JP4767451B2

JP4767451B2 - セルロース系繊維とポリエステル系繊維とからなる繊維製品の捺染方法

Info

Publication number: JP4767451B2
Application number: JP2001242443A
Authority: JP
Inventors: 誠彦大崎; 章傳田; 和夫小杉
Original assignee: 帝国繊維株式会社
Priority date: 2001-08-09
Filing date: 2001-08-09
Publication date: 2011-09-07
Anticipated expiration: 2021-08-09
Also published as: JP2003055884A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セルロース系繊維とポリエステル系繊維とからなる繊維製品の捺染方法に関するものであり、さらに詳しくは、セルロース系繊維とポリエステル系繊維とからなる繊維製品を分散染料および建染染料で捺染し高堅牢度、高濃度固着、柄のシャープ性に優れ、かつ風合いが柔らかく、着用快適性に優れた捺染物を得るための方法、特に高濃度固着で柄のシャープ性に優れた捺染物を得るための方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、綿や麻、レーヨンなどのセルロース系繊維とポリエステル系繊維とからなる繊維製品の捺染方法としては、例えば次の４つの方法が知られている。
【０００３】
まず、第一の方法は、分散染料および建染染料を捺染、乾燥、乾熱処理して、分散染料を固着させてから、ハイドロサルファイト、苛性ソーダ、および硫酸ナトリウムなどの塩を含む溶液で処理した後、そのまま飽和水蒸気で３０〜６０秒間処理し建染染料を固着して、同時に、未固着の分散染料を分解させてから、ソーピングを行い未固着の染料を洗い落とすという方法である。
しかしながら、この方法によると、高堅牢度、高濃度固着については問題がないが、ハイドロサルファイト、苛性ソーダなどのアルカリおよび還元剤を水溶液の状態で処理するために、織物の柄の周囲に染料が滲み出したり、蒸気処理からソーピング工程の間で染料が移ってしまうことにより、柄のシャープ性の低下を生じてしまうという欠点があった。
【０００４】
第二の方法は、分散染料および建染染料およびアルカリと還元剤で捺染して、乾燥、乾熱処理をして分散染料を固着させてから、そのまま飽和水蒸気で１５〜２０分間処理し建染染料を固着させ、未固着の分散染料を分解させてから、ソーピングを行い、未固着の染料を洗い落とすという方法である。
しかしながら、この方法によると、分散染料および建染染料およびアルカリと還元剤の４物質を同時に存在させるため、乾燥、乾熱処理の間に分散染料が一部分解してしまうことにより、堅牢度、柄のシャープ性は良好であるが、高濃度固着（高染色）ができないという欠点があった。
【０００５】
第三の方法は、分散染料と反応性染料とアルカリとを用いて捺染し、乾燥させてから１６０〜１７０℃の過熱蒸気で１０〜２０分処理して分散染料と反応性染料を固着させてから、ソーピングを行い未固着の染料を洗い落とす方法である。
【０００６】
しかしながら、この方法によると、還元剤を用いることができないため未固着の分散染料を分解させることができず、その結果分散染料が残存するため、堅牢度が悪い上に、柄のシャープ性が低下するという欠点があった。
【０００７】
第四の方法は、織物に顔料とバインダーで捺染して、乾熱処理する方法である。
【０００８】
しかしながら、この方法は、バインダーを用いるために風合いが粗硬であるという欠点があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、セルロース系繊維とポリエステル系繊維とから構成された布帛を分散染料および建染染料で染色する場合、高堅牢度においては、ある程度満足するものが得られたが、高濃度固着、柄のシャープ性に優れたものを同時に得ることはできないという問題があった。
【００１０】
