JPH11269783A

JPH11269783A - インクジェット染色用布帛と染色方法

Info

Publication number: JPH11269783A
Application number: JP10072587A
Authority: JP
Inventors: Taiji Endo; 泰司遠藤; Shuichi Shimazu; 秀一島津
Original assignee: Suminoe Textile Co Ltd
Current assignee: Suminoe Textile Co Ltd
Priority date: 1998-03-20
Filing date: 1998-03-20
Publication date: 1999-10-05

Abstract

(57)【要約】【課題】インクジェット染色における染色濃度の低下
や、滲み、色割れ、干渉縞発生を防止し、もって鮮明か
つ繊細で高発色濃度の高品位な染色図柄の付与を可能と
するインクジェット染色用布帛とインクジェット染色方
法を提供する。【解決手段】布帛素材に、水溶性金属塩類、水溶性高
分子及び水不溶性親水性高分子から選択される少なくと
も１種の化合物、撥水剤及びワックス剤から選択される
少なくとも１種の化合物、の計３成分を含有せしめる。
また、染色方法は、布帛素材に、上記３成分を含む水性
液を含浸させ、乾燥後の布帛にインクジェット方式によ
って所要の図柄を捺染した後、熱処理を施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、インクジェット
染色用布帛と、この布帛を用いるインクジェット染色方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、プリント手法の１つとして、紙用
インクジェット方式プリンターによるテキスタイルプリ
ントの検討が進んでいる。このインクジェット方式によ
ると、従来の布帛のプリントにおけるトレース製版工程
や転写紙製作工程が省略できる上、多種多様な色柄デザ
インの創出が可能になるという利点がある。

【０００３】しかるに、布帛に対するインクジェット染
色においては、プリンターのノズルから噴射された染料
インクが布帛表面で広がって滲みを生じると共に、染料
インクが布帛の組織内にも浸透拡散して染料の表面濃度
が低下する上、色の混合が不均一になって混色部での色
割れを発生しやすく、高発色濃度の鮮明な図柄が得られ
ないという難点があった。

【０００４】そこで、このような滲みや色割れを防止し
て染色図柄の鮮明化を図るために、従来よりインクジェ
ット染色に供する布帛に対して種々の前処理を施すこと
が提案されている。例えば、特公昭６３−３１５９４号
公報には、使用される染料に対して非染着性である水溶
性高分子、水溶性塩類、水不溶性無機微粒子より選択さ
れる化合物を布帛に付着させる方法が記載され、また特
公昭６２−４５３５９号公報には、水不溶性染料を含有
するインクを用いる場合に、布帛に予め含窒素カチオン
性物質を付与する方法が記載され、更に特公昭６３−３
１５９３号公報には、インクとして粘度および表面張力
が特定範囲に規定されたものを用い、かつ布帛としてそ
の撥水度が５０点以上であるものを用いる方法が記載さ
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
非染着性の化合物を布帛に付着させる方法では、布帛の
表面が非染着性の被膜で覆われることになるため、布帛
繊維に対する染料の染着性が損なわれて染着率の低下ひ
いては染色濃度の低下を招くという問題があった。ま
た、布帛に予め含窒素カチオン性物質を付与する方法で
は、布帛上で水不溶性染料を凝集させることで滲みを防
止し染色濃度を高くすることができるものの、染色部の
ドットの形状を拡大して観察すると布帛の繊維方向に沿
って水不溶性染料が流れた状態で凝集しているため、真
円状のドット形状が得られず、そのため画像の変形が生
じたり、画像全体に細かい線が感じられ画像のエッジ部
分がぎざぎざに視認される現象が生じたりして、高品位
な図柄が得られないという問題があった。また、撥水度
５０点以上の布帛を用いる方法では、撥水作用によりイ
ンクの滲みを確実に防止できるものの、ドット径が小さ
くなり過ぎてドット感が目だってしまう上に、ドット径
が小さくなり過ぎるため返って目視観察の上ではあたか
も染色濃度が低下しているかのような印象を与えること
になって、高品位な図柄が得られないという問題があっ
た。

【０００６】更に、これら従来技術では、染色後の布帛
表面において干渉縞（モアレ）模様が現出されることを
確実に防止することは到底成し得なかった。

【０００７】この発明は、かかる技術的背景に鑑みてな
されたものであって、インクジェット染色における染色
濃度の低下や、滲み、色割れ、干渉縞発生を防止し、も
って鮮明かつ繊細で高発色濃度の高品位な染色図柄の付
与を可能とするインクジェット染色用布帛とインクジェ
ット染色方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明者らは鋭意研究の結果、布帛素材に、水溶性
金属塩類、特定の親水性成分および特定の疎水性成分を
含有させることにより、鮮明かつ繊細で高発色濃度の高
品位な染色図柄の付与が可能となることを見出すに至
り、この発明を完成したものである。

