CN113322666A - 一款具有3d花纹的长丝超细纤维面膜布的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及面膜制造技术领域，具体提供了一款具有3D花纹的长丝超细纤维面膜布的制作方法，本发明利用PET/PA6超细纤维无纺布作为基布，根据花型提前制备好印花用的耐碱型圆网或者平网，根据PET不耐碱，PA6耐碱性好于PET这一特性，用把不同浓度的碱液刮涂到印花网上，经过一定的反应条件，PET会有很大一部分被减量掉，根据面膜跟碱液的接触面积而形成印花效果，根据本发明工艺制作的面膜柔软服帖度很好，吸水性能优良，花型清晰自然，没有涂料的加入，使得面膜更亲肤，环保。

Description

一款具有3D花纹的长丝超细纤维面膜布的制作方法
技术领域
本发明涉及面膜制造技术领域，尤其涉及一款具有3D花纹的长丝超细纤维面膜布的制作方法。
背景技术
目前，面膜布是用于制造面膜的基材，主要用于承载面膜精华物质，其中以无纺布最为常见，无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。面膜布大都是采用超细纤维材料铺设后压制而成，面膜不仅能软化角质层,防止水分蒸发,加速营养物质的渗透吸收,而且还可清除皮肤表面的污垢及油脂,从而达到增强皮肤弹性,防止皱纹产生,使皮肤更加光滑润泽的作用。面膜有两种形式，一种是无载体型，一种是载体型，其中的载体型面膜是指以成膜材料为载体(即面膜基材),辅以营养成分和药物,然后进行敷面的面膜。
目前现有的超细纤维无纺布具有吸水性良、柔软性好、透气性佳、坚韧度强、易加工、易洗涤、易缝合、卫生无菌等特性，超细纤维是一种只有0.1 旦，非常细的纤维，这种丝非常细，强度高而且柔软。楔形聚酯嵌在纤维中部的锦纶内核中，能有效的吸附和积聚污物。柔软的超细纤维不会损害任何表面。超细纤维丝可以抓住并固定灰尘，像有磁性一样有吸引力，能强力的去除污物，表面又很柔软，通过这种纤维制成的无纺布，去污力强，它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，目前现有的聚合物熔融纺丝成布技术是一种常用的纺丝制造技术，即是利用高压气流将熔融状态的聚合物通过缝式牵伸出纤维丝，此聚合物可以是一种或几种；经过牵伸后的纤维丝经过机械、化学或热粘合加固形成连续性长丝布。
目前现有面膜的传统印花技术一般是在不同的面膜基布上用不同颜色的涂料印花，即借助高分子聚合物(粘合剂)用不溶于水的有色颜料，在面膜上形成一层有色薄膜，将涂料机械的固着在面膜上，从而得到一定的花型。
但是上述这种传统的面膜印花加工技术，会使面膜手感偏硬，面膜的柔软服贴度要比没有印花前差，尤其是大面积印花面膜，印花面积越大，面膜的柔软服贴度也就越差。传统涂料印花后面膜的透气性降低，敷在脸上舒适性差，而且存在涂料印花不环保的技术问题。
因此本发明提供了一款具有3D花纹的长丝超细纤维面膜布的制作方法以解决上述问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一款具有3D花纹的长丝超细纤维面膜布的制作方法，根据本发明工艺制作的面膜柔软服帖度很好，吸水性能优良，花型清晰自然，没有涂料的加入，使得面膜更亲肤，环保。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一款具有3D花纹的长丝超细纤维面膜布的制作方法，包括以下步骤：
步骤S1:首先准备基布：
(1)将PA-6聚合物切片和PET聚合物切片分别进行结晶预处理、热风干燥、加热熔融挤压、过滤所得到的熔融体，分别经过计量泵按照比例加压注射到橘瓣型纺丝孔中，经冷却得到橘瓣型的原生丝；
(2)将原生丝进行狭缝或者管式气流牵伸纺丝，再将以上所制成的橘瓣型长丝直接铺网或者经过震荡摆丝、静电分丝铺成连续性纤维网；
(3)再将此连续性纤维网利用高压水针进行喷射，在高压水针作用下形成橘瓣型纤维组合体中的PA_6、PET组合纤维丝分裂开，形成超细状连续性独立的PA-6超细纤维丝和PET超细纤维丝；
