JP2002069318A - 樹脂組成物、エッチング捺染剤及びそれを用いた捺染方法 - Google Patents
樹脂組成物、エッチング捺染剤及びそれを用いた捺染方法Info
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- JP2002069318A JP2002069318A JP2000265291A JP2000265291A JP2002069318A JP 2002069318 A JP2002069318 A JP 2002069318A JP 2000265291 A JP2000265291 A JP 2000265291A JP 2000265291 A JP2000265291 A JP 2000265291A JP 2002069318 A JP2002069318 A JP 2002069318A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 起毛素材に対して、凹凸加工と同時に凹陥部
を着色することができ、しかも、加工された凹陥部の着
色部の耐光堅牢度に優れ、さらに、繊維素材としての風
合いを維持することができるエッチング捺染剤及びエッ
チング捺染方法を提供すること。 【解決手段】 分散染料、カルボキシル基を有する樹脂
及びアルカリ性物質を含有する樹脂組成物であって、組
成物中の分散染料、樹脂及びアルカリ性物質の合計量に
対するアルカリ性物質の割合が５〜２０重量％の範囲に
ある樹脂組成物。当該樹脂組成物を主成分とするエッチ
ング捺染剤を用いて、耐アルカリ性に劣る繊維からなる
布帛上に印捺し、所定工程経過後、該布帛を還元洗浄
し、アルカリ分解された印捺部分の繊維を除去すること
によって布帛に凹凸模様を形成すると同時に凹陥部へ着
色を行う捺染方法。
を着色することができ、しかも、加工された凹陥部の着
色部の耐光堅牢度に優れ、さらに、繊維素材としての風
合いを維持することができるエッチング捺染剤及びエッ
チング捺染方法を提供すること。 【解決手段】 分散染料、カルボキシル基を有する樹脂
及びアルカリ性物質を含有する樹脂組成物であって、組
成物中の分散染料、樹脂及びアルカリ性物質の合計量に
対するアルカリ性物質の割合が５〜２０重量％の範囲に
ある樹脂組成物。当該樹脂組成物を主成分とするエッチ
ング捺染剤を用いて、耐アルカリ性に劣る繊維からなる
布帛上に印捺し、所定工程経過後、該布帛を還元洗浄
し、アルカリ分解された印捺部分の繊維を除去すること
によって布帛に凹凸模様を形成すると同時に凹陥部へ着
色を行う捺染方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エッチング捺染剤
として有用な樹脂組成物、該組成物から成るエッチング
捺染剤及び該エッチング捺染方法に関し、更に詳しく
は、起毛合成繊維に対し、凹凸加工と同時に凹陥部を着
色することができる樹脂組成物、エッチング捺染剤及び
エッチング捺染方法に関する。
として有用な樹脂組成物、該組成物から成るエッチング
捺染剤及び該エッチング捺染方法に関し、更に詳しく
は、起毛合成繊維に対し、凹凸加工と同時に凹陥部を着
色することができる樹脂組成物、エッチング捺染剤及び
エッチング捺染方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維の如き疎水性繊維素材
の凹凸加工方法として、強アルカリ剤から成る捺染糊を
繊維上に塗布し、捺染部分の繊維を高温蒸気下で、局部
的に繊維分子を破壊した後、溶解除去して凹部を形成す
る方法が知られている。
の凹凸加工方法として、強アルカリ剤から成る捺染糊を
繊維上に塗布し、捺染部分の繊維を高温蒸気下で、局部
的に繊維分子を破壊した後、溶解除去して凹部を形成す
る方法が知られている。
【０００３】しかしながら、この方法では、起毛素材に
凹部を形成する際に、強アルカリ剤を用いるので、着色
剤として用いた分散染料が強アルカリ剤によって分解も
しくは可溶化されるので、凹凸加工と同時に凹陥部を着
色することができなかった。
凹部を形成する際に、強アルカリ剤を用いるので、着色
剤として用いた分散染料が強アルカリ剤によって分解も
しくは可溶化されるので、凹凸加工と同時に凹陥部を着
色することができなかった。
【０００４】起毛素材に対して、凹凸加工と同時に凹陥
部を着色することができる方法として、特開平１１−１
２４７８０号公報には、少なくとも一部が合成繊維から
なる起毛部を表面の全部又は部分に有する起毛製品の起
毛部における１又は２以上の箇所に、フェノール性水酸
基を有する化合物および／または芳香族アマイド化合物
を付着させる第１ステップと、少なくともそのフェノー
ル性水酸基を有する化合物および／または芳香族アマイ
ド化合物の付着箇所を、その化合物の融点又は軟化温度
以上の温度において処理することにより、その化合物付
着箇所の起毛部を構成する合成繊維同士又は合成繊維と
多種の繊維を溶着させ、前記付着箇所を、その見掛けの
体積を減少させて凹模様部に形成させる第２ステップか
らなる凹凸模様を有する起毛製品の製法が開示されてい
る。
部を着色することができる方法として、特開平１１−１
２４７８０号公報には、少なくとも一部が合成繊維から
なる起毛部を表面の全部又は部分に有する起毛製品の起
毛部における１又は２以上の箇所に、フェノール性水酸
基を有する化合物および／または芳香族アマイド化合物
