JPH0284593A - インクジェット用布帛の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はインクジェット染色法に際し、イａ帛に良好な
品位の画像を付与するための、インクジェット用イ「帛
の製造方法に関するものでおる。

（従来の技術〉 従来、布帛に図柄を形成する方法として、手捺染、ロー
ラ捺染、スクリーン捺染、転写捺染などが利用されてい
るが、いずれもあらかじめ図柄を形成したスクリーン、
彫刻ローラ、転写紙を用意して行う方法である。

また、近年紙の印写分野でインクジェットによる印写方
式が発達し、既に実用°化されている。

インクジェット方式による図柄形成は、図柄読取機やコ
ンピュータと組合わせることにより、時間と費用をかけ
ることなく作製可能であるため、繊維分野においても、
注目を集め、そのまま布帛類に適用する試みがなされて
いる。

この方法においては、イ５帛に繊細な画像を１ｑるため
に滲み防止が最も重要な課題となる。

本発明者らも、インクジェットに関し、下記の方法を提
案した。

（１）イｆｉ帛に特殊な前処理を用いる方法。

（２）特殊なインクを用いる方法。

（３）特殊な前処理と特殊なインクの両者を用いる方法
。

（１）については、インクの移動を防ぐための順水処理
（特開昭６Ｏ−９９０８１）、一方、布帛の保水性向上
を目的とした水溶性高分子の処理（特開昭６１−５５２
７７＞等がある。

（２）については、特定粘性挙動インクによる滲み防止
（特開昭６２−１０１６６９＞。

（３〉については、布帛とインクの両者から、インクの
移動を少なくしたもので、例えば、ゲル化法として（特
開昭６０−８１３７９、特開昭６１−２３１２８７＞等
があげられる。

これらの中でインクに何らかの添加剤を必要とする場合
は、滲み防止の効果が大きくても、インクの吐出性能を
悪化ざＵる場合が多い。すむわら添加剤はインク粘度の
増大、粘着性アップ、不溶成分の増大などから、インク
の吐出性および信頼性の低下を招く。

一方、布帛の前処理のみでは十分な滲み防止効果が１ｑ
られていない。本発明者らの検討によれば、インク１滴
１）丙の滲みは小ざくでも、他の色部分との境界でイン
クが接すると、滲みが発生し、濃色でかつ、絵柄がシャ
ープなものが得られないという問題がある。特に、水溶
性染料においては顕著で必る。従って、インクジェット
の滲み防止およびインクの吐出性能の両者を満足するに
至ってないのが現状である。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明者らはこれらの問題点、特にインフジエラ１への
滲み防止を解決するため、種々鋭意検討した結果、水溶
性高分子を溶解しない油で該高分子を分散又は乳化させ
た処理液を用いて布帛を前処理した場合に、前記問題が
なく、かつ滲み防止効果も大きくなる事を見出だし、本
発明に到った。

本発明の目的は、インクの吐出安定性に優れ、かつ、濃
色で滲み防止された、高品位の画像を得るためのインク
ジェット用１５帛の製造方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は前記の目的を達成するため、次の構成を有する
。

（１）インフジエラ１〜用布用を得るに際し、油中に水
溶性高分子を分散又は乳化させた９８理液で布帛を処理
すること＠　’ｌｃｊ徴とするインクジェット用布帛の
製造方法。

（２）処理液の組成が、水溶性高分子／水／乳化剤／油
からなる（１）に記載のインクジェット用イ「帛の製造
方法。

（３）布帛に対し該水溶性高分子を０．１〜２０重量％
付与する（１）または（２）に記載のインクジェット用
布帛の製造方法。

以下本発明の詳細な説明ダ−る。

本発明は従来までの滲み防止とは考え方が本質的に異な
るものである。すなわち、従来、滲み防止のために用い
る水溶性高分子は、水に溶解された処理液として付与さ
れている。しかし、一般の水溶性高分子は水に溶解する
と粘度が上昇し、滲み防止に必要な量だけイ「帛に付与
するのが難しくなる。すなわち、付与手段が限定され、
たとえ付与したとしても、布帛がネジしたり、歪んだり
、凹凸ができ易い問題がある。ざらにインクジェットイ
ンクが付与された時に、同様の凹凸やひずみの発生が大
きくなり、均一にインクジェットするのが相当難しくな
り、満足のいく品質が得られなかった。

