CN109440464A - 一种提高粘胶纤维表面乌黑度的增深剂处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高粘胶纤维表面乌黑度的增深剂处理方法，属于粘胶纤维原液着色领域。本发明利用增深剂溶液、渗透剂，对粘胶纤维进行浸轧，能将其L值降低到12.5以下，使其乌黑度可以达到相关的要求。同时达到节能减排和降低能耗的目的。

Description

一种提高粘胶纤维表面乌黑度的增深剂处理方法
技术领域
本发明涉及一种提高粘胶纤维表面乌黑度的增深剂处理方法，属于粘胶纤维原液着色领域。
背景技术
根据不同的作用对象，我们可以将增深剂分为两大类，分别为亲纤维型增深剂和亲染料型增深剂。
其中，亲纤维型增深剂又可以根据它们对纤维的处理方法对其进行分类，具体分类方法如下：
第一种是对纤维表面进行阳离子改性，其增深的基本原理是降低纤维和阴离子染料的静电斥力，使的纤维对染料的吸附和反应性变的更好，从而以这种方式增加染料的上染率和固色率。在生活中，有很多材可以使纤维阳离子化的，它可以大致可分为两类：有机金属离子化合物和含氮阳离子化合物。有机金属离子化合物类通常是多价金属盐，如二价铜盐、三价铝盐、三价铬盐和氯化稀土等。它们可以与纤维发生静电吸引和络合作用。
第二种是改变纤维表面的光学性能。纺织品的颜色是由色相、明度和纯度所决定的。由于色相和明度不同，光波的反射率和透射率也不同，因此表现出的视觉效果明暗层次是不同的。织物的光泽是表面反射光、正反射光以及内部的散射反射光相互作用的结果。织物光泽的主体部分是反射光。降低其对光的反射和散射光的能力是增加纺织品颜色深度的主要方式，能使更多的可见光进入纤维内部，染料对可见光选择性吸收后便会产生了深色效果。在染后整理时，可以在纤维表面处理上一层低折射率的物质，可改变纤维对光的吸收、反射和散射程度，从而获得良好的明显的深色效果。目前使用最多的是树脂和硅油类整理剂。织物经树脂或硅油类物质处理后，可以在织物表面覆盖一层薄膜，这种膜对光的吸收、反射、折射现象与未经处理树脂整理的织物不同，这是由于有机硅膜的低折射率，覆盖在纤维表面后减弱了反射光，故人们的肉眼看上去有增深效果。由于在纤维表面形成的膜不同的方式反射和吸收光，所以织物的明度降低并且颜色看起来更深，尽管大分子膜很薄，但织物是纤维的集合，大量的纤维共同体现这种效应，效果便会很明显。所以，在明度较高的淡颜色织物上，增深的效果会更为明显，而对深色织物的增深效果并不明显。
亲染料型增深剂由于其不同的品种而有不同作用方式，这类增深剂主要有以下两种作用方式。首先是改变染料在溶液中的溶解度。为使染料颜色效果更深更均匀的，人们开发出一种增深剂能提高染料在溶液中溶解度的。这些增深剂大多有是匀染功能的表面活性剂。这些表面活性剂也可与阳离子改性剂混合，并且可以在加入染料前使用以提高其匀染增深的效果。第二种是可以略微改变染料的分子结构的增深剂，由于被染物质的材料性质、染色的工艺条件不同，会导致即使用同一种染料染色，染色后产品的颜色也会有所不同，特别是在染色中和后整理加工时，这一现象更加的明显。而亲染料型增深剂被用于染色后的湿整理工艺中，可对修正染后颜色，不仅可操作性强，而且效果很好。
发明内容
本发明的目的：提供一种提高原液着色粘胶纤维表面乌黑度的增深剂处理方法，将其L值降低到12.5以下，使其乌黑度可以达到相关的要求。同时达到节能减排和降低能耗的目的。
所述方法：首先配制增深剂溶液，然后往里加渗透剂，所述渗透剂是非离子渗透剂和/或阴离子渗透剂中的至少一种，再加入粘胶纤维，浴比为1:20-1:40，待浸湿均匀后浸轧。
在本发明的一种实施方式中，所述黏胶纤维为有色黏胶纤维。
在本发明的一种实施方式中，所述增深剂包括：增深剂Z-100、增深剂S-24、增深剂YS、NKR Black S-5(丙烯酸树脂乳液)、NKR Black SR-1(有机硅树脂乳液)、NKR Black SR-18(有机硅树脂乳液)等中的一种或几种。所述增深剂溶液的浓度为：1～15％。所述增深剂溶液的浓度选择5％。