を付着させる第１ステップと、少なくともそのフェノー
ル性水酸基を有する化合物および／または芳香族アマイ
ド化合物の付着箇所を、その化合物の融点又は軟化温度
以上の温度において処理することにより、その化合物付
着箇所の起毛部を構成する合成繊維同士又は合成繊維と
多種の繊維を溶着させ、前記付着箇所を、その見掛けの
体積を減少させて凹模様部に形成させる第２ステップか
らなる凹凸模様を有する起毛製品の製法が開示されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、当該公
報に記載の方法によれば、凹陥部を着色した凹凸加工を
施すことができるが、用いたキャリアー成分をポリエス
テル繊維から完全に除去することが困難で、残存したキ
ャリアー成分が凹陥部の着色部の耐光堅牢度を著しく低
下させるという問題と共に、凹陥部が固くなり、繊維素
材の風合いを損なうという問題点があった。
報に記載の方法によれば、凹陥部を着色した凹凸加工を
施すことができるが、用いたキャリアー成分をポリエス
テル繊維から完全に除去することが困難で、残存したキ
ャリアー成分が凹陥部の着色部の耐光堅牢度を著しく低
下させるという問題と共に、凹陥部が固くなり、繊維素
材の風合いを損なうという問題点があった。
【０００６】本発明が解決しようとする課題は、起毛素
材に対して、凹凸加工と同時に凹陥部を着色することが
でき、しかも、加工された凹陥部の着色部の耐光堅牢度
に優れ、さらに、繊維素材としての風合いを維持するこ
とができるエッチング捺染剤及びエッチング捺染方法を
提供することにある。
材に対して、凹凸加工と同時に凹陥部を着色することが
でき、しかも、加工された凹陥部の着色部の耐光堅牢度
に優れ、さらに、繊維素材としての風合いを維持するこ
とができるエッチング捺染剤及びエッチング捺染方法を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、（I）分散染料、樹脂及びアルカリ性物質
を含有する樹脂組成物であって、組成物中の分散染料、
樹脂及びアルカリ性物質の合計量に対するアルカリ性物
質の割合が５〜２０重量％の範囲にある樹脂組成物を提
供する。
するために、（I）分散染料、樹脂及びアルカリ性物質
を含有する樹脂組成物であって、組成物中の分散染料、
樹脂及びアルカリ性物質の合計量に対するアルカリ性物
質の割合が５〜２０重量％の範囲にある樹脂組成物を提
供する。
【０００８】また、本発明は上記課題を解決するため
に、（II）耐アルカリ性に劣る繊維からなる布帛に印捺
し、所定工程経過後、該布帛を水洗し、アルカリで分解
された印捺部分の繊維を除去することによって布帛に凹
凸模様を形成すると同時に凹陥部を着色することに用い
るエッチング捺染剤であって、上記（Ｉ）項に記載の樹
脂組成物を主成分とするエッチング捺染剤を提供する。
に、（II）耐アルカリ性に劣る繊維からなる布帛に印捺
し、所定工程経過後、該布帛を水洗し、アルカリで分解
された印捺部分の繊維を除去することによって布帛に凹
凸模様を形成すると同時に凹陥部を着色することに用い
るエッチング捺染剤であって、上記（Ｉ）項に記載の樹
脂組成物を主成分とするエッチング捺染剤を提供する。
【０００９】さらに、本発明は上記課題を解決するため
に、（III）上記（II）項に記載のエッチング捺染剤を
用いて、耐アルカリ性に劣る繊維からなる布帛上に印捺
し、所定工程経過後、該布帛を水洗し、アルカリ分解さ
れた印捺部分の繊維を除去することによって布帛に凹凸
模様を形成すると同時に凹陥部へ着色を行う捺染方法を
提供する。
に、（III）上記（II）項に記載のエッチング捺染剤を
用いて、耐アルカリ性に劣る繊維からなる布帛上に印捺
し、所定工程経過後、該布帛を水洗し、アルカリ分解さ
れた印捺部分の繊維を除去することによって布帛に凹凸
模様を形成すると同時に凹陥部へ着色を行う捺染方法を
提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の樹脂組成物に用いる分散
染料としては、超耐光堅牢度を有するアンスラキノン系
の染料を使用することが望ましい。アンスラキノン系の
染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパース イエロ
ー（DISPERSE YELLOW）５１、Ｃ．Ｉ．ディスパース
レッド（DISPERSE RED）９１、Ｃ．Ｉ．ディスパース
ブルー（DISPERSE BLUE）６０、Ｃ．Ｉ．ディスパース
ブルー（DISPERSE BLUE）１５８などが挙げられる。
染料としては、超耐光堅牢度を有するアンスラキノン系
の染料を使用することが望ましい。アンスラキノン系の
染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパース イエロ
ー（DISPERSE YELLOW）５１、Ｃ．Ｉ．ディスパース
レッド（DISPERSE RED）９１、Ｃ．Ｉ．ディスパース
ブルー（DISPERSE BLUE）６０、Ｃ．Ｉ．ディスパース
ブルー（DISPERSE BLUE）１５８などが挙げられる。
【００１１】本発明の樹脂組成物に用いる樹脂は、カル
ボキシル基を有し、かつ、捺染剤において固着剤として
用いられる樹脂であれば、特に制限なく用いることがで
きる。そのような樹脂としては、アクリル樹脂の如き、
アルカリ性物質に膨潤性、溶解性を有し、かつ、水分散