本発明は従来の溶解系からの前処理に比べ、下記の特徴
を有する。

（１）油中では粘度が上昇しないため、容易に必要な早
だけ、イ［帛に付与できる。

（２）前処理された布帛はひずみや凹凸の発生がほとん
どなく、かつインクが付与された場合にもひずみや凹凸
の発生が小さい。

（３）同−吊の水溶性高分子を付与し前処理した場合、
本出願の方が滲み防止効果が高い。

本発明において、水）容性高分子を溶解しない油で分散
又は乳化させたものは、水土媒体のインクに接触すると
、瞬時に増粘し滲みが防止できる。

従って、本発明は水土媒体のインク系であれば分散染料
のような水不溶性染料が分散されたインクおよび、反応
性染料、酸性染料などのような水溶性染料インク全てに
適用可能であり、適応素材も合成繊維（ポリエステル、
ナイロン、アクリル等）、天然植物繊維（木綿、麻等）
、動物繊維（絹、羊毛等〉などに利用でき、合理的、か
つ汎用的な方法である。布帛としては特に限定されず、
織物、編物、不織布などがあげられる。

本発明における処理液組成は、少なくとも水溶性高分子
／油の系を用いることでおる。この系において滲みは防
止きるが、水溶性高分子の粒度が大きくなると、布帛上
に粉末が残存して見えるため、好ましくは油中水型（Ｗ
１０型エマルジョン）、即ち水溶性高分子／水／界面活
性剤／油の系が、布帛の均一性の面で優れている。

この水溶性高分子／水／界面活性剤／油系のＷＺＯ型エ
マルジョン系の作り方については、特に限定されないが
、特開昭５３−８１７８５、特開昭５７−５６５８４、
特開昭６３−１６５４７６等に記載されている方法が例
示できる。通常この組成物は水で希釈増粘して、捺染糊
として使用するが、本発明においては油（溶剤）で希釈
して前処理液とするものである。

本発明者らの検討によれば、本発明の油中水型（Ｗ１０
型エマルジョン）を用いたものは、一般に用いられる水
中に溶解させた場合および水中油型（０／Ｗ型エマルジ
ヨン）を用いたものに比較しても滲み防止が良好である
。

本発明で言うインクジェットとは、インク等の液体をノ
ズルから吐出させ、吐出した液を液滴化して、制御し、
利用するものであり、その方法としては（１）連続吐出
方式　（偏向型、発散型）（２）オンデマンド型　（圧
力パルス式、バブルジェット式、静電吐出式）に分類さ
れ、いずれの方法を用いてもよい。

本発明で言う水溶性高分子とは、天然糊剤（半合成糊料
を含む）および合成糊剤があげられ、天然糊剤では生で
んぷん、可溶化でんぷん等のでんぷん系、メチルセルロ
ース、ヒドキシメチルセルロース、カルボキシメヂール
セルロース等のセルロース系、ローカストビーンガム、
タマリンド等のガム系、その他、アルギン酸ソーダがお
る。

合成糊剤ではポリビニルアルコール、ポリビニルメチル
エーテル等のビニル系１、ポリ（メタ）アクリル酸、ポ
リ（メタ）アクリル酸塩、ポリアクリルアマイド等のア
クリル系、マレイン酸共重合物としてたとえばスチロー
ル、酢酸ビニールとの共重合物、その他ポリビニルピロ
リドン、ポリエチレンオキザイド等があげられる。

水溶性高分子としては、乳化、分散粒子の安定化、布帛
の均一処理の点から、特に微粒子であることが好ましく
、その点アクリル系、好ましくはポリ（メタ）アクリル
酸もしくはポリ（メタ）アクリル酸塩が好ましく用いら
れる。

水溶性高分子の最はず５帛に対し、滲み防止性の面から
０．１〜２０％付与されるのが好ましく、０．５〜１０
％が最も好ましく用いられる。２０％を越えると脱糊性
が著しく不良になり、経演性の点からも好ましくない。

