径
    の平均値が、前記所定の平均径の４分の３以下となるよ
    うに前記インク吐出ヘッドからインクを吐出することを
    特徴とする布帛用画像形成方法。
  14. 【請求項１４】 前記定着工程により、インク中の色素
    は洗浄しても実質的に脱落しない程度に前記布帛に固着
    されることを特徴とする請求項１２または１３に記載の
    布帛用画像形成方法。
  15. 【請求項１５】 所定の平均径を有する繊維から構成さ
    れ、複数のインクドットによる画像が形成された布帛か
    らなる物品であって、 前記複数のインクドットはインク中の色素が前記布帛中
    に定着されており、 前記布帛上の単一のインクドットの面積と同じ面積の円
    の直径を等価円直径とした場合、前記複数のインクドッ
    トの等価円直径の平均値が、前記所定の平均径の４分の
    ３以下であることを特徴とする布帛からなる物品。
  16. 【請求項１６】 所定の平均径を有する繊維から構成さ
    れ、複数のインクドットによる画像が形成された布帛か
    らなる物品であって、 前記布帛上の単一のインクドットの面積と同じ面積の円
    の直径を等価円直径とした場合、前記布帛に定着してい
    る色素により構成される単色かつ互いに隣接しない複数
    のインクドットの等価円直径の平均値が、前記所定の平
    均径の４分の３以下であることを特徴とする布帛からな
    る物品。
  17. 【請求項１７】 前記定着により、前記色素は洗浄して
    も実質的に脱落しない程度に前記布帛に固着されている
    ことを特徴とする請求項１５または１６に記載の布帛か
    らなる物品。
  18. 【請求項１８】 所定の平均径を有する繊維から構成さ
    れた布帛に対し、複数のインクドットによる画像がプリ
    ントされたプリント物を製造する方法であって、 インクを吐出するための吐出口を有するインク吐出ヘッ
    ドから前記布帛に対してインクを吐出する工程と、 前記布帛に吐出されたインク中の色素を前記布帛に定着
    させる工程と有し、 単一のインクドットの面積と同じ面積の円の直径を等価
    円直径とした場合、 前記インク吐出工程では、前記吐出口から吐出されるイ
    ンクによって前記布帛上に形成される複数のインクドッ
    トであって、前記定着工程後における当該複数のインク
    ドットの等価円直径の平均値が、前記所定の平均径の４
    分の３以下となるように前記インク吐出ヘッドからイン
    クを吐出することを特徴とするプリント物の製造方法。
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