性あるいは親水性を有する樹脂が好ましい。そのような
カルボキシル基を有する樹脂としては、平均分子量が１
０００〜５０万の範囲のものが好ましく、１万〜２０万
の範囲のものが特に好ましく、５万〜１０万の範囲にあ
るものが最も好ましい、又、酸価は５〜５００の範囲の
ものが好ましい。
ボキシル基を有し、かつ、捺染剤において固着剤として
用いられる樹脂であれば、特に制限なく用いることがで
きる。そのような樹脂としては、アクリル樹脂の如き、
アルカリ性物質に膨潤性、溶解性を有し、かつ、水分散
性あるいは親水性を有する樹脂が好ましい。そのような
カルボキシル基を有する樹脂としては、平均分子量が１
０００〜５０万の範囲のものが好ましく、１万〜２０万
の範囲のものが特に好ましく、５万〜１０万の範囲にあ
るものが最も好ましい、又、酸価は５〜５００の範囲の
ものが好ましい。
【００１２】本発明の樹脂組成物中における分散染料及
び樹脂の割合は、分散染料１００重量部に対して、樹脂
３００〜５００重量部の範囲が好ましい。分散染料１０
０重量部に対する樹脂の割合が３００重量部よりも少な
い場合、発色不良が生じる傾向にあるので、好ましくな
く、また、樹脂の割合が５００重量部を越える場合、エ
ッチング捺染剤の状態が不安定となる傾向にあるので、
好ましくない。
び樹脂の割合は、分散染料１００重量部に対して、樹脂
３００〜５００重量部の範囲が好ましい。分散染料１０
０重量部に対する樹脂の割合が３００重量部よりも少な
い場合、発色不良が生じる傾向にあるので、好ましくな
く、また、樹脂の割合が５００重量部を越える場合、エ
ッチング捺染剤の状態が不安定となる傾向にあるので、
好ましくない。
【００１３】本発明の樹脂組成物に用いるアルカリ性物
質としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、水酸化カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム
の如き無機塩基；アンモニア水、有機アミンの如き有機
塩基、等が挙げられる。これらの中でも、耐熱性の面か
ら、無機塩基が好ましく、これらの中でも水酸化ナトリ
ウムが特に好ましい。
質としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、水酸化カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム
の如き無機塩基；アンモニア水、有機アミンの如き有機
塩基、等が挙げられる。これらの中でも、耐熱性の面か
ら、無機塩基が好ましく、これらの中でも水酸化ナトリ
ウムが特に好ましい。
【００１４】本発明の樹脂組成物中における分散染料、
樹脂及びアルカリ性物質の合計量に対するアルカリ性物
質の割合は、５〜２０重量％の範囲に調整する必要があ
る。この値が、５重量％よりも少ない場合、繊維に対す
るエッチング性能が劣る傾向にあるので、好ましくな
く、２０重量％よりも多い場合、樹脂が共存していても
分散染料がアルカリ性物質によって分解もしくは可溶化
され易くなる傾向にあるので好ましくない。
樹脂及びアルカリ性物質の合計量に対するアルカリ性物
質の割合は、５〜２０重量％の範囲に調整する必要があ
る。この値が、５重量％よりも少ない場合、繊維に対す
るエッチング性能が劣る傾向にあるので、好ましくな
く、２０重量％よりも多い場合、樹脂が共存していても
分散染料がアルカリ性物質によって分解もしくは可溶化
され易くなる傾向にあるので好ましくない。
【００１５】本発明の樹脂組成物は、分散染料、樹脂及
びアルカリ性物質を水系媒体に分散させた形態であるこ
とが好ましい。
びアルカリ性物質を水系媒体に分散させた形態であるこ
とが好ましい。
【００１６】水系媒体としては、水；メタノール、エタ
ノール、プロパノール、ブタノールの如き低級アルコー
ルと水との混合物；エチレングリコール（以下、ＥＧと
省略する。）、ポリエチレングリコール（以下、ＰＥＧ
と省略する。）等が挙げられる。これらの中でも、ＰＥ
Ｇが好ましい。
ノール、プロパノール、ブタノールの如き低級アルコー
ルと水との混合物；エチレングリコール（以下、ＥＧと
省略する。）、ポリエチレングリコール（以下、ＰＥＧ
と省略する。）等が挙げられる。これらの中でも、ＰＥ
Ｇが好ましい。
【００１７】分散染料、樹脂及びアルカリ性物質を水系
媒体中に分散させる方法としては、例えば、以下の方法
が挙げられる。 （１）分散染料を水に分散させ、樹脂とアルカリ性物質
に分散させる方法 （２）分散染料を樹脂に分散させ、水とアルカリ性物質
に分散させる方法 （３）分散染料を樹脂に内包させ、水とアルカリ性物質
に分散させる方法
媒体中に分散させる方法としては、例えば、以下の方法
が挙げられる。 （１）分散染料を水に分散させ、樹脂とアルカリ性物質
に分散させる方法 （２）分散染料を樹脂に分散させ、水とアルカリ性物質
に分散させる方法 （３）分散染料を樹脂に内包させ、水とアルカリ性物質
に分散させる方法
【００１８】分散染料、樹脂及びアルカリ性物質を水系
媒体中に分散させる際に用いる分散剤としては、例え
ば、ＰＥＧ、ＥＧ、ノニオン系活性剤、アニオン系活性
剤等が挙げられる。これらの分散剤を用いる場合、単独
で用いることも、２種類以上を併用して用いることもで
きる。
媒体中に分散させる際に用いる分散剤としては、例え
ば、ＰＥＧ、ＥＧ、ノニオン系活性剤、アニオン系活性
