CN112127177B - 一种集匀染增深一体的改性涤纶专用阳离子染料组合物 - Google Patents

一种集匀染增深一体的改性涤纶专用阳离子染料组合物 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种集匀染增深一体的改性涤纶专用阳离子染料组合物，所述组合物包括阳离子染料和匀染剂。本发明改性涤纶专用阳离子染料组合物制备过程简单，用于改性涤纶染色，具有优异的分散性、缓染性、匀染性和稳定性，使染色后的改性涤纶颜色均匀，同时还能明显提高染色深度，染色产品质量稳定。

Description

一种集匀染增深一体的改性涤纶专用阳离子染料组合物
技术领域
本发明属于阳离子染料组合物领域，特别涉及一种集匀染增深一体的改性涤纶专用阳离子染料组合物。
背景技术
涤纶纤维结构中没有亲水基团，排汗透气性差，影响穿着体验，且表面易产生静电，吸附细小灰尘造成纤维沾污，易起毛起球，为改善这些不足，研究者们通过在分子聚合时添加第三甚至第四单体制备改性涤纶纤维。改性涤纶手感柔软、抗起毛起球性能好，同时可用阳离子染料上染，大大改善了涤纶纤维的应用范围和应用性能。阳离子染料品种多、价格低廉，染色织物具有优良的色牢度，在染料市场中占重要地位。而市场上的阳离子染料对改性涤纶织物进行染色时，由于改性涤纶纤维分子较为松散，染料分子在纤维内扩散速度快，使得染料初染率较高、上染速率较快，从而易导致纤维染色不匀。
目前，市场上用于改性涤纶织物染色的阳离子染料品质良莠不齐，很多产品的匀染性能及染深性均不能达到使用要求，因此，寻找和开发适用于改性涤纶织物的集匀染增深一体的阳离子染料组合物是印染领域亟需解决的问题。
专利CN106283759A公开了一种阳离子改性涤纶/涤纶一浴法染色工艺，在该工艺中，匀染剂及染料分别加入染浴中，且在匀染剂加入后为保证其分散均匀，染缸转2-5min后才可加入染料，染色工艺复杂。从染色结果来看，虽然实现了阳离子改性涤纶/涤纶一浴法染色，并没有在提高改性涤纶织物匀染性上有所优势。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种集匀染增深一体的改性涤纶专用阳离子染料组合物，克服现有改性涤纶染色匀染性差的缺陷。
本发明的一种阳离子染料组合物，所述组合物包括阳离子染料和匀染剂，其中匀染剂由亚甲基双甲基萘磺酸钠、平平加O-25及苄基三乙基氯化铵组成。
所述组合物中匀染剂的质量为染料质量的0.5％-10％。
所述阳离子染料为阳离子红X-GRL、阳离子艳红X-5GN、阳离子黄X-3RL、阳离子金黄X-GL、阳离子蓝X-GRL、阳离子蓝X-BL、阳离子翠蓝X-GB中的一种或几种。
按重量份数，所述匀染剂组分为：亚甲基双甲基萘磺酸钠30-50份，平平加O-2510-20份，苄基三乙基氯化铵5-10份。
按重量份数，所述匀染剂组分为：亚甲基双甲基萘磺酸钠30-40份、平平加O-2510-20份及苄基三乙基氯化铵5-10份。
按重量份数，所述匀染剂组分为：亚甲基双甲基萘磺酸钠35份、平平加O-25 15份及苄基三乙基氯化铵5份。
本发明的一种阳离子染料组合物的制备方法，包括：
按重量份数，将30-50份亚甲基双甲基萘磺酸钠、10-20份平平加O-25及5-10份苄基三乙基氯化铵混合均匀得到阳离子染料匀染剂；然后将阳离子染料匀染剂加入阳离子染料中，混匀，得到阳离子染料组合物。
本发明的一种所述阳离子染料组合物作为改性涤纶专用染料的应用。
进一步，所述改性涤纶是在涤纶纤维中添加第三单体3,5-苯二甲酸二甲酯磺酸钠(SIPM)得到的阳离子可染改性涤纶(CDP)，密度/10cm:570(经)×290(纬)；克重:157g·m-2。
本发明提供一种改性涤纶染色方法，包括：按浴比为1:10～1:25，将改性涤纶中加入水，再加入冰醋酸，所述阳离子染料组合物，进行染色，染色处理温度为120℃，染色时间为50～90分钟。
所述阳离子染料组合物与织物的质量比为0.05～12％。