【０００９】即ち、この発明に係るインクジェット染色
用布帛は、布帛素材に、水溶性金属塩類から選択される
１種または２種以上の凝集成分と、水溶性高分子および
水不溶性親水性高分子から選択される１種または２種以
上の親水性成分と、撥水剤およびワックス剤から選択さ
れる１種または２種以上の疎水性成分とが含有されてな
ることを特徴とするものである。このような特定の３成
分を必須含有成分とすることにより所望の布帛が得られ
る。この３成分による染色時の作用機構については定か
ではないが、以下のように推定している。即ち、染料の
インク滴が布帛に滴下されると、親水性の高分子に吸
収、保持されて一部が布帛繊維に移行するが、この吸収
・移行過程において凝集成分による凝集作用と、疎水性
成分によるブロック作用の相乗作用により、インクが構
成繊維束方向へ広がらず、もって滲みが効果的に防止さ
れる。かつ、布帛に含有された疎水性成分の有する撥水
作用により、前記凝集時におけるドット形状が丸い形状
に調整されるとともに、インク滴が布帛内部に浸透拡散
することが効果的に防止されて染料の表面濃度が向上さ
れ、ひいては発色性に優れた図柄が形成される。更に、
この３成分を含有させれば、干渉縞の発生もほとんどな
い上に、混色部での色割れも防止され、高品位な画質が
確保される。

【００１０】上記において、凝集成分、親水性成分及び
疎水性成分はその合計量で、布帛素材に対して０．１〜
５０ｇ／ｍ²の割合で含有されているのが望ましく、こ
の場合には布帛の風合いを低下させることなく上述の作
用を十分に発揮させ得る。

【００１１】上記凝集成分１００重量部に対して、親水
性成分は３〜３００重量部含有され、かつ疎水性成分は
３〜２００重量部含有されているのが望ましく、この場
合には、これら３成分の作用がより相乗的に働き、ひい
ては一層滲みのない一段と鮮明でかつ高発色濃度の高品
位な画質が確保される。

【００１２】また、親水性成分／疎水性成分の重量比は
２５／７５〜９０／１０の範囲にあるのが望ましく、こ
れにより上述の作用を一層確実に発揮させ得る。

【００１３】また、布帛素材はポリエステル繊維からな
るものとするのが、一段と均染性、堅牢度に優れた染色
用布帛が得られる点で望ましい。

【００１４】上記親水性成分は水不溶性親水性高分子で
あるのが望ましい。水不溶性であるから、この親水性成
分自体がインク中の水分により溶解されることがなく、
従ってインクの保持力が高く、一層滲み発生を防止し得
る。

【００１５】上記水不溶性親水性高分子としては、ポリ
エチレンオキサイドウレタン共重合体およびポリエチレ
ンオキサイドポリエステル共重合体から選択される少な
くとも１種の化合物を用いるのが望ましく、より染着率
が向上される結果、一層発色性に優れた図柄が形成され
る。

【００１６】上記疎水性成分は融点が４０℃以上である
ワックス剤であるのが望ましい。通常、布帛に撥水作用
を付与せしめるとドット径が小さくなってドット感が強
調されるのであるが、融点が４０℃以上のワックス剤を
用いれば、発色のための熱処理の際に、即ち染料が繊維
に染着するまでの間に、ワックス剤が溶融して染料とと
もにマイグレーションを起こすため、インクジェットプ
リンタの持つ解像度に見合った適正なドット径が確保さ
れ、干渉縞の発生が確実に防止され、もって一層鮮明で
高品位な画質が確保される。

【００１７】上記ワックス剤としては、炭化水素類、高
級アルコール類、高級脂肪酸類、高級脂肪酸アルコール
エステル類から選択される１種または２種以上の化合物
を用いるのが望ましい。これらの化合物を用いれば、よ
り一層適正でかつ均一な（ばらつきの少ない）ドット径
を確保し得て、干渉縞の発生もより確実に防止される。

【００１８】また、この発明に係る染色方法は、布帛素
材に、水溶性金属塩類から選択される１種または２種以
上の凝集成分と、水溶性高分子および水不溶性親水性高
分子から選択される１種または２種以上の親水性成分
と、撥水剤およびワックス剤から選択される１種または
２種以上の疎水性成分とを含む水性液を含浸させ、乾燥
後の布帛にインクジェット方式によって所要の図柄を捺
染し、次いで熱処理を施すことを特徴とするものであ
り、布帛に上記３成分が含有されているので、インクジ
ェット染色における染色濃度の低下、滲み、色割れ、干
渉縞発生が防止され、ひいては鮮明かつ繊細で高発色濃
度、高品位な染色物が、低コストにて製造され得る。特
に、疎水性成分として、融点が４０℃以上であるワック
ス剤が用いられる場合には、捺染後の熱処理により、染
料の固着及び発色が促進されるのみならず、ワックス剤
が溶融して染料とともにマイグレーションを起こしてイ
ンクジェットプリンタの持つ解像度に見合った適正なド
ット径が確保されるから、干渉縞の発生がより確実に防
止されて一段と高品位な染色物が製造され得る。

