CN104233581B - 一种防水防静电阻燃迷彩印花织物的制备方法 - Google Patents
一种防水防静电阻燃迷彩印花织物的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104233581B CN104233581B CN201410451911.6A CN201410451911A CN104233581B CN 104233581 B CN104233581 B CN 104233581B CN 201410451911 A CN201410451911 A CN 201410451911A CN 104233581 B CN104233581 B CN 104233581B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- minutes
- cloth
- boiling
- water
- calico
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明提供一种防水防静电阻燃迷彩印花面料的制备方法，包括：将芳纶1313纤维30～45wt％、芳纶1414纤维5～20wt％、阻燃粘胶纤维40～50wt％和有机导电纤维1～3wt％混合，得到混合纤维；将混合纤维通过纺纱织造，制备成待用坯布；将所述坯布依次进行煮炼、氧漂、丝光、迷彩印花处理，得到印花布；将所述印花布进行蒸化处理，得到蒸化后的印花布；并将蒸化后的印花布进行防水整理，即得。通过本发明方法制备得到的迷彩印花面料具有高强、阻燃、遇火不易收缩、防水、防静电性能等性能，可以满足各种条件下应用的需要。
Description
技术领域
本发明属于纺织领域，具体涉及一种防水防静电阻燃迷彩印花面料的制备方法。
背景技术
随着技术的进步和人们防护意识的提高，阻燃面料的需求和应用场合越来越多，对阻燃面料的性能要求也越来越高。通常情况下，人们多采用芳纶纤维作为阻燃面料的主体材料，芳纶纤维是目前工艺十分成熟的高性能纤维，其化学名称为聚间苯二甲酰间苯二胺(俗称芳纶1313)和聚对苯二甲酰对苯二胺(俗称芳纶1414)，这两种纤维都具有很好的耐高温性和阻燃性，可应用于消防服、作战服、宇航服等特种服装上。但芳纶纤维的玻璃化温度高，染色困难，吸水性也较差，因此芳纶织物难以拥有较高品质的色泽，静电问题也比较突出，不能在加油站、火药加工厂等对防静电性要求高的场合使用。
因此，开发一种以芳纶纤维为主体材料的防水防静电阻燃印花面料具有重要的实际意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种防水防静电阻燃迷彩印花面料的制备方法。
本发明所提供的防水防静电阻燃迷彩印花面料的制备方法，包括下述步骤：
1)将芳纶1313纤维、芳纶1414纤维、阻燃粘胶纤维和有机导电纤维混合，得到混合纤维；其中，所述混合纤维中，所述芳纶1313纤维的质量百分比为30～45％，所述芳纶1414纤维的质量百分比为5～20％，所述阻燃粘胶纤维的质量百分比为40～50％，所述有机导电纤维的质量百分比为1～3％；
2)将所述混合纤维通过纺纱、织造，制备成待用坯布；
3)将所述坯布置于煮炼浴中进行煮炼处理，得到煮炼布；
4)将所述煮炼布置于氧漂浴中进行氧漂处理，得到氧漂布；
5)将所述氧漂布置于丝光浴中进行丝光处理，得到丝光布；
6)将所述丝光布在印花机上进行印花处理，得到印花布；
7)将所述印花布进行蒸化处理，得到蒸化后的印花布；
8)将所述蒸化后的印花布进行防水整理，得到所述防水防静电阻燃迷彩印花面料。
上述方法步骤1)中，所述阻燃粘胶纤维具体可为各种市场上销售的阻燃粘胶纤维，如兰精公司生产的FR纤维等；所述有机导电纤维具体可为涤纶基或锦纶基的有机导电纤维。
上述方法步骤2)中，所述纺纱的方法为常规纺纱工艺，如环锭纺；所述织造的方法为常规织造工艺，如喷气织机织造。
上述方法步骤3)中，所述煮炼浴由下述组分组成：氢氧化钠1g/L～5g/L，精炼剂LCS(脂肪醇乙氧基化合物)0.5g/L～4g/L，金属络合剂2g/L～8g/L，水余量。其中，所述金属络合剂具体可为杭州高德化工GD-27(磷酸脂/磷酸盐复配物)。
所述坯布与煮炼浴的质量比为1：10-1：15。
所述煮炼处理的具体方法如下：将所述坯布和煮炼浴组成的体系加热到60℃～90℃，煮20～70分钟，然后在105℃～110℃蒸汽下汽蒸30～60分钟，接着将汽蒸后的坯布取出，再用60℃～70℃热水洗5～10分钟。
上述方法步骤4)中，所述氧漂浴的pH值为9～11；