本発明は、上記のような従来技術の欠点を解消するためのものであり、セルロース系繊維とポリエステル系繊維とからなる繊維製品を分散染料および建染染料で捺染し高堅牢度はもとより、特に、高濃度固着、柄のシャープ性に優れ、かつ風合いが柔らかく、着用快適性に優れた捺染物を得るための方法を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
かかる課題は、セルロース系繊維とポリエステル系繊維とから構成された布帛を、分散染料および建染染料を含む色糊と共に捺染し、１００〜１３０℃で乾燥し、さらに１５０〜２１０℃×３０秒〜３０分間の熱処理をした後、アルカリおよび還元剤を含む糊を付着し、しかる後に１００〜１３０℃で乾燥を行い、しかる後に１００〜１１０℃×１〜３０分間の蒸熱処理をし、さらにソーピングをすることを特徴とするセルロース系繊維とポリエステル系繊維とからなる繊維製品の捺染方法とすることによって達成される。
【００１２】
この場合特に、アルカリおよび還元剤を含む糊を付着した後に、乾燥を行い、しかる後に蒸熱処理を行うことによって、さらに優れた効果が得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の捺染方法は、次の２段階の捺染方法をとるものである。すなわち、セルロース系繊維とポリエステル系繊維とから構成された布帛を、分散染料および建染染料を含む色糊と共に捺染、乾燥、熱処理をする第１段階、およびアルカリおよび還元剤を含む糊を付着、蒸熱処理、ソーピングをする第２段階である。第１段階の熱処理により、分散染料がポリエステル系繊維に固着される。第２段階のアルカリおよび還元剤処理により、建染染料がセルロース系繊維に固着され、かつ、未固着の分散染料が分解される。本発明で特に、特徴的な条件は、第２段階のアルカリおよび還元剤による処理を水分をおさえた条件、すなわちアルカリおよび還元剤を糊に含有させた状態で分散染料および建染染料に接触させる点にある。このような条件で行うことによって、柄のシャープ性の顕著な効果が得られるのである。この効果を一層顕著になさしめるために、アルカリおよび還元剤を含む糊を付着した後に乾燥を行うことが、さらに有効である。この乾燥温度は、１００〜１３０℃で行う。
【００１４】
本発明におけるセルロース系繊維としては、綿、麻、レーヨン、アセテートなどが挙げられる。
【００１５】
また、ポリエステル系繊維としては、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリエチレン-２，６-ナフタレンジカルボキシレート繊維等が挙げられるが、代表的なポリエステル繊維としては、ポリエチレンテレフタレート繊維である。これらのポリエステル繊維は、ホモポリエステルであってもよく、コポリエステルであってもよい。コポリエステルの場合、ポリエステルの繰り返し単位の２０モル％以下で第３成分を共重合させたものが好ましい。
【００１６】
勿論、ポリエステルに、通常用いられる添加剤、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、着色剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等が含有されていてもよい。
【００１７】
セルロース系繊維とポリエステル系繊維とから構成された布帛としては、特にポリエステル系繊維、綿および麻からなる布帛、またはポリエステル系繊維とレーヨンからなる布帛が汎用される。
【００１８】
分散染料としては、たとえば、Dianix Yellow AM-42、Dianix Red BN-SE、Dianix Blue BG-FS、Dianix Navy Blue ER-FS（以上、Ｄｙｓｔａｒ社製）、
Foron Yellow Brown S-2RFL、ForonBrown S-2BL、ForonBlue S-BGL（以上、Ｃｌａｒｉａｎｔ社製）、Palanil Golden Yellow GG、Palanil Scarlet BRE、Palanil Blue 5GE（以上、三井ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。