剤等が挙げられる。これらの分散剤を用いる場合、単独
で用いることも、２種類以上を併用して用いることもで
きる。
【００１９】分散剤を用いる場合の使用量は、捺染剤１
００重量部に対して、５〜２０重量部の範囲が好まし
い。捺染剤１００重量部に対する分散剤の割合が５重量
部よりも少ない場合、発色不足が生じる傾向にあるの
で、好ましくなく、また、分散剤の割合が２０重量部を
越える場合、生地への浸透が生じる傾向にあるので、好
ましくない。
００重量部に対して、５〜２０重量部の範囲が好まし
い。捺染剤１００重量部に対する分散剤の割合が５重量
部よりも少ない場合、発色不足が生じる傾向にあるの
で、好ましくなく、また、分散剤の割合が２０重量部を
越える場合、生地への浸透が生じる傾向にあるので、好
ましくない。
【００２０】分散染料、樹脂及びアルカリ性物質を水系
媒体中に分散させる際に用いる分散機としては、例え
ば、分散撹拌機、ホモミキサー、等が挙げられる。
媒体中に分散させる際に用いる分散機としては、例え
ば、分散撹拌機、ホモミキサー、等が挙げられる。
【００２１】本発明の樹脂組成物は、分散染料が樹脂中
に内包されたものが好ましい。
に内包されたものが好ましい。
【００２２】樹脂中に内包された分散染料を調整する方
法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。 （１）エマルジョン樹脂及び染料を混合して内包する。 （２）染料分散液中でエマルジョン樹脂を合成し、内包
する。 （３）溶剤、染料及び樹脂を混合練肉し、その後、水中
に強制乳化し、その後、脱溶剤させて内包する。
法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。 （１）エマルジョン樹脂及び染料を混合して内包する。 （２）染料分散液中でエマルジョン樹脂を合成し、内包
する。 （３）溶剤、染料及び樹脂を混合練肉し、その後、水中
に強制乳化し、その後、脱溶剤させて内包する。
【００２３】本発明のエッチング捺染剤は、以上に説明
した本発明の樹脂組成物を主成分とするものである。本
発明のエッチング捺染剤には、アルカリ性物質が５〜２
０重量％の範囲で、かつ、樹脂固形分が１０〜２０重量
％の範囲で含まれるように、本発明の樹脂組成物を配合
することが好ましい。
した本発明の樹脂組成物を主成分とするものである。本
発明のエッチング捺染剤には、アルカリ性物質が５〜２
０重量％の範囲で、かつ、樹脂固形分が１０〜２０重量
％の範囲で含まれるように、本発明の樹脂組成物を配合
することが好ましい。
【００２４】本発明のエッチング捺染剤には、必要に応
じて、浸透防止剤、発色向上剤、耐光向上剤等を添加す
ることもできる。
じて、浸透防止剤、発色向上剤、耐光向上剤等を添加す
ることもできる。
【００２５】エッチング捺染剤に必要に応じて添加する
ことができる浸透防止剤としては、例えば、ベントナイ
ト系の体質顔料、多糖類系の糊剤、などが挙げられる。
ことができる浸透防止剤としては、例えば、ベントナイ
ト系の体質顔料、多糖類系の糊剤、などが挙げられる。
【００２６】エッチング捺染剤に必要に応じて添加する
ことができる発色向上剤としては、例えば、ＰＥＧ，Ｅ
Ｇなどが挙げられる。
ことができる発色向上剤としては、例えば、ＰＥＧ，Ｅ
Ｇなどが挙げられる。
【００２７】エッチング捺染剤に必要に応じて添加する
ことができる耐光向上剤としては、例えば、紫外線吸収
剤、などが挙げられる。
ことができる耐光向上剤としては、例えば、紫外線吸収
剤、などが挙げられる。
【００２８】また、本発明のエッチング捺染方法は、本
発明のエッチング捺染剤を耐アルカリ性に劣る繊維から
なる布帛上に印捺し、所定工程経過後、該布帛を水洗
し、アルカリ分解された印捺部分の繊維を除去すること
によって布帛に凹凸模様を形成すると同時に凹陥部へ着
色を行う方法である。
発明のエッチング捺染剤を耐アルカリ性に劣る繊維から
なる布帛上に印捺し、所定工程経過後、該布帛を水洗
し、アルカリ分解された印捺部分の繊維を除去すること
によって布帛に凹凸模様を形成すると同時に凹陥部へ着
色を行う方法である。
【００２９】本発明のエッチング捺染剤を印捺する布帛
を構成する耐アルカリ性に劣る繊維としては、例えば、
ポリエステル繊維、カチオンダイアブルポリエステル繊
維等が挙げられる。
を構成する耐アルカリ性に劣る繊維としては、例えば、
ポリエステル繊維、カチオンダイアブルポリエステル繊
維等が挙げられる。
【００３０】本発明のエッチング捺染剤は、上記した耐
アルカリ性に劣る繊維から成る布帛が起毛繊維である場
合に特に効果を発揮する。
アルカリ性に劣る繊維から成る布帛が起毛繊維である場
合に特に効果を発揮する。
【００３１】本発明のエッチング捺染剤を耐アルカリ性
に劣る繊維からなる布帛上に印捺する方法としては、例
えば、ローラー捺染、オート捺染、手捺染、などの方法
が挙げられる。
に劣る繊維からなる布帛上に印捺する方法としては、例
えば、ローラー捺染、オート捺染、手捺染、などの方法
が挙げられる。
【００３２】本発明のエッチング捺染剤を布帛上に印捺
した後は、放置せずに乾燥させることが好ましい。
した後は、放置せずに乾燥させることが好ましい。
【００３３】乾燥は、１００℃〜１３０℃の温度範囲
で、２〜３分間に保つ方法が好ましい。
で、２〜３分間に保つ方法が好ましい。
【００３４】ＰＥＴ繊維に、染料を発色させる時には、