所述氧漂浴由下述组分组成：H2O21g/L～2g/L，氢氧化钠0.5g/L～1.5g/L，精炼剂LCS0.1g/L～0.5g/L，金属络合剂0.5g/L～1g/L，氧漂稳定剂0.5g/L～1g/L，水余量；其中，所述金属络合剂具体可为杭州高德化工GD-27(磷酸脂/磷酸盐复配物)，所述氧漂稳定剂具体可为新海天化工HT(有机多元磷酸盐)。
所述煮炼布与氧漂浴的质量比为1：10-1：15。
上述方法步骤4)中，所述氧漂处理的具体方法如下：将所述煮炼布和氧漂浴组成的体系在常温下漂洗5～10分钟，然后加热到70℃～90℃漂洗15-30分钟，再在105℃～110℃蒸汽下汽蒸30～60分钟，接着将汽蒸后的煮炼布取出，先用60℃～70℃热水洗10～20分钟，再用90℃～100℃烘筒烘干。
上述方法步骤5)中，所述丝光浴由下述组分组成：氢氧化钠180g/L～250g/L和余量的水。
所述氧漂布与丝光浴的质量比为1：10-1：15。
所述丝光处理的具体方法如下：将所述氧漂布置于丝光浴中，在70℃～90℃下丝光1～5分钟，丝光后的织物用70℃～90℃热水洗10～20分钟，加醋酸调节织物表面的pH为5～6，再用70℃～90℃热水洗10～20分钟，再用70℃～90℃烘筒烘干。
上述丝光处理还可包括对得到的丝光布进行热定型处理的步骤，所述热定型处理的定型温度为170℃～190℃，定型时间为1～3分钟。
上述方法步骤6)中，所述印花处理中所使用的印花色浆为迷彩印花色浆，所述迷彩印花色浆由下述组分组成：分散染料40g/L，还原染料70g/L，5％海藻酸钠400g/L～500g/L，尿素5g/L～15g/L，小苏打1g/L～2g/L，水余量。其中，所述分散染料具体可为高温型分散染料H4RL黄棕或H2GF红玉等；所述还原染料具体可为还原XN兰或还原G黄等。
所述迷彩印花色浆质量为丝光布质量的2％-5％。
上述方法步骤7)中，所述蒸化处理的具体方法如下：将所述印花布在150℃-170℃的温度下蒸化处理6～8分钟，然后将得到的印花布在140-160℃的蒸箱中进行还原水洗2～5分钟，接着将还原水洗后的印花布依次进行常温水洗10～15分钟，常温H2O2溶液洗涤5～10分钟，90℃～95℃下皂洗10-30分钟，以及90℃～95℃下清水洗涤30分钟，最后用90℃～100℃烘筒烘干。
其中，所述还原水洗所用还原液由下述组分组成：保险粉120g/L～160g/L，液碱(氢氧化钠)220g/L～250g/L，淀粉3g/L～5g/L，水余量。所述常温H2O2溶液洗涤所用的H2O2溶液的浓度为8g/L～10g/L。所述皂洗用皂洗液由下述组分组成：净洗剂LS(对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠)8g/L～10g/L和余量的水。
上述方法步骤8)中，所述防水整理所用的防水整理剂由下述组分组成：KG-500A防水剂30g/L～40g/L，JPBC柔软剂5g/L～10g/L，水余量。
防水整理剂的轧液率为70％～80％。
所述防水整理后，还包括对防水整理后的印花布进行焙烘的步骤。
所述焙烘的焙烘温度为160℃-180℃，焙烘时间为1-2分钟。
由上述制备方法制得的防水防静电阻燃迷彩印花面料也属于本发明的保护范围。
本发明以芳纶1313纤维、芳纶1414纤维、阻燃粘胶纤维、有机导电纤维为主体成分，通过混纺纺纱、织造、印染、后整理等工艺，制备出迷彩印花面料，所述迷彩印花面料具有高强、阻燃、遇火不易收缩、防水、防静电性能等性能，可以满足各种条件下应用的需要。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行说明，但本发明并不局限于此。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法；下述实施例中所用的试剂、材料等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1、防水防静电阻燃迷彩印花面料1的制备
1)将芳纶1313纤维30wt％、芳纶1414纤维17wt％、阻燃粘胶纤维(奥地利兰精公司FR纤维)50wt％和有机导电纤维(日本中纺公司导电纤维)3wt％混合，得到混合纤维；
2)将步骤1)得到的混合纤维用环锭纺工艺纺纱、喷气织机织造，制备成待用坯布；
3)将步骤2)得到的坯布置于煮炼浴中，煮炼浴由下述组分组成：氢氧化钠1g/L，精炼剂LCS4g/L，金属络合剂(杭州高德化工GD-27)5g/L，水余量，坯布与煮炼浴的质量比为1:10，加热到60℃，煮70分钟，再在105℃蒸汽下汽蒸60分钟，取出用60℃热水洗10分钟，得到煮炼布；