(4)在高压水针分裂的同时，高水压将独立性的PA-6超细纤维丝和PET 超细纤维丝冲嵌到双层立体状的接网帘中形成三维立体状结构的长丝超细纤维布；
步骤S2:然后对配比均匀，干净整齐的基布进行压花加工：
(1)配制浆液：将印花糊精与NaoH按比例进行混合；
(2)印花：根据要求的花型，将制作好的网板安装到印花机上，将基布通过印花机，用机器上的刮刀给基布刮上提前配置好的浆液；
(3)在高温和浓烧碱溶液中对双组分中的PET超细纤维丝进行处理，使聚酯高分子物与氢氧化钠间进行多相水解反应；
(4)聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同的聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇；
(5)在碱液的作用下，PET纤维减量，从而得到一款具有3D花纹的长丝超纤面膜；
步骤S3:对得到的面膜进行烘干，面膜经过刮板后缓慢进入烘干机的烘干装置中进行烘干；
步骤S4:对烘干后的面膜进行连续水洗，通过水洗设备设定温度后，在最后一格水洗槽中加入酸溶液调节PH值；
步骤S5:通过烘干装置对水洗后的面膜进行烘干打卷。
进一步，所述步骤S2中的基布克重为40～120g/s。
进一步，所述步骤S2中的为保证花型的清晰度，需要保证浆液跟基布的反应时间，印花机的车速为10米～30米/分。
进一步，所述步骤S3中烘干装置温度为50°～100°。
进一步，所述步骤S5中烘干装置内的第一排烘干棍温度为40°～90°，第二排烘干棍温度为30°～60°。
进一步，所述第一排烘干棍与第二排烘干棍的温度根据无纺布厚度调整。
本发明的优点在于：本发明提供了一款具有3D花纹的长丝超细纤维面膜布的制作方法，本发明利用PET/PA6超细纤维无纺布作为基布，根据花型提前制备好印花用的耐碱型圆网或者平网，根据PET不耐碱，PA6耐碱性好于 PET这一特性，用把不同浓度的碱液刮涂到印花网上，经过一定的反应条件， PET会有很大一部分被减量掉，根据面膜跟碱液的接触面积而形成印花效果，根据本发明工艺制作的面膜柔软服帖度很好，吸水性能优良，花型清晰自然，没有涂料的加入，使得面膜更亲肤，环保。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
一款具有3D花纹的长丝超细纤维面膜布的制作方法，具体工艺包括以下步骤：
首先准备基布：
(1)将PA-6聚合物切片和PET聚合物切片分别进行结晶预处理、热风干燥、加热熔融挤压、过滤所得到的熔融体，分别经过计量泵按照比例加压注射到橘瓣型纺丝孔中，经冷却得到橘瓣型的原生丝。
(2)将原生丝进行狭缝或者管式气流牵伸纺丝，再将以上所制成的橘瓣型长丝直接铺网或者经过震荡摆丝、静电分丝铺成连续性纤维网。
(3)再将此连续性纤维网利用高压水针进行喷射，在高压水针作用下形成橘瓣型纤维组合体中的PA_6、PET组合纤维丝分裂开，形成超细状连续性独立的PA-6超细纤维丝和PET超细纤维丝。
(4)在高压水针分裂的同时，高水压将独立性的PA-6超细纤维丝和PET 超细纤维丝冲嵌到双层立体状的接网帘中形成三维立体状结构的长丝超细纤维布。
基布配比均匀，干净整齐，克重40-120g/s范围不等，基布的克重不同，碱溶液等相关助剂的用量，车速、温度等相关参数需要进行相应调整，本实施例以70g/sm的基布进行举例实验：
(1)配制浆液：将印花糊精10g/sm与浓度为6％的NaoH进行混合。
(2)印花：根据要求的花型，将制作好的网板安装到印花机上，将基布通过印花机，用机器上的刮刀给基布刮上提前配置好的浆液，印花机车速选择15米/分，车速可根据花型及基布的情况进行调整。
(3)在高温和浓烧碱溶液中对双组分中的PET超细纤维丝进行处理，使聚酯高分子物与氢氧化钠间进行多相水解反应。
(4)聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同的聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。
