CN105803833A - 涤纶染特深色的工艺和装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种涤纶染特深色的工艺和装置，其中工艺包括：前处理，将涤纶胚布放入碱性的前处理液中处理指定时间；其中，碱性的前处理液是在前处理液中加入指定量的可腐蚀涤纶胚布的碱性溶液；染色，将前处理后的涤纶胚布进行染色；还原洗，将染色后的涤纶胚布进行水洗；高温定型，将还原洗后的胚布进行高温定型。本发明通过控制前处理液的碱浓度以及处理时间，从而得到涤纶胚布的表面被腐蚀，改变纤维表面微观结构，使纤维表面粗糙，形成凹穴，使纤维变细变软，具有类似真丝的风格；在相同的前处理和染色条件下，处理的织物比未处理的织物表观色泽更深。

Description

涤纶染特深色的工艺和装置

技术领域

本发明涉及到涤纶染特深色的领域，特别是涉及到一种涤纶染特深色的工艺和装置。

背景技术

现有技术中，给涤纶染特深色主要是再后整理时加树脂和硅油等增深剂来改变布料的表面反射，以达到在视觉上有变深的效果。目前的主流工艺一般为：前处理→染色→还原洗→定型→增深处理→成品包装等。树脂和硅油等增深剂在增加颜色深度的同时也破坏了染色牢度，水洗牢度会下降一级左右，并且加硅油后布料变得滑爽，容易造成布料滑纱的问题，无法达到市场需求。

发明内容

本发明的主要目的为提供一种无须通过树脂和硅油等增深剂增加颜色深度的涤纶染特深色的工艺和装置。

为了实现上述发明目的，本发明提出一种涤纶染特深色的工艺，包括：

前处理，将涤纶胚布放入碱性的前处理液中处理指定时间；其中，碱性的前处理液是在前处理液中加入指定量的可腐蚀涤纶胚布的碱性溶液；

染色，将前处理后的涤纶胚布进行染色；

还原洗，将染色后的涤纶胚布进行水洗；

高温定型，将还原洗后的胚布进行高温定型。

进一步地，所述高温定型，将还原洗后的胚布进行高温定型的步骤之后，包括：

第二次还原洗，将高温定型后的涤纶胚布进行水洗；

低温定型，将第二次还原洗的涤纶胚布进行低温烘干。

进一步地，所述低温定型，将第二次还原洗的涤纶胚布进行低温烘干的步骤之后，包括：

将烘干的涤纶胚布进行成品包装。

进一步地，所述碱性溶液为NaOH溶液，其浓度为8％-10％O.W.F。

进一步地，所述将涤纶胚布放入碱性的前处理液中处理指定时间的步骤，包括：

在碱性的前处理液中加入耐碱精炼渗透剂，其加入量为1-2g/L。

进一步地，所述将涤纶胚布放入碱性的前处理液中处理指定时间的步骤，包括：

控制碱性的前处理液以3℃/min的速度升温至60℃，在温至60℃停留5分钟后，以1.5℃/min的速度升温至120℃，并在120℃停留20-30分钟，然后以1.5℃/min的速度降温至80℃。

进一步地，所述染色，将前处理后的涤纶胚布进行染色的步骤之前，包括:

配置染料，其染料的配方为：

进一步地，所述前处理，将涤纶胚布放入碱性的前处理液中处理指定时间的步骤之前，包括：

配制不同碱浓度的可腐蚀涤纶胚布的前处理液，并将多个涤纶胚布的样品分别放入到不同碱浓度的前处理液中前处理指定时间，然后分别计算各涤纶胚布的样品前处理后的碱减量率；

根据碱减量率选择需要的碱浓度的前处理液。

本发明还提供一种涤纶染特深色的装置，包括：

前处理单元，用于前处理，将涤纶胚布放入碱性的前处理液中处理指定时间；其中，碱性的前处理液是在前处理液中加入指定量的可腐蚀涤纶胚布的碱性溶液；

染色单元，用于染色，将前处理后的涤纶胚布进行染色；

还原洗单元，用于将染色后的涤纶胚布进行水洗；

高温定型单元，用于将还原洗后的胚布进行高温定型。

进一步地，所述涤纶染特深色的装置还包括：

第二次还原洗单元，用于第二次还原洗，将高温定型后的涤纶胚布进行水洗；

低温定型单元，用于低温定型，将第二次还原洗的涤纶胚布进行低温烘干。

本发明的涤纶染特深色的工艺和装置，区别于现有技术的通过树脂和硅油等增深剂进行增色，其在增加颜色深度的同时也破坏了染色牢度、水性牢度会下降一级左右，并且加硅油后布料变得滑爽容易造成布料滑纱的问题；本申请通过控制前处理液的碱浓度以及处理时间，从而得到涤纶胚布的表面被腐蚀，改变纤维表面微观结构，使纤维表面粗糙，形成凹穴，使纤维变细变软，具有类似真丝的风格；在相同的前处理和染色条件下，处理的织物比未处理的织物表观色泽更深。

附图说明

图1为本发明一实施例的涤纶染特深色的工艺的流程示意图；

图2为本发明一具体实施例的涤纶染特深色的工艺的流程示意图；

图3为本发明一实施例的涤纶染特深色的装置的结构示意框图；

图4为本发明一具体实施例的涤纶染特深色的装置的结构示意框图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，本发明实施例提出一种涤纶染特深色的工艺，包括步骤：

S1、前处理，将涤纶胚布放入碱性的前处理液中处理指定时间；其中，碱性的前处理液是在前处理液中加入指定量的可腐蚀涤纶胚布的碱性溶液；

S2、染色，将前处理后的涤纶胚布进行染色；

S3、还原洗，将染色后的涤纶胚布进行水洗；

S4、高温定型，将还原洗后的胚布进行高温定型。

如上述步骤S1，上述将涤纶胚布放入碱性的前处理液中处理指定时间的过程，即为控制涤纶布料碱减量率的过程，碱减量率为将碱减量前的织物充分干燥、称重，碱减量后的织物水洗后充分干燥、称重，按下式计算减量率：减量率(％)＝(前处理前涤纶胚布重量-前处理后涤纶胚布重量)/前处理前涤纶胚布重量*100％，涤纶胚布经碱减量处理后，胚布的性能发生很大的变化，随减量率的增大，断裂强度和断裂功随之降低，因为涤纶胚布经碱减量处理后，纤维变细，纤维表面产生凹穴，造成应力集中，使得断裂强力下降，断裂功减小。随减量率的增大，涤纶织物的断裂伸长率与杨氏模量呈现先增加后减小的关系。涤纶胚布碱减量处理后，表面呈现凹凸不平，消除了涤纶丝织物的极光，光泽变得柔和；同时碱减量处理使涤纶胚布弯曲及剪切特性值都明显下降，纤维变细变软，织物交织点容易松动，消除了织物原有滑而僵硬的感觉，使之变得柔软、滑爽而富有弹性，具有类似真丝的风格。涤纶胚布经过碱减量处理后，纤维的染色性能发生变化。碱减量处理使纤维表面产生粗糙化和刻蚀作用，纤维表面形成凹穴，使涂料与纤维之间的接触面积增加，上染率提高；碱减量处理后纤维会变细，纤维比表面增大，表面反射的白光增多，纤维表面色泽变浅。随着减量率增大，纤维水解越彻底，纤维表面刻蚀出的凹穴越多，凹凸表面使光发生更多的漫反射，导致织物表观色深值下降。综上，在前处理的过程中，在前处理液中加入碱性液体进行腐蚀涤纶胚布指定时间，使涤纶胚布表面形成凹穴，使胚布表面粗糙，同时使纤维变细变软，具有类似真丝的风格；而表面粗糙则更容易颜色，提高颜色的牢固度，从而是涤纶不配的表观色泽更深。

如上述步骤S2、S3和S4所述，将前处理后的涤纶胚布放入染缸中进行上色，之后将上色后的涤纶胚布进行第一次的还原洗，即放入水中或指定液体中将涤纶胚布上的未牢固附着于涤纶胚布上的染料洗掉，最后将涤纶胚布进行高温定型，这三步为现有染色步骤的常用工艺，不做描述。

参照图2，本实施例中，上述高温定型，将还原洗后的胚布进行高温定型的步骤S4之后，包括步骤：

S5、第二次还原洗，将高温定型后的涤纶胚布进行水洗；

S6、低温定型，将第二次还原洗的涤纶胚布进行低温烘干；

S7、将烘干的涤纶胚布进行成品包装。

如上述步骤S5、S6和S7所述，在高温定型时，染料会发生升华，需要再一次的将升华的染料清洗掉，所以需要进行第二次还原洗，降低成品布料出现掉色的情况发生，然后将第二次还原洗后的涤纶胚布进行低温烘干即可，最后进行包装。