ＨＴスチーマ（昭和機械工業（株）製「ＨＴＳ−７
１」）を用い、１６０℃〜１８０℃で、蒸気量５０〜１
００％、５〜１０分間蒸し発色させる。
ＨＴスチーマ（昭和機械工業（株）製「ＨＴＳ−７
１」）を用い、１６０℃〜１８０℃で、蒸気量５０〜１
００％、５〜１０分間蒸し発色させる。
【００３５】本発明のエッチング捺染剤を布帛上に印捺
し、所定工程を経過した後、布帛を還元洗浄する。この
方法は、複数回繰り返すこともできる。
し、所定工程を経過した後、布帛を還元洗浄する。この
方法は、複数回繰り返すこともできる。
【００３６】還元洗浄の方法としては、水１リットルに
対してハイドロサルファイトナトリウム２ｇ、活性剤２
ｇ、水酸化ナトリウム２ｇを加えた溶液を８０〜９０℃
に保ちながら所定行程を終えた布帛を洗浄する方法が挙
げられる。
対してハイドロサルファイトナトリウム２ｇ、活性剤２
ｇ、水酸化ナトリウム２ｇを加えた溶液を８０〜９０℃
に保ちながら所定行程を終えた布帛を洗浄する方法が挙
げられる。
【００３７】還元洗浄後の布帛は、乾燥させる必要があ
るが、乾燥方法としては、室温で風乾させる方法、布帛
を構成する繊維が溶解しない程度の温度で加熱乾燥させ
る方法、そのような温度の熱風を吹き込む熱風乾燥、等
が挙げられる。
るが、乾燥方法としては、室温で風乾させる方法、布帛
を構成する繊維が溶解しない程度の温度で加熱乾燥させ
る方法、そのような温度の熱風を吹き込む熱風乾燥、等
が挙げられる。
【００３８】
【実施例】以下、実施例及び比較例を用いて本発明を更
に詳細に説明する。以下の例において、「部」は、特に
断りがない限り、「重量部」を表す。
に詳細に説明する。以下の例において、「部」は、特に
断りがない限り、「重量部」を表す。
【００３９】＜実施例１＞「ファインガムＤＰ−７０
Ｆ」（第一工業製薬（株）製のカルボキシメチルセルロ
ースナトリウム系複合化合物）７部及び水３７部を混合
してなる元糊４４部に、「ベンクレイＭＫ−１０１」
（水澤化学（株）製のベントナイト）３部、水酸化ナト
リウム１３部、「ＤＩＣＮＡＬ Ｋ−１７６１」（大日
本インキ化学工業（株）製のアクリル系のアルカリ可溶
性の水性樹脂）１５部、「ＰＥＧ３００」（日本油脂
（株）製のポリエチレングリコール）１０部、「Ｃ．
Ｉ．ディスパース・ブルー６０」（青色系の分散染料）
５部及び水１０部を添加し、混合して青色のエッチング
捺染剤を得た。
Ｆ」（第一工業製薬（株）製のカルボキシメチルセルロ
ースナトリウム系複合化合物）７部及び水３７部を混合
してなる元糊４４部に、「ベンクレイＭＫ−１０１」
（水澤化学（株）製のベントナイト）３部、水酸化ナト
リウム１３部、「ＤＩＣＮＡＬ Ｋ−１７６１」（大日
本インキ化学工業（株）製のアクリル系のアルカリ可溶
性の水性樹脂）１５部、「ＰＥＧ３００」（日本油脂
（株）製のポリエチレングリコール）１０部、「Ｃ．
Ｉ．ディスパース・ブルー６０」（青色系の分散染料）
５部及び水１０部を添加し、混合して青色のエッチング
捺染剤を得た。
【００４０】＜実施例２＞「ファインガムＤＰ−７０
Ｆ」（第一工業製薬（株）製のカルボキシメチルセルロ
ースナトリウム系複合化合物）７部及び水３７部を混合
してなる元糊４４部に、「ベンクレイＭＫ−１０１」
（水澤化学（株）製のベントナイト）３部、水酸化ナト
リウム１３部、「ＤＩＣＮＡＬ ＰＡ−３」（大日本イ
ンキ化学工業（株）製のアクリル系の水性樹脂）１５
部、「ＰＥＧ３００」（日本油脂（株）製のポリエチレ
ングリコール）１０部、「Ｃ．Ｉ．ディスパース・ブル
ー６０」（青色系の分散染料）５部及び水１０部を添加
し、混合して青色のエッチング捺染剤を得た。
Ｆ」（第一工業製薬（株）製のカルボキシメチルセルロ
ースナトリウム系複合化合物）７部及び水３７部を混合
してなる元糊４４部に、「ベンクレイＭＫ−１０１」
（水澤化学（株）製のベントナイト）３部、水酸化ナト
リウム１３部、「ＤＩＣＮＡＬ ＰＡ−３」（大日本イ
ンキ化学工業（株）製のアクリル系の水性樹脂）１５
部、「ＰＥＧ３００」（日本油脂（株）製のポリエチレ
ングリコール）１０部、「Ｃ．Ｉ．ディスパース・ブル
ー６０」（青色系の分散染料）５部及び水１０部を添加
し、混合して青色のエッチング捺染剤を得た。
【００４１】＜実施例３＞「ファインガムＳＡ−２Ｌ」
（第一工業製薬（株）製のカルボキシメチルセルロー
ス）７部及び水３７部を混合してなる元糊４４部に、
「ベンクレイＭＫ−１０１」（水澤化学（株）製のベン
トナイト）３部、水酸化ナトリウム１３部、「ＤＩＣＮ
ＡＬ ＰＡ−３」（大日本インキ化学工業（株）製のア
クリル系のアルカリ可溶性の水性樹脂）１５部、「ＰＥ
Ｇ３００」（日本油脂（株）製のポリエチレングリコー
ル）１０部、「Ｃ．Ｉ．ディスパース・ブルー６０」
（青色系の分散染料）５部及び水１０部を添加し、混合
して青色のエッチング捺染剤を得た。
（第一工業製薬（株）製のカルボキシメチルセルロー
ス）７部及び水３７部を混合してなる元糊４４部に、
「ベンクレイＭＫ−１０１」（水澤化学（株）製のベン
トナイト）３部、水酸化ナトリウム１３部、「ＤＩＣＮ
ＡＬ ＰＡ−３」（大日本インキ化学工業（株）製のア
クリル系のアルカリ可溶性の水性樹脂）１５部、「ＰＥ
Ｇ３００」（日本油脂（株）製のポリエチレングリコー
ル）１０部、「Ｃ．Ｉ．ディスパース・ブルー６０」
（青色系の分散染料）５部及び水１０部を添加し、混合
して青色のエッチング捺染剤を得た。
