CN109594356A - 一种涤/锦双面贾卡鞋材织物的染色工艺 - Google Patents

一种涤/锦双面贾卡鞋材织物的染色工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种涤/锦双面贾卡鞋材织物的染色工艺，包括如下步骤：除油；涤纶染色；还原洗；氧漂；酸中和；高温中定；二次还原洗；二次氧漂；二次酸中和；锦纶染色；固色；低温成定；检验。本发明一种涤/锦双面贾卡鞋材织物的染色工艺，实现提高涤/锦双面贾卡鞋材织物色牢度的目的，且解决了面料定型变色的问题。

Description

一种涤/锦双面贾卡鞋材织物的染色工艺
技术领域
本发明涉及染色工艺领域，具体涉及的是一种涤/锦双面贾卡鞋材织物的染色工艺。
背景技术
随着化纤原料的广泛应用，市场最受欢迎的涤纶和锦纶面料产品自身的质量在各大化纤公司的精心研发和稳定维护下得到大幅度提升，其中，由涤锦交织的双面贾卡面料产品集弹力、柔软、抗皱等优势于一体，是受鞋材供应商一致推崇的鞋材织物。
涤/锦双面贾卡鞋材织物生产的技术难度在于涤/锦染色的双色效果及锦纶的色牢度问题：在常规染色中，涤/锦双面贾卡鞋材织物的涤纶面一般染浅色，锦纶面一般染深色，具有染色的局限性，这是因为在生产中发现，如果涤纶/锦纶双面贾卡鞋材织物的涤纶面染深色，锦纶面染浅色，成品定型后易发生色变，锦纶面易沾染深色，且牢度测试难以达到客户要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涤/锦双面贾卡鞋材织物的染色工艺，实现提高涤/锦双面贾卡鞋材织物色牢度的目的，且解决了面料定型变色的问题。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种涤/锦双面贾卡鞋材织物的染色工艺，包括如下步骤：除油；涤纶染色；还原洗；氧漂；酸中和；高温中定；二次还原洗；二次氧漂；二次酸中和；锦纶染色；固色；低温成定；检验。
所述涤纶染色的步骤为，加入用量为织物重量的0.05％～2.0％的分散染料、用量为0.3g/L～1g/L的匀染剂以及用量为0.3g/L～1g/L的冰醋酸，在125～135℃下染色20～40min，排水，清洗。
所述还原洗的步骤为，加入用量为3g/L～10g/L的纯碱以及用量为3g/L～10g/L的保险粉，在90～105℃下还原洗18～25min，排水，以洗去织物中锦纶纤维的外表面沾染的染料以及织物其他部位的浮色。
所述氧漂的步骤为，加入用量为1.5g/L～2.5g/L的碳酸氢钠，控制pH＝10～12，在碱性条件下，加入用量为4g/L～6g/L的双氧水，在85～95℃下氧漂25～35min，使织物表面沾染的染料及还原剂保险粉充分氧化，显现出染料本来的颜色。
所述酸中和的步骤为，在常温下，加入用量为1g/L的冰醋酸清洗织物，使织物表面残留的OH-离子完全中和，从而减少碱在定型过程中对织物物性的损伤。
所述高温中定的步骤为，在180～200℃下对织物进行高温定型，使织物中锦纶纤维的内表面沾染的不牢固的分散染料升华出来，一部分升华出来的分散染料会再次沾染到锦纶纤维的外表面。
所述二次还原洗的步骤为，加入用量为3g/L～10g/L的纯碱以及用量为3g/L～10g/L的保险粉，在90～105℃下还原洗18～25min，排水，以洗去高温中定过程中沾染在锦纶纤维外表面的染料。
所述二次氧漂的步骤为，加入用量为1.5g/L～2.5g/L的碳酸氢钠，控制pH＝10～12，在碱性条件下，加入用量为4g/L～6g/L的双氧水，在85～95℃下氧漂25～35min，使织物表面沾染的染料及还原剂保险粉充分氧化，显现出染料本来的颜色。
所述二次酸中和的步骤为，在常温下，加入用量为1g/L的冰醋酸清洗织物，使织物表面残留的OH-离子完全中和，从而减少碱在定型过程中对织物物性的损伤。