【００１９】

【発明の実施の形態】この発明のインクジェット染色用
布帛は、布帛素材に、凝集成分、親水性成分および疎水
性成分が含有されてなるものであるが、この凝集成分と
しては水溶性金属塩類が用いられる。水溶性金属塩類と
しては、例えばＮａＣｌ、Ｎａ₂ＳＯ₄、ＫＣｌの如き
アルカリ金属塩類、ＣａＣｌ₂、ＭｇＣｌ₂、ＢａＣｌ
₂の如きアルカリ土類金属塩や、Ａｌ₂（ＳＯ₄）₃等
が挙げられ、これらは単独でも２種以上の混合物でも使
用できる。中でも、凝集性能に優れると共に、他の混合
成分（親水性成分、疎水性成分）との相溶性にも優れ、
しかも熱処理後の染色布帛において変質、変色等を来た
すことを確実に防止し得て、安定性にも優れることか
ら、ＣａＣｌ₂、ＭｇＣｌ₂、ＢａＣｌ₂の如きアルカ
リ土類金属塩が好適に用いられる。

【００２０】また、上記親水性成分としては、水溶性高
分子および水不溶性親水性高分子から選択される１種ま
たは２種以上の化合物が用いられる。中でも、インク中
の水分により溶解されることがなく、従ってインクの保
持力が高くて、一層滲み発生を防止し得る点から水不溶
性親水性高分子が好適に用いられる。

【００２１】水溶性高分子としては、例えば天然高分子
では、コーンパウダーや小麦粉の如き澱粉物質、カルボ
キシメチルセルロースやヒドロキシエチルセルロースの
如きセルロース系物質、アルギン酸ソーダ、アラビアゴ
ム、ローカストビーンガム、グアーガムの如き多糖類、
ゼラチンやカゼインの如き蛋白系物質等、合成高分子で
は、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド系
化合物、アクリル酸系水溶性高分子、無水マレイン酸系
水溶性高分子等が挙げられる。

【００２２】また、水不溶性親水性高分子としては、水
不溶性高分子でかつ親水性を有するものであれば特に限
定されないが、中でもポリエチレンオキサイドウレタン
共重合体、ポリエチレンオキサイドポリエステル共重合
体が、より染着率を向上し得て一層発色性に優れた図柄
を形成し得る点から、好適に用いられる。これらの中で
もポリエチレンオキサイドウレタン共重合体が特に好適
である。このようなポリエチレンオキサイドウレタン共
重合体の市販品として、例えば明成化学社製アクアプレ
ンＷＳ１００、明成化学社製ＨＡレジンＰＥ−１Ｂなど
が挙げられる。なお、これらの水不溶性親水性高分子を
布帛に付与せしめるに際しては、通常、エマルジョン形
態で使用される。

【００２３】一方、前記疎水性成分としては、撥水剤お
よびワックス剤から選択される１種または２種以上の化
合物が用いられる。

【００２４】撥水剤としては、撥水作用を発揮する物質
であれば特に限定されず、例えばフッ素系撥水剤、シリ
コン系撥水剤などが挙げられる。前記フッ素系撥水剤の
市販品として、例えば明成化学社製アサヒガードＡＧ７
１０が挙げられる。

【００２５】また、ワックス剤としては、特に限定され
ないが、パラフィンワックス等の炭化水素類、セチルア
ルコール等の高級アルコール類、ミリスチン酸等の高級
脂肪酸類、蜜ろう等の動物性ろうやカルナバ等の植物性
ろう等の高級脂肪酸アルコールエステル類を用いるの
が、干渉縞の発生を確実に防止し得る点から、好まし
い。上記ワックス剤の好適な市販品として、例えば、パ
ラフィンワックスおよび高級脂肪酸アルコールエステル
類からなる日華化学製リポオイルＮＴ１２（融点６０
℃）が挙げられる。

【００２６】更に、上記ワックス剤は、その融点が４０
℃以上であるのが好ましく、この場合には一層適正なド
ット径を確保できるので、干渉縞の発生をより確実に防
止でき、一層高品位な画像の形成が可能となる。