【００４２】＜実施例４＞「ファインガムＳＡ−Ｈ」
（第一工業製薬（株）製のカルボキシメチルセルロー
ス）３部及び水４１部を混合してなる元糊４４部に、
「ベンクレイＭＫ−１０１」（水澤化学（株）製のベン
トナイト）３部、水酸化ナトリウム１３部、「ＤＩＣＮ
ＡＬ ＰＡ−３」（大日本インキ化学工業（株）製のア
クリル系のアルカリ可溶性の水性樹脂）１５部、「ＰＥ
Ｇ３００」（日本油脂（株）製のポリエチレングリコー
ル）１０部、「Ｃ．Ｉ．ディスパース・ブルー６０」
（青色系の分散染料）５部及び水１０部を添加し、混合
して青色のエッチング捺染剤を得た。
（第一工業製薬（株）製のカルボキシメチルセルロー
ス）３部及び水４１部を混合してなる元糊４４部に、
「ベンクレイＭＫ−１０１」（水澤化学（株）製のベン
トナイト）３部、水酸化ナトリウム１３部、「ＤＩＣＮ
ＡＬ ＰＡ−３」（大日本インキ化学工業（株）製のア
クリル系のアルカリ可溶性の水性樹脂）１５部、「ＰＥ
Ｇ３００」（日本油脂（株）製のポリエチレングリコー
ル）１０部、「Ｃ．Ｉ．ディスパース・ブルー６０」
（青色系の分散染料）５部及び水１０部を添加し、混合
して青色のエッチング捺染剤を得た。
【００４３】＜捺染剤の評価＞地染めされたポリエステ
ル繊維からなる起毛布に、上記実施例で得た各エッチン
グ捺染剤を柄状に印捺し、乾燥させた後、１３０℃で２
分間熱処理を施した。次いで、これに、ＨＴスチーマー
（昭和機械工業（株）製の「ＨＴＳ−７１」）を用いて
１７０℃で８分間の熱蒸気処理を施した後、還元洗浄
し、乾燥させて、エッチング捺染加工したポリエステル
繊維からなる起毛布を得た。
ル繊維からなる起毛布に、上記実施例で得た各エッチン
グ捺染剤を柄状に印捺し、乾燥させた後、１３０℃で２
分間熱処理を施した。次いで、これに、ＨＴスチーマー
（昭和機械工業（株）製の「ＨＴＳ−７１」）を用いて
１７０℃で８分間の熱蒸気処理を施した後、還元洗浄
し、乾燥させて、エッチング捺染加工したポリエステル
繊維からなる起毛布を得た。
【００４４】このようにして得た起毛布は、印捺部分が
強アルカリによって加水分解されて抜蝕され、凹柄とな
り、しかも、凹陥部が青色に染色されていた。
強アルカリによって加水分解されて抜蝕され、凹柄とな
り、しかも、凹陥部が青色に染色されていた。
【００４５】＜比較例１＞水酸化ナトリウム１３部、カ
ルボキシメチルセルロース５部及び体質顔料（シリカ粉
末）１０部、分散染料「Ｃ．Ｉ．ディスパース・ブルー
６０」５部、水１０部を混合して、従来のタイプの捺
染剤である比較例１の捺染剤を得た。
ルボキシメチルセルロース５部及び体質顔料（シリカ粉
末）１０部、分散染料「Ｃ．Ｉ．ディスパース・ブルー
６０」５部、水１０部を混合して、従来のタイプの捺
染剤である比較例１の捺染剤を得た。
【００４６】実施例１〜４と同様にして、捺染剤の評価
を行った結果、比較例１の捺染剤は、実施例１のエッチ
ング捺染剤と比較して、発色性、エッチング性が悪かっ
た。
を行った結果、比較例１の捺染剤は、実施例１のエッチ
ング捺染剤と比較して、発色性、エッチング性が悪かっ
た。
【００４７】＜比較例２＞実施例１において、水酸化ナ
トリウムの使用量を３部とし、水の使用量を計５７部と
した以外は、実施例１と同様にして、比較例２の捺染剤
を得た。
トリウムの使用量を３部とし、水の使用量を計５７部と
した以外は、実施例１と同様にして、比較例２の捺染剤
を得た。
【００４８】実施例１〜４と同様にして、捺染剤の評価
を行った結果、比較例２の捺染剤は、発色性は良いが、
実施例１のエッチング捺染剤と比較してエッチング性が
悪かった。
を行った結果、比較例２の捺染剤は、発色性は良いが、
実施例１のエッチング捺染剤と比較してエッチング性が
悪かった。
【００４９】＜比較例３＞実施例１において、水酸化ナ
トリウムの使用量を２５部とし、水の使用量を計３５部
とした以外は、実施例１と同様にして、比較例３の捺染
剤を得た。
トリウムの使用量を２５部とし、水の使用量を計３５部
とした以外は、実施例１と同様にして、比較例３の捺染
剤を得た。
【００５０】実施例１〜４と同様にして、捺染剤の評価
を行った結果、比較例３の捺染剤は、エッチング剤が良
好であったが、実施例１のエッチング捺染剤と比較して
発色性が悪かった。
を行った結果、比較例３の捺染剤は、エッチング剤が良
好であったが、実施例１のエッチング捺染剤と比較して
発色性が悪かった。
【００５１】＜比較例４＞カルボキシメチル繊維素ソー
ダの１０重量％水溶液５０部、ｐ−ヒドロキシ安息香酸
メチル３０部、非イオン性分散剤としてエマルゲン９１
１（花王（株）製のポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテル、ＨＬＢ１３．６）２部及び尿素３部からなる
特開平１１−１２４７８０号の実施例１に記載のエッチ
ング糊８５部及び分散染料「Ｃ．I.ディスパース・ブル
ー ６０」５部水１０部を混合して比較例４の捺染剤を
得た。
ダの１０重量％水溶液５０部、ｐ−ヒドロキシ安息香酸
メチル３０部、非イオン性分散剤としてエマルゲン９１
１（花王（株）製のポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテル、ＨＬＢ１３．６）２部及び尿素３部からなる
特開平１１−１２４７８０号の実施例１に記載のエッチ
ング糊８５部及び分散染料「Ｃ．I.ディスパース・ブル