また０、１％未満では効果が劣る。

本発明で言う油とは、水溶性高分子を実質的に）８解し
ないものであり、ｎ−デカン、ｎ−ドデカン、ｎ−へブ
タン、ｎ−オクタン、ケロシン、ミネラルターペン、流
動パラフィン、石油ベンジン、ベンゼン、トルエン、の
ような脂肪族または芳香族の炭化水素類、トリクロルエ
チレン、テトラクロルエチレン、塩化メヂレン、クロロ
ホルム、四塩化炭素、ジクロルエタン、ジクロルプロパ
ン、ジクロルブタン、クロルベンゼンのＪ：うなハロゲ
ン化炭化水素類、リン酸トリブチル、リン酸ジオクチル
、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジブチルのような可塑
剤等が好ましい油である。中でも、臭気が少なくかつ、
沸点が２５０’Ｃ以下の油が、乾燥後イ「出土での残存
がなく好ましく用いられ、たとえば脂肪族炭化水素系の
、ミネラルターペン、灯油等がおる、これらを単独、あ
るいは二種以上配合して用いてもよい。

本発明で言う界面活性剤とは、前記水溶性高分子を油中
に分散又は乳化させる媒体である。このような作用を有
するものであれば特に限定されないが、非イオン系のも
のが好ましく、次のものがあげられる。ポリオキシエチ
レン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエー
テル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、
多価アルコールの脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン
ソルビタン脂肪酸エステル、プルロニック型等である。

中でも低ＨＬ　Ｂ　、高ＨＬ　Ｂの併用がよい。、即ら
ＨＬ　Ｂが３〜６の親油性界面活性剤、例えば、ソルビ
タンモノオレエート、ソルビタンモノステアレート、ソ
ルビタンセスキオレエート等がある。

更に、安定性を増すために、ＨＬＢが８〜１８の親水性
界面活性剤を用いてもよく、例えば、ポリオキシエチレ
ンソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレンソル
ビタンパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモ
ノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオ
レエート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレ−ト
などがあげられる。

界面活性剤の使用ｍとしては、処理液中に０゜５〜１０
％好ましくは１〜４％である。

また該水溶性高分子が、ポリアクリル酸のようなポリカ
ルボン酸の場合、中和剤を用いて一部塩の形態にしても
よい。例えば、無機アルカリ物質としては、たとえばア
ンモニア水、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸
ナトリウム、炭酸カリウム、りん酸２ナトリウム、りん
酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム等が
あげられる。また有機アルカリ物質としては、たとえば
モノエタノールアミン、ジェタノールアミン、トリエタ
ノールアミン、プロパツールアミン等がめげられる。ア
ルカリ物質の使用量はカルボン酸の中和当量で５１．。

また、水が少量添加されることにより、処理液の安定性
が向上するため、イ［帛の均一性が向上する。さらに、
親水性溶剤例えば、■チレングリコール、グリセリン等
を少量添加してもよい。

以上の各成分の配合比については特に限定されるもので
なく、要は水溶性高分子を油中に安定に、乳化、分散せ
しめた液が１ｑられればよい。代表的な例としては 水溶性高分子 水 アルカリ物質 界面活性剤 油 １〜　　４０％ Ｏ〜　　　５０％ Ｏ〜　　　４０％ ０．５〜１０％ ２０〜９８．５％ で必ろ。

イト帛の灰理方法としては、パッド法、スプレー法、プ
リント法、コーテング法いずれでもよいが、処理液の粘
度が低いことより、パッド法、スプレ法および低ピック
アップのコーターが特に好ましく使用される。

本発明の方法で前処理されたイ５帛は、その後インクジ
ェットエ稈、発色工程、ソーピング工程等を経るのが一
般的であり、通常公知の設備、方法でよい。

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。

［実施例］ 実施例　１ 下記の組成の濃縮液（１）を作製した。

１：　濃縮液（１） Ａ、ミネラルターペン（日本石油社製）３５％（油） Ｂ、カーポポール＃　８４６　（Ｃａｒｂｏｐｏｌ　＃
８４６）（グツドリッチ社製　ポリアクリルＩ！２＞　
　１５％Ｃ，ツルポンＳ　−８０（Ｓｏｒｂｏｎ　Ｓ−
８０）　　５％（東邦化学社製　ソルビタンモノオレー
ト）Ｄ、水　　　　　　　　　　３２％ Ｆ、アンモニア水（２８％）　　　　　　　７％Ｆ、ツ
ルポンＴ　−８０（Ｓｏｒｂｏｎ　Ｓ−８０）　　　６
％（東邦化学社製　ポリオキシエチレンソルビタンモノ
オレート） 作り方しては、ミネラルターペン（油）に、親油性の界
面活性剤としてツルポン５−８０を加える。