【００２７】上記凝集成分、親水性成分および疎水性成
分を布帛に含有せしめた際のこれらの重量比は、凝集成
分１００重量部に対して、親水性成分３〜３００重量
部、かつ疎水性成分３〜２００重量部の範囲に設定され
るのが好ましい。親水性成分または疎水性成分の重量比
率が上記範囲より大きくなると、凝集成分が相対的に少
なくなって、インクが構成繊維束方向へ広がりやすく、
滲み防止効果を十分に確保できなくなるので好ましくな
い。また、親水性成分の重量比率が上記範囲より小さく
なると、染着率が低下するので好ましくないし、疎水性
成分の重量比率が上記範囲より小さくなると、得られる
ドット形状が繊維束方向に沿って流れた形状を呈しやす
くなり、画像の変形を生じることが懸念されるので、好
ましくない。中でも凝集成分１００重量部に対して、親
水性成分６〜１２０重量部、かつ疎水性成分５〜１００
重量部の範囲に設定されるのがより好ましい。そして、
特に好ましくは、凝集成分１００重量部に対して、親水
性成分１２〜８０重量部、かつ疎水性成分１０〜９０重
量部である。

【００２８】また、親水性成分／疎水性成分の重量比は
２５／７５〜９０／１０の範囲にあるのが好ましい。親
水性成分の比率が上記範囲より大きくなると、疎水性成
分の作用が減殺され、得られるドット形状が繊維束方向
に沿って流れた形状を呈しやすくなり、画像の変形を生
じることが懸念されるので、好ましくない。また、疎水
性成分の比率が上記範囲より大きくなると、染着率が低
下するので好ましくない。中でも、親水性成分／疎水性
成分の重量比は３０／７０〜７５／２５の範囲にあるの
がより好ましい。

【００２９】また、上記凝集成分、親水性成分および疎
水性成分を布帛に含有させる量は、その合計量で、布帛
素材に対して０．１〜５０ｇ／ｍ²の割合とするのが好
ましい。０．１ｇ／ｍ²未満では前述の含有効果が十分
に得られなくなり、一方５０ｇ／ｍ²を超えると最終的
に得られる染色製品の風合いが低下するので、好ましく
ない。中でも、０．５〜３５ｇ／ｍ²の割合で付与する
のがより好ましく、この場合には滲み、色割れを確実に
防止し、かつ十分な染色濃度を確保できると共に、風合
いに優れた染色製品を得ることができる。特に好ましく
は、３〜２５ｇ／ｍ²の範囲である。なお、上記付与割
合とは、乾燥時におけるものである。

【００３０】この発明において使用される布帛素材とし
ては、染料で染色可能な素材であれば特に限定されず、
例えばポリエステル、木綿、ナイロン、ウール、絹、ア
クリルなどが挙げられる。通常、ポリエステル布帛の染
色に対しては分散染料が用いられ、また綿布帛に対して
は反応染料が用いられ、ナイロン、ウール、絹に対して
は酸性染料が好適に用いられるが、特にこれらに限定さ
れるものではない。これらの布帛素材の中でも、分散染
料による染色で優れた染色性能（均染性、堅牢度、鮮明
性）を確保し得るポリエステル繊維からなる布帛が好適
である。

【００３１】インクジェット染色用布帛を得るには、前
記凝集成分、親水性成分および疎水性成分を水性液形
態、つまり水性エマルジョンまたは水溶液として、パッ
ド法、スプレー法、浸漬法、コーティング法、インジェ
クト法等の種々の付与手段により布帛素材に含有させた
後、乾燥させればよい。そして、上記水性液の粘度が比
較的低いものであることから、パッド法やスプレー法が
好適に用いられる。また、付与の際には、前記３成分を
含有する水性液を用いて前記手段により布帛にこれらを
同時に付与しても良いし、あるいはそれぞれを別々に含
有する３つの水性液、即ち凝集成分含有水性液と、親水
性成分含有水性液と、疎水性成分含有水性液を準備し、
いずれかの水性液を用いて前記手段により布帛に付与し
た後、残りの水性液を個別に布帛に付与するものとして
も良いが、前者の同時付与する方法によれば、布帛に対
して、凝集成分、親水性成分、疎水性成分の３成分を相
互により均一に付与させることができ、これら３成分の
相乗作用が一層高められることで、一段と鮮明で高発色
濃度の高品位な画質を確保することができるので、前者
の同時付与する方法を適用するのが望ましい。また、同
時付与の方が生産性にも優れているからコスト的にも有
利である。