本发明提供的复配表明活性剂可与阳离子染料形成微胶束，吸附到织物上随着染色温度的升高缓慢释放，从而减缓了染料的上染速率，从而提高其匀染性。
有益效果
(1)本发明所提供的阳离子染料组合物制备方法简单，不需要特殊设备。
(2)本发明所提供的阳离子染料组合物用于改性涤纶织物染色上色更均匀、染色更深、重现性更好；
(3)本发明提供的阳离子染料组合物将阳离子染料及具有不同性能的高效表面活性剂复配，利用表面活性剂的协同增效作用，制成的产品比单组分产品性能更优异，显著提高产品的分散型、匀染性，极大地提升了匀染效果。
(4)本发明改性涤纶专用阳离子染料组合物制备过程简单，用于改性涤纶染色，具有优异的分散性、缓染性、匀染性和稳定性，使染色后的改性涤纶颜色均匀，同时还能明显提高染色深度，染色产品质量稳定。
附图说明
图1为阳离子染料组合物染改性涤纶织物工艺曲线；
图2为实施例1阳离子染料组合物的提升力曲线；
图3为实施例2阳离子染料组合物的提升力曲线；
图4为实施例3阳离子染料组合物的提升力曲线；
图5实施例4阳离子染料组合物的提升力曲线。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例中所使用的药品及材料为：改性涤纶是在涤纶纤维中添加第三单体3,5-苯二甲酸二甲酯磺酸钠(SIPM)得到的阳离子可染改性涤纶(CDP)，密度/10cm：570(经)×290(纬)，克重：157g/m2，由浙江盛发纺织印染有限公司提供；阳离子红X-GRL、阳离子艳红X-5GN、阳离子黄X-3RL、阳离子金黄X-GL、阳离子蓝X-GRL、阳离子蓝X-BL、阳离子翠蓝X-GB、亚甲基双甲基萘磺酸钠(工业级)、平平加O-25(工业级)由盐城东吴化工有限公司提供；苄基三乙基氯化铵(98％)由国药集团化学试剂有限公司购买。
实施例1
集匀染增深一体的改性涤纶专用阳离子染料组合物，其制备方法为：
(1)将30份亚甲基双甲基萘磺酸钠、10份平平加O-25及10份苄基三乙基氯化铵混合均匀得到阳离子染料匀染剂。
(2)称取1份步骤(1)中得到的匀染剂加入100份阳离子染料红X-GRL中，混合均匀得阳离子染料组合物。
实施例2
集匀染增深一体的改性涤纶专用阳离子染料组合物，其制备方法为：
(1)将30份亚甲基双甲基萘磺酸钠、20份平平加O-25及5份苄基三乙基氯化铵混合均匀得到阳离子染料匀染剂。
(2)称取2份步骤(1)中得到的匀染剂加入100份阳离子染料黄X-3RL中，混合均匀得阳离子染料组合物。
实施例3
集匀染增深一体的改性涤纶专用阳离子染料组合物，其制备方法为：
(1)将35份亚甲基双甲基萘磺酸钠、15份平平加O-25及5份苄基三乙基氯化铵混合均匀得到阳离子染料匀染剂。
(2)称取2份步骤(1)中得到的匀染剂加入100份阳离子染料蓝X-GRL中，混合均匀得阳离子染料组合物。
实施例4
集匀染增深一体的改性涤纶专用阳离子染料组合物，其制备方法为：
(1)将40份亚甲基双甲基萘磺酸钠、20份平平加O-25及5份苄基三乙基氯化铵混合均匀得到阳离子染料匀染剂。
(2)称取2份步骤(1)中得到的匀染剂加入50份阳离子红X-GRL及50份阳离子艳红X-5GN的混合染料中，混合均匀得阳离子染料组合物。
实施例5～8
将实施例1～4中的阳离子染料组合物均以10g/L的浓度配置成染料水溶液，分别记作实施例5～8，观察其储存稳定性。放置24h后，实施例5～8均未有明显沉淀，表明以上阳离子染料组合物具有良好的分散型及稳定性。
染色实施例1
按照图1所示工艺曲线，对本发明中的阳离子染料组合物进行改性涤纶织物染色。
