CN107587360B - 分散/士林染料印花提高清晰度的工艺 - Google Patents
分散/士林染料印花提高清晰度的工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种印花工艺，具体涉及一种分散/士林染料印花提高清晰度的工艺。所述工艺包括以下工序：配布→前烧毛→煮漂→丝光→预定型→剪毛→圆网印花→蒸化→面轧防拖糊→快速蒸化→定型拉幅→预缩→检验包装。本发明的通过改进工艺提高了产品合格率，解决了传统工艺中出现的拖色、粘色，轮廓不立体，花型不清晰的问题，提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种印花工艺，具体涉及一种分散/士林染料印花提高清晰度的工艺。
背景技术
分散/士林印花因其生产效率高，颜色饱满，匀染性优良，染色牢度各项指标优异，广泛应用于军工产品及一些各项牢度要求高的民品印花上，现有的常规分散/士林染料印花工艺，在生产过程中经常会出现印制花型不清晰，深色版块拖色到浅色版块，造成拖色沾污，整体布面立体感不强、不清晰，严重影响了产品质量，为此需要改进工艺，提高产品合格率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种分散/士林染料印花提高清晰度的工艺，解决了传统工艺中出现的拖色、粘色，轮廓不立体，花型不清晰的问题，提高了产品质量。
本发明所述的分散/士林染料印花提高清晰度的工艺，具体步骤如下：
(1)配布：每车配布1000-1500米；
(2)前烧毛：烧毛速度90-100m/min；
(3)煮漂：用烧碱、双氧水和精炼渗透剂处理；
(4)丝光：用浓度为180-240g/L的碱进行丝光；
(5)预定型：预定型的温度为190-210℃，时间为60-80s；
(6)剪毛；
(7)圆网印花：色浆粘度为2-3万mPa·s，磁棒直径为10-15mm，磁力为30-50，车速为45-55m/min；
(8)蒸化：进入长环蒸化机蒸化，温度为185-195℃，时间为5-7min；
(9)面轧：防脱糊料采用海藻酸钠、合成糊料和软化水，粘度为1.5-3.5万mPa·s；
(10)快速蒸化：温度为125-135℃，时间为15-20秒；采用的还原组份：烧碱70-90g/L、保险粉100-120g/L；
(11)定型拉幅：温度为150-170℃，时间为60-80秒，幅宽150-180cm；
(12)预缩：预缩率为4-7％，温度为100-110℃；
(13)检验包装。
其中：
所述的前烧毛采用两正一反或一正一反烧毛方法。
所述的剪毛采用一正一反或两正一反剪毛方式。
所述的圆网印花的印花浆配方如下：
按重量百分比计，分散料0-20％，士林料0-20％，合成糊料4％-7％，余量为软化水。
所述的面轧：即在蒸化完未水洗的印花布表面用圆网均匀的印上一层防拖糊料的过程。
所述的防脱糊料配方如下：
按重量百分比计，海藻酸钠1-4％，合成糊料1-5％，余量为软化水。
所述的合成糊料为FS-80E。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的通过改进工艺提高了产品合格率，解决了传统工艺中出现的拖色、粘色，轮廓不立体，花型不清晰的问题，提高了产品质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不限定本发明。
实施例中用到的所有原料除特殊说明外，均为市购。
实施例1
本实施例坯布规格为T/C65/35 32s/2×16s，110×46×63〞；
花型为四色数码迷彩，其中四色分别为：黑、宝兰、深灰、浅灰；
要求：印制清晰，精细，立体感强。
织物组织为：1/1、3/3。
(1)配布：每车配布1000米；
(2)前烧毛：采用两正一反的烧毛方式，烧毛速度90m/min；