4)将步骤3)得到的煮炼布置于氧漂浴中，氧漂浴由下述组分组成：H2O21g/L，氢氧化钠1.5g/L，精炼剂LCS0.5g/L，金属络合剂(杭州高德化工GD-27)0.5g/L，氧漂稳定剂(新海天化工HT)1g/L，水余量，煮炼布与氧漂浴的质量比为1:10，调节pH为11，常温下漂洗5分钟，再加热到70℃漂洗20分钟，再在105℃蒸汽下汽蒸60分钟，取出用70℃热水洗10分钟，再用100℃烘筒烘干，得到氧漂布；
5)将步骤4)得到的氧漂布置于丝光浴中，丝光浴由下述组分组成：氢氧化钠180g/L和余量的水，氧漂布与丝光浴的质量比为1:12，在70℃下丝光5分钟，再用90℃热水洗10分钟，加醋酸将织物表面pH调节为5，再用70℃热水洗20分钟，再用70℃烘筒烘干，然后在定型机上进行热定型，定型温度190℃，定型时间1分钟；
6)将步骤5)得到的丝光布在印花机上进行迷彩印花(黑色)，所述迷彩印花所用的色浆由下述组分组成：分散染料40g/L，还原染料70g/L，5％海藻酸钠400g/L，尿素15g/L，小苏打2g/L，水余量；其中，所述分散染料由下述质量份的染料组成：2BLN蓝26份，S2RL棕25份，H2GFL红玉10.5份，KFBB黑1.5份以及誉辉301粘90份，所述还原染料由下述质量份的染料组成：CLG黑57份，GG棕4.5份和2R枣红2.5份。
7)将步骤6)得到的印花布进行蒸化处理，蒸化温度为160℃，时间为6分钟。然后在150℃的蒸箱中进行还原水洗，还原液由下述组分组成：保险粉160g/L，液碱(氢氧化钠)220g/L，淀粉5g/L，水余量，还原水洗时间为5分钟。再经过常温水洗10分钟，常温10g/LH2O2溶液洗涤5分钟，95℃下皂洗20分钟，皂洗液由下述组分组成：净洗剂LS8g/L和余量的水，90℃清水洗涤30分钟，再用90℃烘筒烘干；
8)将步骤7)得到的印花布进行防水整理，防水整理剂由下述组分组成：KG-500A防水剂30g/L，JPBC柔软剂5g/L，水余量，防水整理剂的轧液比为70％，防水处理后进行焙烘，焙烘的温度为170℃，焙烘的时间为1分钟。
实施例2、防水防静电阻燃迷彩印花面料2的制备
1)将芳纶1313纤维45wt％、芳纶1414纤维5wt％、阻燃粘胶纤维(山东海龙公司生产阻燃粘胶纤维)47wt％和有机导电纤维(美国首诺公司生产有机导电纤维)3wt％混合，得到混合纤维；
2)将步骤1)得到的混合纤维用环锭纺工艺纺纱、喷气织机织造，制备成待用坯布；
3)将步骤2)得到的坯布置于煮炼浴中，煮炼浴由下述组分组成：氢氧化钠5g/L，精炼剂LCS0.5g/L，金属络合剂(杭州高德化工GD-27)8g/L，水余量，坯布与煮炼浴的质量比为1:15，加热到90℃，煮45分钟，再在110℃蒸汽下汽蒸30分钟，取出用70℃热水洗5分钟，得到煮炼布；
4)将步骤3)得到的煮炼布置于氧漂浴中，氧漂浴由下述组分组成：H2O21.5g/L，氢氧化钠1.0g/L，精炼剂LCS0.3g/L，金属络合剂(杭州高德化工GD-27)1g/L，氧漂稳定剂(新海天化工HT)0.5g/L，水余量，煮炼布与氧漂浴的质量比为1:15，调节pH为10，常温下漂洗10分钟，再加热到80℃漂洗20分钟，再在110℃蒸汽下汽蒸45分钟，取出用60℃热水洗15分钟，再用100℃烘筒烘干，得到氧漂布；
5)将步骤4)得到的氧漂布置于丝光浴中，丝光浴由下述组分组成：氢氧化钠250g/L和余量的水，氧漂布与丝光浴的质量比为1:15，在75℃下浸泡1分钟，再用70℃热水洗20分钟，加醋酸将织物表面pH值调节为6，再用90℃热水洗10分钟，再用90℃烘筒烘干，然后在定型机上进行热定型，定型温度170℃，定型时间3分钟；
6)将步骤5)得到的丝光布在印花机上进行迷彩印花(咖啡色)，迷彩印花所用的色浆由下述组分组成：分散染料40g/L，还原染料70g/L，5％海藻酸钠500g/L，尿素5g/L，小苏打2g/L，水余量；其中，所述分散染料由下述质量份的染料组成：2BLN蓝8.4份，S2RL棕31.2份和H2GFL红玉1.62份；所述还原染料由下述质量份的染料组成：R橄13.8份、GG棕9.45份和F-3G黄11.35份。
7)将步骤6)得到的印花布进行蒸化处理，蒸化温度为150℃，时间为7分钟。然后在150℃的蒸箱中进行还原水洗，还原液由下述组分组成：保险粉120g/L，液碱(氢氧化钠)250g/L，淀粉3g/L，水余量，还原水洗时间为2分钟。再经过常温水洗13分钟，常温8g/LH2O2溶液洗涤10分钟，90℃下皂洗20分钟，皂洗液由下述组分组成：净洗剂LS10g/L和余量的水，93℃清水洗涤30分钟，再用100℃烘筒烘干；
8)将步骤7)得到的印花布进行防水整理，防水整理剂由下述组分组成：KG-500A防水剂40g/L，JPBC柔软剂10g/L，水余量，防水整理剂的轧液比为70％，防水处理后进行焙烘，焙烘的温度为170℃，焙烘的时间为1分钟。
