CN106908299B - 用于纺织品耐皂洗色牢度检测的能力验证样品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于纺织品耐皂洗色牢度检测的能力验证样品，所述能力验证样品由纯棉漂白坯布染制而成，其耐皂洗色牢度等级为2～4级。本发明进一步公开了上述能力验证样品的制备方法。本发明通过选取不同的染料和配比，利用简单的染色工艺，染出色泽均匀的布样；同时能够制作出皂洗色牢度较低的能力验证样品，该样品可常温储存、运输，均匀性和稳定性达到CNAS‑GL03能力验证样品均匀性和稳定性评价指南要求；另外，本发明用于纺织品耐皂洗色牢度检测的能力验证样品的制备方法操作简单、成功率高、实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品检测技术领域。更具体地，涉及一种用于纺织品耐皂洗色牢度检测的能力验证样品及其制备方法。
背景技术
人们日常生活中接触到的纺织品，都会定期进行洗涤以保证它的清洁。为了去掉油污等渍迹，纺织品在洗涤过程中会加入洗涤剂。这就有可能会影响面料的色牢度。GB/T3921《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》就是一项用于测定洗涤对纺织品色牢度影响的方法标准，根据纺织产品的不同，规定了5种洗涤方法，根据测试样品的不同选择适合的洗涤方法。
纺织品耐皂洗色牢度检测需要的试验设备和试验条件相对简单，一般的纺织实验室都具备该项目的检测能力。该项目检测结果的准确性受各个方面因素的影响，其中评级人员的评级目光尤为关键。因为纺织品色牢度的评级是由检验员通过对试样色泽的变化主观评定的，虽然会有标准样照进行比较，评级人员很容易受到主观因素的影响，导致结果产生偏差。为了消除和减少误差，实验室会通过参加测量审核、能力验证或实验室间比对，来保证色牢度评级人员目光的准确性和稳定性。其中通过开展能力验证进行目光比对，是一种非常有效和准确的方法。
目前纺织品耐皂洗色牢度能力验证样品的制作难度较大，特别是样品的均匀性很难保证。
因此，需要提供一种较低色牢度级数并具备均匀性色牢度的能力验证样品。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种均匀、稳定的用于纺织品耐皂洗色牢度检测的能力验证样品。
本发明的另一个目的在于提供一种上述能力验证样品的制备方法，该方法操作简单、成功率高、实用性强。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
本发明公开了一种用于纺织品耐皂洗色牢度检测的能力验证样品，该能力验证样品的耐皂洗色牢度等级为2～4级。
进一步，所述能力验证样品由纯棉漂白坯布染制而成；
优选地，所述纯棉漂白坯布为纯棉机织平纹漂白坯布，幅宽为170cm～185cm；更优选地，所述纯棉漂白坯布的参数为：经向密度200～300根/10cm，经向密度200～300根/10cm，平方米克重100～150g/m2。
本发明还公开了上述用于纺织品耐皂洗色牢度检测的能力验证样品的制备方法，包括以下步骤：
(1)选择基布：选择布面整洁、无疵点的纯棉漂白坯布；优选地，所述纯棉漂白坯布为纯棉机织平纹漂白坯布，幅宽为170cm～185cm；更优选地，所述纯棉漂白坯布的参数为：经向密度200～300根/10cm，经向密度200～300根/10cm，平方米克重100～150g/m2。
(2)选择的染色方法：浸染法；优选的，为一步二浴法浸染染色；