【００３２】しかして、前記凝集成分、親水性成分およ
び疎水性成分を含有させたインクジェット染色用布帛を
インクジェット染色に供すると、鮮明かつ繊細で高発色
濃度、高品位な染色物が得られるのである。この染色時
の作用機構については定かではないが、以下のように推
定している。即ちプリンターのノズルより染料からなる
インクを噴射して布帛表面に付着させると、インクが親
水性の高分子に吸収、保持されて一部が布帛繊維に移行
するが、この吸収・移行過程において凝集成分による凝
集作用と、疎水性成分によるブロック作用の相乗作用に
より、インクが構成繊維束方向へ広がらず、もって滲み
が効果的に防止される。かつ、布帛に含有された疎水性
成分の有する撥水作用により、前記凝集時におけるドッ
ト形状が丸い形状に調整されるとともに、インク滴が布
帛内部に浸透拡散することが効果的に防止されて染料の
表面濃度が向上され、ひいては発色性に優れた図柄が形
成される。また、干渉縞の発生もほとんどなく、かつ色
割れ発生もなく、高品位な画質が確保される。しかも未
染着状態で残る染料成分は殆どなく高い染着率が達成さ
れる。

【００３３】なお、インクジェット染色におけるインク
ジェット方式は特に限定されず、サーマル式、ピエゾ
式、荷電制御方式などどのような方式でも適用すること
ができる。

【００３４】この発明のインクジェット染色方法におい
ては、染料からなるインクを使用する。この染料の粒径
は１μｍ以下とするのが好ましい。インクには、必要に
応じて、分散剤、表面張力調整剤、乾燥防止剤等の各種
添加剤を配合することができる。

【００３５】前記インクの粘度は２〜１０ｃｐｓ（２５
℃）の範囲に設定されるのが好ましい。２ｃｐｓ未満で
は布帛に滲みを生じることがあり、一方１０ｃｐｓを超
えると、粘度が高いためにインクの出射安定性が低下す
る上に、発色のための熱処理の際にマイグレーション不
良を生じやすいので、好ましくない。また、インクの表
面張力は３０〜６０ｍＮ／ｍの範囲に設定されるのが好
ましい。３０ｍＮ／ｍ未満ではインクの出射不良や滲み
発生を生じやすく、一方６０ｍＮ／ｍを超えるとインク
の出射不良を生じやすいし、ドット径が小さくなり過ぎ
るので、好ましくない。

【００３６】上記のインクジェット染色に供した布帛
は、染料の固着及び発色のために熱処理を施すが、疎水
性成分として融点が４０℃以上であるワックス剤が用い
られている場合には、この熱処理により、ワックス剤が
溶融して染料とともにマイグレーションを起こすので、
インクジェットプリンタの持つ解像度に見合った適正な
ドット径が確保される。また、適正なドット径が確保さ
れることで、干渉縞の発生がより確実に防止され、ひい
ては鮮明で高品位な画質が確保される。なお、この熱処
理は、１１０〜１９０℃程度の温度で１〜１０分間程度
行えば良い。また、この熱処理方法としては、特に限定
されないが、高圧スチーム、高温スチーム、乾熱による
方法が好適に用いられる。

【００３７】上記の熱処理を経た染色布帛は、未固着の
染料成分が極めて少なく汚れを生じにくいため、そのま
ま染色製品に供することができるが、必要に応じて洗浄
を行ってもよい。しかして、この洗浄においては未固着
染料成分が少ないので軽い洗浄で済み、また未固着染料
の溶出による布帛の着色汚染もない。更に、洗浄排水に
含まれる染料成分も僅かであるから、格別な排水処理を
施す必要がない。

【００３８】

【実施例】次に、この発明の実施例を比較例と対比して
具体的に説明する。なお、インクジェット染色における
インクとして、次の組成よりなるものを使用した。

【００３９】（分散染料インク）＊イエロー C.I.Dispers Yellow 42 ７．０重量％アニオン系分散剤２．０重量％プロピレングリコール３０．０重量％イオン交換水６１．０重量％＊マゼンタ C.I.Dispers Red 283 ６．０重量％アニオン系分散剤１．５重量％プロピレングリコール３０．０重量％イオン交換水６２．５重量％＊シアン C.I.Dispers Blue 60 ５．０重量％アニオン系分散剤２．０重量％プロピレングリコール３０．０重量％イオン交換水６３．０重量％＊ブラック C.I.Dispers Orange 30 ３．０重量％ C.I.Dispers Red 167 １．５重量％ C.I.Dispers Blue 73 ６．０重量％アニオン系分散剤３．０重量％プロピレングリコール３０．０重量％イオン交換水５６．５重量％

【００４０】＜実施例１＞ＭｇＳＯ₄を１０重量％、明
成化学社製アクアプレンＷＳ１００（ポリエチレンオキ
サイドウレタン共重合体樹脂含有量３０重量％）を１０
重量％、日華化学製リポオイルＮＴ１２（高級脂肪酸ア
ルコールエステル類含有量３０重量％）を６重量％含有
する前処理水性液を調製し、この水性液をポリエステル
布帛（１６０ｇ／ｍ²）に対し、通常のパッド法によ
り、ピックアップ６０％になるように付与した後、１２
０℃にて１０分間の乾燥を行った。次に、この布帛に対
し、ピエゾ式インクジェットプリンターを用いて、４色
（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）の分散染料
インクによるプリントを行い、得られた捺染織物に１９
０℃にて５分間の熱処理を施して染料の固着、発色を行
った後、通常の還元洗浄を行い、プリント染色物を得
た。

