CN109267320A - 一种提高无染粘胶纤维乌黑度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提高无染粘胶纤维乌黑度的方法，属于纺织技术领域，将黑色的无染粘胶纤维置于酸溶液中浸泡，所述酸溶液包括醋酸溶液、盐酸溶液、硫酸溶液、磷酸溶液中的一种或多种，本发明针对无染粘胶纤维原液乌黑度不够的问题，采用不同浓度的酸溶液，在不同条件下对其表面进行刻蚀，从而使其原本规整的表面形成坑洼状，从而使得其对光的全发射变为对光的漫反射，增加无染粘胶纤维的乌黑度。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高无染粘胶纤维乌黑度的方法，属于纺织技术领域。
背景技术
当前的常规纤维着色大多使用的是纱线染色的方式，这种染整工序时间流程长、损耗高、成本高，而且产品有色差，染色效果不均匀，而且产品耐洗牢度低。纱线在染整工序中易起毛球、易产生各种缺陷。染色过程还会消耗大量的水资源，产生大量的废水。如果是白坯布，在印染与整理中也会产生以上的污染。有悖于健康环保的生产理念，因此无染纤维在这种情况下应运而生。
无染粘胶纤维的诞生，省去了大量的染色环节，节约了大量的水资源与能源消耗，但目前厂家在生产过程中发觉黑色的无染粘胶纤维产品由于一些原因导致乌黑度不够，达不到产品的相关要求，而且尚未有效的解决方法。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种提高无染粘胶纤维乌黑度的方法，利用酸处理将其L值降低到12.5以下，使其乌黑度可以达到相关的要求。
本发明的目的是提供一种提高无染粘胶纤维乌黑度的方法，将黑色的无染粘胶纤维置于酸溶液中浸泡，所述酸溶液包括醋酸溶液、盐酸溶液、硫酸溶液、磷酸溶液中的一种或多种。
进一步的，所述酸溶液的质量浓度为1.5％～20％。
进一步的，浴比为1:(20～40)。
进一步的，浸泡温度为20℃～70℃。
进一步的，浸泡时间为5min～60min。
进一步的，浸泡结束后，取出无染粘胶纤维，用水洗净，烘干。
本发明的另一个目的是提供上述方法处理得到的无染粘胶纤维。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明针对无染粘胶纤维原液乌黑度不够的问题，采用不同浓度的酸溶液，在不同条件下对其表面进行刻蚀，从而使其原本规整的表面形成坑洼状，从而使得其对光的全发射变为对光的漫反射，增加无染粘胶纤维的乌黑度。
附图说明
图1是实施例1中不同盐酸浓度对黑色粘胶纤维K/S值的影响。
图2是实施例1中不同盐酸浓度对黑色粘胶纤维L*值的影响。
图3是实施例1中不同盐酸浓度对黑色粘胶纤维强力的影响。
图4是实施例2中不同温度对黑色粘胶纤维K/S值的影响。
图5是实施例2中不同温度对黑色粘胶纤维L*值的影响。
图6是实施例2中不同温度对黑色粘胶纤维强力的影响。
图7是实施例3中不同处理时间对黑色粘胶纤维K/S值的影响。
图8是实施例3中不同处理时间对黑色粘胶纤维L*值的影响。
图9是实施例3中不同处理时间对黑色粘胶纤维强力的影响。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。
实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
测试方法，具体分析如下：
(1)K/S值测试
在X-RITE 8400电脑测色配色仪上，在D65光源，10°标准观察者视角下测定经过处理后粘胶纤维的K/S值(表观色深值)、L*值(明度)、a*值(颜色模型中的红绿轴)、b*值(颜色模型中的黄蓝轴)、C*值(彩度)，在每份样品在不同位置上测5次，取平均值。
(2)纤维强力测试
取经过处理过得粘胶纤维样品，然后在YG001B单纤维电子强力测试仪上测试其强力，每份处理后的黑色粘胶纤维，取5根纤维测试并记录，取平均值。
实施例1
本实施例选用黑色无染粘胶纤维，采用的工艺如下：
工艺步骤：称取2g黑色粘胶纤维，用水将其润湿，配置好相应的一系列质量浓度梯度2％、4％、6％、8％、10％、12％、14％、15％、20％的盐酸溶液后将其分别倒入染色杯，然后在50℃的条件下处理黑色粘胶纤维45min，浴比为1:30，反应结束后，取出试样，做好标记，用水洗净，烘干。盐酸溶液浓度对黑色粘胶纤维的颜色性能和强力性能的影响见图1、2、3和表1。
表1盐酸浓度对试样颜色性能的影响
图1-3和表1研究了盐酸浓度对粘胶纤维的颜色性能和强力性能的影响。其中，酸处理温度为50℃，时间为45min。如图1所示，可以发现随着盐酸浓度的增加，粘胶纤维的K/S值在一定的范围内逐渐增加，到浓度为10％的时候达到最大值，而后随着盐酸浓度的继续增加其K/S值逐渐减小。如图2所示，L*值的变化趋势与K/S值的变化趋势相反，因此结论相同。从表1中的a*、b*和C*值可知试样的色光随着酸浓度的增加没有太大的变化。从图3可知，强力随着盐酸处理浓度的增加在不断地减小。这是由于粘胶纤维在酸性条件下与盐酸相互作用产生了水解，从而导致了粘胶纤维强力的损失。因此可以得出当盐酸处理浓度为10％的时候L*值最小，此时粘胶纤维的色光变化不大，强力损失率为8.75％。