本实施例中，上述碱性溶液为NaOH溶液，其浓度为8％-10％O.W.F。涤纶胚布减量率与氢氧化钠浓度基本呈线性关系，涤纶胚布碱减量是一个复杂的反应过程，主要是聚酯分子链的酯键与氢氧化钠间的多相水解反应。在碱量过程中氢氧化钠起了双重作用，一方面起催化作用，加快水解，另一方面中和水解生产的羧酸。

本发明实施例中，上述将涤纶胚布放入碱性的前处理液中处理指定时间的步骤S1，包括：

在碱性的前处理液中加入耐碱精炼渗透剂，其加入量为1-2g/L。使涤纶胚布获得均匀、柔软的减量效果，防止碱性的前处理液将涤纶胚布的某一部位腐蚀过量，如出现漏洞等情况发生。

本实施例中，上述将涤纶胚布放入碱性的前处理液中处理指定时间的步骤，包括：

S11、控制碱性的前处理液以3℃/min的速度升温至60℃，在温至60℃停留5分钟后，以1.5℃/min的速度升温至120℃，并在120℃停留20-30分钟，然后以1.5℃/min的速度降温至80℃。

如上述步骤S11所述，在120℃保温20-30分钟，控制减量率在10％左右，可以得到染色深度、柔顺度较好的效果。本实施例中，温度变化均为匀速升温或降温，可以提高前处理的稳定型，其升温和降温速率等可以通过控制，得到需要的温度变化曲线，已满足各种不同的染色需求。

本实施例中，上述染色，将前处理后的涤纶胚布进行染色的步骤S2之前，包括步骤:S21、配置染料，其染料的配方为：

1.Orange-ECO或Yellow6G0.1％；；

Red-3BL0.1％

Black-ECO1％

Black-HWS2％Blue-DXF1％。

如上述步骤S21所述，因减量后涤纶的纤维表面产生粗糙化和刻蚀作用，纤维表面形成凹穴，纤维会变细。分散染料依分子量从低到高分为：E、SE、S，根据碱减量后的纤维会有大小不一的孔洞和纤维粗细不一的特征，打破传统选择同级染料配色的方法，调整染色配方，用分子量高和中的染料混合使用，配合染色升温曲线调整使不同分子量染料均匀上染，提高染色效果。

本实施例中，为了确保特深色的干、湿摩擦牢度及水洗牢度达到要求，在第一次还原洗后先用185℃高温定型使尺寸稳定再进缸进行第二次还原洗。然后低温定型采用130℃烘干即可，这样可保证尺寸稳定并把布料表面浮色洗干净确保色牢度。

本实施例中，上述前处理，将涤纶胚布放入碱性的前处理液中处理指定时间的步骤S1之前，包括：

S101、配制不同碱浓度的可腐蚀涤纶胚布的前处理液，并将多个涤纶胚布的样品分别放入到不同碱浓度的前处理液中前处理指定时间，然后分别计算各涤纶胚布的样品前处理后的碱减量率，根据碱减量率选择需要的碱浓度的前处理液。

如上述步骤S101所述，涤纶胚布的染色深度与碱减量率有关，但是如何确定碱减量率需要提前进行样品测试，比如先制取多种碱浓度的前处理液，然后将小块的样品放入到不同的碱浓度的前处理液中进行浓度和时间的测试，然后分别查看涤纶胚布的情况并记录，比如色深、柔顺等，然后选择需要的碱减量率，根据记录的情况，制作同样的碱浓度的前处理液。

在一具体实施例中，给600D+PUA+的胚布染色，其其染料配方如下：

然后通过前处理+碱减量→染色→还原洗→高温定型→第二还原洗→低温定型)→成品包装的步骤完成染色过程，染色后的成产品牢度测试，水洗3.5级以上，干/湿摩擦牢度4级以上。

在又一具体实施例中，给300D*300D/110T胚布染色，其染料配方如下：

然后通过前处理+碱减量→染色→还原洗→高温定型→第二还原洗→低温定型)→成品包装的步骤完成染色过程，染色后的成产品牢度测试，水洗3.5级以上，干/湿摩擦牢度4级以上。