所述锦纶染色的步骤为，加入用量为织物重量的0.05％～2.0％的酸性染料、用量为0.3g/L～1g/L的酸性匀染剂以及用量为0.5g/L～1.5g/L的释酸剂，在90～105℃下染色35～45min，排水，清洗；或者加入用量为织物重量的0.05％～2.0％的酸性染料、用量为0.3g/L～1g/L的酸性匀染剂以及用量为1.5g/L～2.5g/L的硫铵，在90～105℃下染色35～45min，排水，清洗。
所述固色的步骤为，加入用量为0.3g/L～1g/L的固色剂，在70～80℃下固色20min，清洗；所述低温成定的步骤为，在140～160℃下对织物进行低温定型，对锦纶纤维进行二次定型。
采用上述技术方案后，本发明一种涤/锦双面贾卡鞋材织物的染色工艺，进行涤纶染色之后，织物通过还原洗主要洗掉了织物中锦纶纤维外表面沾染的染料，经过高温中定后，对织物进行定型，保证锦纶纤维不收缩，但沾染在锦纶纤维内表面的染料升华出来又重新沾染到锦纶纤维的外表面，因此通过二次还原洗洗去高温中定后二次沾染到锦纶纤维上的染料，并将仍未被二次还原洗洗净的染料通过二次氧漂氧化显现出来，最后通过低温成定，对织物中的锦纶纤维进行二次定型，从而实现提高涤/锦双面贾卡鞋材织物色牢度的目的，且解决了面料定型变色的问题。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
实施例一
一、一种涤/锦双面贾卡鞋材织物的染色工艺，包括如下步骤：
(1)除油：采用常规的除油工艺除去织物表面的油污；
(2)涤纶染色(红色)：
加入用量为织物重量的1.6％的分散染料G荧光红、用量为织物重量的0.2％的分散染料BBF玫红、用量为0.5g/L的分散匀染剂以及用量为0.5g/L的冰醋酸；分散染料由浙江龙盛集团股份有限公司提供，分散匀染剂由明特贸易有限公司提供；
起染水温：40℃；升温速度：85℃以下3℃/min，85℃保温5min，85℃以上1.5℃/min；
在130℃下染色30min，排水，清洗，水温降至60℃，完成对织物的涤纶纤维的染色；
(3)还原洗：
加入用量为5g/L的纯碱以及用量为5g/L的保险粉，以2～3℃/min升温至100℃，在100℃下还原洗20min，排水；
(4)氧漂：
加入用量为2g/L的碳酸氢钠，控制pH＝10～12，在碱性条件下，加入用量为5g/L的双氧水，在90℃下氧漂30min；
(5)酸中和：
在常温下，加入用量为1g/L的冰醋酸清洗织物，使织物表面残留的OH-离子完全中和；
(6)高温中定：
在190℃下对织物进行高温定型；
(7)二次还原洗：
加入用量为5g/L的纯碱以及用量为5g/L的保险粉，在100℃下还原洗20min，排水；
(8)二次氧漂：
加入用量为2g/L的碳酸氢钠，控制pH＝10～12，在碱性条件下，加入用量为5g/L的双氧水，在90℃下氧漂30min；
(9)二次酸中和:
在常温下，加入用量为1g/L的冰醋酸清洗织物，使织物表面残留的OH-离子完全中和；
(10)锦纶染色(红色)：
加入用量为织物重量的0.2％的酸性染料PM酸性大红、用量为织物重量的0.05％的酸性染料酸性嫩黄G、用量为0.5g/L的酸性匀染剂以及用量为1g/L的释酸剂；酸性染料由旗域纺织科技有限公司提供，酸性匀染剂由德浩化工有限公司提供，释酸剂由昱盛泰元化工科技有限公司提供；
起染水温：40℃；升温速度：85℃以下1.5℃/min，85℃保温5min，85℃以上1℃/min；
在100℃下染色40min，排水，清洗，水温降至80℃，完成对织物的锦纶纤维的染色；
(11)固色：
加入用量为0.5g/L的固色剂，在80℃下固色20min，清洗；固色剂由明特贸易有限公司提供；
(12)低温成定：
在160℃下对织物进行低温定型；
(13)检验。
在上述步骤中，织物的染色变化记录如下：
①织物经过涤纶染色后，红颜色偏暗、偏深；