在高温高压染色罐中，放入改性涤纶织物5g，按照浴比为1:20加入染色用水100g，再加入10％的冰醋酸10滴、实施例1中阳离子染料组合物0.1g，按照图1所示工艺曲线进行染色，具体地，布样在30℃时入染，以1℃/min的速率升温至120℃，在120℃下保温染色50min，然后自然冷却降温至60℃。出布清洗，再用100mL浓度为1g/L的洗衣粉在85℃条件下皂洗15min，水洗后烘干，得到红色织物，织物布面整洁，得色均匀，手感滑爽柔软。采用DatacolorD-650电脑测配色仪，测色光源为D65光源，10°视角测试染色织物的颜色参数、色深及色差，结果如表1所示，分别参照GB/T 3920-1997《纺织品色牢度实验耐摩擦色牢度》、GB/T 3921.1-1997《纺织品色牢度检测方法耐洗色牢度的检测方法》及GB/T8427-1998《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》的测试标准测试染色织物的各项色牢度，牢度测试结果如表2所示。由表1结果可知，实施例1阳离子染料组合物染色的织物在2.0％浓度下染色深度Integ值可达19.94，且色差值ΔE仅为0.15，表明该阳离子染料组合物具有优异的染色深度及匀染性。这是由于该阳离子染料组合物起到良好的缓染效果，降低了染色速率，从而提高了其匀染性。由表2可知，该实施例中阳离子染料组合物对改性涤纶织物进行染色，干、湿摩擦色牢度、耐洗色牢度及耐光色牢度均为4级或4-5级，该牢度数据表明该实施例中阳离子染料组合物对改性涤纶织物染色具有优异的各项色牢度。
表1实施例1染色织物的颜色参数、色深及色深
Figure GDA0003784927680000041
表2实施例1染色织物的各项色牢度
Figure GDA0003784927680000042
Figure GDA0003784927680000051
染色实施例2
取8个高温高压染色罐，均放入改性涤纶织物5g，按照浴比为1:20加入染色用水100g，再加入10％的冰醋酸10滴、8个染色罐中分别放入实施例1中阳离子染料组合物0.025g，0.05g，0.1g，0.2g，0.3g，0.4g，0.5g，0.6g，按照图1所示工艺曲线进行染色。出布清洗，再用100mL浓度为1g/L的洗衣粉在85℃条件下皂洗15min，水洗后烘干，通过测试不同染料组合物用量下染色织物的得色量得到染料组合物的提升力曲线，结果如图2所示。本实验中，选用Integ值来表征染色织物的得色量，采用DatacolorD-650电脑测配色仪，测色光源为D65光源，10°视角，每个试样测5次取平均值。由图2提升力曲线可知，随着阳离子染料组合物浓度增大(由0.5％增大到12％)，染色织物深度明显增大，当阳离子染料组合物用量为6.0％时，染色织物的Integ值已超过40，表明该阳离子染料组合物用于改性涤纶织物染色具有优异的染深性。
染色实施例3
在高温高压染色罐中，放入改性涤纶织物5g，按照浴比为1:20加入染色用水100g，再加入10％的冰醋酸10滴、实施例2中阳离子染料组合物0.1g，按照图1所示工艺曲线进行染色。出布清洗，再用100mL浓度为1g/L的洗衣粉在85℃条件下皂洗15min，水洗后烘干，得到黄色织物，织物布面整洁，得色均匀，手感滑爽柔软。测试染色织物的颜色参数、色深及色差，结果如表3所示，牢度测试结果如表4所示。由表3结果可知，实施例2阳离子染料组合物染色的织物在2.0％浓度下染色深度Integ值可达12.19，且色差值ΔE仅为0.14，表明该阳离子染料组合物具有优异的染色深度及匀染性。由表4可知，该实施例中阳离子染料组合物对改性涤纶织物进行染色，干摩擦色牢度、耐洗色牢度及耐光色牢度均为4-5级，湿摩擦色牢度为4级，该牢度数据表明该实施例中阳离子染料组合物对改性涤纶织物染色具有优异的各项色牢度。
表3实施例2染色织物的颜色参数、色深及色深
Figure GDA0003784927680000052
表4实施例2染色织物的各项色牢度
Figure GDA0003784927680000061
染色实施例4