在本发明的一种实施方式中，所述渗透剂的用量为增深剂溶液质量的0.5-8％。进一步地，增深用量优选1％。所述非离子渗透剂包括：JFC、JFC-1、JFC-2、JFC-E、Span(司盘)-20、Span-40、Span-60、Span-80等中的一种或几种。所述阴离子渗透剂包括：K20、OES-70、KT-08、HA-08。
在本发明的一种实施方式中，所述浸轧是常温下浸轧，包括二浸二轧、一浸一轧。
在本发明的一种实施方式中，所述浴比为1：30。
本发明取得的有益效果：目前市场上主要通过分散及改性着色剂粒子来提高黏胶纤维乌黑度，该方法只能将黏胶纤维L*值降低到156左右。本发明结合增深剂和渗透剂，能够将有色黏胶纤维的L*值降低到12.5，提高乌黑度。
附图说明
图1增深剂Z-100处理浓度对黑色粘胶纤维(a)K/S值，(b)L*值，(c)强力的影响；
图2增深剂S-24处理浓度对黑色粘胶纤维(a)K/S值，(b)L*值，(c)强力的影响；
图3增深剂YS处理浓度对黑色粘胶纤维(a)K/S值，(b)L*值，(c)C*和(d)强力的影响；
图中，K/S值用来表征表观色深值，L*值用来表征乌黑值。
具体实施方式
(1)颜色性能
在X-RITE 8400电脑测色配色仪上，在D65光源，10°标准观察者视角下测定经过处理后黏胶纤维的K/S值、L*值、a*值、b*值、C*值、h°值，在每份样品在不同位置上测5次，取平均值.
(2)纤维强力测试
取经过处理过得黏胶纤维样品，然后在单YG001B纤维电子强力测试仪上测试其强力，每份处理后的黑色粘胶纤维，取5根纤维测试并记录，取平均值。
实施例1
本实施例选用原液着色黑色粘胶纤维，选用增深剂Z-100，采用的工艺如下：
工艺步骤：首先配制好相应1％、3％、5％、7％、9％、11％浓度的增深剂溶液，浴比按1:30，然后往里滴加1％的非离子渗透剂OES-70，再加入2g加了炭黑的粘胶纤维试样，待浸湿均匀后，用浸轧处理温度为常温，时间为3min，再100℃条件下烘干成膜，测取K/S值及其他性能。
如图1和表1记载了增深剂Z-100浓度对黏胶纤维的颜色性能和强力性能的影响。其中，处理温度为常温，时间为3min，处理方式为浸轧。如图1所示，当增深剂Z-100浓度为1-5％时，黏胶纤维的K/S值在急剧的增加，浓度为5％的时候达到最大值，当浓度为5-11％时，粘胶纤维的K/S值呈下降趋势，L值的变化趋势与K/S值的变化趋势相反，当浓度为5％时达到最小值，结论一致。从附表1可知，试样的C*值在增深剂浓度为5％时达到最小值，黑色粘胶纤维的色光随着酸增深剂浓度的增加也没有太大的变化。从表1中可知试样的强力在经过100℃烘干后下降了20％左右，表1中“原样”是指未经增深处理的原液着色黑色粘胶纤维。由此可见，当增深剂Z-100的处理浓度为5％时，对黑色粘胶纤维的处理效果最佳。
实施例2
本实施例选用原液着色黑色粘胶纤维，选用增深剂S-24，采用的工艺如下：
工艺步骤：首先配制好相应1％、3％、5％、7％、9％、11％浓度的增深剂溶液，浴比按1:30，然后往里滴加1％的非离子渗透剂Span(司盘)-20，再加入2g加了炭黑的粘胶纤维试样，待浸湿均匀后，用浸轧处理温度为常温，时间为3min，再100℃条件下烘干成膜，测取K/S值及其他性能。
如图2和表2记载了增深剂S-24浓度对黏胶纤维的颜色性能和强力性能的影响。其中，处理温度为常温，时间为3min，处理方式为浸轧。如图2所示，当浓度为1-5％时，黏胶纤维的K/S值在随着浓度的增而急剧增加，浓度为5％的时候最大，当浓度为5-11％时，粘胶纤维的K/S值随着浓度的增加而逐渐减小。L*值的变化趋势与K/S值的变化趋势相反，当浓度为5％时达到最小值，前后结论一致。从附表2可知，试样的C*值随着增深剂浓度的增加无明显变化，黑色粘胶纤维的色光随着酸增深剂浓度的增加也没有太大的变化。从表2中可知试样在经增深剂处理后在100℃条件下烘干后，强力都有不同程度的损失。表2中“原样”是指未经增深处理的原液着色黑色粘胶纤维。综上所述，当增深剂S-24的处理浓度5％时，对黑色粘胶纤维的处理效果最佳。