次いでカーボポール＃８４６を加え十分攪拌する。

次に水、アンモニア水（２８％）を加える。

最後に親水性の界面活性剤としてツルポンＴ−８０を加
え十分攪拌し、ポリアクリル酸塩のＷ１０型溌縮液（１
５％）を作った。

２二パツド液 このＷ１０型濃縮液（１５％）をミネラルターペンで希
釈し、下記に示すイ〜ホのパッド液（１）を作製した。

パッド液（１） イ　　　ロ　　　ハ　　　ニ　　　ホ 濃縮液（１５％＞２４８１６３２ ターペン　　　　９８　９６　９２　８４　６８この処
理液に、ポリエステルから成る織物（組Ｓ：バレス）お
よび木綿から成る織物（組織ニブロード）の両者を通常
のマングルで絞り（絞り率：６０％）乾燥し、インクジ
ェット用のｌ理布を得た。

３：インクジェット条件 下記に示すインクジェット条件で前記のバット液２で１
ｑられたインクジェット用の前処理布および比較用とし
て、未処理布も同時にインクジェットした。使用したイ
ンクの組成は下記４に示し、ポリエステルは分散染料、
木綿には反応性染料を用いた。

インフジエラ１〜方式：オンデマンド型ノズル径　　：
　　　７５ミクロン 印加電圧　　：　　　６０Ｖ 駆動周波数　：　　　　４０００Ｈ２ 解像度　　　゛　　　　８ドツト／ｍｍ４：インク組成 （１）ポリエステル用分散染料 ａ、ジアイ　ディスバーズ　レット　３１（ＣＩ　Ｄｉ
ｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ　３１）ｂ、シアイ　ディスバー
ズ　ブルー　６０（ＣＩ　Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ
　６０）各ａ、ｂ染料に対し、下記の組成のインク２種
を作製した。

染　　　料　　　　　　　　　　１０％１．４ブタンジ
オール　３０％ イオン交換水　　　　　６０％ （２）木綿用反応性染料（Ｌｉｑｕｉｄ）ａ、シバクロ
ン　レッド　６Ｂ　リキッド（Ｃｉｂａｃｒｏｎ　Ｒｅ
ｄ　６８　Ｌｉｑｕｉｄ）（チバーガイギー社製） ｂ、シバクロン　ターコイズ　ＧＲリキッド（Ｃｉｂａ
ｃｒｏｎ　Ｒｅｄ　Ｔｕｒｇｕｏｉｓｅ　ＧＲＬｉｑｕ
ｉｄ）（チバーガイギー社製〉 各ａ、ｂ染料に対し下記の組成のインク２種を作製した
。

染　　　石　　　　　　　　　　２０％エヂレングリコ
ール　　３０？６ イオン交換水　　　　　５０％ いずれも１ミクロンのフィルターで濾過後、減圧下で脱
気を行い使用した。

５：光色−ソーピンク （１〉ポリエステシイ１１帛 過熱水蒸気（＋−ＩＴ−３）１７０’Ｃで７分間の処理
。次いで、水１Ｌ中にカセイソーダ０．５ｑ。

ハイドロサルファイド２Ｃ］、非イオン活性剤２ｇを添
加して、８０’Ｃで２０分聞逃理し、次いで水洗、乾燥
した。

（２）木綿布帛 芒硝１００ＣＩ、ソーダ灰１５０Ｃ］、炭酸カリ５０ｇ
、カセイソーダ（３０％＞７０ｇを１１に溶かし、９５
℃で１５秒間ウェットフィックス処理し、次いで非イオ
ン活性剤　２Ｃ１／Ｌで９５°Ｃで１０分間ソーピンク
処理し、水洗、乾燥した。

乾燥後、ポリエステルイｔｒ帛と木綿イロ帛について滲
みを測定し、滲み防止の結果を第１表に示した。

ここで言う滲みとは、隣り合った色へのインクの移動距
離（ｍｍ）を測定したものであり、数字が小さいほどイ
ンクの移動距離（ｍｍ）が少なく、滲みか小さいことを
示すものである。