实施例2
本实施例选用黑色无染粘胶纤维，采用的工艺如下：
工艺步骤：称取2g黑色粘胶纤维，用水将其润湿，配置质量浓度为10％的盐酸溶液，分别在20℃、30℃、35℃、45℃、50℃、60℃、70℃不同温度下研究了处理温度对黑色粘胶纤维的颜色性能和强力性能的影响。将盐酸溶液分别倒入染色杯，然后在不同温度条件下处理黑色粘胶纤维45min，浴比为1:30，反应结束后，取出试样，做好标记，用水洗净，烘干。处理温度对黑色粘胶纤维的颜色性能和强力性能的影响见图4、5、6和表2。
表2处理温度对试样颜色性能的影响
从图4-6可以看出，当温度为20-40℃的时候，随着温度的升高，试样的K/S随着温度的升高而增加，温度达到40℃时粘胶纤维的的K/S值达到最大值，当温度为40-70℃的时候，粘胶纤维的K/S值在逐渐的减小中，黑色粘胶纤维的L*值的变化趋势与其K/S值的变化趋势正好相反，结论相同。粘胶纤维的强力随着处理温度的升高在不停的减小，即纤维的强力损失率在不断地增大。这是由于粘胶纤维属于纤维素纤维，本身耐碱不耐酸，随着盐酸处理温度的升高，水解速率不断地增加，因此其强力损失也在不断地增加。从表2中的a*、b*和C*值可知试样的色光随着酸浓度的增加没有太大的变化。因此可知当盐酸处理温度为40℃时对黑色粘胶纤维的处理效果最佳。
实施例3
本实施例选用黑色无染粘胶纤维，采用的工艺如下：
工艺步骤：称取2g黑色粘胶纤维，用水将其润湿，配置质量浓度为10％的盐酸溶液，温度为40℃，分别处理5min、10min、15min、20min、25min、30min、35min、40min、45min、50min，浴比为1:30，研究了处理时间对黑色粘胶纤维的颜色性能和强力性能的影响。将盐酸溶液分别倒入染色杯，反应结束后，取出试样，做好标记，用水洗净，烘干。处理时间对黑色粘胶纤维的颜色性能和强力性能的影响见图7、8、9和表3。
表3处理时间对试样颜色性能的影响
从图7-9可以看出，当处理时间为5-25min时，可以发现随着盐酸处理时间的增加，粘胶纤维的K/S值在逐渐的增加，当时间为25min的时候达到最大值，当时间为25-50min是其K/S呈下降趋势。试样的L*值在开始的时候随着时间的不断增加在不断地减小中，到盐酸处理时间为25min时达到最小值，25min后试样的L*值随着浓度的不断增加反而不断地在增加，整体呈上升趋势，结论与K/S值结论相同。经处理后粘胶纤维的强力变化如图9所示，可知随着处理时间的增加，纤维强力在不停的减小。
从表3中的a*、b*和C*值可知试样的色光随着酸浓度的增加没有太大的变化。由此可知，当盐酸处理时间为25min时，对黑色粘胶纤维颜色性能的影响效果最佳，此时的色深达到最大值，明度达到最小值。彩度无明显的变化趋势。
对比例1
按照实施例1的处理方法，采用以下浓度的盐酸溶液处理黑色粘胶纤维，其余参数条件与实施例1相同，结果见表4。
表4
从表4可以看出，当盐酸浓度小于1.5％时，纤维明度L*变化不大，乌黑度提高不明显；当盐酸浓度大于20％时，虽然纤维明度L*变小，乌黑度提高，但纤维强力损失太大。
对比例2
按照实施例2的处理方法，采用以下温度处理黑色粘胶纤维，其余参数条件与实施例2相同，结果见表5。
表5
从表5可以看出，当处理温度高于70℃时，虽然纤维明度L*变小，乌黑度提高，但纤维强力损失太大。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (7)
1.一种提高无染粘胶纤维乌黑度的方法，其特征在于：将黑色的无染粘胶纤维置于酸溶液中浸泡，所述酸溶液包括醋酸溶液、盐酸溶液、硫酸溶液、磷酸溶液中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的提高无染粘胶纤维乌黑度的方法，其特征在于：所述酸溶液的质量浓度为1.5％～20％。
3.根据权利要求1所述的提高无染粘胶纤维乌黑度的方法，其特征在于：浴比为1:(20～40)。
4.根据权利要求1所述的提高无染粘胶纤维乌黑度的方法，其特征在于：浸泡温度为20℃～70℃。
5.根据权利要求1所述的提高无染粘胶纤维乌黑度的方法，其特征在于：浸泡时间为5min～60min。
6.根据权利要求1所述的提高无染粘胶纤维乌黑度的方法，其特征在于：浸泡结束后，取出无染粘胶纤维，用水洗净，烘干。
7.权利要求1-6任一项所述方法处理得到的无染粘胶纤维。
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