取8个高温高压染色罐，均放入改性涤纶织物5g，按照浴比为1:20加入染色用水100g，再加入10％的冰醋酸10滴、8个染色罐中分别放入实施例2中阳离子染料组合物0.025g，0.05g，0.1g，0.2g，0.3g，0.4g，0.5g，0.6g，按照图1所示工艺曲线进行染色。出布清洗，再用100mL浓度为1g/L的洗衣粉在85℃条件下皂洗15min，水洗后烘干，通过测试不同染料组合物用量下染色织物的得色量得到染料组合物的提升力曲线，结果如图3所示。由图3提升力曲线可知，随着阳离子染料组合物浓度增大(由0.5％增大到12％)，染色织物深度明显增大，当阳离子染料组合物用量为12％时，染色织物的Integ值(35.83)是阳离子染料组合物用量为0.5％时染色织物Integ值(3.52)的10倍多，表明该阳离子染料组合物用于改性涤纶织物染色具有优异的染深性。
染色实施例5
在高温高压染色罐中，放入改性涤纶织物5g，按照浴比为1:20加入染色用水100g，再加入10％的冰醋酸10滴、实施例3中阳离子染料组合物0.1g，按照图1所示工艺曲线进行染色。出布清洗，再用100mL浓度为1g/L的洗衣粉在85℃条件下皂洗15min，水洗后烘干，得到蓝色织物，织物布面整洁，得色均匀，手感滑爽柔软。测试染色织物的颜色参数、色深及色差，结果如表5所示，牢度测试结果如表6所示。由表5结果可知，实施例3阳离子染料组合物染色的织物在2.0％浓度下染色深度Integ值可达20.54，且色差值ΔE仅为0.08，表明该阳离子染料组合物具有优异的染色深度及匀染性。由表6可知，该实施例中阳离子染料组合物对改性涤纶织物进行染色，干摩擦色牢度、耐洗色牢度及耐光色牢度均为4-5级，湿摩擦色牢度为4级，该牢度数据表明该实施例中阳离子染料组合物对改性涤纶织物染色具有优异的各项色牢度。
表5实施例3染色织物的颜色参数、色深及色深
Figure GDA0003784927680000062
Figure GDA0003784927680000071
表6实施例3染色织物的各项色牢度
Figure GDA0003784927680000072
染色实施例6
取8个高温高压染色罐，均放入改性涤纶织物5g，按照浴比为1:20加入染色用水100g，再加入10％的冰醋酸10滴、8个染色罐中分别放入实施例3中阳离子染料组合物0.025g，0.05g，0.1g，0.2g，0.3g，0.4g，0.5g，0.6g，按照图1所示工艺曲线进行染色。出布清洗，再用100mL浓度为1g/L的洗衣粉在85℃条件下皂洗15min，水洗后烘干，通过测试不同染料组合物用量下染色织物的得色量得到染料组合物的提升力曲线，结果如图4所示。由图4提升力曲线可知，随着阳离子染料组合物浓度增大(由0.5％增大到12％)，染色织物深度明显增大，当阳离子染料组合物用量为12％时，染色织物的Integ值(47.98)是阳离子染料组合物用量为0.5％时染色织物Integ值(6.02)的近8倍，表明该阳离子染料组合物用于改性涤纶织物染色具有优异的染深性。
染色实施例7
在高温高压染色罐中，放入改性涤纶织物5g，按照浴比为1:20加入染色用水100g，再加入10％的冰醋酸10滴、实施例4中阳离子染料组合物0.1g，按照图1所示工艺曲线进行染色。出布清洗，再用100mL浓度为1g/L的洗衣粉在85℃条件下皂洗15min，水洗后烘干，得到红色织物，织物布面整洁，得色均匀，手感滑爽柔软。测试染色织物的颜色参数、色深及色差，结果如表7所示，牢度测试结果如表8所示。由表7结果可知，实施例4阳离子染料组合物染色的织物在2.0％浓度下染色深度Integ值可达16.58，且色差值ΔE仅为0.15，表明该阳离子染料组合物具有优异的染色深度及匀染性。由表8可知，该实施例中阳离子染料组合物对改性涤纶织物进行染色，干湿摩擦色牢度、耐洗色牢度及耐光色牢度均为4-5级，该牢度数据表明该实施例中阳离子染料组合物对改性涤纶织物染色具有优异的各项色牢度。
表7实施例4染色织物的颜色参数、色深及色深
Figure GDA0003784927680000081
表8施例4染色织物的各项色牢度
Figure GDA0003784927680000082
染色实施例8