实施例3、防水防静电阻燃迷彩印花面料3的制备
1)将芳纶1313纤维39wt％、芳纶1414纤维20wt％、阻燃粘胶纤维(奥地利兰精公司FR纤维)40wt％和有机导电纤维(美国首诺公司有机导电纤维)1wt％混合，得到混合纤维；
2)将步骤1)得到的混合纤维通过纺纱、织造，制备成待用坯布；
3)将步骤2)得到的坯布置于煮炼浴中，煮炼浴由下述组分组成：氢氧化钠3.5g/L，精炼剂LCS2.5g/L，金属络合剂(杭州高德化工GD-27)5g/L，水余量，坯布与煮炼浴的质量比为1:12，加热到75℃，煮70分钟，再在107℃蒸汽下汽蒸45分钟，取出用65℃热水洗8分钟，得到煮炼布；
4)将步骤3)得到的煮炼布置于氧漂浴中，氧漂浴由下述组分组成：H2O22g/L，氢氧化钠1.5g/L，精炼剂LCS0.5g/L，金属络合剂(杭州高德化工GD-27)0.7g/L，氧漂稳定剂(新海天化工HT)1g/L，水余量，煮炼布与氧漂浴的质量比为1:12，调节pH为10，常温下漂洗7分钟，再加热到90℃漂洗20分钟，再在107℃蒸汽下汽蒸60分钟，取出用70℃热水洗20分钟，再用95℃烘筒烘干，得到氧漂布；
5)将步骤4)得到的氧漂布置于丝光浴中，丝光浴由下述组分组成：氢氧化钠215g/L和余量的水，氧漂布与丝光浴的质量比为1:12，在70℃下丝光5分钟，再用80℃热水洗15分钟，加醋酸将织物表面pH调节到6，再用80℃热水洗15分钟，再用80℃烘筒烘干，然后在定型机上进行热定型，定型温度180℃，定型时间2分钟；
6)将步骤5)得到的丝光布在印花机上进行迷彩印花(浅灰色)，迷彩印花所用的色浆由下述组分组成：分散染料40g/L，还原染料70g/L，5％海藻酸钠450g/L，尿素10g/L，小苏打1.5g/L，水余量；其中，所述分散染料由下述质量份的染料组成：2BLN蓝2.16份，S2RL棕3.72份和H2GFL红玉1.1份；所述还原染料由下述质量份的染料组成：B绿0.36份，GG棕2.55份和M灰2.04份。
7)将步骤6)得到的印花布进行蒸化处理，蒸化温度为160℃，时间为8分钟。然后在150℃的蒸箱中进行还原水洗，还原液由下述组分组成：保险粉140g/L，液碱(氢氧化钠)235g/L，淀粉4g/L，水余量，还原水洗时间为3.5分钟。再经过常温水洗15分钟，常温9g/LH2O2溶液洗涤8分钟，95℃下皂洗20分钟，皂洗液由下述组分组成：净洗剂LS8g/L和余量的水，95℃清水洗涤30分钟，再用100℃烘筒烘干；
8)将步骤7)得到的印花布进行防水整理，防水整理剂由下述组分组成：KG-500A防水剂35g/L，JPBC柔软剂7g/L，水余量，防水整理剂的轧液比为75％，防水处理后进行焙烘，焙烘的温度为170℃，焙烘的时间为1分钟。
本发明制得的织物效果数据如下表：
本发明以芳纶1313纤维、芳纶1414纤维、阻燃粘胶纤维和有机导电纤维为原料制备得到防水防静电阻燃迷彩印花面料。通过不同纤维材料的混合，使难以纺纱的芳纶纤维在阻燃粘胶的辅助下较好地实现了常规环锭纺纺纱；通过混纺纱中阻燃粘胶的较好的染色性能使织物整体上染率提高，且所述印花配方使染料能够较好地渗入纱线和织物中，相应的煮漂、丝光工艺对提高染色时上染率也起到一定作用。
制备得到的迷彩印花面料具有高强、阻燃、遇火不易收缩、防水、防静电性能等性能，可以满足各种条件下应用的需要。
Claims (9)
1.一种防水防静电阻燃迷彩印花面料的制备方法，包括下述步骤：
1)将芳纶1313纤维、芳纶1414纤维、阻燃粘胶纤维和有机导电纤维混合，得到混合纤维；其中，所述混合纤维中，所述芳纶1313纤维的质量百分比为30～45％，所述芳纶1414纤维的质量百分比为5～20％，所述阻燃粘胶纤维的质量百分比为40～50％，所述有机导电纤维的质量百分比为1～3％；
2)将所述混合纤维通过纺纱、织造，制备成待用坯布；
3)将所述坯布置于煮炼浴中进行煮炼处理，得到煮炼布；
4)将所述煮炼布置于氧漂浴中进行氧漂处理，得到氧漂布；
5)将所述氧漂布置于丝光浴中进行丝光处理，得到丝光布；
6)将所述丝光布在印花机上进行印花处理，得到印花布；
7)将所述印花布进行蒸化处理，得到蒸化后的印花布；
8)将所述蒸化后的印花布进行防水整理，得到所述防水防静电阻燃迷彩印花面料；
所述防水整理所用的防水整理剂由下述组分组成：KG-500A防水剂30g/L～40g/L，JPBC柔软剂5g/L～10g/L，水余量。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤3)中，所述煮炼浴由下述组分组成：氢氧化钠1g/L～5g/L，精炼剂LCS0.5g/L～4g/L，金属络合剂2g/L～8g/L，水余量；