【００４１】＜実施例２＞前処理液として、ＢａＣｌ₂
を１０重量％、明成化学社製ＨＡレジンＰＥ−１Ｂ（ポ
リエチレンオキサイドウレタン共重合体樹脂含有量３０
重量％）を６重量％、日華化学製リポオイルＮＴ１２を
６重量％含有する水性液を使用した以外は、実施例１と
同様にしてプリント染色物を得た。

【００４２】＜実施例３＞前処理液として、ＭｇＳＯ₄
を１０重量％、アクアプレンＷＳ１００を６重量％、ポ
リエチレンオキシドを１重量％、リポオイルＮＴ１２を
６重量％含有する水性液を使用した以外は、実施例１と
同様にしてプリント染色物を得た。

【００４３】＜実施例４＞前処理液として、ＭｇＳＯ₄
を１０重量％、アクアプレンＷＳ１００を６重量％、Ｈ
ＡレジンＰＥ−１Ｂを６重量％、リポオイルＮＴ１２を
６重量％含有する水性液を使用した以外は、実施例１と
同様にしてプリント染色物を得た。

【００４４】＜実施例５＞前処理液として、ＭｇＳＯ₄
を１０重量％、アクアプレンＷＳ１００を６重量％、Ｈ
ＡレジンＰＥ−１Ｂを６重量％、明成化学社製アサヒガ
ードＡＧ−７１０（フッ素系はっ水剤の含有量が２０重
量％）を６重量％含有する水性液を使用した以外は、実
施例１と同様にしてプリント染色物を得た。

【００４５】＜実施例６〜１２＞ＭｇＳＯ₄、アクアプ
レンＷＳ１００、リポオイルＮＴ１２を表１に示す割合
で含有する各処理水性液を使用した以外は、実施例１と
同様にしてプリント染色物を得た。

【００４６】

【表１】

【００４７】＜比較例１＞未処理のポリエステル布帛に
対し、実施例１と同様にしてインクジェット染色による
プリント、熱処理、還元洗浄を行い、プリント染色物を
得た。

【００４８】＜比較例２＞水溶性高分子であるカルボキ
シメチルセルロース（第一工業製薬社製ファインガムＳ
Ａ−２Ｌ）の２０重量％水溶液を、ポリエステル布帛表
面に、乾燥時の塗布量が２０ｇ／ｍ²となるようにドク
ターナイフを用いてコーティングした後、１２０℃で１
０分間の乾燥を行った。次に、この布帛に対し、実施例
１と同様にしてインクジェット染色によるプリント、熱
処理、還元洗浄を行い、プリント染色物を得た。

【００４９】＜比較例３＞前処理液として、塩化カルシ
ウム水溶液（３０ｇ／Ｌ）を使用した以外は、実施例１
と同様にしてプリント染色物を得た。

【００５０】＜比較例４＞前処理液として、モンモリロ
ナイト分散液（３０ｇ／Ｌ）を使用した以外は、実施例
１と同様にしてプリント染色物を得た。

【００５１】＜比較例５＞前処理液として、アサヒガー
ドＡＧ−７１０の４重量％水溶液を使用した以外は、実
施例１と同様にしてプリント染色物を得た。

【００５２】＜比較例６＞前処理液として、ＭｇＳＯ₄
を１０重量％含有する水溶液を使用した以外は、実施例
１と同様にしてプリント染色物を得た。

【００５３】＜比較例７＞前処理液として、アクアプレ
ンＷＳ１００を１０重量％含有する水性液を使用した以
外は、実施例１と同様にしてプリント染色物を得た。

【００５４】＜比較例８〜１０＞表２に示す成分を表２
に示す割合で含有する各処理水性液（２成分系）を使用
した以外は、実施例１と同様にしてプリント染色物を得
た。

【００５５】

【表２】

【００５６】以上の実施例及び比較例で得られたプリン
ト染色物につき、全体的な滲みの有無、染料インクのド
ット径、ドット形状、混色部の色割れ、発色性、洗浄に
伴う着色汚れの有無、干渉縞の有無、の各項目を調べ、
これらより総合的に製品としての品位を評価した。その
結果を表３、４に示す。

【００５７】なお、滲み、色割れ、着色汚れ、干渉縞、
の各項目は、その発生の程度を順に「なし」、「まれに
軽度に発生」、「軽度」、「中度」、「重度」の５段階
評価とした。また、平均ドット径、ドット形状の真円
度、発色性（染色濃度）、の各項目は下記の方法により
評価した。

