CN102677488A - 一种特黑色涤纶织物的染色方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种特黑色涤纶织物的染色方法。其在涤纶织物进行所述精练起皱时，控制收缩率为8%-25%，在碱减量前于170℃-220℃温度下进行20s-60s预定型；在碱减量中，采用轧碱液气蒸碱减量，涤纶织物的碱减量率在8%-26%；涤纶织物的染色工艺处方为：150%分散液黑10%-18%、200%分散翠兰S-GL0.1%-1.0%，相对分子质量为140～380的芳香族酯类有机化合物混合而成的促染剂0.5%-2.5%，0.2-1.5g/l的醋酸调节染液pH值为4.5-5.5，在110℃-135℃温度下染色30min-90min。采用本发明的技术方案，能染出深度好、色光饱满的黑色涤纶织物，可以使黑色涤纶织物的黑色深度比常规染黑色工艺增加16%以上，经Datacolor仪器测试数据表明，特黑色涤纶织物的L值可达11.64。

Description

一种特黑色涤纶织物的染色方法

技术领域

本发明涉及一种特黑色涤纶织物的染色方法，属于纺织品印染加工领域。

背景技术

由于聚酯纤维（国内称为涤纶）大分子的化学结构规整性较高，大分子链排列整齐，取向度也较高，结晶度也较大，染料难于进人到纤维的无定形区；另一方面,由于PET 大分子上有苯环存在,同时PET 大分子上不具备染座,因而使其难于染色。因此，涤纶织物的染色通常用分散染料以高温高压染色、热熔染色或载体染色工艺条件下完成。

涤纶织物按照上述染色工艺可以染得各种常规的深色织物，但如果要染出能满足阿拉伯国家要求的特黑色品种，以目前的常规染色工艺技术尚有较大难度，虽然人们做过较多的尝试如调整染色配方、提高染色温度、延长保温时间、选用混配分散染料或增加染料用量等方式，但涤纶织物黑度的提高仍然非常有限，染色后织物黑色不黑、色光偏红，看上去比较低档，有些复合丝的黑色织物给人“白茫茫”的视觉效果，即使在染色时将染料用量提高到织物重量的10％以上也无明显效果，相反带来的是染色各项牢度的下降以及成本的提高。造成涤纶染深性能差的主要原因之一是涤纶纤维结构致密、表面平滑，当光照射到涤纶染色织物时，大量的入射光在织物表面反射，仅一部分折射人纤维内部，为染料所吸收。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种特黑色涤纶织物的染色方法。为此，本发明采用以下技术方案：

一种特黑色涤纶织物的染色方法，其特征在于，其工艺流程为：退卷缝头→精练起皱→脱水→烘干→预定型→碱减量→水洗→染色→脱水→红外线烘干→定型； 

涤纶织物进行所述精练起皱时，控制收缩率为8%-25%。其设备可采用高温高压溢流染色机，比如台湾东武TURU型高温高压溢流染色机；或气流缸设备如THEN AFE450型气流缸染色机。

涤纶织物在170℃-220℃温度下处理20s-60s进行所述预定型；

涤纶织物在碱减量中，采用轧碱液气蒸碱减量，涤纶织物的碱减量率在8%-26%；

涤纶织物的染色工艺处方为：150%分散液黑10%-18%、200%分散翠兰S-GL0.1%-1.0%，相对分子质量为140～380的芳香族酯类有机化合物混合而成的促染剂0.5%-2.5%，0.2-1.5g/l的醋酸调节染液pH值为4.5-5.5,在110℃-135℃温度下染色30min-90min，染色完成后涤纶织物用0.5-1.5g/l的酸性还原清洗剂在50℃-90℃下洗涤处理，所述染料和促染剂的百分比为相对于涤纶织物重量的百分比。

相对分子质量为140～380的芳香族酯类有机化合物混合而成的促染剂是指二甘醇二苯甲酸酯、对苯二甲酸二甲酯、对苯二甲酸二辛酯、苯甲酸乙酯、水杨酸苄酯和甲基丙烯酸甲酯中的两种或三种按照（60%-75%）：（40%-15%）：（0%-10%）的质量比例混合并经乳化而成。