所述坯布与煮炼浴的质量比为1：10-1：15；
所述煮炼处理的方法如下：将所述坯布和煮炼浴组成的体系加热到60℃～90℃，煮20～70分钟，然后在105℃～110℃蒸汽下汽蒸30～60分钟，接着将汽蒸后的坯布取出，再用60℃～70℃热水洗5～10分钟。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤4)中，所述氧漂浴的pH值为9～11；
所述氧漂浴由下述组分组成：H2O21g/L～2g/L，氢氧化钠0.5g/L～1.5g/L，精炼剂LCS0.1g/L～0.5g/L，金属络合剂0.5g/L～1g/L，氧漂稳定剂0.5g/L～1g/L，水余量；
所述煮炼布与氧漂浴的质量比为1：10-1：15；
所述氧漂处理的方法如下：将所述煮炼布和氧漂浴组成的体系在常温下漂洗5～10分钟，然后加热到70℃～90℃漂洗15～30分钟，再在105℃～110℃蒸汽下汽蒸30～60分钟，接着将汽蒸后的煮炼布取出，先用60℃～70℃热水洗10～20分钟，再用90℃～100℃烘筒烘干。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤5)中，所述丝光浴由下述组分组成：氢氧化钠180g/L～250g/L和余量的水；
所述氧漂布与丝光浴的质量比为1：10-1：15；
所述丝光处理的方法如下：将所述氧漂布置于丝光浴中，在70－90℃下丝光1～5分钟，丝光后的织物用70℃～90℃热水洗10～20分钟，加醋酸调节织物表面的pH为5～6，再用70℃～90℃热水洗10～20分钟，再用70℃～90℃烘筒烘干；
所述丝光处理还包括对得到的丝光布进行热定型处理的步骤，所述热定型处理的定型温度为170℃～190℃，定型时间为1～3分钟。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤6)中，所述印花处理中所使用的印花色浆为迷彩印花色浆，所述迷彩印花色浆由下述组分组成：分散染料40g/L，还原染料70g/L，5％海藻酸钠400g/L～500g/L，尿素5g/L～15g/L，小苏打1g/L～2g/L，水余量；
所述迷彩印花色浆质量为丝光布质量的2％-5％。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤7)中，所述蒸化处理的方法如下：将所述印花布在150～170℃的温度下蒸化处理6～8分钟，将得到的印花布在140～160℃的蒸箱中进行还原水洗2～5分钟，将还原水洗后的印花布依次进行常温水洗10～15分钟，常温H2O2溶液洗涤5～10分钟，90℃～95℃下皂洗10～30分钟，以及90℃～95℃下清水洗涤30分钟，用90℃～100℃烘筒烘干。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述还原水洗所用还原液由下述组分组成：保险粉120g/L～160g/L，液碱220g/L～250g/L，淀粉3g/L～5g/L，水余量；
所述常温H2O2溶液洗涤所用的H2O2溶液的浓度为8g/L～10g/L；
所述皂洗用皂洗液由下述组分组成：净洗剂LS8g/L～10g/L和余量的水。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤8)中，所述防水整理剂的轧液率为70％～80％；
所述防水整理后，还包括对防水整理后的印花布进行焙烘的步骤；其中，所述焙烘的焙烘温度为160～180℃，焙烘时间为1～2分钟。
9.一种由权利要求1-8中任一项所述的方法制备得到的防水防静电阻燃迷彩印花面料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410451911.6A CN104233581B (zh) | 2014-09-05 | 2014-09-05 | 一种防水防静电阻燃迷彩印花织物的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410451911.6A CN104233581B (zh) | 2014-09-05 | 2014-09-05 | 一种防水防静电阻燃迷彩印花织物的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104233581A CN104233581A (zh) | 2014-12-24 |
| CN104233581B true CN104233581B (zh) | 2016-01-27 |
Family