(3)选择染料及配方：选用活性染料或直接染料；所述活性染料为活性橙K-G或活性紫X-2R，配方为活性橙K-G 2％(o.w.f)或活性紫X-2R 2％(o.w.f)、NaCl 40g/l、Na2CO310g/L；所述直接染料为直接大红4BS或直接耐晒翠蓝GL，直接大红4BS的配方为：直接大红4BS 2％(o.w.f)，Na2CO3 2g/l，NaCl 5g/l，平平加o 0.5g/l；直接耐晒翠蓝GL的配方为：直接耐晒翠蓝GL 2％(o.w.f)，Na2CO3 2g/l，NaCl 10g/l，平平加o 0.5g/l；
(4)染色的工艺流程：浴比为1:10～1:30；活性染料的染色工艺流程为：预处理→染色→水洗→皂煮→水洗→脱水→烘干、拉幅、定型；直接染料的染色工艺流程为：预处理→染色→水洗→脱水→烘干、拉幅、定型；
其中，所述预处理为将基布放入软水中，待基布全部润湿，放置5～10min后拧干；
所述染色为采用软水，根据步骤(2)的染色方法和步骤(3)选择的染料进行染色：
当染料为活性橙K-G时，将活性橙K-G 2％(o.w.f)放入浴比为1:10-1:30的软水中并将溶液搅拌均匀，染浴配制完毕后按2℃/min的速度升温到50℃，将已润湿的布样投入染浴中开始染色，染色15min后放入NaCl 40g/l，续染15min后按2℃/min的速度升温到90℃，放入Na2CO3 10g/l，在该温度下固色20min，然后逐渐降温至室温，完成染色；
当染料为活性紫X-2R，将活性紫X-2R 2％(o.w.f))放入浴比为1:10-1:30的软水中并将溶液搅拌均匀，染浴配制完毕后将已润湿的布样投入染浴中开始染色，染色15min后放入NaCl 40g/l，续染15min后放入Na2CO3 10g/l，在常温下固色20min，完成染色；
当染料为直接大红4BS时，将染料按配方：直接大红4BS 2％(o.w.f)，Na2CO3 2g/l，平平加o 0.5g/l放入浴比为1:10-1:30的软水中并将溶液搅拌均匀，染浴配制完毕后按2℃/min的速度升温到40℃，将已润湿的布样投入染浴中开始染色，染浴再按2℃/min的速度升温到90℃，在90℃染15min后放入1/2量的NaCl，续染15min后加入剩余1/2量的NaCl，再续染15min，然后逐渐降温至40℃，完成染色。
当染料为直接耐晒翠蓝GL时，将染料按配方：直接耐晒翠蓝GL 2％(o.w.f)，Na2CO32g/l，平平加o 0.5g/l放入浴比为1:10-1:30的软水中并将溶液搅拌均匀，染浴配制完毕后将已润湿的布样投入染浴中开始染色，染浴按2℃/min的速度升温到60℃，在60℃染15min后放入1/2量的NaCl，续染15min后加入剩余1/2量的NaCl，再续染15min，然后逐渐降温至40℃，完成染色。
所述水洗为用冷水洗净；
所述皂煮为用洗涤剂溶液进行皂洗；皂煮的温度为95℃，时间为10min；所述洗涤剂溶液的配方为洗涤剂2g/l、Na2CO3 2g/l；优选的，所述洗涤剂为皂片；
所述脱水为以1000转/min的转速脱水；
所述烘干、拉幅、定型：将脱水后的布样放入烘箱中烘干，再用定型机定型；
(5)样品制备：将染制好的布样沿布边各减去5～10cm，剩余的布样裁剪成规格尺寸为150cm×150cm的样品，分装于聚乙烯自封袋中，并对每一个样品进行经纬向标注和唯一性编号；
(6)样品的均匀性和稳定性检验：按照CNAS-GL03《能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》实施：
均匀性检验：在分装好的样品中随机抽取10个，按照GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》进行测定，每个样品测试2次，重复测试的样品分别单独取样；样品的沾色和变色级数是由三位以上的专业检验员共同商讨评定的结果，同时使用分光光度计对样品进行再次评级，以保证评级结果的准确性；