从原理上分析，首先从涤纶织物所含染料数量上看，通过染色工艺技术的改变，如果涤纶织物对拼混黑色染料的吸收有明显的增加，就会实现基于黑色染料对光的吸收进一步提高而形成的涤纶织物黑度的提高。其次，从涤纶纤维外观结构的改变上看，如果能够使照射到织物上的光线尽可能少的向外反射，那么，就可以提高该纺织品的黑色深度。或者说，通过物理性的变化，使织物表面产生大量大小不均、高低不等的凹凸表面坑状结构，从而使射入织物表面的光在纤维表面的凹凸结构上产生不规则折射、漫反射，使织物对入射光的吸收性大大增加，反射光大为减少，黑度得到提高。涤纶化学名为聚对苯二甲酸乙二酯，在强碱剂的作用下发生水解作用，在工业生产中基本上都使用烧碱，工厂中通称涤纶“碱减量”。 涤纶纤维碱减量的化学式为：

涤纶“碱减量”加工原理类似于真丝的“剥丝”处理，使织物产生凹凸不平的效果，增加漫反射，并通过使涤纶纤维变细、变柔软，让经线和纬线间或单线之间产生一点空隙，使织物中产生自由移动度，实现了又柔软又具悬垂性的手感。而且通过调整减量率、减量时间、碱浓度，以达到最佳手感、悬垂性、最佳漫反射效果。

在工艺中涉及碱减量处理，如果涤纶织物中聚酯纤维内部取向度不均匀，有可能造成碱减量过程中涤纶纤维在高温液碱中水解的不均匀，最后造成成品手感不均匀和成品局部强力损伤过重的现象。工艺中的预定型是使涤纶织物的在190℃左右的干热条件下，使聚酯纤维大分子链取向度趋于进一步均衡，尽可能缓解聚酯纤维内部不同区域的取向差异，降低涤纶织物加工疵点。

基于上述原理，本发明提出了上述的特黑色涤纶织物染色方法，旨在通过涤纶织物的前处理和染色工艺技术的改进，获得具有满足某种需求的特黑色涤纶织物产品。

采用本发明的技术方案，能染出深度好、色光饱满的黑色涤纶织物，可以使黑色涤纶织物的黑色深度比常规染黑色工艺增加16%以上，经Datacolor仪器测试数据表明，特黑色涤纶织物的L值可达11.64。

具体实施方式

以下的实施例为对几种不同类型涤纶织物进行的染色加工情况，染色工艺流程都按照“退卷缝头→精练起皱→脱水→烘干→预定型→碱减量→水洗→染色→脱水→红外线烘干→定型→检验→成品包装”的方式进行。

实施例1

染色用织物品种为68”直贡呢，先用THEN AF450型气流染色机进行精练起皱，使涤纶织物的收缩率控制为12%。之后在195℃温度下处理45s进行预定型处理。涤纶织物经轧碱液气蒸碱减量处理，保持织物的碱减量率在10%。

涤纶织物的染色工艺处方为：150%分散液黑14%（owf），200%分散翠兰S-GL0.4%（owf），促染剂用量为1g/l，用0.5g/l的醋酸调节染液pH值为4.5-5.5,在135℃温度下染色60min，染色完成后涤纶织物用1.3g/l的酸性还原清洗剂在80℃下洗涤处理15min。所述促染剂为：由苯二甲酸二辛酯和水杨酸苄酯两组分按照70%：30%的质量比混合后，加6%的聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂类乳化剂并经高速搅拌乳化而成，所述owf为相对于涤纶织物重量的百分比。

经测试，所染色68”直贡呢涤纶织物湿摩擦牢度为5级，干摩擦牢度为4级，皂洗沾色牢度为4-5级，皂洗变色牢度为4级，织物Datacolor测试L值为12.75，a值为0.32，b值为0.24。

如果按照常规工艺，即用普通的高温高压染色机做起绉、单减量，不做预定和减量，染色时用普通的染料并且不加促染剂，其湿摩擦牢度为4-5级，干摩擦牢度为4级，皂洗沾色牢度为4-5级，皂洗变色牢度为4级，织物Datacolor测试L值为19.51，a值为0.45，b值为0.11。