ー ６０」５部水１０部を混合して比較例４の捺染剤を
得た。
【００５２】実施例１〜４と同様にして、捺染剤の評価
を行った結果、比較例１の捺染剤は、実施例１のエッチ
ング捺染剤と比較して、耐光性及び風合いの面で劣って
いた。
を行った結果、比較例１の捺染剤は、実施例１のエッチ
ング捺染剤と比較して、耐光性及び風合いの面で劣って
いた。
【００５３】＜実施例５＞実施例１において、分散染料
「Ｃ．Ｉ．ディスパース・ブルー ６０」とアルカリ可
溶性の水性樹脂「ＤＩＣＮＡＬ Ｋ−１７６１」を混合
し、樹脂で内包された染料を得た。その染料を用いて、
元糊、「ベンクレイＭＫ−１０１」、水酸化ナトリウム
及び「ＰＥＧ３００」と混合した以外は、実施例１と同
様にして、実施例５のエッチング捺染剤を得た。
「Ｃ．Ｉ．ディスパース・ブルー ６０」とアルカリ可
溶性の水性樹脂「ＤＩＣＮＡＬ Ｋ−１７６１」を混合
し、樹脂で内包された染料を得た。その染料を用いて、
元糊、「ベンクレイＭＫ−１０１」、水酸化ナトリウム
及び「ＰＥＧ３００」と混合した以外は、実施例１と同
様にして、実施例５のエッチング捺染剤を得た。
【００５４】実施例１〜４と同様にして、実施例５のエ
ッチング捺染剤の評価を行った結果、実施例５のエッチ
ング捺染剤は、実施例１のエッチング捺染剤と比較し
て、発色性の面で優れていた。
ッチング捺染剤の評価を行った結果、実施例５のエッチ
ング捺染剤は、実施例１のエッチング捺染剤と比較し
て、発色性の面で優れていた。
【００５５】
【発明の効果】本発明の樹脂組成物を主成分とするエッ
チング捺染剤によれば、耐アルカリ性に劣る繊維からな
る起毛布帛に印捺することによって、凹凸模様を形成す
ると同時に、凹陥部に鮮明に着色することができ、しか
も、加工された凹陥部の着色部の耐光堅牢度に優れ、さ
らに、繊維素材としての風合いを維持することができ
る。
チング捺染剤によれば、耐アルカリ性に劣る繊維からな
る起毛布帛に印捺することによって、凹凸模様を形成す
ると同時に、凹陥部に鮮明に着色することができ、しか
も、加工された凹陥部の着色部の耐光堅牢度に優れ、さ
らに、繊維素材としての風合いを維持することができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｂ 67/40 Ｃ０９Ｂ 67/40 67/46 67/46 Ｚ Ｄ０６Ｂ 1/10 Ｄ０６Ｂ 1/10 11/00 11/00 Ｂ Ｄ０６Ｍ 11/38 Ｄ０６Ｐ 1/16 Ｚ Ｄ０６Ｐ 1/16 1/673 1/673 3/00 Ｍ 3/00 3/54 Ａ 3/54 5/00 １１７Ｅ 5/00 １１７ １２０Ｄ １２０ １２２ １２２ Ｄ０６Ｍ 101:32 // Ｄ０６Ｍ 101:32 5/02 Ｊ Ｆターム(参考） 3B154 AA07 BA07 BA14 BA25 BB31 BD04 BD18 BD20 4H057 AA01 AA02 BA08 CA36 CA90 CB08 CB34 CB48 CC02 DA01 DA17 DA43 EA11 GA05 GA21 HA06 4J002 AA061 BG001 DE057 DE067 DE227 DF007 EN007 FD096 FD207 GK02 4L031 AA18 BA11 BA33 CA10 DA00
Claims (11)
- 【請求項１】 分散染料、カルボキシル基を有する樹脂
及びアルカリ性物質を含有する樹脂組成物であって、組
成物中の分散染料、樹脂及びアルカリ性物質の合計量に
対するアルカリ性物質の割合が５〜２０重量％の範囲に
あることを特徴とする樹脂組成物。 - 【請求項２】 樹脂がアルカリに対し膨潤性及び／又は
溶解性を有し、かつ、水分散性あるいは親水性を有する
樹脂である請求項１記載の樹脂組成物。 - 【請求項３】 分散染料、樹脂及びアルカリ性物質を水
系媒体中に分散させた請求項２記載の樹脂組成物。 - 【請求項４】 分散染料が樹脂中に内包されたものであ
る請求項２又は３記載の樹脂組成物。 - 【請求項５】 アルカリ性物質が水酸化ナトリウムであ
る請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。 - 【請求項６】 耐アルカリ性に劣る繊維からなる布帛に
印捺し、所定工程経過後、該布帛を還元洗浄し、アルカ
リで分解された印捺部分の繊維を除去することによって
布帛に凹凸模様を形成すると同時に凹陥部を着色するこ
とに用いるエッチング捺染剤であって、請求項１〜５の
いずれか１項に記載の樹脂組成物を主成分とすることを
特徴とするエッチング捺染剤。 - 【請求項７】 耐アルカリ性に劣る繊維がポリエステル
繊維である請求項６記載のエッチング捺染剤。 - 【請求項８】 布帛が起毛繊維である請求項６又は７記
載のエッチング捺染剤。 - 【請求項９】 請求項６記載のエッチング捺染剤を用い
て、耐アルカリ性に劣る繊維からなる布帛上に印捺し、
所定工程経過後、該布帛を還元洗浄し、アルカリ分解さ
れた印捺部分の繊維を除去することによって布帛に凹凸
模様を形成すると同時に凹陥部へ着色を行うことを特徴
とする捺染方法。 - 【請求項１０】 耐アルカリ性に劣る繊維がポリエステ
ル繊維である請求項９記載の捺染方法。 - 【請求項１１】 布帛が起毛繊維である請求項９又は１