【００５８】（平均ドット径）上記発色洗浄後のプリン
ト染色物（布帛）上のドット径の平均値を求めた。ドッ
ト径が小さい程滲みが小さいが、小さ過ぎるとドット感
が目立ち過ぎる上に、目視観察の上ではあたかも染色濃
度が低下しているかのような印象を受け、高品位な画質
が得られない。一方、ドット径が大きいと滲みが生じ、
シャープな図柄が得られない。一般的なプリンター解像
度（３６０ｄｐｉ）からすると、最適なドット径は１０
０μｍ程度である。

【００５９】（ドット形状の真円度）上記発色洗浄後の
プリント染色物（布帛）の１つのドットの長径と短径を
計測し、以下の計算式により真円度を算出した。

【００６０】真円度＝長径／短径５つのドットについて真円度を計測し、これらの平均
値、即ち平均真円度を算出した。真円度は、ドットの円
形形状の変形度合いを表し、真円度が１に近い程、真円
に近くなり、ドットの変形が発生せず、画質が向上す
る。

【００６１】（発色性）発色洗浄後のプリント染色物
（布帛）のプリント部分の一部（３ｃｍ×３ｃｍ角）の
明度Ｌ^＊を測色機（ミノルタ製ＣＭ−３７００ｄ）にて
測定した。明度Ｌ^＊値が小さい程染色濃度が高く、発色
性に優れている。なお、明度Ｌ^＊とは、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表
色法（ＪＩＳＺ８７２９−1980）による明度のことで
ある。

【００６２】また、品位の判定は、◎…優良、○…良、
△…可、×…やや不良、××…不良、の５段階評価とし
た。

【００６３】なお、実施例９においては、滲みは視認さ
れなかったものの、ややドット径が大きく、発色性も十
分ながら他の実施例（実施例１〜４、６〜８，１０）に
おける発色性と比較すると僅かながら劣るので、「○」
と判定した。実施例１１においても上記同様に発色性は
十分であるものの他の実施例における発色性よりも僅か
ながら劣るので、「○」と判定した。

【００６４】

【表３】

【００６５】

【表４】

【００６６】表３、４の結果から明らかなように、この
発明のインクジェット染色用布帛を用いた染色（実施例
１〜１２）では、染色濃度が高く、インクの滲み及び色
割れもないため、高発色濃度でかつ鮮明な染色図柄を付
与でき、しかも適正なドット径及び適正なドット形状が
得られて、干渉縞の発生もない高品位の染色物が得られ
ることが判る。また、洗浄による布帛の着色汚染もな
い。特に実施例１〜４及び実施例６〜１１では、干渉縞
の発生を確実に防止できる。

【００６７】これに対し、比較例１〜４、６〜１０の染
色物では、滲み防止性に劣り、図柄が不鮮明であるし、
混色部での色割れも生じており、品位的に劣る。また、
比較例１〜４、７、１０の染色物では洗浄に伴う着色汚
れも生じている。更に、比較例４、６、８、９の染色物
では干渉縞が発生している。加えて、比較例１、３、
４、１０の染色物は発色性が不十分である。

【００６８】また、比較例５の染色物は滲みは生じてい
ないものの、色割れが発生している上に、ドット径が小
さくなり過ぎているし、しかも干渉縞が顕著に発生して
いる。

【００６９】

【発明の効果】この発明にかかるインクジェット染色用
布帛は、布帛素材に、水溶性金属塩類から選択される１
種または２種以上の凝集成分と、水溶性高分子および水
不溶性親水性高分子から選択される１種または２種以上
の親水性成分と、撥水剤およびワックス剤から選択され
る１種または２種以上の疎水性成分とが含有されている
から、インクジェット染色における染色濃度の低下や、
滲み、色割れ、干渉縞発生が防止され、もって鮮明かつ
繊細で高発色濃度の高品位な染色図柄を付与することが
できる。

【００７０】上記において、凝集成分、親水性成分およ
び疎水性成分がその合計量で、布帛素材に対して０．１
〜５０ｇ／ｍ²の割合で含有されている場合には、布帛
の良好な風合いを十分に確保できるとともに、染色濃度
の低下や、滲み、色割れ、干渉縞発生をより確実に防止
できる。

【００７１】また、凝集成分１００重量部に対して、親
水性成分が３〜３００重量部含有され、かつ疎水性成分
が３〜２００重量部含有されている場合には、これら３
成分が相乗的に協働し、ひいては一層滲みのない一段と
鮮明でかつ高発色濃度の高品位な画質を確保することが
できる。