【００１９】
建染染料としては、たとえば、Mikethrene Yellow GCN、Mikethrene OrangeRRTS、Mikethrene Brown 5RN、Mikethrene BlackVCliq、MikethreneRedFFB、Mikethrene Blue GCD（以上、三井ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。
【００２０】
糊としては、たとえば、でんぷん、可溶性でんぷん、グアーガム、ローカストビーンガム、カルボキシメチルでんぷん、アルギン酸ナトリウム、水溶性メチルセルロース等が挙げられる。
【００２１】
第１段階での乾燥温度は、通常、１００〜１３０℃である。
また、熱処理条件は、通常、分散染料をポリエステル系繊維に固着させるために、１５０〜２１０℃で３０秒〜３０分間、乾熱または、過熱蒸気で処理される。より好ましくは、乾熱で１６０〜１９０℃、７〜２０分間処理される。
【００２２】
第２段階で用いられるアルカリとしては、たとえば、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム等が挙げられる。
【００２３】
また、還元剤としては、たとえば、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート、ハイドロサルファイト、二酸化チオ尿素等が挙げられる。
【００２４】
第２段階の蒸熱処理の条件は、通常、アルカリおよび還元剤によって建染染料をセルロース系繊維に固着させ、かつ未分解の分散染料を分解させるために、１００〜１１０℃で１〜３０分間、より好ましくは、１０２〜１０４℃で１０〜３０分間で処理される。
【００２５】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
なお、本発明で得られる効果は、次の基準により判断した。
（１）Ｋ／Ｓ
Ｋ/Ｓ値の測定方法は次のようである。
側色機ＣＯＬＯＲ−７ｅ２（倉敷紡績社製）により反射率を測定し、下記の
Ｋｕｂｅｌｃａ−Ｍｕｎｋ式にて算出した。
Ｋ/Ｓ＝（１−Ｒ）²／２ＲＲ：捺染布の最大吸収波長における反射率
そして、この値は、大きいほど着色濃度が大であることを示している。
（２）柄のシャープ性
目視判断で、プリントされた柄のにじみが認められないものを良好、判別できる程度のにじみが認められるものを不良とした。
（３）堅牢度
以下のＪＩＳ規格に準じて測定した。
洗濯堅牢度：ＪＩＳ．L−０８４４Ａ−２
汗堅牢度：ＪＩＳ．L−０８４８Ａ
耐光堅牢度：ＪＩＳ．L−０８４２
摩擦堅牢度：ＪＩＳ．L−０８４９II
【００２６】
実施例１
ポリエステル繊維／綿（６５／３５）、４５番手（綿番手）双糸を経糸、麻１００％２１番手（綿番手）単糸を緯糸に用いた経密度１４４本／ｉｎ、緯密度６８本／inで製織し、精練、晒、シルケット、ヒートセットを行った織物にグアーガム３０ｇ／ｋｇ、アルギン酸ソーダ３０ｇ／ｋｇの割合で水に溶かしたものを元糊として、元糊を６０重量％、分散染料であるForon BrownS-2BLを４重量％、Dianix YellowAM-42を１．３重量％、建染染料であるMikethren Black VCliqを５．５重量％、Mikethren Orange RRTSを４．５重量％、Mikethren Brown5RNを０．９重量％に水を加え１００％としたものを捺染し、１２０℃で３分間乾燥し、１８０℃で１５分間、乾熱処理を行った。
この織物にグアーガム１２０ｇ／ｋｇ、炭酸ナトリウム８０ｇ／ｋｇ、炭酸カリ４０ｇ／ｋｇの割合で水に溶かしたものを元糊として、元糊を６０重量％、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート１７重量％、水２３重量％の糊を全面に捺染し、１２０℃で３分間乾燥してから１０２℃の飽和蒸気で１５分間処理を行った。
その後、通常の方法でソーピング・乾燥した。
処理された織物の洗濯堅牢度、汗堅牢度、耐光堅牢度、摩擦堅牢度、柄のシャープ性およびＫ／Ｓを測定し表１にまとめた。