取8个高温高压染色罐，均放入改性涤纶织物5g，按照浴比为1:20加入染色用水100g，再加入10％的冰醋酸10滴、8个染色罐中分别放入实施例4中阳离子染料组合物0.025g，0.05g，0.1g，0.2g，0.3g，0.4g，0.5g，0.6g，按照图1所示工艺曲线进行染色。出布清洗，再用100mL浓度为1g/L的洗衣粉在85℃条件下皂洗15min，水洗后烘干，通过测试不同染料组合物用量下染色织物的得色量得到染料组合物的提升力曲线，结果如图5所示。由图5提升力曲线可知，随着阳离子染料组合物浓度增大(由0.5％增大到12％)，染色织物深度明显增大，当阳离子染料组合物用量为12％时，染色织物的Integ值(50.08)是阳离子染料组合物用量为0.5％时染色织物Integ值(4.63)的10.82倍，表明该阳离子染料组合物用于改性涤纶织物染色具有优异的染深性。
比较例1～4
分别用未加匀染剂的阳离子染料红X-GRL，阳离子染料黄X-3RL，阳离子染料蓝X-GRL及相同比例的阳离子染料红X-GRL与X-5GN的混合染料代替染色实施例1，3，5，7中的阳离子染料组合物，使用与染色实施例1，3，5，7相同的染色方法与工艺进行染色，比较染色后改性涤纶织物的得色量与色差值，结果如表9所示。
表9比较例1～4与对应实施例染色深度Integ值及色差ΔE值的比较结果
Figure GDA0003784927680000083
通过以上比较，可以明显发现，本发明的阳离子染料组合物染改性涤纶织物，得色量比未加匀染剂的阳离子染料明显提高，同时色差值明显降低，表明本发明的阳离子染料组合物对改性涤纶进行染色具有优良的匀染增深性能。
比较例5～8
分别用100份阳离子染料红X-GRL与50份亚甲基双甲基萘磺酸钠，100份阳离子染料黄X-3RL与55份亚甲基双甲基萘磺酸钠，100份阳离子染料蓝X-GRL与55份亚甲基双甲基萘磺酸钠及50份阳离子染料红X-GRL与50份X-5GN的混合染料与65份亚甲基双甲基萘磺酸钠的组合物代替染色实施例1，3，5，7中的阳离子染料组合物，分别记作比较例5，6，7，8，使用与染色实施例1，3，5，7相同的染色方法与工艺进行染色，比较染色后改性涤纶织物的得色量与色差值，结果如表10所示。
表10比较例5～8与对应实施例染色深度Integ值及色差ΔE值的比较结果
Figure GDA0003784927680000091
通过以上比较，可以明显发现，本发明的阳离子染料组合物染改性涤纶织物，得色量比单独以亚甲基双甲基萘磺酸钠为匀染剂的阳离子染料组合物明显提高，同时色差值明显降低。
比较例9～12
分别用100份阳离子染料红X-GRL与50份平平加O-25，100份阳离子染料黄X-3RL与55份平平加O-25，100份阳离子染料蓝X-GRL与55份平平加O-25及50份阳离子染料红X-GRL与50份X-5GN的混合染料与65份平平加O-25的组合物代替染色实施例1，3，5，7中的阳离子染料组合物，分别记作比较例9，10，11，12，使用与染色实施例1，3，5，7相同的染色方法与工艺进行染色，比较染色后改性涤纶织物的得色量与色差值，结果如表11所示。
表11比较例9～12与对应实施例染色深度Integ值及色差ΔE值的比较结果
Figure GDA0003784927680000092
通过以上比较，可以明显发现，本发明的阳离子染料组合物染改性涤纶织物，得色量比单独以平平加O-25为匀染剂的阳离子染料组合物明显提高，同时色差值明显降低。
比较例13～16
分别用100份阳离子染料红X-GRL与50份苄基三乙基氯化铵，100份阳离子染料黄X-3RL与55份苄基三乙基氯化铵，100份阳离子染料蓝X-GRL与55份苄基三乙基氯化铵及50份阳离子染料红X-GRL与50份X-5GN的混合染料与65份苄基三乙基氯化铵的组合物代替染色实施例1，3，5，7中的阳离子染料组合物，分别记作比较例13，14，15，16，使用与染色实施例1，3，5，7相同的染色方法与工艺进行染色，比较染色后改性涤纶织物的得色量与色差值，结果如表12所示。
表12比较例13～16与对应实施例染色深度Integ值及色差ΔE值的比较结果
Figure GDA0003784927680000101