稳定性检验：样品稳定性检验主要考察时间对样品中各组分的影响，将均匀性检验所得结果作为稳定性检验的第一次测定数据，间隔30天后进行稳定性检验的第二次测试，测试时从样品中随机抽取10个样品，每个样品测试两次，测试过程中依据的标准、所用试剂、测试条件、操作人员等与均匀性测试时相同；
(7)样品的保存：将样品置于常温、干燥、避光环境下保存。
进一步，所述活性橙K-G、活性紫X-2R、直接大红4BS和直接耐晒翠蓝GL制成的耐皂洗标准织物沾色等级分别为：4级、3-4级、3级和2-3级。
本发明的有益效果如下：
本发明能够通过选取不同的染料和配比，利用简单的染色工艺，染出色泽均匀的布样；同时能够制作出皂洗色牢度较低的能力验证样品，该样品可常温储存、运输，均匀性和稳定性达到CNAS-GL03能力验证样品均匀性和稳定性评价指南要求；另外，本发明于纺织品耐皂洗色牢度检测的能力验证样品的制备方法操作简单、成功率高、实用性强。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出实施例1用于纺织品耐皂洗色牢度检测的能力验证样品的制备工艺流程。
图2示出实施例2用于纺织品耐皂洗色牢度检测的能力验证样品的制备工艺流程。
图3示出实施例3用于纺织品耐皂洗色牢度检测的能力验证样品的制备工艺流程。
图4示出实施例4用于纺织品耐皂洗色牢度检测的能力验证样品的制备工艺流程。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1用于纺织品耐皂洗色牢度检测的能力验证样品的制备(选择的染料为活性橙K-G)
用于纺织品耐皂洗色牢度检测的能力验证样品的制备方法：
(1)基布：选择布面整洁、无疵点的纯棉机织平纹漂白坯布，织物参数为：幅宽183cm，经向235根/10cm，纬向234根/10cm，克重131g/m2。
(2)选择染色方法：一步二浴法浸染染色，采用高温染色机。
(3)选择染料及配方：活性橙K-G，配方为活性橙K-G 2％(o.w.f)，Na2CO310g/l，NaCl 40g/l。
(4)具体的染色工艺：先将基布放入浴比为1:10的软水中进行预处理，布要全部润湿，放置10min后捞出拧干；将染料(活性橙K-G 2％(o.w.f))放入浴比为1:30的软水中并将溶液搅拌均匀，染浴配制完毕后按2℃/min的速度升温到50℃，将已润湿的布样投入染浴中开始染色，染色15min后放入NaCl 40g/l，续染15min后按2℃/min的速度升温到90℃，放入Na2CO3 10g/l，在该温度下固色20min，然后逐渐降温至室温；染色完毕后取出布样，用冷水洗净后进行皂煮(皂煮的浴比为1:30，皂液的组成为皂片2g/l、Na2CO3 2g/l，温度为95℃，时间为10min)，捞出后再用冷水洗净，将布样放入转速为1000转/min的脱水机中脱水10min，脱水后放入烘箱中烘干，再用定型机定型(工艺流程如图1所示)。
(5)样品制备：将染制好的布样沿布边各减去5～10cm，剩余的布样裁剪成规格尺寸为150cm×150cm的样品，分装于聚乙烯自封袋中，并对每一个样品进行经纬向标注和唯一性编号。
(6)样品均匀性和稳定性检验：
1)均匀性检验：
在分装好的样品中随机抽取10个，按照GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》进行测定，每个样品测试2次，重复测试的样品分别单独取样。样品的沾色和变色级数是由三位以上的专业检验员共同商讨评定的结果，同时使用分光光度计对样品进行再次评级，以保证评级结果的准确性。
样品的均匀度检验结果如表1所示，从表1中可以看出：各实验结果最大偏差均为0，说明样品均匀性良好，符合要求。
表1样品均匀性检验数据
2)稳定性检验：