②织物经过第一次还原洗后，能够洗掉锦纶纤维上沾染的分散染料以及织物其他部位的浮色，所以偏浅黄，放置一段时间后红颜色会透过锦纶纤维重新显现出来；
③通过氧漂使得织物表面的分散染料及还原剂保险粉充分氧化，显现出本来染料的颜色，故颜色会透过锦纶纤维重新显现，较为鲜红；
④氧漂后再高温中定，锦纶纤维的外表面颜色稍稍发红，是由于高温中定后使少量沾染到锦纶内表面的分散染料升华出来再次沾染到锦纶外表面上；
⑤织物经过二次还原洗，洗去高温中定后沾染到锦纶上的分散染料，故颜色偏浅；
⑥织物经过二次氧漂后，再次将还原洗后残留的分散染料氧化出来，红颜色重新显现出来；
⑦织物经过低温定型后，由于大部分分散染料已经升华或者被氧化稳定，因此织物几乎不发生色变，呈现为稳定的红色。
二、不同染色工艺对比
染色工艺一：包括如实施例一中的以下步骤：
(1)除油；(2)涤纶染色(红色)；(3)还原洗；(4)酸中和；(5)锦纶染色(红色)；(6)固色；(7)低温成定；(8)检验。
染色工艺二：包括如实施例一中的以下步骤：
(1)除油；(2)涤纶染色(红色)；(3)还原洗；(4)酸中和；(5)高温中定；(6)锦纶染色(红色)；(7)固色；(8)低温成定；(9)检验。
染色工艺三：包括如实施例一中的如下步骤：
(1)除油；(2)涤纶染色(红色)；(3)还原洗；(4)氧漂；(5)酸中和；(6)高温中定；(7)二次还原洗；(8)二次酸中和；(9)锦纶染色(红色)；(10)固色；(11)低温成定；(12)检验。
染色工艺四：实施例一中的染色工艺。
1、染色效果比较：
(1)与染色工艺一相比，染色工艺二中增加了高温中定这一步骤，染色工艺一酸中和后得到的织物颜色偏暗，染色工艺二高温中定后得到的织物颜色偏红，这说明，通过还原洗，主要洗掉了织物中锦纶纤维的外表面沾染的分散染料，而经过高温中定后，对织物进行定型，保证锦纶纤维不收缩，但沾染在锦纶纤维内表面的分散染料升华出来重新沾染到锦纶纤维的外表面，所以染色工艺二得到的织物颜色较红。
(2)与染色工艺二相比，染色工艺三中增加了(4)氧漂、(7)二次还原洗、(8)二次酸中和这几个步骤，染色工艺三高温中定后得到的织物颜色比染色工艺二高温中定后得到的织物颜色偏红，这是因为染色工艺三中，通过氧漂过程使一部分未氧化的分散染料充分氧化，颜色显现出来，氧漂过程可使得定型后色变减少，且染色工艺三中二次还原洗后比第一次还原洗后织物颜色变浅，说明高温中定后升华出来的分散染料一部分被二次还原清洗洗掉。
(3)与染色工艺三相比，染色工艺四(即本发明的染色工艺)中增加了二次氧漂步骤，染色工艺四二次氧漂后得到的织物颜色比染色工艺三中二次酸中和后得到的织物颜色偏红，这是因为，经过二次还原洗后，织物的锦纶纤维上仍有少量分散染料未被洗掉，最终通过二次氧漂显现出来，从而保证在低温定型时不发生较大色变。
2、色牢度比较(如表1所示)
通过色牢度测试结果可以看出，染色工艺四(即本发明的染色工艺)得到的织物的色牢度优于其他3个染色工艺相应得到的织物的色牢度。
表1各染色工艺的色牢度测试结果
实施例二
一种涤/锦双面贾卡鞋材织物的染色工艺，包括如下步骤：
(1)除油：采用常规的除油工艺除去织物表面的油污；
(2)涤纶染色(蓝色)：
加入用量为织物重量的2.0％的分散染料SHW-N兰、用量为0.5g/L的分散匀染剂以及用量为0.5g/L的冰醋酸；分散染料由德司达贸易有限公司提供，分散匀染剂由明特贸易有限公司提供；
起染水温：40℃；升温速度：85℃以下3℃/min，85℃保温5min，85℃以上1.5℃/min；
在130℃下染色30min，排水，清洗，水温降至60℃，完成对织物的涤纶纤维的染色；
(3)还原洗：
加入用量为5g/L的纯碱以及用量为5g/L的保险粉，以2～3℃/min升温至100℃，在100℃下还原洗20min，排水；
(4)氧漂：
加入用量为2g/L的碳酸氢钠，控制pH＝10～12，在碱性条件下，加入用量为5g/L的双氧水，在90℃下氧漂30min；