【００７２】また、親水性成分／疎水性成分の重量比が
２５／７５〜９０／１０の範囲にある場合には、より一
層高発色濃度で高品位な画質を確保することができる。

【００７３】また、布帛素材がポリエステル繊維からな
る場合には、一段と均染性、堅牢度に優れた染色用布帛
を提供することができる。

【００７４】上記親水性成分が水不溶性親水性高分子で
ある場合には、親水性成分自体がインク中の水分により
溶解されることがないから、インクの保持力に優れてよ
り一層滲み発生を防止することができる。また、転写も
防止することができる。

【００７５】また、水不溶性親水性高分子として、ポリ
エチレンオキサイドウレタン共重合体およびポリエチレ
ンオキサイドポリエステル共重合体から選択される少な
くとも１種の化合物を用いる場合には、より一層、染着
率を向上させることができ、一段と発色性に優れた図柄
を形成させることができる。

【００７６】上記疎水性成分が、融点が４０℃以上であ
るワックス剤である場合には、干渉縞の発生を一層確実
に防止でき、もって一層鮮明で高品位な画質を確保する
ことができる。

【００７７】また、ワックス剤として、高級アルコール
類、高級脂肪酸類、高級脂肪酸アルコールエステル類か
ら選択される１種または２種以上の化合物を用いる場合
には、より一層適正でかつ均一なドット径を確保するこ
とができ、干渉縞の発生をより一層確実に防止できる。

【００７８】また、この発明に係る染色方法は、布帛素
材に、上記特定の３成分が含有された水性液を含浸さ
せ、乾燥後の布帛にインクジェット方式によって所要の
図柄を捺染し、次いで熱処理を施すものであるから、イ
ンクジェット染色における染色濃度の低下、滲み、色割
れ、干渉縞発生を防止でき、ひいては鮮明かつ繊細で高
発色濃度、高品位な染色物を、低コストにて製造するこ
とができる。更に、高い染着率が達成されるので、必要
に応じて熱処理後に洗浄を行っても未固着染料による汚
れを生じず、また洗浄排水に含まれる染料成分も僅かで
あるから、格別な排水処理を施す必要がない。特に、疎
水性成分として、融点が４０℃以上であるワックス剤を
用いる場合には、捺染後の熱処理により、染料の固着及
び発色が促進されるのみならず、ワックス剤が溶融して
染料とともにマイグレーションを起こしてインクジェッ
トプリンタの持つ解像度に見合った適正なドット径を確
保できるから、干渉縞の発生をより確実に防止し得て、
ひいては一段と高品位な染色物を製造することができ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】布帛素材に、水溶性金属塩類から選択される１種または２種以上の凝
集成分と、水溶性高分子および水不溶性親水性高分子から選択され
る１種または２種以上の親水性成分と、撥水剤およびワックス剤から選択される１種または２種
以上の疎水性成分とが含有されてなるインクジェット染
色用布帛。
【請求項２】前記凝集成分、親水性成分および疎水性
成分がその合計量で、布帛素材に対して０．１〜５０ｇ
／ｍ²の割合で含有されてなる請求項１に記載のインク
ジェット染色用布帛。
【請求項３】前記凝集成分１００重量部に対して、親
水性成分が３〜３００重量部含有され、かつ疎水性成分
が３〜２００重量部含有されてなる請求項１または２に
記載のインクジェット染色用布帛。
【請求項４】前記親水性成分／疎水性成分の重量比が
２５／７５〜９０／１０の範囲にある請求項１〜３のい
ずれか１項に記載のインクジェット染色用布帛。
【請求項５】前記布帛素材がポリエステル繊維からな
る請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット
染色用布帛。
【請求項６】前記親水性成分が、水不溶性親水性高分
子である請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクジ
ェット染色用布帛。
【請求項７】前記水不溶性親水性高分子として、ポリ
エチレンオキサイドウレタン共重合体およびポリエチレ
ンオキサイドポリエステル共重合体から選択される少な
くとも１種の化合物を用いる請求項６に記載のインクジ
ェット染色用布帛。
【請求項８】前記疎水性成分が、融点が４０℃以上で
あるワックス剤である請求項１〜７のいずれか１項に記
載のインクジェット染色用布帛。
【請求項９】前記ワックス剤として、炭化水素類、高
級アルコール類、高級脂肪酸類、高級脂肪酸アルコール
エステル類から選択される１種または２種以上の化合物
を用いる請求項８に記載のインクジェット染色用布帛。
【請求項１０】布帛素材に、水溶性金属塩類から選択される１種または２種以上の凝
集成分と、水溶性高分子および水不溶性親水性高分子か
ら選択される１種または２種以上の親水性成分と、撥水
剤およびワックス剤から選択される１種または２種以上
の疎水性成分とを含む水性液を含浸させ、乾燥後の布帛
にインクジェット方式によって所要の図柄を捺染し、次
いで熱処理を施すことを特徴とするインクジェット染色
方法。