样品稳定性检验主要考察时间对样品中各组分的影响，将均匀性检验所得结果作为稳定性检验的第一次测定数据，间隔30天后进行稳定性检验的第二次测试，测试时从样品中随机抽取10个样品，每个样品测试两次，测试过程中依据的标准、所用试剂、测试条件、操作人员等与均匀性测试时相同。
样品的稳定性检验结果如表2所示，从表2中可以看出：各实验结果最大偏差均为0级，且稳定性检验结果与均匀性检验时的结果一致，说明样品稳定性良好，符合要求。
表2稳定性检验数据
(7)样品的保存：将样品置于常温、干燥、避光环境下保存。
实施例2用于纺织品耐皂洗色牢度检测的能力验证样品的制备(选择的染料为活性紫X-2R)
用于纺织品耐皂洗色牢度检测的能力验证样品的制备方法：
(1)基布：选择布面整洁、无疵点的纯棉机织平纹漂白坯布，织物参数为：幅宽170cm，经向200根/10cm，纬向200根/10cm，克重100g/m2。
(2)选择染色方法：一步二浴法浸染染色，采用高温染色机。
(3)选择染料及配方：活性紫X-2R，配方为活性紫X-2R 2％(o.w.f)，Na2CO310g/l，NaCl 40g/l。
(4)具体的染色工艺：先将基布放入浴比为1:10的软水中进行预处理，布要全部润湿，放置5min后捞出拧干；将染料(活性紫X-2R 2％(o.w.f))放入浴比为1:30的软水中并将溶液搅拌均匀，将已润湿的布样投入染浴中开始染色，染色15min后放入NaCl 40g/l，续染15min后放入Na2CO3 10g/l，常温固色20min；染色完毕后取出布样，用冷水洗净后进行皂煮(皂煮的浴比为1:30，皂液的组成为皂片2g/l、Na2CO3 2g/l，温度为95℃，时间为10min)，捞出后再用冷水洗净，将布样放入转速为1000转/min的脱水机中脱水10min，脱水后放入烘箱中烘干，再用定型机定型(工艺流程如图2所示)。
(5)样品制备：将染制好的布样沿布边各减去5～10cm，剩余的布样裁剪成规格尺寸为150cm×150cm的样品，分装于聚乙烯自封袋中，并对每一个样品进行经纬向标注和唯一性编号。
(6)样品均匀性和稳定性检验：具体检验方法同实施例1；
1)均匀性检验：样品的均匀度检验结果如表3所示，从表3中可以看出：各实验结果最大偏差均为0，说明样品均匀性良好，符合要求。
表3样品均匀性检验数据
2)稳定性检验：样品的稳定性检验结果如表4所示，从表4中可以看出：各实验结果最大偏差均为0级，且稳定性检验结果与均匀性检验时的结果一致，说明样品稳定性良好，符合要求。
表4稳定性检验数据
(7)样品的保存：将样品置于常温、干燥、避光环境下保存。
实施例3用于纺织品耐皂洗色牢度检测的能力验证样品的制备(选择的染料为直接大红4BS)
用于纺织品耐皂洗色牢度检测的能力验证样品的制备方法：
(1)基布：选择布面整洁、无疵点的纯棉机织平纹漂白坯布，织物参数为：幅宽183cm，经向235根/10cm，纬向234根/10cm，克重131g/m2。
(2)选择染色方法：一步二浴法浸染染色，采用高温染色机。
(3)选择染料及配方：直接大红4BS，配方为：直接大红4BS 2％(o.w.f)，Na2CO3 2g/l，NaCl 5g/l，平平加o 0.5g/l。
(4)具体的染色工艺：先将基布放入浴比为1:10的软水中进行预处理，布要全部润湿，放置10min后捞出拧干；将染料配方(直接大红4BS 2％(o.w.f)，Na2CO3 2g/l，平平加o0.5g/l)放入浴比为1:10的软水中并将溶液搅拌均匀，染浴配制完毕后按2℃/min的速度升温到40℃，将已润湿的布样投入染浴中开始染色，染浴再按2℃/min的速度升温到90℃，在90℃染15min后放入1/2量的NaCl，续染15min后加入剩余1/2量的NaCl，再续染15min，然后逐渐降温至40℃；染色完毕后取出布样，用冷水洗净，放入转速为1000转/min的脱水机中脱水10min，脱水后放入烘箱中烘干，再用定型机定型(工艺流程如图3所示)。