在另一具体实施例中，给75D*150D/144F/8900T,15030015D的胚布染色，其染料配方如下:

然后通过前处理+碱减量→染色→还原洗→高温定型→第二还原洗→低温定型)→成品包装的步骤完成染色过程，染色后的成产品牢度测试，水洗3.5级以上，干/湿摩擦牢度4级以上。

在又一实施例中，给19-4006TPX黑色消光提花布+PU的胚布染色，其染料配方如下：

然后通过前处理+碱减量→染色→还原洗→高温定型→第二还原洗→低温定型)→成品包装的步骤完成染色过程，染色后的成产品牢度测试，水洗3.5级以上，干/湿摩擦牢度4级以上。

本实施例的涤纶染特深色的工艺，通过控制前处理液的碱浓度以及处理时间，从而得到涤纶胚布的表面被腐蚀，改变纤维表面微观结构，使纤维表面粗糙，形成凹穴，使纤维变细变软，具有类似真丝的风格；在相同的前处理和染色条件下，处理的织物比未处理的织物表观色泽更深，可以增加染色深度30％以上。

参照图3，本发明还提供一种涤纶染特深色的装置，包括：

前处理单元10，用于前处理，将涤纶胚布放入碱性的前处理液中处理指定时间；其中，碱性的前处理液是在前处理液中加入指定量的可腐蚀涤纶胚布的碱性溶液；

染色单元20，用于染色，将前处理后的涤纶胚布进行染色；

还原洗单元30，用于将染色后的涤纶胚布进行水洗；

高温定型单元40，用于将还原洗后的胚布进行高温定型。

如上述前处理单元10，上述将涤纶胚布放入碱性的前处理液中处理指定时间的过程，即为控制涤纶布料碱减量率的过程，碱减量率为将碱减量前的织物充分干燥、称重，碱减量后的织物水洗后充分干燥、称重，按下式计算减量率：减量率(％)＝(前处理前涤纶胚布重量-前处理后涤纶胚布重量)/前处理前涤纶胚布重量*100％，涤纶胚布经碱减量处理后，胚布的性能发生很大的变化，随减量率的增大，断裂强度和断裂功随之降低，因为涤纶胚布经碱减量处理后，纤维变细，纤维表面产生凹穴，造成应力集中，使得断裂强力下降，断裂功减小。随减量率的增大，涤纶织物的断裂伸长率与杨氏模量呈现先增加后减小的关系。涤纶胚布碱减量处理后，表面呈现凹凸不平，消除了涤纶丝织物的极光，光泽变得柔和；同时碱减量处理使涤纶胚布弯曲及剪切特性值都明显下降，纤维变细变软，织物交织点容易松动，消除了织物原有滑而僵硬的感觉，使之变得柔软、滑爽而富有弹性，具有类似真丝的风格。涤纶胚布经过碱减量处理后，纤维的染色性能发生变化。碱减量处理使纤维表面产生粗糙化和刻蚀作用，纤维表面形成凹穴，使涂料与纤维之间的接触面积增加，上染率提高；碱减量处理后纤维会变细，纤维比表面增大，表面反射的白光增多，纤维表面色泽变浅。随着减量率增大，纤维水解越彻底，纤维表面刻蚀出的凹穴越多，凹凸表面使光发生更多的漫反射，导致织物表观色深值下降。综上，在前处理的过程中，在前处理液中加入碱性液体进行腐蚀涤纶胚布指定时间，使涤纶胚布表面形成凹穴，使胚布表面粗糙，同时使纤维变细变软，具有类似真丝的风格；而表面粗糙则更容易颜色，提高颜色的牢固度，从而是涤纶不配的表观色泽更深。

如上述染色单元20、还原洗单元30和高温定型40单元所述，将前处理后的涤纶胚布放入染缸中进行上色，之后将上色后的涤纶胚布进行第一次的还原洗，即放入水中或指定液体中将涤纶胚布上的未牢固附着于涤纶胚布上的染料洗掉，最后将涤纶胚布进行高温定型，这三步为现有染色步骤的常用工艺，不做描述。