(5)在碱液的作用下，PET纤维减量，从而得到一款具有3D花纹的长丝超纤面膜。
对得到的面膜进行烘干，面膜经过刮板后缓慢进入烘干机的烘干装置中进行烘干，烘干装置温度设定为80度，把面膜基布烘干，不要发生粘连。
对烘干后的面膜进行连续水洗，通过5格平洗设备，设定温度分别为75° c/60°c/50°c/40°c/室温(不限于上述水洗温度，以洗净为标准)，最后一格水洗槽中加入1g/L AC酸调节PH值；
然后通过烘干装置对水洗后的面膜进行烘干打卷，调节第一排烘干棍温度70度，第二排烘干辊温度50度，温度可根据无纺布厚度调整，以烘干且不过烘为原则，烘干打卷。
实施例二：
一款具有3D花纹的长丝超细纤维面膜布的制作方法，具体工艺包括以下步骤：
首先准备基布：
(1)将PA-6聚合物切片和PET聚合物切片分别进行结晶预处理、热风干燥、加热熔融挤压、过滤所得到的熔融体，分别经过计量泵按照比例加压注射到橘瓣型纺丝孔中，经冷却得到橘瓣型的原生丝。
(2)将原生丝进行狭缝或者管式气流牵伸纺丝，再将以上所制成的橘瓣型长丝直接铺网或者经过震荡摆丝、静电分丝铺成连续性纤维网。
(3)再将此连续性纤维网利用高压水针进行喷射，在高压水针作用下形成橘瓣型纤维组合体中的PA_6、PET组合纤维丝分裂开，形成超细状连续性独立的PA-6超细纤维丝和PET超细纤维丝。
(4)在高压水针分裂的同时，高水压将独立性的PA-6超细纤维丝和PET 超细纤维丝冲嵌到双层立体状的接网帘中形成三维立体状结构的长丝超细纤维布。
基布配比均匀，干净整齐，克重40-120g/s范围不等，基布的克重不同，碱溶液等相关助剂的用量，车速、温度等相关参数需要进行相应调整，本实施例以70g/sm的基布进行举例实验：
(1)配制浆液：将印花糊精10g/sm与浓度为4.5％的NaoH进行混合。
(2)印花：根据要求的花型，将制作好的网板安装到印花机上，将基布通过印花机，用机器上的刮刀给基布刮上提前配置好的浆液，印花机车速选择15米/分，车速可根据花型及基布的情况进行调整。
(3)在高温和浓烧碱溶液中对双组分中的PET超细纤维丝进行处理，使聚酯高分子物与氢氧化钠间进行多相水解反应。
(4)聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同的聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。
(5)在碱液的作用下，PET纤维减量，从而得到一款具有3D花纹的长丝超纤面膜。
对得到的面膜进行烘干，面膜经过刮板后缓慢进入烘干机的烘干装置中进行烘干，烘干装置温度设定为60度，把面膜基布烘干，不要发生粘连。
对烘干后的面膜进行连续水洗，通过5格平洗设备，设定温度分别为75° c/60°c/50°c/40°c/室温(不限于上述水洗温度，以洗净为标准)，最后一格水洗槽中加入1g/L AC酸调节PH值；
然后通过烘干装置对水洗后的面膜进行烘干打卷，调节第一排烘干棍温度90度，第二排烘干辊温度75度，温度可根据无纺布厚度调整，以烘干且不过烘为原则，烘干打卷。
经过多次实验，根据不同NaoH浓度工艺形成的面膜雕花效果及其他指标评估表如下：
工艺 NaoH浓度 雕花清晰度 面膜柔软服贴度 面膜拉伸强力测试
工艺一 3％ 不清晰 手感略偏硬 强力合格
工艺二 4.5％ 略清晰 柔软，服帖性好 强力合格
工艺三 6％ 清晰 柔软，服帖性好 强力合格
工艺四 7％ 清晰 柔软，服帖性好 强力略差
根据基布品种和克重不同，印花加工过程中温度和时间等工艺参数不同，NaoH的浓度也需要相应调整，需要在实验室先打小样配方，得到一个最佳用量，经过不同浓度的NaoH减量后的花型。
其中本发明实施例一中选用工艺三对浆液进行配置，NaoH浓度为6％，花型清晰，手感柔软，服帖性好，面膜拉伸强力合格。
其中本发明实施例二中选用工艺二对浆液进行配置，NaoH浓度为4.5％，花型清晰，手感柔软，服帖性好，面膜拉伸强力合格。