(5)样品制备：将染制好的布样沿布边各减去5～10cm，剩余的布样裁剪成规格尺寸为150cm×150cm的样品，分装于聚乙烯自封袋中，并对每一个样品进行经纬向标注和唯一性编号。
(6)样品均匀性和稳定性检验：具体检验方法同实施例1。
1)均匀性检验：样品的均匀度检验结果如表5所示，从表5中可以看出：各实验结果最大偏差均为0，说明样品均匀性良好，符合要求。
表5样品均匀性检验数据
2)稳定性检验：样品的稳定性检验结果如表6所示，从表6中可以看出：各实验结果最大偏差均为0级，且稳定性检验结果与均匀性检验时的结果一致，说明样品稳定性良好，符合要求。
表6稳定性检验数据
(7)样品的保存：将样品置于常温、干燥、避光环境下保存。
实施例4用于纺织品耐皂洗色牢度检测的能力验证样品的制备(选择的染料为直接耐晒翠蓝GL)
用于纺织品耐皂洗色牢度检测的能力验证样品的制备方法：
(1)基布：选择布面整洁、无疵点的纯棉机织平纹漂白坯布，织物参数为：幅宽185cm，经向300根/10cm，纬向300根/10cm，克重150g/m2。
(2)选择染色方法：一步二浴法浸染染色，采用高温染色机。
(3)选择染料及配方：直接耐晒翠蓝GL，配方为：直接耐晒翠蓝GL 2％(o.w.f)，Na2CO3 2g/l，NaCl 10g/l，平平加o 0.5g/l。
(4)具体的染色工艺：先将基布放入浴比为1:30的软水中进行预处理，布要全部润湿，放置8min后捞出拧干；将染料配方(直接耐晒翠蓝GL 2％(o.w.f)，Na2CO3 2g/l，平平加o0.5g/l)放入浴比为1:20的软水中并将溶液搅拌均匀，将已润湿的布样投入染浴中开始染色，染浴按2℃/min的速度升温到60℃，在60℃染15min后放入1/2量的NaCl，续染15min后加入剩余1/2量的NaCl，再续染15min，然后逐渐降温至40℃；染色完毕后取出布样，用冷水洗净，放入转速为1000转/min的脱水机中脱水10min，脱水后放入烘箱中烘干，再用定型机定型(工艺流程如图4所示)。
(5)样品制备：将染制好的布样沿布边各减去5～10cm，剩余的布样裁剪成规格尺寸为150cm×150cm的样品，分装于聚乙烯自封袋中，并对每一个样品进行经纬向标注和唯一性编号。
(6)样品均匀性和稳定性检验：具体检验方法同实施例1。
1)均匀性检验：样品的均匀度检验结果如表7所示，从表7中可以看出：各实验结果最大偏差均为0，说明样品均匀性良好，符合要求。
表7样品均匀性检验数据
2)稳定性检验：样品的稳定性检验结果如表8所示，从表8中可以看出：各实验结果最大偏差均为0级，且稳定性检验结果与均匀性检验时的结果一致，说明样品稳定性良好，符合要求。
表8稳定性检验数据
(7)样品的保存：将样品置于常温、干燥、避光环境下保存。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (3)
1.一种用于纺织品耐皂洗色牢度检测的能力验证样品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）选择基布：选择布面整洁、无疵点的纯棉机织平纹漂白坯布；幅宽为170cm~185cm；经向密度200~300根/10cm，纬向密度200~300根/10cm，平方米克重100~150g/m2；
（2）选择染色方法：一步二浴法浸染染色；
（3）选择染料及配方：选用活性染料或直接染料；其中，所述活性染料为活性橙K-G或活性紫X-2R，所述直接染料为直接大红4BS或直接耐晒翠蓝GL；
活性橙K-G或活性紫X-2R的配方为：活性橙K-G 2%（o.w.f）或活性紫X-2R 2%（o.w.f）、NaCl 40g/l、Na2CO3 10g/L；