通过以上比较，可以明显发现，本发明的阳离子染料组合物染改性涤纶织物，得色量比单独以苄基三乙基氯化铵为匀染剂的阳离子染料组合物明显提高，同时色差值明显降低。
比较例17～19
分别用100份阳离子染料红X-GRL与30份亚甲基双甲基萘磺酸钠、20份平平加O-25的组合物，100份阳离子染料黄X-3RL与30份亚甲基双甲基萘磺酸钠、25份苄基三乙基氯化铵的组合物，100份阳离子染料蓝X-GRL与15份平平加O-25、40份苄基三乙基氯化铵的组合物代替染色实施例1，3，5中的阳离子染料组合物，分别记作比较例17，18，19，使用与染色实施例1，3，5相同的染色方法与工艺进行染色，比较染色后改性涤纶织物的得色量与色差值，结果如表13所示。
表13比较例9～12与对应实施例染色深度Integ值及色差ΔE值的比较结果
Figure GDA0003784927680000102
通过以上比较，可以明显发现，本发明的阳离子染料组合物染改性涤纶织物，比以亚甲基双甲基萘磺酸钠、平平加O-25、苄基三乙基氯化铵任意两种组分为匀染剂的阳离子染料组合物得色量明显提高，同时色差值明显降低。
通过比较例5～19与染色实施例1～4的对比结果，可以明显发现，本发明的阳离子染料组合物染改性涤纶织物，得色量比单独以亚甲基双甲基萘磺酸钠、平平加O-25及苄基三乙基氯化铵为匀染剂的阳离子染料组合物，以及以亚甲基双甲基萘磺酸钠、平平加O-25、苄基三乙基氯化铵任意两种组分为匀染剂的阳离子染料组合物都要明显增大，同时色差值明显降低，表明本发明将表面活性剂复配，起到了良好的协同增效作用。

Claims (9)

1.一种改性涤纶专用阳离子染料组合物，其特征在于，所述组合物包括阳离子染料和匀染剂，其中匀染剂由亚甲基双甲基萘磺酸钠、平平加O-25及苄基三乙基氯化铵组成；其中所述阳离子染料为阳离子红X-GRL、阳离子艳红X-5GN、阳离子黄X-3RL、阳离子金黄X-GL、阳离子蓝X-GRL、阳离子蓝X-BL、阳离子翠蓝X-GB中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述组合物，其特征在于，所述组合物中匀染剂的质量为染料质量的0.5％-10％。
3.根据权利要求1所述组合物，其特征在于，按重量份数，所述匀染剂组分为：亚甲基双甲基萘磺酸钠30-50份，平平加O-25 10-20份，苄基三乙基氯化铵5-10份。
4.根据权利要求3所述组合物，其特征在于，按重量份数，所述匀染剂组分为：亚甲基双甲基萘磺酸钠30-40份、平平加O-25 10-20份及苄基三乙基氯化铵5-10份。
5.根据权利要求3所述组合物，其特征在于，按重量份数，所述匀染剂组分为：亚甲基双甲基萘磺酸钠35份、平平加O-25 15份及苄基三乙基氯化铵5份。
6.一种改性涤纶专用阳离子染料组合物的制备方法，包括：
按重量份数，将30-50份亚甲基双甲基萘磺酸钠、10-20份平平加O-25及5-10份苄基三乙基氯化铵混合均匀得到阳离子染料匀染剂；然后将阳离子染料匀染剂加入阳离子染料中，混匀，得到阳离子染料组合物；其中所述阳离子染料为阳离子红X-GRL、阳离子艳红X-5GN、阳离子黄X-3RL、阳离子金黄X-GL、阳离子蓝X-GRL、阳离子蓝X-BL、阳离子翠蓝X-GB中的一种或几种。
7.一种权利要求1所述阳离子染料组合物作为改性涤纶专用染料的应用，其特征在于，所述改性涤纶为在涤纶纤维中添加第三单体3,5-苯二甲酸二甲酯磺酸钠SIPM得到的阳离子可染改性涤纶。
8.一种改性涤纶染色方法，包括：按浴比为1:10～1:25，将改性涤纶中加入水，再加入冰醋酸，权利要求1所述阳离子染料组合物，进行染色，染色处理温度为120℃，染色时间为50～90分钟；其中所述改性涤纶为在涤纶纤维中添加第三单体3,5-苯二甲酸二甲酯磺酸钠SIPM得到的阳离子可染改性涤纶。
9.根据权利要求8所述方法，其特征在于，所述阳离子染料组合物与织物的质量比为0.05～12％。
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