参照图4，本实施例中，上述涤纶染特深色的装置还包括：

第二次还原洗单元50，用于第二次还原洗，将高温定型后的涤纶胚布进行水洗；

低温定型单元60，用于低温定型，将第二次还原洗的涤纶胚布进行低温烘干；

包装单元70，用于将烘干的涤纶胚布进行成品包装。

本实施例中，在高温定型时，染料会发生升华，需要再一次的将升华的染料清洗掉，所以需要进行第二次还原洗，降低成品布料出现掉色的情况发生，然后将第二次还原洗后的涤纶胚布进行低温烘干即可，最后进行包装。

本实施例中，上述碱性溶液为NaOH溶液，其浓度为8％-10％O.W.F。涤纶胚布减量率与氢氧化钠浓度基本呈线性关系，涤纶胚布碱减量是一个复杂的反应过程，主要是聚酯分子链的酯键与氢氧化钠间的多相水解反应。在碱量过程中氢氧化钠起了双重作用，一方面起催化作用，加快水解，另一方面中和水解生产的羧酸。

本发明实施例中，在碱性的前处理液中加入耐碱精炼渗透剂，其加入量为1-2g/L。使涤纶胚布获得均匀、柔软的减量效果，防止碱性的前处理液将涤纶胚布的某一部位腐蚀过量，如出现漏洞等情况发生。

本实施例中，上述前处理单元10，包括：

温度控制模块，用于控制碱性的前处理液以3℃/min的速度升温至60℃，在温至60℃停留5分钟后，以1.5℃/min的速度升温至120℃，并在120℃停留20-30分钟，然后以1.5℃/min的速度降温至80℃。

如上述温度控制模块，在120℃保温20-30分钟，控制减量率在10％左右，可以得到染色深度、柔顺度较好的效果。本实施例中，温度变化均为匀速升温或降温，可以提高前处理的稳定型，其升温和降温速率等可以通过控制，得到需要的温度变化曲线，已满足各种不同的染色需求。

本实施例中，上述涤纶染特深色的装置还包括配料单元21，用于配置染料，其染料的配方为：

如上述配料单元21所述，因减量后涤纶的纤维表面产生粗糙化和刻蚀作用，纤维表面形成凹穴，纤维会变细。分散染料依分子量从低到高分为：E、SE、S，根据碱减量后的纤维会有大小不一的孔洞和纤维粗细不一的特征，打破传统选择同级染料配色的方法，调整染色配方，用分子量高和中的染料混合使用，配合染色升温曲线调整使不同分子量染料均匀上染，提高染色效果。

本实施例中，为了确保特深色的干、湿摩擦牢度及水洗牢度达到要求，在第一次还原洗后先用185℃高温定型使尺寸稳定再进缸进行第二次还原洗。然后低温定型采用130℃烘干即可，这样可保证尺寸稳定并把布料表面浮色洗干净确保色牢度。

本实施例中，上述涤纶染特深色的装置，还包括：

配置前处理样品单元101，用于配制不同碱浓度的可腐蚀涤纶胚布的前处理液，并将多个涤纶胚布的样品分别放入到不同碱浓度的前处理液中前处理指定时间，然后分别计算各涤纶胚布的样品前处理后的碱减量率；根据碱减量率选择需要的碱浓度的前处理液。

如上述配置前处理样品单元101，涤纶胚布的染色深度与碱减量率有关，但是如何确定碱减量率需要提前进行样品测试，比如先制取多种碱浓度的前处理液，然后将小块的样品放入到不同的碱浓度的前处理液中进行浓度和时间的测试，然后分别查看涤纶胚布的情况并记录，比如色深、柔顺等，然后选择需要的碱减量率，根据记录的情况，制作同样的碱浓度的前处理液。

在一具体实施例中，给600D+PUA+的胚布染色，其其染料配方如下：

然后通过前处理+碱减量→染色→还原洗→高温定型→第二还原洗→低温定型)→成品包装的步骤完成染色过程，染色后的成产品牢度测试，水洗3.5级以上，干/湿摩擦牢度4级以上。

在又一具体实施例中，给300D*300D/110T胚布染色，其染料配方如下：

然后通过前处理+碱减量→染色→还原洗→高温定型→第二还原洗→低温定型)→成品包装的步骤完成染色过程，染色后的成产品牢度测试，水洗3.5级以上，干/湿摩擦牢度4级以上。

在另一具体实施例中，给75D*150D/144F/8900T,15030015D的胚布染色，其染料配方如下:

然后通过前处理+碱减量→染色→还原洗→高温定型→第二还原洗→低温定型)→成品包装的步骤完成染色过程，染色后的成产品牢度测试，水洗3.5级以上，干/湿摩擦牢度4级以上。

在又一实施例中，给19-4006TPX黑色消光提花布+PU的胚布染色，其染料配方如下：

然后通过前处理+碱减量→染色→还原洗→高温定型→第二还原洗→低温定型)→成品包装的步骤完成染色过程，染色后的成产品牢度测试，水洗3.5级以上，干/湿摩擦牢度4级以上。

本实施例的涤纶染特深色的装置，通过控制前处理液的碱浓度以及处理时间，从而得到涤纶胚布的表面被腐蚀，改变纤维表面微观结构，使纤维表面粗糙，形成凹穴，使纤维变细变软，具有类似真丝的风格；在相同的前处理和染色条件下，处理的织物比未处理的织物表观色泽更深，可以增加染色深度30％以上。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种涤纶染特深色的工艺，其特征在于，包括：

前处理，将涤纶胚布放入碱性的前处理液中处理指定时间；其中，碱性的前处理液是在前处理液中加入指定量的可腐蚀涤纶胚布的碱性溶液；

染色，将前处理后的涤纶胚布进行染色；

还原洗，将染色后的涤纶胚布进行水洗；

高温定型，将还原洗后的胚布进行高温定型。

2.根据权利要求1所述的涤纶染特深色的工艺，其特征在于，所述高温定型，将还原洗后的胚布进行高温定型的步骤之后，包括：

第二次还原洗，将高温定型后的涤纶胚布进行水洗；

低温定型，将第二次还原洗的涤纶胚布进行低温烘干。

3.根据权利要求2所述的涤纶染特深色的工艺，其特征在于，所述低温定型，将第二次还原洗的涤纶胚布进行低温烘干的步骤之后，包括：

将烘干的涤纶胚布进行成品包装。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的涤纶染特深色的工艺，其特征在于，所述碱性溶液为NaOH溶液，其浓度为8％-10％O.W.F。

5.根据权利要求4所述的涤纶染特深色的工艺，其特征在于，所述将涤纶胚布放入碱性的前处理液中处理指定时间的步骤，包括：

在碱性的前处理液中加入耐碱精炼渗透剂，其加入量为1-2g/L。

6.根据权利要求1所述的涤纶染特深色的工艺，其特征在于，所述将涤纶胚布放入碱性的前处理液中处理指定时间的步骤，包括：

控制碱性的前处理液以3℃/min的速度升温至60℃，在温至60℃停留5分钟后，以1.5℃/min的速度升温至120℃，并在120℃停留20-30分钟，然后以1.5℃/min的速度降温至80℃。

7.根据权利要求1所述的涤纶染特深色的工艺，其特征在于，所述染色，将前处理后的涤纶胚布进行染色的步骤之前，包括:

配置染料，其染料的配方为：

Orange-ECO或Yellow6G0.1-3％；

8.根据权利要求1所述的涤纶染特深色的工艺，其特征在于，所述前处理，将涤纶胚布放入碱性的前处理液中处理指定时间的步骤之前，包括：

配制不同碱浓度的可腐蚀涤纶胚布的前处理液，并将多个涤纶胚布的样品分别放入到不同碱浓度的前处理液中前处理指定时间，然后分别计算各涤纶胚布的样品前处理后的碱减量率；

根据碱减量率选择需要的碱浓度的前处理液。

9.一种涤纶染特深色的装置，其特征在于，包括：

前处理单元，用于前处理，将涤纶胚布放入碱性的前处理液中处理指定时间；其中，碱性的前处理液是在前处理液中加入指定量的可腐蚀涤纶胚布的碱性溶液；

染色单元，用于染色，将前处理后的涤纶胚布进行染色；

还原洗单元，用于将染色后的涤纶胚布进行水洗；

高温定型单元，用于将还原洗后的胚布进行高温定型。

10.根据权利要求9所述的涤纶染特深色的装置，其特征在于，还包括：

第二次还原洗单元，用于第二次还原洗，将高温定型后的涤纶胚布进行水洗；

低温定型单元，用于低温定型，将第二次还原洗的涤纶胚布进行低温烘干。