第１表　滲み防止性：インクの移動距離（ｍｍ）Ｘ：イ
ンクの付与量が３０ｇ／尻 Ｙ：インクのイ」路間が６０Ｃ］／尻 本発明法は第１表に示したように、水溶性高分子の付与
量が増大するほど、またインク付与量が少ないほど、イ
ンクの移動距離（ｍｍ）は顕著に低下し、滲み防止が良
好である。布帛に対し、約０．１％以上、好ましくは２
．０％より好ましくは１．５％以上付与されていれば、
ポリエステルおよび木綿の滲みが防止できる。

これに対し、比較量は著しくインクの移動距離が大きく
、滲みが大きい。

実施例　２ 滲み防止および処理液の分散安定性を確認するため、実
施例１と同様な方法で、下記へ〜ヌに示す濃縮液（２）
を作製した。

ヘ　　　ト　　　チ　　　リ　　　ヌ ７タ −ベン ＃８４６ 水 アンモニア水 へ、ｌ〜、チ、す、ヌの合液３０Ｃ］をターペンで７０
Ｃ］に希釈し、実施例１と同様な方法で木綿に処理し、
反応性染料のインクを用いてインクジェットをおこなっ
た（インクジェット条件は実施例１のＸ）。滲みは実施
例１と同様な方法でインクの移動距離を測定した。イＩ
ｉ帛の均一性は均一にパッドできたかどうか（処理ムラ
がないかどうか）、萌処理布を肉眼判定し、その結果を
第２表に示した。

第２表　滲み防止およびイ［帛の均−性第２表かられか
るように、滲み防止についてはいずれも良好であるが、
パッド処理された布帛の均一性においては、少量の水が
添加された組成チ、ワ、ヌがよく（処理ムラがない）、
処理液の好ましい組成としては水溶性高分子／水／乳化
剤／油の系でおる。

実施例　３ 実施例２のヌの条件で、カーボゾール　＃８４６および
アンモニア水の代わりにカルボキシルメチールセルロー
スおよびアルギン酸ナトリウムを用いたが、良好な滲み
防止が得られた。

実施例　４ 実施例１と同様に下記の濃縮液（１）を作製した。

Ａ．ターペン　　３５ Ｂ．＃８４６　　　１５ Ｃ．Ｓ−８０　　　　５ Ｄ．水　　　３２ Ｆ．アンモニア水　７ Ｆ．Ｔ−８０　　　　に の濃縮液（１）を４０ｇ採り、水９６０ｇを加え十分攪
拌し、高粘度の水中油型のＯ／Ｗ型工マルジョンを作製
した。次に、コーテング法で絹織物に付与した。

また、この濃縮液（１〉を３０Ｑ、４０ｇ採り、ターペ
ン７０ｇ、６０ｇに希釈し、低粘度の油中水型のＷ１０
型エマルジョンを作製し、パッド法で付与した。コーテ
ング法ｊ３よびパッド法での付４１は第３表に示してい
る。

インクジェットは反応性染れ１を用いて行いインクイ」
与弔は実施例１のＸを採用、また実施例１と同様な方法
でインクの移動距離（ｍｍ）を測定し、その結果を第３
表に示した。

第３表　同一（＝Ｊ与路間の澄み比較 第３表に同一イ」与足での滲み防止の比較を示した。本
発明法の油中水型（Ｗ１０型エマルジョン）で処理され
たイｆｉ帛は同−付与量の水中油型（０／Ｗ型エマルジ
ヨン）との滲み防止比較においても、優れている。かつ
、比較例の場合はインク付与時に膨潤による凹凸が発生
し品位が不良であった。

（発明の効果） 本発明により１ｑれるインクジエツＩ〜用布帛は、イン
クの滲み、拡散がなく、鮮明かつシャープな画像が得ら
れる。また、本発明は、水子媒体のインクすべてに適応
可能で必り、インク成分に特別な添加剤等を要しないの
で、吐出性能をｊ員なうことなく、合理的かつ汎用性に
冨む滲み防止方法を提供できる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）インクジェット用布帛を得るに際し、油中に水溶
   性高分子を分散又は乳化させた処理液で布帛を処理する
   ことを特徴とするインクジェット用布帛の製造方法。
2. （２）処理液の組成が、水溶性高分子／水／乳化剤／油
   からなる請求項（１）に記載のインクジェット用布帛の
   製造方法。
3. （３）布帛に対し該水溶性高分子を０．１〜２０重量％
   付与する請求項（１）または（２）に記載のインクジェ
   ット用布帛の製造方法。