０記載の捺染方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000265291A JP2002069318A (ja) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | 樹脂組成物、エッチング捺染剤及びそれを用いた捺染方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000265291A JP2002069318A (ja) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | 樹脂組成物、エッチング捺染剤及びそれを用いた捺染方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002069318A true JP2002069318A (ja) | 2002-03-08 |
Family
ID=18752576
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000265291A Pending JP2002069318A (ja) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | 樹脂組成物、エッチング捺染剤及びそれを用いた捺染方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002069318A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006219519A (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Dainippon Ink & Chem Inc | 捺染剤及び該捺染剤で捺染された合成繊維布帛 |
| JP2007002214A (ja) * | 2005-06-20 | 2007-01-11 | Everest Textile Co Ltd | 防水コーティング剤組成物及びその製造方法 |
| JP2007154354A (ja) * | 2005-12-05 | 2007-06-21 | Dainippon Ink & Chem Inc | 合成繊維起毛布の加工方法及び表面加工した合成繊維起毛布 |
| JP2007224461A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Dainippon Ink & Chem Inc | 捺染剤及びその製造方法、ならびに該捺染剤で加工した合成繊維起毛布 |
| JP2009001931A (ja) * | 2007-06-21 | 2009-01-08 | Ricoh Co Ltd | 電子写真捺染法 |
| JP2009041139A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-26 | Dic Corp | 合成繊維起毛布用着色剤及び抜染剤、並びにそれらを用いた加工方法及びその方法により加工した合成繊維起毛布 |
| EP1905889A3 (en) * | 2006-09-27 | 2009-04-01 | Stamperia Altair S.r.l. | Printing process on polyester or polyester-mixed textile products, and textile products thus obtained |
| JP4897291B2 (ja) * | 2003-09-30 | 2012-03-14 | セーレン株式会社 | インクジェット用抜染インクおよび抜染加工されたポリエステル系繊維布帛の製造方法 |
| CN113322666A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-08-31 | 天津齐邦新材料有限公司 | 一款具有3d花纹的长丝超细纤维面膜布的制作方法 |
-
2000
- 2000-09-01 JP JP2000265291A patent/JP2002069318A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4897291B2 (ja) * | 2003-09-30 | 2012-03-14 | セーレン株式会社 | インクジェット用抜染インクおよび抜染加工されたポリエステル系繊維布帛の製造方法 |
| JP2006219519A (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Dainippon Ink & Chem Inc | 捺染剤及び該捺染剤で捺染された合成繊維布帛 |
| JP2007002214A (ja) * | 2005-06-20 | 2007-01-11 | Everest Textile Co Ltd | 防水コーティング剤組成物及びその製造方法 |
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| CN113322666A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-08-31 | 天津齐邦新材料有限公司 | 一款具有3d花纹的长丝超细纤维面膜布的制作方法 |
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