实施例2

染色用织物品种为68”螺纹色丁，先用螺丝缸（台湾东庚染整机械）进行精练起皱，使涤纶织物的收缩率控制为14%。预定型条件为190℃温度下处理45s处理。涤纶织物经间歇式碱减量处理，保持织物的碱减量率在16%。

涤纶织物的染色工艺处方为：150%分散液黑15%（owf），200%分散翠兰S-GL 0.73%（owf），促染剂用量为1g/l，用0.4g/l的醋酸调节染液pH值为4.5-5.5,在135℃温度下染色60min，染色完成后涤纶织物用1.2g/l的酸性还原清洗剂在85℃下洗涤处理15min。所述促染剂为：由二甘醇二苯甲酸酯、对苯二甲酸二甲酯、苯甲酸乙酯三组分按照65%：30%：5%的质量比混合后，加10%的聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂类乳化剂并经高速搅拌乳化而成。

经测试，所染色68”螺纹色丁涤纶织物湿摩擦牢度为5级，干摩擦牢度为4级，皂洗沾色牢度为4-5级，皂洗变色牢度为3-4级，织物Datacolor测试L值为13.82，a值为0.92，b值为-0.36。

实施例3

染色用织物品种为58”佐织麻，进行精练起皱设备用气流缸，控制涤纶织物的收缩率为19%。之后在200℃温度下处理45s进行预定型处理。涤纶织物经轧碱液气蒸碱减量处理，保持织物的碱减量率在22%。

涤纶织物的染色工艺处方为：150%分散液黑16%（owf），200%分散翠兰S-GL0.5%（owf），促染剂用量为1.2g/l，用0.3g/l的醋酸调节染液pH值为4.5-5.5,在135℃温度下染色60min，染色完成后涤纶织物用1.2g/l的酸性还原清洗剂在80℃下洗涤处理20min。所述促染剂为：由对苯二甲酸二甲酯、苯甲酸乙酯、水杨酸苄酯三组分按照70%：25%：5%的质量比混合后，加8%的聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂类乳化剂并经高速搅拌乳化而成。

经测试，所染色58”佐织麻涤纶织物湿摩擦牢度为5级，干摩擦牢度为4-5级，皂洗沾色牢度为4-5级，皂洗变色牢度为4级，织物Datacolor测试L值为12.44，a值为0.25，b值为0.19。

Claims (2)

1.一种特黑色涤纶织物的染色方法，其特征在于，其工艺流程为：退卷缝头→精练起皱→脱水→烘干→预定型→碱减量→水洗→染色→脱水→红外线烘干→定型； 

涤纶织物进行所述精练起皱时，控制织物收缩率为8%-25%；

涤纶织物在170℃-220℃温度下处理20s-60s进行所述预定型；

涤纶织物在碱减量中，采用轧碱液气蒸碱减量，涤纶织物的碱减量率在8%-26%；

涤纶织物的染色工艺处方为：150%分散液黑10%-18%、200%分散翠兰S-GL0.1%-1.0%，相对分子质量为140～380的芳香族酯类有机化合物混合而成的促染剂0.5%-2.5%，0.2-1.5g/l的醋酸调节染液pH值为4.5-5.5,在110℃-135℃温度下染色30min-90min，染色完成后涤纶织物用0.5-1.5g/l的酸性还原清洗剂在50℃-90℃下洗涤处理，所述染料和促染剂的百分比为相对于涤纶织物重量的百分比。

2.如权利要求1所述的一种特黑色涤纶织物的染色方法，其特征在于，相对分子质量为140～380的芳香族酯类有机化合物混合而成的促染剂是指二甘醇二苯甲酸酯、对苯二甲酸二甲酯、对苯二甲酸二辛酯、苯甲酸乙酯、水杨酸苄酯和甲基丙烯酸甲酯中的两种或三种按照（60%-75%）：（40%-15%）：（0%-10%）的质量比例混合并经乳化而成。