直接大红4BS的配方为：直接大红4BS 2%（o.w.f），Na2CO3 2g/l，NaCl 5g/l，平平加o0.5g/l；
直接耐晒翠蓝GL的配方为：直接耐晒翠蓝GL 2%（o.w.f），Na2CO3 2g/l，NaCl 10g/l，平平加o 0.5g/l；
（4）染色的工艺流程：浴比为1:10~1:30；活性染料的染色工艺流程为：预处理→染色→水洗→皂煮→水洗→脱水→烘干、拉幅、定型；直接染料的染色工艺流程为：预处理→染色→水洗→脱水→烘干、拉幅、定型；
其中，所述皂煮为用洗涤剂溶液进行皂洗；皂煮的温度为95℃，时间为10min；所述洗涤剂溶液中的配方为皂片2g/l、Na2CO3 2g/l；
所述染色的具体工艺为：
当染料为活性橙K-G时，将活性橙K-G 2%（o.w.f）放入浴比为1:30的软水中并将溶液搅拌均匀，染浴配制完毕后按2℃/min的速度升温到50℃，将已润湿的布样投入染浴中开始染色，染色15min后放入NaCl 40g/l，续染15min后按2℃/min的速度升温到90℃，放入Na2CO3 10g/l，90℃固色20min，然后逐渐降温至室温，完成染色；
当染料为活性紫X-2R，将活性紫X-2R 2%（o.w.f）放入浴比为1:30的软水中并将溶液搅拌均匀，染浴配制完毕后将已润湿的布样投入染浴中开始染色，染色15min后放入NaCl40g/l，续染15min后放入Na2CO3 10g/l，在常温下固色20min，完成染色；
当染料为直接大红4BS时，将染料按配方：直接大红4BS 2%（o.w.f），Na2CO3 2g/l，平平加o 0.5g/l放入浴比为1:10的软水中并将溶液搅拌均匀，染浴配制完毕后按2℃/min的速度升温到40℃，将已润湿的布样投入染浴中开始染色，染浴再按2℃/min的速度升温到90℃，在90℃染15min后放入1/2量的NaCl，续染15min后加入剩余1/2量的NaCl，再续染15min，然后逐渐降温至40℃，完成染色；
当染料为直接耐晒翠蓝GL时，将染料按配方：直接耐晒翠蓝GL 2%（o.w.f），Na2CO3 2g/l，平平加o 0.5g/l放入浴比为1:20的软水中并将溶液搅拌均匀，染浴配制完毕后将已润湿的布样投入染浴中开始染色，染浴按2℃/min的速度升温到60℃，在60℃染15min后放入1/2量的NaCl，续染15min后加入剩余1/2量的NaCl，再续染15min，然后逐渐降温至40℃，完成染色；
（5）样品制备：将染制好的布样沿布边各减去5~10cm，剩余的布样裁剪成规格尺寸为150cm×150cm的样品，分装于聚乙烯自封袋中，并对每一个样品进行经纬向标注和唯一性编号；
所述活性橙K-G制成的耐皂洗标准织物棉纤维沾色等级为4级；
所述活性紫X-2R制成的耐皂洗标准织物棉纤维沾色等级为3-4级；
所述直接大红4BS制成的耐皂洗标准织物棉纤维沾色等级为3级；
所述直接耐晒翠蓝GL制成的耐皂洗标准织物棉纤维沾色等级分别为2-3级；
（6）样品的均匀性和稳定性检验：按照CNAS-GL03《能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》对样品的均匀性和稳定性进行检测。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所述染色为采用软水，根据步骤（2）的染色方法和步骤（3）选择的染料进行染色。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述预处理为将基布放入软水中，待基布全部润湿，放置5~10min后拧干；所述水洗为用冷水洗净；所述脱水为以1000转/min的转速脱水。
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