(5)酸中和：
在常温下，加入用量为1g/L的冰醋酸清洗织物，使织物表面残留的OH-离子完全中和；
(6)高温中定：
在190℃下对织物进行高温定型；
(7)二次还原洗：
加入用量为5g/L的纯碱以及用量为5g/L的保险粉，在100℃下还原洗20min，排水；
(8)二次氧漂：
加入用量为2g/L的碳酸氢钠，控制pH＝10～12，在碱性条件下，加入用量为5g/L的双氧水，在90℃下氧漂30min；
(9)二次酸中和:
在常温下，加入用量为1g/L的冰醋酸清洗织物，使织物表面残留的OH-离子完全中和；
(10)锦纶染色(蓝色)：
加入用量为织物重量的0.05％的酸性染料尼龙费林兰C-RL、用量为0.5g/L的酸性匀染剂以及用量为2g/L的硫铵；酸性染料由旗域纺织科技有限公司提供，酸性匀染剂由德浩化工有限公司提供；
起染水温：40℃；升温速度：85℃以下1.5℃/min，85℃保温5min，85℃以上1℃/min；
在100℃下染色40min，排水，清洗，水温降至80℃，完成对织物的锦纶纤维的染色；
(11)固色：
加入用量为0.5g/L的固色剂，在80℃下固色20min，清洗；固色剂由明特贸易有限公司提供；
(12)低温成定：
在160℃下对织物进行低温定型；
(13)检验。
在上述步骤中，织物的染色变化记录如下：
①织物经过涤纶染色后，蓝颜色偏暗、偏深；
②织物经过第一次还原洗后，能够洗掉锦纶纤维上沾染的分散染料以及织物其他部位的浮色，所以偏浅黄，放置一段时间后蓝颜色会透过锦纶纤维重新显现出来；
③通过氧漂使得织物表面的分散染料及还原剂保险粉充分氧化，显现出本来染料的颜色，故颜色会透过锦纶纤维重新显现，较蓝；
④氧漂后再高温中定，锦纶纤维的外表面颜色稍稍发蓝，是由于高温中定后使少量沾染到锦纶内表面的分散染料升华出来再次沾染到锦纶外表面上；
⑤织物经过二次还原洗，洗去高温中定后沾染到锦纶上的分散染料，故颜色偏浅黄带黄光；
⑥织物经过二次氧漂后，再次将还原洗后残留的分散染料氧化出来，蓝颜色重新显现出来；
⑦织物经过低温定型后，由于大部分分散染料已经升华或者被氧化稳定，因此织物几乎不发生色变，呈现为稳定的蓝色。
二、不同染色工艺对比
染色工艺一：包括如实施例二中的以下步骤：
(1)除油；(2)涤纶染色(蓝色)；(3)还原洗；(4)酸中和；(5)锦纶染色(蓝色)；(6)固色；(7)低温成定；(8)检验。
染色工艺二：包括如实施例二中的以下步骤：
(1)除油；(2)涤纶染色(蓝色)；(3)还原洗；(4)酸中和；(5)高温中定；(6)锦纶染色(蓝色)；(7)固色；(8)低温成定；(9)检验。
染色工艺三：包括如实施例二中的如下步骤：
(1)除油；(2)涤纶染色(蓝色)；(3)还原洗；(4)氧漂；(5)酸中和；(6)高温中定；(7)二次还原洗；(8)二次酸中和；(9)锦纶染色(蓝色)；(10)固色；(11)低温成定；(12)检验。
染色工艺四：实施例二中的染色工艺。
染色效果比较：
(1)与染色工艺一相比，染色工艺二中增加了高温中定这一步骤，染色工艺一酸中和后得到的织物颜色偏暗，染色工艺二高温中定后得到的织物颜色偏蓝，这说明，通过还原洗，主要洗掉了织物中锦纶纤维的外表面沾染的分散染料，而经过高温中定后，对织物进行定型，保证锦纶纤维不收缩，但沾染在锦纶纤维内表面的分散染料升华出来重新沾染到锦纶纤维的外表面，所以染色工艺二得到的织物颜色较蓝。
(2)与染色工艺二相比，染色工艺三中增加了(4)氧漂、(7)二次还原洗、(8)二次酸中和这几个步骤，染色工艺三高温中定后得到的织物颜色比染色工艺二高温中定后得到的织物颜色偏蓝，这是因为染色工艺三中，通过氧漂过程使一部分未氧化的分散染料充分氧化，颜色显现出来，氧漂过程可使得定型后色变减少，且染色工艺三中二次还原洗后比第一次还原洗后织物颜色变浅，说明高温中定后升华出来的分散染料一部分被二次还原清洗洗掉。