(3)煮漂：用以下配方处理：
烧碱10g/L，双氧水5g/L，精炼渗透剂6g/L；
(4)丝光：用180g/L的碱进行丝光；
(5)预定型：温度210℃，时间80秒；
(6)剪毛：采用两正一反的剪毛方式；
(7)圆网印花：车速：40m/min，具体如下：
(8)蒸化：进入长环蒸化机蒸化，温度130℃，时间15秒，还原液：烧碱70g/L、保险粉100g/L；
(9)面轧防拖糊：组份：海藻酸钠2％、FS-80E合成糊2.5％、余量为软化水，粘度：15000±500mPa·s，磁棒10mm，磁力：40，车速：50m/min；
(10)快速蒸化：温度130℃，时间15秒，还原液：烧碱70g/L，保险粉100g/L；水洗；
(11)定型拉幅：温度170℃，时间60秒，幅宽150cm；
(12)预缩：预缩率5％，温度105℃；
(13)检验包装。
实施例2
本实施例坯布规格为CVC60/40 36s/2×20s，110×50×63〞；
花型为三色迷彩，其中三个色分别为黑色、棕色、米色；
要求花型清晰，精细，立体感强。
(1)配布：每车配布1200米；
(2)前烧毛：采用一正一反烧毛方式，车速：100m/min；
(3)煮漂：用以下配方处理：
烧碱15g/L、双氧水7g/L、精炼渗透剂8g/L；
(4)丝光：烧碱220g/L处理；
(5)预定型：温度200℃，时间70秒；
(6)剪毛：采用一正一反剪毛方式；
(7)圆网印花：车速：45m/min，具体如下：
(8)蒸化：进入长环蒸化机蒸化，温度195℃，时间7min；
(9)面轧防拖糊：组份：海藻酸钠4％，FS-80E合成糊2.5％，余量为软化水；粘度：3.5万mPa·s，车速：50m/min，磁力50，磁棒10mm；
(10)快速蒸化：温度135℃，时间20秒，还原液：烧碱90g/L、保险粉120g/L；水洗；
(11)定型拉幅：温度150℃，时间80秒，幅宽150cm；
(12)预缩：预缩率7％，温度：107℃；
(13)检验包装。
Claims (4)
1.一种分散/士林染料印花提高清晰度的工艺，其特征在于：具体步骤如下：
(1)配布：每车配布1000-1500米；
(2)前烧毛：烧毛速度90-100m/min；
(3)煮漂：用烧碱、双氧水和精炼渗透剂处理；
(4)丝光：用浓度为180-240g/L的碱进行丝光；
(5)预定型：预定型的温度为190-210℃，时间为60-80s；
(6)剪毛；
(7)圆网印花：色浆粘度为2-3万mPa·s，磁棒直径为10-15mm，磁力为30-50，车速为45-55m/min；
(8)蒸化：进入长环蒸化机蒸化，温度为185-195℃，时间为5-7min；
(9)面轧：防脱糊料采用海藻酸钠、合成糊料和软化水，粘度为1.5-3.5万mPa·s；
(10)快速蒸化：温度为125-135℃，时间为15-20秒；采用的还原组份：烧碱70-90g/L、保险粉100-120g/L；
(11)定型拉幅：温度为150-170℃，时间为60-80秒，幅宽150-180cm；
(12)预缩：预缩率为4-7％，温度为100-110℃；
(13)检验包装；
所述的圆网印花的印花浆配方如下：
按重量百分比计，分散料0-20％，士林料0-20％，合成糊料4％-7％，余量为软化水；
所述的防脱糊料配方如下：
按重量百分比计，海藻酸钠1-4％，合成糊料1-5％，余量为软化水。
2.根据权利要求1所述的分散/士林染料印花提高清晰度的工艺，其特征在于：所述的前烧毛采用两正一反或一正一反烧毛方法。
3.根据权利要求1所述的分散/士林染料印花提高清晰度的工艺，其特征在于：所述的剪毛采用一正一反或两正一反剪毛方式。
4.根据权利要求1所述的分散/士林染料印花提高清晰度的工艺，其特征在于：所述的合成糊料为FS-80E。
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