实施例3
本实施例选用原液着色黑色粘胶纤维，选用增深剂YS，采用的工艺如下：
工艺步骤：首先配制好相应1％、3％、5％、7％、9％、11％浓度的增深剂溶液，浴比按1:30，然后往里滴加1％的非离子渗透剂K20，再加入2g加了炭黑的粘胶纤维试样，待浸湿均匀后，用浸轧处理温度为常温，时间为3min，再100℃条件下烘干成膜，测取K/S值及其他性能。
图3和表3记载了增深剂YS浓度对黏胶纤维的颜色性能和强力性能的影响。其中，处理温度为常温，时间为3min，处理方式为浸轧。如图3所示，随着阳离子型增深剂浓度的增加其K/S值总体呈上升趋势，但相对于原样而言其K/S值的变化并无太大的差别，L*值的趋势与黑色粘胶纤维的K/S值的趋势相反，结论一致，和原样相比其L*值增加了。表3中“原样”是指未经增深处理的原液着色黑色粘胶纤维。
表1增深剂Z-100浓度对试样其他颜色性能的影响
表2增深剂S-24浓度对试样其他颜色性能的影响
表3增深剂YS浓度对试样其他颜色性能的影响
渗透剂用量对粘胶纤维乌黑度的影响：本实施例选用原液着色黑色粘胶纤维，首先配制好相应1％、3％、5％、7％、9％、11％浓度的增深剂S-24溶液，浴比按1:30，然后往里滴加1％的非离子渗透剂K20，再加入2g加了炭黑的粘胶纤维试样，待浸湿均匀后，用浸轧处理温度为常温，时间为3min，再100℃条件下烘干成膜，测取K/S值及其他性能。
表4表示的是渗透剂K20浓度对试样颜色性能的影响，结果表明当K20浓度为1％时，黏胶纤维的得色量较高，乌黑度较高，且对其他颜色性能不产生影响。当K20浓度高于1％时，得色量和乌黑度改善不明显。
表4 K20浓度对试样颜色性能的影响
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种提高粘胶纤维表面乌黑度的处理方法，其特征在于，配制增深剂溶液，然后加渗透剂，所述渗透剂是非离子渗透剂和/或阴离子渗透剂中的至少一种，再加入粘胶纤维，浴比为1:20-1:40，待浸湿均匀后浸轧。
2.根据权利要求1所述的一种提高粘胶纤维表面乌黑度的处理方法，其特征在于，所述粘胶纤维为有色黏胶纤维。
3.根据权利要求1或2所述的一种提高粘胶纤维表面乌黑度的处理方法，其特征在于，所述渗透剂的用量为增深剂溶液质量的0.5-8％。
4.根据权利要求1或3所述的一种提高粘胶纤维表面乌黑度的处理方法，其特征在于，所述非离子渗透剂包括：JFC、JFC-1、JFC-2、JFC-E、吐温60、吐温65、吐温80、曲拉通X-100、曲拉通X-10、司班20、司班40、司班60、司班80、平平加OS-15、平平加A-20、平平加AEO-10、聚环氧乙烷、聚乙烯基吡咯烷酮非离子渗透剂1230B中的至少一种；所述阴离子渗透剂包括：K20、OES-70、KT-08、HA-08。
5.根据权利要求1所述的一种提高粘胶纤维表面乌黑度的处理方法，其特征在于，所述浸轧是常温下浸轧，包括二浸二轧、一浸一轧。
6.根据权利要求1～5任一所述的一种提高粘胶纤维表面乌黑度的处理方法，其特征在于，所述增深剂包括：增深剂Z-100、增深剂S-24、增深剂YS、NKR Black S-5(丙烯酸树脂乳液)、NKR Black SR-1(有机硅树脂乳液)、NKR Black SR-18(有机硅树脂乳液)等中的一种或几种。
7.根据权利要求6所述的一种提高粘胶纤维表面乌黑度的处理方法，其特征在于，所述增深剂溶液的浓度为：1～15％。
8.根据权利要求7所述的一种提高粘胶纤维表面乌黑度的处理方法，其特征在于，所述增深剂溶液的浓度为3％～6％。
9.应用权利要求1～8任一所述方法制备得到的黏胶纤维，其特征在于，L值低于12.5。
10.应用权利要求9所述黏胶纤维制备得到的面料或织物。
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