(3)与染色工艺三相比，染色工艺四(即本发明的染色工艺)中增加了二次氧漂这一步骤，染色工艺四二次氧漂后得到的织物颜色比染色工艺三酸中和后得到的织物颜色偏蓝，这是因为，经过二次还原洗后，织物的锦纶纤维上仍有少量分散染料未被洗掉，最终通过二次氧漂显现出来，从而保证在低温定型时不发生较大色变。
因此，本发明一种涤/锦双面贾卡鞋材织物的染色工艺，实现提高涤/锦双面贾卡鞋材织物色牢度的目的，且解决了面料定型变色的问题，使得在涤/锦双面贾卡鞋材织物的涤纶面染深色、锦纶面染浅色成为可能。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种涤/锦双面贾卡鞋材织物的染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：除油；涤纶染色；还原洗；氧漂；酸中和；高温中定；二次还原洗；二次氧漂；二次酸中和；锦纶染色；固色；低温成定；检验。
2.根据权利要求1所述的一种涤/锦双面贾卡鞋材织物的染色工艺，其特征在于：所述涤纶染色的步骤为，加入用量为织物重量的0.05％～2.0％的分散染料、用量为0.3g/L～1g/L的匀染剂以及用量为0.3g/L～1g/L的冰醋酸，在125～135℃下染色20～40min，排水，清洗。
3.根据权利要求1所述的一种涤/锦双面贾卡鞋材织物的染色工艺，其特征在于：所述还原洗的步骤为，加入用量为3g/L～10g/L的纯碱以及用量为3g/L～10g/L的保险粉，在90～105℃下还原洗18～25min，排水。
4.根据权利要求1所述的一种涤/锦双面贾卡鞋材织物的染色工艺，其特征在于：所述氧漂的步骤为，加入用量为1.5g/L～2.5g/L的碳酸氢钠，控制pH＝10～12，在碱性条件下，加入用量为4g/L～6g/L的双氧水，在85～95℃下氧漂25～35min。
5.根据权利要求4所述的一种涤/锦双面贾卡鞋材织物的染色工艺，其特征在于：所述酸中和的步骤为，在常温下，加入用量为1g/L的冰醋酸清洗织物，使织物表面残留的OH-离子完全中和；所述高温中定的步骤为，在180～200℃下对织物进行高温定型。
6.根据权利要求1所述的一种涤/锦双面贾卡鞋材织物的染色工艺，其特征在于：所述二次还原洗的步骤为，加入用量为3g/L～10g/L的纯碱以及用量为3g/L～10g/L的保险粉，在90～105℃下还原洗18～25min，排水。
7.根据权利要求1所述的一种涤/锦双面贾卡鞋材织物的染色工艺，其特征在于：所述二次氧漂的步骤为，加入用量为1.5g/L～2.5g/L的碳酸氢钠，控制pH＝10～12，在碱性条件下，加入用量为4g/L～6g/L的双氧水，在85～95℃下氧漂25～35min。
8.根据权利要求7所述的一种涤/锦双面贾卡鞋材织物的染色工艺，其特征在于：所述二次酸中和的步骤为，在常温下，加入用量为1g/L的冰醋酸清洗织物，使织物表面残留的OH-离子完全中和。
9.根据权利要求1所述的一种涤/锦双面贾卡鞋材织物的染色工艺，其特征在于：所述锦纶染色的步骤为，加入用量为织物重量的0.05％～2.0％的酸性染料、用量为0.3g/L～1g/L的酸性匀染剂以及用量为0.5g/L～1.5g/L的释酸剂，在90～105℃下染色35～45min，排水，清洗；或者加入用量为织物重量的0.05％～2.0％的酸性染料、用量为0.3g/L～1g/L的酸性匀染剂以及用量为1.5g/L～2.5g/L的硫铵，在90～105℃下染色35～45min，排水，清洗。
10.根据权利要求1所述的一种涤/锦双面贾卡鞋材织物的染色工艺，其特征在于：所述固色的步骤为，加入用量为0.3g/L～1g/L的固色剂，在70～80℃下固色20min，清洗；所述低温成定的步骤为，在140～160℃下对织物进行低温定型。
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