配方中选用浓度范围在4.5％～7％的NaoH对三各项指标综合评判效果最好，面膜服帖性能优良，花型也清晰，拉伸强力也合格。
在高温和较浓的烧碱溶液中对双组分中的PET超细纤维丝进行处理，使聚酯高分子物与氢氧化钠间进行多相水解反应；聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同的聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇；同时，PET超细纤维丝表面被碱腐蚀后，其质量减轻，纤维直径变细，纤维的剪切刚度也下降，增加了超细纤维丝的细度，致使使布面更加细腻，贴肤性好。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一款具有3D花纹的长丝超细纤维面膜布的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1:首先准备基布：
(1)将PA-6聚合物切片和PET聚合物切片分别进行结晶预处理、热风干燥、加热熔融挤压、过滤所得到的熔融体，分别经过计量泵按照比例加压注射到橘瓣型纺丝孔中，经冷却得到橘瓣型的原生丝；
(2)将原生丝进行狭缝或者管式气流牵伸纺丝，再将以上所制成的橘瓣型长丝直接铺网或者经过震荡摆丝、静电分丝铺成连续性纤维网；
(3)再将此连续性纤维网利用高压水针进行喷射，在高压水针作用下形成橘瓣型纤维组合体中的PA_6、PET组合纤维丝分裂开，形成超细状连续性独立的PA-6超细纤维丝和PET超细纤维丝；
(4)在高压水针分裂的同时，高水压将独立性的PA-6超细纤维丝和PET超细纤维丝冲嵌到双层立体状的接网帘中形成三维立体状结构的长丝超细纤维布；
步骤S2:然后对配比均匀，干净整齐的基布进行压花加工：
(1)配制浆液：将印花糊精与NaoH按比例进行混合；
(2)印花：根据要求的花型，将制作好的网板安装到印花机上，将基布通过印花机，用机器上的刮刀给基布刮上提前配置好的浆液；
(3)在高温和浓烧碱溶液中对双组分中的PET超细纤维丝进行处理，使聚酯高分子物与氢氧化钠间进行多相水解反应；
(4)聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同的聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇；
(5)在碱液的作用下，PET纤维减量，从而得到一款具有3D花纹的长丝超纤面膜；
步骤S3:对得到的面膜进行烘干，面膜经过刮板后缓慢进入烘干机的烘干装置中进行烘干；
步骤S4:对烘干后的面膜进行连续水洗，通过水洗设备设定温度后，在最后一格水洗槽中加入酸溶液调节PH值；
步骤S5:通过烘干装置对水洗后的面膜进行烘干打卷。
2.根据权利要求1所述的一款具有3D花纹的长丝超细纤维面膜布的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中的基布克重为40～120g/s。
3.根据权利要求1所述的一款具有3D花纹的长丝超细纤维面膜布的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中的为保证花型的清晰度，需要保证浆液跟基布的反应时间，印花机的车速为10米～30米/分。
4.根据权利要求1所述的一款具有3D花纹的长丝超细纤维面膜布的制作方法，其特征在于，所述步骤S3中烘干装置温度为50°～100°。
5.根据权利要求1所述的一款具有3D花纹的长丝超细纤维面膜布的制作方法，其特征在于，所述步骤S5中烘干装置内的第一排烘干棍温度为40°～90°，第二排烘干棍温度为30°～60°。
6.根据权利要求5所述的一款具有3D花纹的长丝超细纤维面膜布的制作方法，其特征在于，所述第一排烘干棍与第二排烘干棍的温度根据无纺布厚度调整。
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