ID=52222442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410451911.6A Active CN104233581B (zh) | 2014-09-05 | 2014-09-05 | 一种防水防静电阻燃迷彩印花织物的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104233581B (zh) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104862856A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-08-26 | 湖州丝葳纺织有限公司 | 一种迷彩服装面料及其制备方法 |
| CN105256444A (zh) * | 2015-09-10 | 2016-01-20 | 康帝雅高档面料（苏州）有限公司 | 阻燃防电弧面料及其制作的防护服 |
| CN106012585B (zh) * | 2016-06-17 | 2018-08-07 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 一种锦纶56纤维/棉混纺面料的双面印花方法 |
| CN106758399A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-31 | 许连习 | 一种防紫外线珠光花布及其制备方法 |
| CN109594356A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-04-09 | 福建信泰印染有限公司 | 一种涤/锦双面贾卡鞋材织物的染色工艺 |
| CN109750409B (zh) * | 2019-01-10 | 2021-01-22 | 军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所 | 一种抗熔滴耐磨防静电阻燃尼龙混纺迷彩布及其制备方法 |
| CN109930281A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-06-25 | 空军研究院特种勤务研究所 | 一种芳纶飞行服面料及其制备方法 |
| CN110004554B (zh) * | 2019-04-09 | 2020-07-28 | 杭州澳品纺织有限公司 | 一种高柔软阻燃面料 |
| CN110306356A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-10-08 | 康帝雅高档面料（苏州）有限公司 | 一种阻燃抗静电迷彩防盐雾面料及其印染工艺 |
| CN110359148A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-22 | 康帝雅高档面料（苏州）有限公司 | 永久阻燃的多组分混纺纱线、面料、面料制造工艺及防熔融金属喷溅防护服 |
| CN112267190A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-26 | 南通神马线业有限公司 | 一种新型高舒适性阻燃纱线 |
| CN113089152B (zh) * | 2021-04-06 | 2022-11-22 | 军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所 | 一种原位聚合阻燃锦纶66全牵伸丝的高质高效生产方法 |
| CN114507929A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-17 | 浙江显昱纤维织染制衣有限公司 | 一种纤维混纺阻燃薄型防油防水迷彩面料的制作方法 |
| CN114517352A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-20 | 浙江多元纺织科技(集团)有限公司 | 一种多组份混纺阻燃防油迷彩面料的制作方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101181661A (zh) * | 2007-12-13 | 2008-05-21 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 一种多功能透气式防护材料及其制备方法 |