【００２７】
比較例１
実施例１の１８０℃で１５分間、乾熱処理までは同様の操作を行った後、この織物の捺染面に硫酸ナトリウム６０ｇ／ｌ、水酸化ナトリウム５０ｇ／ｌ、ハイドロサルファイト５０ｇ／ｌの溶液を、移しロールで付着させ１０２℃の水蒸気で１分間処理を行った。その後、通常の方法でソーピング・乾燥した。
第２段階のアルカリおよび還元剤の処理を溶液の状態で行ったため、堅牢度およびＫ／Ｓは満足できるものであったが、柄のシャープ性は劣るものであった。処理された織物の結果を表１にまとめた。
【００２８】
比較例２
実施例１と同様のポリエステル繊維／綿（６５／３５）、４５番手（綿番手）双糸を経糸、麻１００％２１番手（綿番手）単糸を緯糸に用いた経密度１４４本／ｉｎ、緯密度６８本／inで製織し、精練、晒、シルケット、ヒートセットを行った織物に、グアーガム１２０ｇ／ｋｇ、炭酸ナトリウム８０ｇ／ｋｇ、炭酸カリ４０ｇ／ｋｇの割合で水に溶かしたものを元糊として、元糊を６０重量％、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート１２重量％、Foron BrownS-2BLを４重量％、Dianix YellowAM-42を１．３重量％、 Mikethren Black VCliqを５．５重量％、Mikethren Orange RRTSを４．５重量％、Mikethren Brown5RNを０．９重量％に水を加え１００％としたものを捺染し、１２０℃で３分間乾燥し、１６０℃で１５分間、乾熱処理を行った。
その後、１０２℃の水蒸気で１５分間処理を行い、しかる後、通常の方法でソーピング・乾燥した。
分散染料、建染染料およびアルカリと還元剤の４物質を同時に存在させるため、柄のシャープ性は良好であったがＫ／Ｓに劣るものであった。
処理された織物の結果を表１にまとめた。
【００２９】
比較例３
実施例１と同様のポリエステル繊維／綿（６５／３５）、４５番手（綿番手）双糸を経糸、麻１００％２１番手（綿番手）単糸を緯糸に用いた経密度１４４本／ｉｎ、緯密度６８本／inで製織し、精練、晒、シルケット、ヒートセットを行った織物に、アルギン酸ソーダ４４ｇ／ｋｇ、尿素８０ｇ／ｋｇ、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ１４ｇ／ｋｇの割合で水に溶かしたものを元糊として、元糊を７０重量％、Foron BrownS-2BLを４重量％、Dianix YellowAM-42を１．３重量％、 KPCion BlackP/GNを４．２重量％、Kayacion Yellow P/N3Rliqを３．６重量％、Kayacion Red P・BNを１．５重量％、重炭酸ソーダを３重量％に水を加えて１００％としたものを捺染し、１２０℃で３分間乾燥し、１６０℃の過熱蒸気で１５分間、乾熱処理を行った。
しかる後、通常の方法でソーピング・乾燥した。
還元剤を用いていないので未固着の分散染料を分解させることができず、その結果、分散染料が残存するため堅牢度が悪い上に、柄のシャープ性が低かった。処理された織物の結果を表１にまとめた。
【００３０】
【表１】

【００３１】
【発明の効果】
本発明は、セルロース系繊維とポリエステル系繊維とからなる繊維製品を分散染料および建染染料で捺染し、高堅牢度はもとより、特に、高濃度固着、柄のシャープ性に優れ、かつ風合いが柔らかく、着用快適性に優れた捺染物を得るための方法を提供するものである。
この繊維製品の捺染方法は、作業外衣、ユニフォームなど高い堅牢度を要求される衣料の染色に有効に適用される。

Claims

セルロース系繊維とポリエステル系繊維とから構成された布帛を、分散染料および建染染料を含む色糊と共に捺染し、１００〜１３０℃で乾燥し、さらに１５０〜２１０℃×３０秒〜３０分間の熱処理をした後、アルカリおよび還元剤を含む糊を付着し、しかる後に１００〜１３０℃で乾燥を行い、しかる後に１００〜１１０℃×１〜３０分間の蒸熱処理をし、さらにソーピングをすることを特徴とするセルロース系繊維とポリエステル系繊維とからなる繊維製品の捺染方法。