| CN101538764A (zh) * | 2009-04-23 | 2009-09-23 | 上海神九纺织科技有限公司 | 基于新型阻燃粘胶纤维的混纺面料、制备方法及其用途 |
| CN103669023A (zh) * | 2012-09-20 | 2014-03-26 | 上海中耕纺织服装有限公司 | 一种个体安全防护混纺面料 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10280250A (ja) * | 1997-04-07 | 1998-10-20 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 発色に優れた難燃性織布 |
-
2014
- 2014-09-05 CN CN201410451911.6A patent/CN104233581B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101181661A (zh) * | 2007-12-13 | 2008-05-21 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 一种多功能透气式防护材料及其制备方法 |
| CN101538764A (zh) * | 2009-04-23 | 2009-09-23 | 上海神九纺织科技有限公司 | 基于新型阻燃粘胶纤维的混纺面料、制备方法及其用途 |
| CN103669023A (zh) * | 2012-09-20 | 2014-03-26 | 上海中耕纺织服装有限公司 | 一种个体安全防护混纺面料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104233581A (zh) | 2014-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104233581B (zh) | 一种防水防静电阻燃迷彩印花织物的制备方法 | |
| CN105803828B (zh) | 一种分散/活性同浆印花染料及其印花工艺 | |
| CN106245352B (zh) | 一种涤棉微胶囊分散活性染料一浴法染色工艺 | |
| CN103965653B (zh) | 后丝光复合型活性染料及其染色方法和用途 | |
| CN103255648B (zh) | 一种提高纺织品轧染固色率的方法 | |
| CN102936854B (zh) | 一种适用于全棉织物活性染料印花的冷染直印工艺 | |
| CN110565416A (zh) | 一种高芳纶含量阻燃面料印花工艺 | |
| CN105648793A (zh) | 一种高耐氯印花色浆及其制备方法与应用 | |
| CN102912661B (zh) | 一种织物的固色处理方法 | |
| CN102619098B (zh) | 纱线的染色方法 | |
| CN103556508B (zh) | 芳纶粘胶混纺迷彩印花织物的印花方法 | |
| WO2018010355A1 (zh) | 涤纶/阳离子可染涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法 | |
| CN106012507A (zh) | 一种防红外防水防油防污迷彩面料的印染方法及迷彩面料 | |
| JP7280374B2 (ja) | 反応性染料湿式固定連続染色法 | |
| CN102767103A (zh) | 一种用于活性染料轧-烘-蒸染色的固色碱剂 | |
| CN103882638A (zh) | 一种牛仔束状线超级蓝染色的生产工艺 | |
| KR101936337B1 (ko) | 니트 셀룰로오스 섬유의 스노우 화이트 방법 | |
| CN105274879B (zh) | 具有梦幻变色功能的交织面料及其制作工艺 | |
| CN105088765A (zh) | 一种织物阻燃整理液及利用其进行织物阻燃整理的方法 | |
| CN108004813A (zh) | 一种聚酰胺纤维织物的染整方法 | |
| CN104032593A (zh) | 一种牛仔布的生产方法 | |
| CN111350085B (zh) | 一种牛仔布的生产工艺 | |
| CN107059435A (zh) | 一种纯棉织物的免汽蒸印花方法 | |
| CN110670379A (zh) | 涤棉混纺面料的染色工艺 | |
| CN112411213A (zh) | 涤纶织物渗透印花的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |